按訂單生產(chǎn)企業(yè)流程圖示

1、流程圖示權(quán)責(zé)單位及注示NG出貨OK通知品質(zhì)確認倉庫備貨計劃下發(fā)出貨通知OKