閥門維修手冊最終版-第五章

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第五章 閥門的使用與安裝第一節(jié) 拆裝的設(shè)備和工具在大中型廠礦企業(yè)中，待修的各類閥門成百成千，在調(diào)運、拆裝過程中需要各種起重設(shè)備、運輸及拆裝工器具，本節(jié)將介紹一些必需的起重設(shè)備、運載工具、修理專用工作臺、拆裝工具，清理用具以及閥門的正確吊裝方法。一、起重設(shè)備大中型工礦企業(yè)中，特別是石油化工、熱電站等，一般都設(shè)有專門修理閥門的工廠以及修理班組。廠房內(nèi)都設(shè)有比較先進(jìn)的起吊行車，以及運送閥門的汽車、電瓶車、鏟車等。但也有些廠礦的閥門修理車間內(nèi)，起吊設(shè)備較簡單，一般是自制的簡易單軌行車，工人可以在地面通過控制開關(guān)操作行車，吊裝閥門，如簡易單軌行車。 二、閥門運輸車用運輸車運送閥

2、門，把待修閥門安放在工作臺架上，修理后的閥門運送到試壓臺架上。運輸車亦可作為短距離運送閥門出入車間，具有操作方便，機(jī)動、靈活等優(yōu)點。 1簡易推車 簡易的閥門手推車，它的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。它由兩根叉子、橫桿以及輪、輪軸組成，其缺點是不能調(diào)節(jié)重心，運輸閥門受到一定的限制。 2閥門平衡推車 閥門平衡推車。與簡易推車相比，它的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜一些。其優(yōu)點是：能運輸多種不同型號和規(guī)格的閥門，并能方便地調(diào)節(jié)小車重心，輕便省力。 搖動手把可帶動調(diào)節(jié)絲桿上的螺母前后移動，螺母與四塊調(diào)節(jié)板通過活絡(luò)螺栓組成的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，也跟隨一起運動。如果螺母向前移動，調(diào)節(jié)板被帶動向前移動，這時叉子向前伸出，同時兩根叉子的距離拉開，這

3、時適合運送較大規(guī)格的閥門；如果螺母向后運動，同時帶動調(diào)節(jié)板向后移動，這樣叉子向后收縮，同時兩根叉子距離靠攏，這種狀態(tài)適宜運送規(guī)格較小的閥門，操作者可根據(jù)閥門的輕重、大小、調(diào)整小車叉子的位置，使運輸閥門最輕便省力，并可在叉子尾部刻出標(biāo)記，以后運輸操作就方便了。三、修理工作臺閥門修理作業(yè)中，除一些小規(guī)格的閥門及閥桿零部件等可在鉗臺上進(jìn)行外，一般情況下，是在閥門修理工作臺上進(jìn)行拆卸、研磨修理組裝的。1卡盤與花盤工作臺閥門修理工作臺大部為修理工廠自行制作，其形式各異。有的就用較大的機(jī)床廢舊卡盤固定在地面，將待修理的閥門用螺栓與花盤連接或用卡盤卡住，然后進(jìn)行修理作業(yè)。2普通修理工作臺普通修理工作臺，它是

4、由不同規(guī)格的槽鋼焊接制成，不同規(guī)格的槽鋼可擱置不同口徑閥門。工作臺上面還配有一套夾具，可用廢舊的閥桿及螺母改制。這種修理工作臺簡單方便，應(yīng)用較為普遍。3立吊修理工作臺立吊修理工作臺配有立吊的修理工作臺。它由角鋼焊制成十字架形，十字架中心立一根聲100mm150mm的鋼管，其上有一可轉(zhuǎn)動的搖臂并吊有一手動葫蘆。為使搖臂轉(zhuǎn)動靈活，應(yīng)該在搖臂下安裝滾珠推力軸承。十字架可制成寬度不等的形式，其上面可擱置較大的閥門，其下空檔處可擱置較小的閥門。也可以用立吊起吊閥蓋，進(jìn)行著色檢查和閥門裝配。4夾具修理工作臺夾具的修理工作臺，它的形式像一臺試壓臺架，這種工作臺是用千斤頂制作夾具的動力，夾具為兩塊鋼板。亦可利

5、用廢舊的液動或氣動裝置改裝，也可用廢舊閥桿及螺母改裝，作為夾緊閥門用的動力。四、拆裝工具拆卸和裝配閥門用的工具，除了通用的起子、鋼絲鉗、活絡(luò)扳手和手錘、銼刀、手鋸等外，尚有如下常用工具：1固定扳手：固定扳手又稱為呆扳手，只能操作一種規(guī)格的螺母或螺栓。這類扳手與活動相比，操作對象單一，作業(yè)時必須攜帶一套扳手，但扳手可作用較大的力，并不易損壞螺母和螺栓，它可分為開口扳手、整體扳手和梅花扳手。2套筒扳手：套筒扳手由大小尺寸不等的梅花形內(nèi)十二角套筒及杠桿組成。用于操作其他扳手難以操作部位的螺母、螺栓。3鎖緊扳手：鎖緊扳手分為固定鉤頭扳手、活絡(luò)鉤頭扳手和U形式鎖緊扳手。它們用于操作開槽的圓螺母。4特種扳

6、手：特種扳手有棘輪扳手和扭矩扳手等種類。棘輪扳手在扳動螺母、螺栓時扳頭不需離開螺母調(diào)整角度，便于操作。扭矩扳手又稱測力扳手。當(dāng)用測力扳手扳動螺母時，扭力桿發(fā)生變形，用力越大變形越大。固定在扭力桿上的刻度盤隨之移動，指針相對應(yīng)的刻度就是測力扳手所作用于螺母或螺栓的扭力。這種扳手可以避免對螺母或螺栓施加太大的載荷，以免損壞零件，常用它來保證閥門墊片中的預(yù)緊力。5手輪扳手：手輪扳手是用直徑小于22mm的管子或圓鋼焊接或彎制而成，常用它來增加手輪力臂，驅(qū)動閥門手輪以開啟或關(guān)閉閥門。6拉馬：拉馬又稱拉出器，它有很多形式，可分為可張式、螺桿式、液壓式等?？蓮埵嚼R常以兩個或三個鉤爪、螺桿、螺母及橫臂組成，

7、用以拆卸輪類、軸類及鍵等零件。可張式拉馬分為帶有支承環(huán)鉸鏈?zhǔn)嚼R、連桿鉸鏈?zhǔn)嚼R、丁字板拉馬等。7管子鉗及其他：管子鉗適用于表面粗糙的圓桿零件和管子的拆裝，是修理小型閥門的常用工具。套管是用無縫鋼管，套在扳手上以增長扳手的力臂，增大扳手的扭矩，操作起來省力、輕快。8氣動和電動拆裝工具：氣動扳手是拆卸或擰緊大規(guī)格螺栓、螺母的常用機(jī)動工具。它是由空氣壓縮機(jī)輸出的高壓空氣，沖動葉輪旋轉(zhuǎn)帶動扳頭工作，它不會過載，使用安全，不會因過載而像電動扳手那樣損壞電機(jī)。 電動扳手是以電力驅(qū)動電機(jī)帶動扳頭，拆卸或擰緊大規(guī)格的螺栓、螺母。氣動和電動扳手經(jīng)過簡單的改裝，亦可用作鉆孔或研磨的工具。五、清潔工具閥門修理時需

8、要吹掃和清洗閥體、閥蓋及其零件部件的工具。1刷子和油盤：刷子有毛刷和金屬絲刷等。毛刷用于機(jī)加工零件表面的清洗；金屬絲刷用以清除零部件銹斑和非加工面的清理刷洗。油盤用于盛裝清洗用的洗滌劑，如汽油、煤油及化學(xué)清洗劑等。2氣吹工具：有輸送壓縮空氣或低壓蒸汽的橡膠帆布管子及裝于其上的噴管，還有皮老虎等工具，用于吹掃閥門。六、閥門的吊裝對于大于DNl00mm以上的閥門，一般均需配有起重設(shè)備和機(jī)具。起吊需要索具，索具有套環(huán)，卸扣、鋼絲、鋼絲扎頭等。繩套，分編制繩套和索具夾持繩套兩種。常用的繩結(jié)形式包括：吊鉤結(jié)、死結(jié)、穿棒結(jié)、套結(jié)、雙結(jié)、單環(huán)結(jié)等。其中吊鉤結(jié)、穿棒結(jié)用后松動方便；死結(jié)和套結(jié)在吊裝過程中，不會

9、脫落、安全可靠；雙結(jié)和單環(huán)結(jié)使用時也很方便。閥門吊裝的正確的方法應(yīng)用繩索捆牢在閥體中法蘭下面。也可用繩索穿在閥門支架內(nèi)，但用這種方法起吊時，不宜擺晃，適用于直起直落。用繩索套在閥門的手輪上吊裝是很危險的，手輪強(qiáng)度一般較低，在運輸過程中容易破損和松脫。如果閥門在修理過程中，為了作業(yè)的連續(xù)性，允許用扁鐵制作的吊具對稱地鉤住手輪起吊閥蓋，但必須仔細(xì)檢查手輪，確認(rèn)手輪完好，與閥桿或閥桿螺母連接牢固時，方可吊裝。不管采用什么形式吊裝，都應(yīng)該注意安全。為了避免事故發(fā)生，吊裝前應(yīng)該對電器、設(shè)備、工具、繩索以及被吊的閥門進(jìn)行認(rèn)真的檢查，起吊時嚴(yán)禁操作人員和其他人員在起吊臂、電動葫蘆以及閥門下方。起吊、放下、運

10、輸過程應(yīng)該平穩(wěn)，速度均勻。第二節(jié) 連接件的拆卸與裝配緊固件用于法蘭密封的連接，壓緊填料，零部件間的緊定、定位等。常用的緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母、墊圈、銷、鍵等。一、螺紋連接的形式機(jī)件結(jié)構(gòu)不同，用途不同，螺紋連接的形式也不一樣。閥門螺栓連接常用的幾種形式是：單頭螺栓螺母連接、單頭螺栓本體連接、雙頭螺栓螺母本體連接、雙頭螺栓螺母連接、單頭螺栓插銷連接等形式。螺栓螺母連接常用于小口徑法蘭，填料函的壓蓋連接上；螺栓本體連接適用于不經(jīng)常拆卸的場合；螺栓螺母本體連接用于中、大口徑法蘭及閥體中腔的連接；螺栓雙螺母連接常用于閥門和管道的法蘭連接中，活節(jié)螺栓、銷連接主要用于填料函壓蓋壓緊。小于M6的螺栓常

11、在頭部開出凹槽或十字形槽，用起子裝拆，這種螺栓稱作螺釘。它有圓柱頭螺釘、埋頭螺釘、圓頭螺釘、半圓頭螺釘和緊定螺釘?shù)?。它們主要用在閥門的傳動裝置、指示機(jī)構(gòu)上，連接受力不大和一些體形較小的零件上。緊定螺釘用于擋圈作定位用。二、螺紋的識別螺紋按照旋轉(zhuǎn)方向分為左旋和友旋；按規(guī)格分為粗牙和細(xì)牙。螺紋的升角向左逐漸升為左旋螺紋；反之則為右旋螺紋。正確識別螺紋的旋向，是拆裝閥門最基本的知識，大部分的閥門法蘭連接螺紋為右旋，機(jī)件連接和伴動螺紋有右旋也有左旋，有時因判斷錯誤，見到螺紋就認(rèn)為順時針旋轉(zhuǎn)為擰緊，逆時針旋轉(zhuǎn)為擰松，亂擰一通，輕者螺紋滑絲，重者損壞閥件。有的閥門上的螺紋外露較少，不易看清旋向，在沒有搞清

12、螺紋旋向時切勿亂擰螺栓。在有資料的情況下，盡量參閱相應(yīng)的圖樣或有關(guān)文件；也可根據(jù)閥件的結(jié)構(gòu)形式，傳動方式微量的試探性，反轉(zhuǎn)動螺栓，一般能搞清螺紋的旋向，避免誤操作而損壞閥件。三、螺栓裝配的技術(shù)要求1要認(rèn)真檢查所使用的螺栓、螺母的材質(zhì)、型式、尺寸和精度是否符合有關(guān)的技術(shù)要求。對用于高溫、高壓和重要場合的合金鋼螺栓、螺母要特別仔細(xì)、認(rèn)真、驗證合格證和抽查記錄，其要求應(yīng)該符合GBJ23582國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2在同一法蘭上使用的螺栓和螺母，選用時其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)該一致，不允許有材質(zhì)不同和規(guī)格不一的螺栓、螺母混入。3螺栓、螺母不允許有裂紋、皺折、彎曲、亂扣、磨損和腐蝕等缺陷。螺栓擰到閥體法蘭或螺母擰在螺栓

13、上時應(yīng)該無明顯的晃動和卡阻現(xiàn)象。4舊螺栓、螺母應(yīng)該認(rèn)真清洗，除去油污和銹斑等異物；新的螺栓、螺母應(yīng)該除銹、清洗毛刺。裝配前，應(yīng)該在螺紋部分涂布鱗片狀石墨粉或二硫化鉬粉，可減少擰緊力，又便于以后拆卸。5配對螺栓、螺母的材料強(qiáng)度等級不應(yīng)該相回，一般螺母的材料強(qiáng)度等級較螺栓低一級。6自制的螺栓、螺母和無識別鋼號的螺栓、螺母，應(yīng)該打上材質(zhì)標(biāo)記的鋼號，鋼號應(yīng)該打在螺栓的光桿部位或頭部，螺母打在側(cè)面，以便于檢查鑒別。 四、螺母的防松方法 閥門為防止螺母松動常采用鎖緊螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等零件，因此螺母的防松方法分為雙螺母鎖緊、彈簧墊圈壓緊、止動墊圈卡緊、開口銷防松等方法。五、螺栓擰緊的順序 螺

14、栓的擰緊程度和次序，對閥門裝配質(zhì)量和法蘭密封有著十分顯著的影響。按照對角線次序，對稱均勻，輪流擰緊。當(dāng)每根螺栓都初步上緊得力后，應(yīng)該立即檢查法蘭或填料壓蓋是否歪斜，測量法蘭之間間隙是否一致，及時糾正。然后對稱輪流擰緊螺栓，擰緊量不得過大，每次以1/41/2圈為宜，一直擰到所需要的預(yù)緊力為止。也要特別注意，不得擰得過緊，以免壓鎖墊片，擰斷螺栓。最好用測力扳手按照設(shè)計計算的預(yù)緊力擰緊，一般修理時以擰到法蘭密封不漏為準(zhǔn)。前后再檢查法蘭間隙應(yīng)該一致，并保持2mm以上。六、螺栓的拆裝方法 螺栓的拆卸和裝配方法，與連接形式，損壞或銹死的程度等因素有關(guān)。雙頭螺栓最難拆卸和裝配。拆裝時，應(yīng)該按照要求選用適當(dāng)?shù)?/p>

15、扳手，盡可能選用固定扳手，少用活動扳手，以免損壞螺母。 1雙頭螺栓的拆裝方法：分為(a)雙螺母拆裝法，(b)螺帽擰緊法，(c)滾柱擰緊法。 (1)雙螺母拆裝法：當(dāng)雙螺母并緊在一起用以拆卸和裝配雙頭螺栓的方法。當(dāng)要拆卸雙頭螺栓時，上面的扳手將上螺母擰緊在下螺母上，下面的扳手用力將下螺母按照反時針方向轉(zhuǎn)動擰出螺栓。如果雙頭螺栓為反扣(左旋)，則應(yīng)該將二個螺母并緊后，用下面的扳手將下螺母按照順時針擰動旋出；當(dāng)要把雙頭螺栓裝配在閥件上時，則用扳手將兩個螺母并緊，同時上面的扳手將上螺母按照順時針旋轉(zhuǎn)，直至將雙頭螺栓安裝于閥件上，再松開兩個螺母并旋出螺母，則雙頭螺母就裝配完畢了。如為反扣(左旋)，則二個螺

16、母并緊后，逆時針方向擰動上面的螺母直至將螺栓裝于閥件。這種方法簡單易行，無論工廠現(xiàn)場或修理丁廠都可采用，并且不會損壞螺栓。 滾柱擰緊法：該工具由滾柱夾在螺栓光桿部分。工具體的凹槽曲線方向與擰入雙頭螺栓的方向相反，由于間隙變小，滾柱把螺栓夾緊而將螺栓旋入。2對銹死螺栓螺母的拆卸對已經(jīng)銹死和腐蝕的不易松動的螺栓、螺母拆卸前，應(yīng)用煤油浸透或噴灑罐裝松銹液，弄清楚螺紋旋向，然后慢慢地擰動1/4圈左右，反復(fù)擰動幾次，逐漸擰出螺栓。也可用手錘敲擊，振動螺栓、螺母四周，將螺紋振松后，再擰出螺母、螺栓。注意在敲擊螺栓時不要損壞螺紋。用敲擊法難以拆卸的螺母，可用噴燈或氧炔焰加熱，使螺母快速受熱膨脹，并迅速將螺母

17、擰出。對難以拆卸的螺栓，可用煤油浸透或噴灑罐裝松銹液后，再用管子鉗卡住螺栓中間光桿部位擰出。3斷頭螺栓的拆卸閥件拆裝時，螺栓折斷在螺孔中，是拆卸工作中最感麻煩的事。擰出斷頭螺栓的方法包括：(a)銼方榫擰出法；（b）管子鉗擰出法；(c)點焊擰出法；(d)方孔楔擰出法；(e)鉆孔攻絲恢復(fù)法等。銼方榫擰出法和管子鉗擰出法，適用螺栓在螺孔外尚有5mm以上高度的斷頭螺栓；點焊擰出法適用斷頭螺栓在螺孔外少許或斷頭螺栓與螺孔平齊的條件下，它是用一塊鉆有比螺孔稍小的孔的扁鋼，用塞焊法與斷頭螺栓焊牢，然后擰出。方孔楔擰出法適用于斷在螺孔內(nèi)的螺栓，先在螺栓中間鉆一小孔，用方形錐具敲入小孔中，然后扳動方榫將斷螺栓擰

18、出；鉆孔攻絲恢復(fù)法適用于以其他方法不能擰出的斷螺栓，先將斷頭螺栓端部銼平整，然后盡可能在中心打一洋沖眼，用比螺栓內(nèi)徑稍小的鉆頭鉆孔至斷螺栓全部鉆通，然后用原螺紋的絲錐攻出螺紋。在采用以上擰出的方法之前，應(yīng)該對斷頭螺栓作一些處理措施。如煤油浸透法。表面清除法，加熱松動法，化學(xué)腐蝕松動法，加快斷頭螺栓的擰出。七、鍵的拆裝方法鍵連接的形式很多，根據(jù)不同的連接要求，有平鍵、滑鍵(導(dǎo)鍵)、斜鍵(楔鍵)、半圓鍵等鍵連接的裝配形式。1平鍵：平鍵的斷面為正方形和矩形兩種，在閥門上應(yīng)用較為普遍。裝配前應(yīng)該清理鍵槽，修整鍵的棱邊，修正鍵的配合尺寸，使鍵與鍵槽兩側(cè)為過盈配合，鍵的頂面與輪殼槽底面間應(yīng)該有適當(dāng)?shù)拈g隙，

19、經(jīng)修正鍵的兩端半圓頭后，用手將鍵輕打或以墊有銅片的臺鉗，將平鍵壓入槽中，并使鍵槽底部密合。 拆卸平鍵前應(yīng)該先卸下輪類零件，然后用起子等工具撥起平鍵。也可用薄銅皮相隔，用臺鉗或鋼絲鉗夾持、將鍵拉出。 2滑鍵：又稱導(dǎo)鍵，實際上是平鍵的一種特殊形式，它不僅能傳遞轉(zhuǎn)矩，而且能作軸向移動，它常用在傳動裝置和研磨機(jī)上的離合機(jī)構(gòu)中?；I可固定在軸上，也可以固定在輪殼上，此時滑鍵與軸槽或輪槽應(yīng)該配合緊密，無松動，亦也用埋頭螺釘或其他方法固定，而滑鍵與它相對滑動的鍵槽的兩側(cè)和頂面應(yīng)該有一定的配合間隙，以利滑動，其拆卸和裝配的方法，除埋頭螺釘外，其余與平鍵的拆裝一樣。裝配滑鍵時應(yīng)該使埋頭螺釘緊固，不得松動，并使螺

20、釘頭部低于滑鍵面。 3斜鍵：又稱楔鍵，它與平鍵相似，但鍵的頂面制成斜面，斜度為1：100，一端有方形鍵頭，供拆卸用。斜鍵于裝配時應(yīng)該清除棱邊，修配與鍵槽配合的間隙，然后將輪殼裝在軸上，并使輪和軸的鍵槽對齊，在鍵的斜面涂少許著色劑后插入槽中，檢查斜面，其于輪殼槽的斜面吻合度不小于70，否則應(yīng)刮研修正至規(guī)定值，最后在斜鍵上涂一層白鉛油，將斜鍵打入槽中。 拆卸斜鍵使用的工具有斜鍵拉頭和斜鍵撥頭，用它們拉住或撥動方形鍵頭，將斜鍵拆出。4半圓鍵：又稱月牙鍵，一般用于傳遞較小力矩的直徑較小的軸和錐形軸頸的軸上，鍵能在鍵槽中自動調(diào)節(jié)斜度，它的裝配可參閱平鍵的裝配方法，但鍵的兩側(cè)與鍵槽的配合較平鍵稍松，以利自

21、動調(diào)節(jié)斜度。 5花鍵：花鍵有矩形花鍵和齒形花鍵兩種，它們成對使用，像一對內(nèi)外嚙合的齒輪，一般用于機(jī)床，汽車等變速齒輪機(jī)構(gòu)中，花鍵的傳動精度較高，傳遞力矩大，在閥門機(jī)構(gòu)中較少采用。第三節(jié) 通用閥件的拆卸與裝配 能在幾類閥門中適用的零部件，我們稱這類零部件為閥門通用件。一、手動傳動件的拆卸和裝配手輪、手柄是閥門傳動裝置中的重要零件，在中、小規(guī)格的閥門中以及在電動、氣動和滾動驅(qū)動裝置中均有應(yīng)用，用它產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)閥門的開啟、調(diào)節(jié)和關(guān)閉。手輪、手柄的裝配方式包括(a)方錐體連接；(b)方栓體連接；(c)錯誤的連接等方式。(a)方錐體連接的手輪，裝配時應(yīng)該使手輪方錐孔底面與閥桿方錐體底面保持lmm以上的

22、間隙；手輪方錐孔的上端面應(yīng)該高于閥桿方錐體端部，這樣才能壓緊手輪，使手輪和閥桿連接緊密。(b)方榫連接的手輪或手柄，這種連接結(jié)構(gòu)允許手輪方孔與閥桿方榫的配合有一定的間隙，方榫端部稍低于方孔的端面，以便壓緊手輪或手柄，使手輪或手柄與閥桿連接緊密。(c)錯誤的手輪連接方式，手輪或手柄未能被緊固件壓緊，在操作的過程中，輕者引起手輪方孔和閥桿方榫損壞，重者無法驅(qū)動閥門。對較大口徑的閥門，其手輪不與閥桿直接連接，而是裝在閥桿螺母上，手輪與閥桿螺母由螺紋連接和鍵連接等多種形式，并用圓螺母并緊，這種連接形式的拆卸和裝配，可以參照螺紋和鍵的拆裝方法進(jìn)行，拆裝應(yīng)該特別注意螺紋的旋向。在拆卸和旋緊圓螺母時應(yīng)該使用

23、專用鎖緊扳手，禁止使用起子或鏨子敲打。二、機(jī)械傳動件的拆卸與裝配閥門所應(yīng)用的齒輪，主要在閥門齒輪傳動裝置和電動驅(qū)動裝置的減速箱中。齒輪傳動主要有圓柱齒輪傳動，圓錐齒輪傳動和蝸輪副傳動三種形式。1圓柱齒輪：裝配圓柱齒輪前，要檢查孔和輪齒有無缺陷和毛刺，不符合要求的要修整。齒輪和軸的配合方式有間隙配合，過渡配合和過盈配合等三種，一般用鍵連接。裝配齒輪應(yīng)該使鍵與鍵槽對正，根據(jù)齒輪與軸的不同配合方式，采用手壓、手錘輕打或者使用壓入工具裝配，對于不須拆卸的連接可用壓力機(jī)壓入。齒輪裝配后，根據(jù)技術(shù)要求檢查齒側(cè)隙、接觸斑點和傳動精度。齒側(cè)隙和齒頂隙的檢查，可用塞尺和壓鉛法。塞尺檢查法是大齒輪固定不動，以小齒

24、輪壓住大齒輪，用塞尺檢查兩齒輪輪齒間的間隙，然后使一輪齒的齒頂對準(zhǔn)相嚙合的齒輪的齒根，用塞尺測量它們的齒頂?shù)拈g隙。壓鉛法檢查是將鉛絲或鉛片放在相嚙合的兩齒輪間，轉(zhuǎn)動齒輪使鉛通過兩輪齒間而被壓扁，取出測量的厚度即為兩嚙合齒輪的齒側(cè)隙。測量兩嚙合齒輪輪齒頂與相對應(yīng)輪齒根間鉛片的厚度，即為兩嚙合齒輪的齒頂隙。按規(guī)定塞尺法和壓鉛法檢查一對齒輪應(yīng)該有四處，其四處對稱均布。用涂色法檢查兩齒輪嚙合狀態(tài)，是常用的簡便方法，這方法是將一齒輪的齒面均勻地涂上一層薄紅丹油，轉(zhuǎn)動齒輪，應(yīng)該使相嚙合的齒輪有適當(dāng)?shù)呢?fù)載，這樣就會在相應(yīng)的齒輪上印出兩齒輪的接觸斑點。通過檢查接觸斑點，就可以判斷齒輪裝配狀態(tài)。正確的嚙合應(yīng)是接

25、觸斑點均勻分布在節(jié)圓線上下；其他的齒輪裝配質(zhì)量都是不正確的，我們應(yīng)該找出其中的原因，加以糾正。通常錯誤的齒輪裝配表現(xiàn)為(b)中心距過大；(c)中心距過小；(d)中心距歪斜等方面。2直齒圓錐齒輪：直齒圓錐齒輪的裝配除應(yīng)該符合圓柱齒輪裝配以外，還應(yīng)該保證兩齒輪軸線在同一平面內(nèi)，并且按規(guī)定的角度相交，其偏差符合技術(shù)要求。夾角大都為90°。 應(yīng)用專門的測量工具和測量方法，來檢查直齒圓錐齒輪箱兩軸孔中心線相互位置的準(zhǔn)確性。圓錐齒輪裝入齒輪箱后，要分別調(diào)整兩錐齒輪軸向位置，使相嚙合的兩錐齒輪的節(jié)錐頂點重合于一點，這樣才能獲得良好的嚙合要求。檢驗方法，與檢驗圓柱齒輪的方法一樣，用塞尺法或壓鉛法檢查

26、齒側(cè)隙，檢查時不能讓軸竄動。轉(zhuǎn)動齒輪，檢查齒輪在嚙合中有無咬牙與異響。 齒側(cè)隙偏大偏小，在嚙合過程中都將產(chǎn)生異常響聲，除了齒輪、軸和齒輪箱本身的質(zhì)量問題外，一般與裝配不正有關(guān)，應(yīng)用調(diào)整墊對兩齒輪進(jìn)行裝配調(diào)整，直至兩錐齒輪的節(jié)錐頂點交于一點，才為最佳。調(diào)整合格后，應(yīng)該及時把兩齒輪軸向位置固定好，以免竄動變化。 檢驗圓錐齒輪的嚙合狀態(tài)常用涂色法。涂色檢查方法與檢驗圓柱齒輪的方法基本相同，兩輪齒接觸面積，在齒高方向不得少于40，齒長方向不得少于50。無載荷時候，齒的接觸面應(yīng)該偏向齒輪小軸，在有負(fù)荷的情況下，應(yīng)該在齒寬上均勻接觸。兩圓錐齒輪如果不能正常嚙合，則反映出零件質(zhì)量問題和裝配不當(dāng)，應(yīng)該仔細(xì)找出

27、原因，加以糾正。 圓錐齒輪的拆卸，一般先拆卸一根齒輪軸后，再拆卸另一根齒輪軸。拆卸方法與圓柱齒輪的拆卸方法基本相同。 3蝸輪蝸桿：蝸輪、蝸桿裝配前，應(yīng)該清理蝸輪箱、蝸輪、蝸桿、軸承和軸等零件。裝配的技術(shù)要求，應(yīng)該保證蝸輪與蝸桿的縱向中心軸線相互交叉垂直，嚙合中心距正確，有適當(dāng)?shù)膫?cè)向間隙和嚙合接觸面等。 蝸輪蝸桿傳動裝置運轉(zhuǎn)的正常與否，取決于零件的質(zhì)量和裝配質(zhì)量，它將綜合反映到嚙合的接觸狀態(tài)，可用涂色法進(jìn)行檢驗。其方法是將蝸桿齒面涂以紅丹油或藍(lán)油墨，在渦輪軸上施加一定負(fù)載，左、右轉(zhuǎn)動蝸桿，檢查蝸輪輪齒上的接觸印痕來判別嚙合質(zhì)量。涂色法檢驗蝸輪副嚙合情況通常有以下兩種情況，蝸輪蝸桿中心距離偏大，印

28、痕接近蝸輪齒頂位置；中心距離小，印痕就靠近蝸輪齒根位置。蝸桿中心偏離蝸輪中心平面，或者螺桿偏左，或者螺桿偏友，都不是正確的蝸輪副嚙合情況；只有當(dāng)螺桿居于正中，才是正確的裝配，蝸桿中心在蝸輪中心平面內(nèi)，同時說明蝸輪蝸桿的中心距也是正確的。涂色法檢驗直齒圓錐齒輪的嚙合通常表現(xiàn)為：正確的嚙合、側(cè)隙不足、夾角過大、夾角過小等幾種情況。 經(jīng)嚙合檢驗后，還要進(jìn)行傳動檢驗，蝸桿轉(zhuǎn)動應(yīng)該靈活、輕快，無卡阻現(xiàn)象，蝸輪運轉(zhuǎn)一圈后，蝸桿運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無扭矩變化不一現(xiàn)象，經(jīng)檢查合格否，尚需進(jìn)行跑合試驗；在蝸輪箱內(nèi)充入潤滑油，在蝸輪軸上旋合一定負(fù)載，按規(guī)定轉(zhuǎn)速驅(qū)動蝸桿，視要求運轉(zhuǎn)一定時間后，清洗渦輪箱，然后按規(guī)定牌號加入適

29、量的潤滑油（脂），一般潤滑油（脂）的量為浸沒蝸桿軸的1/3左右。渦輪蝸桿的拆卸方法：如果只需拆卸套裝蝸桿時，先將蝸桿上的緊固螺釘或檔圈松開，然后將軸輕輕打出即可取出蝸桿。如果蝸桿與軸配合較緊或為整體蝸桿，則可拆除軸承后，將蝸桿及軸一起邊旋轉(zhuǎn)，邊退出；如果為對開式蝸輪箱，則可以松開渦輪箱，先拆蝸輪，再卸下蝸桿。如為整體渦輪箱，而要拆卸蝸輪時，應(yīng)該首先使蝸桿蝸輪脫離嚙合，然后輕打蝸輪外滑動面，將蝸輪拆出。三、滾動軸承的拆卸與裝配滾動軸承的應(yīng)用十分廣泛。滾動軸承與軸的配合是基孔制，與軸承座的配合按照基軸制。滾動軸承相配合的轉(zhuǎn)動軸一般采用過盈配合，而固定圈常采用有微小間隙或微小的過盈配合。1滾動軸承拆

30、裝通則Ø 裝配前，應(yīng)該把軸、孔、軸承及附件用煤油、汽油或金屬清洗劑清洗干凈，清除銹斑。Ø 仔細(xì)檢查零件是否有缺陷，相互配合精度是否符合要求。用于轉(zhuǎn)動軸承，試聽有無異響，檢查無疑后，一般將軸承涂適量的潤滑脂后防塵備用。Ø 拆卸軸承前，應(yīng)該卸下固定滾動軸承的緊固件，如檔圈、緊圈、壓板、帶翅墊圈及壓蓋等。Ø 拆裝軸承時，應(yīng)該在受裝拆力較大的軸承圈上加載，載荷要均勻?qū)ΨQ，以免損壞軸承。Ø 裝配應(yīng)該注意清潔，防止異物掉入軸承內(nèi)。軸承端面應(yīng)該與軸肩或孔的支承面貼合，安裝后應(yīng)該將緊固件裝配完整，無松動現(xiàn)象。2徑向滾動軸承的裝配滾動軸承與軸的裝配，可采用打入法

31、或壓入法，一般采用打入法，正確的打入法，應(yīng)該使用銅棒放在內(nèi)圈上，用手錘均勻，對稱輪流敲擊，這樣才能獲得較好的效果。否則將損壞滾動軸承和軸。裝配好的滾動軸承，應(yīng)該試轉(zhuǎn)檢查，如果有異響或轉(zhuǎn)動不靈活，說明裝配不當(dāng)或配合不妥，應(yīng)該找出原因加以消除。常見的滾動軸承與軸的異常裝配有內(nèi)圈受力、)外圈受力、內(nèi)、外圈受力等幾種情況。對配合過盈量較大的滾動軸承，采用壓力機(jī)壓入或熱裝法。熱裝法一般用機(jī)油將滾動軸承加熱到80100之間，溫度不宜過高，以免影響軸承的機(jī)械性能。軸承達(dá)到加熱溫度后，用鉤子取出，迅速套到軸上，用力推入。 3推力滾動軸承的裝配推力滾動軸承只能承載軸向載荷。它是由緊圈、松圈、滾珠(柱)和保持架組

32、成的。推力滾動軸承主要應(yīng)用在閥桿螺母上。推力滾動軸承的裝配實例，裝配時候，緊圈與轉(zhuǎn)動件(如閥桿螺母)固定裝配，松圈與靜止件(如閥門支架或閥蓋)固定裝配，松圈的內(nèi)孔比緊圈內(nèi)孔大0.2mm，這樣轉(zhuǎn)動件旋轉(zhuǎn)時，不會與松圈內(nèi)孔接觸，若裝反，就會使轉(zhuǎn)動件磨損。常分為單推力軸承和雙推力軸承。單個推力滾動軸承與轉(zhuǎn)動件的裝配形式，由調(diào)整螺母調(diào)整裝配間隙；兩個推力滾動軸承與轉(zhuǎn)動件的裝配方式，上、下兩個推力滾動軸承的緊圈分別與轉(zhuǎn)動件軸肩的兩邊固定裝配，由調(diào)整螺母調(diào)節(jié)軸承間隙，在保證轉(zhuǎn)動靈活的原則下，兩個軸承間隙小為好。4徑向推力滾動軸承的裝配徑向推力滾動軸承主要有三類，徑向推力滾珠軸承和徑向推力圓錐滾子軸承，其中

33、徑向推力圓錐滾子軸承的內(nèi)、外圈是分開的，裝配后調(diào)整內(nèi)外圈的間隙，其裝配的方法可以參閱徑向軸承的裝配方法，這類軸承可承受較大的軸向力和部分徑向力，一般用于大型的閥門上。徑向推力圓錐滾子軸承間隙的調(diào)整方法包括：用螺母調(diào)整間隙、用螺釘調(diào)整間隙、用墊圈調(diào)整間隙、用緊圈調(diào)整內(nèi)圈等方式。5滾動軸承的拆卸滾動軸承徑運轉(zhuǎn)磨損后，必須重新更換新的軸承，以保證機(jī)件的精度；拆卸軸承常用的工具是拉出器。拆軸承時，拉爪應(yīng)該緊緊拉住裝配力較大的軸承圈上，拆卸內(nèi)圈時拉爪應(yīng)該托在內(nèi)圈端面，頂桿頂緊軸端，慢慢轉(zhuǎn)動手柄，拉出軸承。拆卸外圈時，容易受到條件的限制，在條件允許的情況下，可以使用拉出器。如拆徑向推力圓錐滾子軸承的外圈時

34、，可將拉爪伸進(jìn)圈內(nèi)拉出。對于配合過盈量較大及難以拆卸的軸承可采用加熱軸或軸承座的方法，如拆卸裝在軸上的軸承，可用加熱到80100的熱機(jī)油澆淋在軸承上，使軸承內(nèi)圈膨脹，與軸松動，即可卸下軸承。如果拆軸承座內(nèi)的軸承，則可將熱機(jī)油澆淋在軸承座上，使其受熱膨脹與軸承松動，即可迅速拆出軸承。6軸類件的拆卸與裝配閥門的軸類包括有軸、閥桿、桿件等，正確的裝配軸類，能保證機(jī)件或閥門的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)減少軸及軸承的磨損，延長使用壽命。在裝配前，應(yīng)該對軸類及其相配的孔進(jìn)行仔細(xì)的檢查，清理和校正，使其符合技術(shù)要求，方可裝配。 裝配的技術(shù)關(guān)鍵是校正軸類通過兩孔或多孔的公共軸線。校正的方法有目測、手感、著色及工具校正法。 (1

35、)目測校正法：用軸插入一軸孔中，軸的另一端對相應(yīng)的軸孔作上下左右的擺動，用以檢查孔的同軸度的方法叫目測校正法。用軸目測兩軸孔同軸度方法的操作如下：將裝配的軸插入左邊軸孔中，軸的另一端在右軸承孔邊先上下擺動，(注意擺動時不能強(qiáng)制施加載荷，軸應(yīng)該處于自由狀態(tài)，無彈性變形)用目測記下軸端與軸孔的相應(yīng)位置，然后再左右擺動，同樣記錄相對位置。 怎樣糾正右端軸孔(即右軸承座)的傾斜呢?應(yīng)該在右軸孔零件的底座相應(yīng)位置加墊片或去除一層金屬，糾正右端孔的傾斜。右軸孔件修整后應(yīng)該將軸再插入左孔中，重復(fù)校正檢查。有時兩軸孔位置都不正，這需要反復(fù)校正幾遍，才能獲得滿意效果。在校正檢查軸孔同軸度的過程中，一定要注意軸孔

36、件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，否則，就會造成假象，前功盡棄。用閥桿目測檢查閥桿螺母與壓蓋孔的同軸度。先將閥桿倒裝，旋入閥桿螺母中，并旋至接近至壓蓋孔，然而，用手輕輕擺動閥桿(注意不可強(qiáng)制旌加載荷)，目測四點，就可以辨識閥桿螺母、壓蓋、填料函(箱)的同軸度，如有偏斜，應(yīng)用合適的方法，加以糾正。如果支架與閥蓋為一整體零件，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不同軸度時，應(yīng)該在閥桿螺母與其裝配孔上找原因，重新退修校正。手感校正法：將插入軸承位的軸桿，轉(zhuǎn)動或用手敲擊的辦法，感知軸桿與孔相配合的松緊程度，然而調(diào)整軸承位置進(jìn)行糾正的一種方法。有經(jīng)驗的修理工人，手感的精度可達(dá)幾絲(百分之幾毫米)的誤差。它們往往用手感和目相結(jié)合的方法進(jìn)行校

37、正。著色校正法：用顯示劑涂在孔表面或輕頸表面，插入或旋轉(zhuǎn)軸桿，在未涂色的接觸面上顯示出印痕，根據(jù)印痕情況校正軸承孔的一種方法，這種方法還可以檢驗軸和孔的圓柱度。著色校正法具體操作如下：將軸桿插入一端軸孔中，在軸的端頭涂上紅丹或藍(lán)印油，把涂有紅丹油的軸端插入另一軸孔1/41/3的深度，左右微微地轉(zhuǎn)動軸，抽出軸進(jìn)行檢查，如果軸的外圓有或有均勻的擦痕，則說明軸孔位置正確，同軸度符合要求；如果只有一邊有擦痕，說明位置呈不正，軸偏向擦痕邊?？刹捎媚繙y校正法進(jìn)行校正。在軸處于水平位置時用著色校正，因軸自重下垂，造成擦痕假象，引起錯誤判斷，這點要引起操作者注意，最好使軸線與地面處于垂直條件下進(jìn)行檢查。工具校

38、正法用塞尺、百分表等工具檢查和校正軸孔同軸度的一種方法。用塞尺四點測量軸孔配合間隙，可檢查軸孔的同軸度；將軸插入一端孔中至接近另端孔位置，降百分表卡住另一軸端，并使百分表的測量桿頭接觸孔表面或孔的同心圓外表面，輕輕地回轉(zhuǎn)軸，根據(jù)百分表指示數(shù)據(jù)，對軸孔位置進(jìn)行校正。四、套類件的拆卸與裝配套類零件在閥門上用作滑動軸承、氣缸套、密封圈、導(dǎo)向套等。也常用套零件修復(fù)被磨損了的軸和孔。根據(jù)使用要求，套類的裝配有過盈配合、過渡配合以及間隙配合。1套類的裝配：裝配前應(yīng)該對套類零件與所配合的軸孔進(jìn)行清洗、清除倒角，清除銹斑，套與其配合件的接觸面應(yīng)該涂刷機(jī)油或石墨粉待用。裝配的方法根據(jù)配合等級不同有錘擊法、靜壓法

39、和溫差法等。錘擊法簡單方便。裝配時將套對準(zhǔn)孔，套端墊以硬木或軟金屬制的墊板，以手錘敲擊，擊點要對準(zhǔn)套的中心，錘擊力恰當(dāng)。對容易變形的薄壁套筒，可以導(dǎo)管作引導(dǎo)，用上述方法壓入。對裝配精度要求較高的套類零件，應(yīng)該采用靜壓法壓入或溫差法裝配、保持裝配后的套簡精度。一些低、中壓閥門的密封面在修復(fù)過程中往往制成套類形式。如鍋爐給水調(diào)節(jié)閥的閥座，閘閥的閥座以及錐面截止閥閥座的更換。如果采用過盈配合或過渡配合的套形密封面，用滾壓機(jī)、螺桿試壓臺壓入。楔形閘閥的密封面一般制成5°斜面，壓套時應(yīng)該在法蘭下面墊入一5°斜板。使閥座成水平狀態(tài)，閥座密封面上墊以硬木或比密封面硬度更低的墊板，將閥座壓

40、入閥體，在裝配閘閥閥座前應(yīng)該先劃線找正閥座的閥體的正確位置，閥座對準(zhǔn)后再壓入。溫差裝配法，一是將套筒冷卻收縮或?qū)⑴c之配合的孔零件加熱膨脹，二是把套類加熱或?qū)⑴c之相配的軸冷卻收縮，然而迅速裝配套筒零件。這兩種方法裝配可靠，質(zhì)量較高，但應(yīng)該掌握零件的加熱溫度，以免使零件退火，改變機(jī)械性能，造成隱患。套類的壓入包括墊板打入法、墊板導(dǎo)筒打入法兩種。2套類的固定套筒裝配后為了防止松動，應(yīng)該加以固定，可以同時采用兩種固定方法，對要求不高，傳遞動力不大的軸套，僅以過盈配合就可以，不需另行加裝固定零件。套類的固定方法包括側(cè)面螺釘固定、端面螺釘固定、騎馬螺釘同定、粘接固定 、焊接固定等幾種。 3套類的拆卸拆卸前

41、應(yīng)該仔細(xì)檢查套零件的結(jié)構(gòu)類形和固定方式，才能采取相應(yīng)的拆卸措施，有緊定螺釘?shù)奶籽b配，應(yīng)該先卸掉螺釘，以點焊固定的，應(yīng)該先用鏨子切除焊點，是以粘接固定，則視膠粘劑的品種，選用溶劑或加熱法拆卸。 套類零件的一般拆卸方法，先在套筒的裝配縫中以煤油浸潤，并用手錘敲擊零件，使煤油加速滲透套筒的裝配縫中，視結(jié)構(gòu)不同，可以用工具將套筒打出或用拉出器將套筒拉出，對難以拆卸的套類，可用機(jī)床切削去除。對沒有切削設(shè)備或不適合切削加工的套類零件，可以用鋸或鏨的方法，除掉軸套。鋸割適合通孔套筒零件，鏨切適合盲孔套類零件。 五、粘接處的拆除 在閥件的修復(fù)作業(yè)中，有遇到粘接件殘膠的清除，粘接處的拆卸。粘接方便，拆卸卻很困難

42、。這里介紹水浸法、水煮法、火烤法、化學(xué)法和機(jī)械加工法以拆卸粘接件，并清除殘膠。1水浸法：有些粘接劑遇水就溶解，對于以這類粘接劑粘接的零件或清理這類殘膠，可將待拆卸或清理的零件在水中浸透，直至粘接劑溶解，粘接處脫離為止。這類膠有501、502、JQ1等。2水煮法：低分子量環(huán)氧樹脂，如101、628、637、634和其他類型的膠粘劑，以乙二胺、多乙烯多胺作固定劑進(jìn)行冷固化的粘接件，可在沸水煮約十分鐘，視工件大小，適當(dāng)調(diào)整水煮時間，膠粘劑受熱后軟化，趁熱把粘接處拆開。3火烤法：采用苯二鉀酸酐等熱固化劑，無論是環(huán)氧樹脂或其他耐溫性能在300左右的粘接劑，用水煮法不可能拆卸，可采用火烤法使其受熱軟化，趁

43、熱清理殘膠或趁熱用工具迅速撬開接頭。用這種方法注意不能使加熱溫過高，以免粘接零件受熱退火或燒損。4化學(xué)處理法：利用某些膠粘劑不耐酸、不耐堿，不耐溶劑等特性，將殘膠或待拆卸部位或零件，置于化學(xué)物質(zhì)中，來清除殘膠或拆卸粘接接頭。如無機(jī)肢用火烤不起作用，它不耐堿，可以堿液浸透膠層，使粘接處脫開，溶劑型膠粘劑，不耐溶劑，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等都溶于丙酮。5機(jī)械加工法：利用打磨、刮削、車、鉆等方法能清除殘膠，拆卸接頭。第四節(jié) 墊片的拆卸與安裝靜密封是以兩連接件之間夾持墊片來實現(xiàn)密封的。靜密封的結(jié)構(gòu)形式很多，有平面墊、梯形（橢圓）墊，透鏡墊、錐面墊、液體密封墊、O形圈以及各種自密封墊圈等。這些墊片按照制作

44、材料可以分為三大類，有非金屬墊、金屬墊片和復(fù)合材料墊片。墊片還可細(xì)分，可說品種繁多，琳瑯滿目。這么多種類的墊片是為了適應(yīng)各種不同類型的閥門和不同的壓力、溫度以及不同性質(zhì)的需要。墊片是解決靜密封處“跑、冒、滴、漏”的重要零件。因此，墊片的安裝是很重要的環(huán)節(jié)。一、墊片的密封原理靜密封處的泄漏有兩種，即界面泄漏和滲透泄漏。所謂界面泄漏，就是介質(zhì)從墊片表面與連接件接觸的密封面之間滲漏出來的一種泄漏形式。界面泄漏與靜密封面的型式，密封面的粗糙度，墊片的材料性能及墊片的安裝質(zhì)量（位置與比壓）等因素有關(guān)。墊片的密封機(jī)理，當(dāng)墊片在密封面之間，未壓緊之前，墊片沒有塑性變形和彈性變形，介質(zhì)很容易從界面泄漏。當(dāng)墊片

45、被壓緊后，墊片開始變形，隨著壓緊力的增加，墊片的比壓增大，墊片的變形越大，開始逐漸使墊片表面層變形，擠壓進(jìn)密封面的波谷中去，填滿整個波谷，阻止介質(zhì)從界面滲透出來。墊片中間部分在壓緊力的作用下，除有一定的塑性變形外，尚有一定的彈性變形，當(dāng)兩密封面受某些因素的影響，間距變大時，墊片具有回彈力，隨之變厚，填補密封面間距的變大，阻止介質(zhì)從界面泄漏。所謂滲透泄漏就是指介質(zhì)從墊片的毛細(xì)孔中滲透出來的一種泄漏形式。產(chǎn)生滲透泄漏的墊片是以植物纖維、動物纖維和礦物纖維材料制作的墊片。它們的組織疏松、介質(zhì)容易滲透一般用上述纖維材料制作密封墊片，事先都作過浸漬處理以防止?jié)B透泄漏。浸漬的原料有油脂，橡膠和合成樹脂等。

46、即使經(jīng)過這種浸漬處理，也不能保證墊片絕對不滲透，我們平時所講的“阻止?jié)B透”、“無泄漏”，只不過滲透量非常微小，肉眼看不到罷了。 墊片的滲透泄漏與介質(zhì)的壓力，滲透能力有關(guān)，與墊片材料的毛細(xì)孔大小，長短有關(guān)，與對墊片施加壓力的大小等因素有關(guān)。介質(zhì)的壓力大而粘度小，墊片的毛細(xì)孔大而短，則墊片的滲透量大，反之，則墊片的滲透量小。被連接件壓得越緊，墊片中的毛細(xì)孔也將逐漸縮小介質(zhì)從墊片中的滲透能力將大大減小，甚至認(rèn)為阻止了介質(zhì)的滲透泄漏。適當(dāng)?shù)貙|片施加預(yù)緊力，是保證墊片不產(chǎn)生或遲產(chǎn)生界面泄漏和滲透泄漏的重要手段。當(dāng)然，給墊片施加的預(yù)緊力不能過大，否則壓壞墊片，使墊片失去密封效能、適得其反。 二、螺檢的預(yù)

47、緊力螺栓預(yù)緊力的確定，是一個復(fù)雜的問題，它與密封形式、介質(zhì)壓力、墊片材料、墊片尺寸、螺紋表面粗糙度及螺栓螺母旋轉(zhuǎn)面有無潤滑等諸因素有關(guān)。在有潤滑和無潤滑時差別很大，摩擦系數(shù)前者0.10.15而后者在2.23.0。1螺栓預(yù)緊扭矩 原石油部在SYJl665安裝墊片的技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定扭矩(測力)扳手，根據(jù)螺母直徑暫時M1016的螺母的旋緊力矩為150200N·m；M2022的旋緊力矩為250300N·m。規(guī)定的旋緊力矩未考慮螺栓材質(zhì)、螺紋精度和表面粗糙度，墊片的形式，材料及厚度等因素同時規(guī)定扭矩扳手適用的閥門及法蘭范圍見表51。表51 扭矩扳手適用閥門的范圍公稱壓力PN/MPa

48、0.611.62.546.41016最大公稱通徑DN/mm7005003502001501008050閥門組裝時螺栓螺母的螺紋表面以及相應(yīng)的接觸處，應(yīng)該涂復(fù)潤滑劑，經(jīng)長期使用后再擰緊時，更有必要依據(jù)表面狀的變化，重新確定預(yù)緊力。計算螺栓預(yù)緊扭矩M的簡略公式如下：M=0.1QD0.4QD(N·cm)式中 Q預(yù)緊力，N。D螺栓的公稱直徑，cm。石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則中規(guī)定，螺栓的上緊扭矩簡單計算如下：T0.02Wd/n。式中 T一個螺栓的當(dāng)量扭矩，N·m;W墊片上緊載荷，N；n螺栓個數(shù)；d螺栓有效直徑（根徑），m。纏繞式墊片推薦壓縮后的厚度，可參閱表格5-2。表52 纏繞

49、式墊片的壓縮表墊片公稱厚度壓縮后厚度墊片公稱厚度壓縮后厚度墊片公稱厚度壓縮后厚度墊片公稱厚度壓縮后厚度1.61.25±0.053.22.4±0.14.53.3±0.16.44.8±0.22預(yù)緊比壓y和墊片系數(shù)m(1)預(yù)緊比壓y為了確保墊片密封嚴(yán)密不漏，需對墊片施加足夠的壓緊力，這時，墊片被壓縮變薄。當(dāng)閥門帶壓工作時，就會產(chǎn)生一種與壓緊力相反的力，使螺栓伸長，法蘭間隙增大，墊片也隨之回彈，厚度有所恢復(fù)，當(dāng)法蘭間隙增大到一定程度時，墊片密封處開始滲透泄漏，這時墊片所承受的壓緊力，稱作墊片最小預(yù)緊壓力，亦為墊片“漏點”。如果墊片的預(yù)緊壓力小于漏點值，即使介質(zhì)工

50、作壓力很小，墊片也不能起到密封作用。最小預(yù)緊壓力是某種密封墊片的固有靜態(tài)特性，考慮到閥門工作的安全性，設(shè)計時，墊片最小預(yù)緊壓力乘上一個安全系數(shù)，得到的數(shù)值為設(shè)計的墊片應(yīng)該緊壓力，也稱墊片預(yù)緊比壓，用y表示，單位MPa。確定墊片的預(yù)緊力，一般用y值乘以墊片有效壓緊面積。 (2)墊片系數(shù)m。墊片系數(shù)m為有效壓緊應(yīng)力Gg與工作壓力P的比值，即：mGg/P。m是個無名數(shù)，它反映了密封墊片的動態(tài)特性。從公式可以看出，內(nèi)壓P增加時，壓緊力增加；m數(shù)值越大，壓緊力越大。常用墊片的y、m：要使墊片密封可靠，需同時滿足y和m值。聚四氟乙烯墊片的墊片系數(shù)，當(dāng)墊片厚度s=1,m=4；s=2，m=2；s=3，m=22

51、。粘貼膨脹石墨帶的金屬色墊片和金屬平墊片的墊片系數(shù)，m2。在長期高溫運行的條件下，法蘭及其緊固件將產(chǎn)生蠕變，有使墊片密封失效的現(xiàn)象，隨著溫度的升高，運行時間的增長，這種現(xiàn)象尤為顯著。因此，對螺栓的預(yù)警力需要增加一附加力，但是預(yù)緊力也不可無限增加，它受到連接法蘭的強(qiáng)度和墊片性質(zhì)的制約。在高溫或深冷工況條件下，對螺栓采取熱緊或冷松的辦法，以滿足壓緊墊片的足夠預(yù)緊力，見本節(jié)墊片的安裝第12條。 綜上所述，壓緊墊片的螺栓預(yù)緊力受多種因素的影響，一般說來，壓力高、溫度高的比壓力低、溫度低的預(yù)緊力要大些；金屬墊比非金屬墊的預(yù)緊力要大些；介質(zhì)粘度低、滲透力較強(qiáng)的比滲透力較弱的預(yù)緊力要大些；墊片接觸面積大的比

52、墊片接觸小的預(yù)緊力要大些。簡言之，在保證試壓密封的條件下，根據(jù)具體情況盡量采用較小的螺栓預(yù)緊力。 三、墊片安裝前的準(zhǔn)備1 墊片的核對：核對選用墊片的名稱規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)該與閥門工況條件(壓力、溫度、腐蝕等)相適應(yīng)，與閥門靜密封面相配合，與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定相符合。 2 墊片的檢查：橡膠石棉板等非金屬墊片，表面應(yīng)該平整和致密，不允許有裂紋、折痕、皺紋、剝落、毛邊、厚薄不勻等缺陷；金屬和鐵包墊片，表面應(yīng)該光滑、平整、不允許有裂紋、凹痕，經(jīng)向劃痕、毛刺、厚薄不勻及腐蝕產(chǎn)生等缺陷；對齒形墊、梯形墊、透鏡墊、錐面墊以及金屬制的自緊密封件，除上述要求外，應(yīng)該進(jìn)行著色檢查和試裝，印影連續(xù)不斷為合格；重新使用金

53、屬墊片，一般要進(jìn)行退火處理，消除應(yīng)力，修整后使用。 3 緊固件的檢查：螺栓螺母制作質(zhì)量應(yīng)該符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。螺栓螺母的型式、尺寸、材質(zhì)應(yīng)該與工況條件相適應(yīng)，符合有關(guān)技術(shù)要求。不允許亂扣、彎曲、材質(zhì)不一、規(guī)格不同的螺栓螺母混入。螺栓螺母應(yīng)該有材質(zhì)證明，重要的螺栓螺母應(yīng)該進(jìn)行化驗和探傷檢查。螺紋連接結(jié)構(gòu)應(yīng)該完整，無亂扣、滑扣、裂紋和產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。法蘭連接結(jié)構(gòu)應(yīng)該完整，無偏口、錯口、錯孔和裂紋等缺陷。4 靜密封面的檢查：靜密封面應(yīng)該符合技術(shù)要求。靜密封面應(yīng)該平整、寬窄一致、光潔、無殘渣、凹痕、徑向劃痕、嚴(yán)重蝕損、裂紋、飛邊等缺陷。 5 靜密封面裝置的情況：按技術(shù)要求，清除靜密封裝置上的油污、殘渣

54、、舊墊、銹痕；清洗螺栓螺母、靜密封面，并在其上涂以石墨之類的潤滑劑，備齊缺件，遮蓋靜密封面待用。 四、墊片的安裝 只有在法蘭連接結(jié)構(gòu)或螺紋連接結(jié)構(gòu)、靜密封面和墊片經(jīng)檢查無誤，其他閥件業(yè)經(jīng)過修復(fù)完畢的情況下，方可以安裝墊片。 (1)上墊片前、密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉(zhuǎn)部位抹上一層石墨粉或二硫化鉬粉。××墊片、石墨應(yīng)該保持干凈，不得沾污(墊片袋裝不粘灰；石墨粉盒裝加蓋)隨用隨取，不得隨地丟放。(2)墊片安在密封面上要正確、適中，不能偏斜，不能伸入閥腔或擱置在臺肩上。墊片內(nèi)徑要略大于密封面內(nèi)孔，墊片的外徑應(yīng)該比密封面外徑稍小，這樣才能保證受壓均勻。密封面采用液體密封墊片(又

55、稱無墊密封)時，膠粘劑應(yīng)該與工況條件相適應(yīng)，粘接操作符合相應(yīng)的粘接規(guī)程。密封面要認(rèn)真清理或表面處理。平面密封面應(yīng)該研磨并有足夠吻合度，接觸面要均勻，要盡量排除空氣，膠層一般為0.10.2mm厚，螺紋密封處與平面密封一樣，相接觸兩個面都要涂抹，旋入時應(yīng)該取立式姿態(tài)，以利空氣排除。膠液不宜過多，以免溢出污染其他閥件。當(dāng)螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生料帶時，先將生料帶起頭處拉伸變薄一些，貼在螺紋面上，然后將起頭多余的生料帶除掉，使貼在螺紋上的薄膜形成楔形。視螺紋間隙，一般纏繞一至二圈，纏繞方向應(yīng)該與螺紋旋向一致，終端將重合起頭處時，漸漸拉斷生料帶，使之呈楔形，這樣可保證纏繞的厚度均勻。旋入前，把螺紋端

56、部的薄膜壓合一下，以便生料帶隨螺紋一起旋入螺孔中，旋入要慢、用力均勻適當(dāng)，旋緊后不要再松動，切忌避免回旋，否則容易泄漏。密封面只準(zhǔn)安裝一只墊片，不允許在密封面間安裝兩片或多片墊片來彌補密封面間的間隙不足。梯形(橢圓)墊圈的安裝應(yīng)該使墊圈內(nèi)外圓相接觸，墊圈的兩端面不得與密封槽底面接觸。O形圈的安裝除了圈和槽應(yīng)該符合設(shè)計要求外，壓縮量適當(dāng)。金屬空心。形圈一般最適宜的壓扁度為1040，橡膠O形密封圈的壓縮變形率，圓柱面上的靜密封取1320，平面靜密封面取1525。對于內(nèi)壓較高以及真空密封，壓縮變形應(yīng)該大些。在保證密封的前提下，壓縮圖變形率越小越好?？梢匝娱LO形圈的使用壽命。O形圈的安裝方法見填料的安

57、裝與拆卸一節(jié)。(8)閥門中法蘭密封墊片裝妥后，安裝閥蓋前，應(yīng)該使閥桿處于開啟位置，以免影響安裝和損壞閥件。裝蓋時要對準(zhǔn)位置，不得用推拉的方法調(diào)整，以免擦傷墊片和發(fā)生位移。調(diào)整時應(yīng)該將閥蓋慢慢提起，對準(zhǔn)后再輕輕放下。 (9)上螺栓時，鋼號標(biāo)記的一端應(yīng)該裝在便利檢查的一面，應(yīng)該對稱、輪流、均勻地擰緊螺栓，分24次旋緊，螺栓應(yīng)該滿扣，整齊無松動。螺紋連接墊片壓蓋，如有扳手位置，則不得使用管鉗。螺栓連接或螺紋連接的墊片盡可能處于水平安裝位置。 (10)墊片壓緊前，應(yīng)該對壓力、溫度、介質(zhì)的性質(zhì)，墊片材料的特性了解清楚，確定預(yù)緊力，一般非金屬材料墊片，如橡膠石棉、柔性石墨、橡膠、塑料等墊比金屬墊的預(yù)緊力要低些，復(fù)合材料居中。在非金屬墊片中，橡膠石棉墊片比其他材料的墊片預(yù)緊力要大些。最低的是橡膠。擰緊螺栓最好使用扭矩扳手。預(yù)緊力應(yīng)該得保證在試壓不漏的情況下，盡量小。過大的預(yù)緊力容易破壞墊片，使墊片失去回彈力。 (11)墊片壓緊后，應(yīng)該保證連接件間留有適當(dāng)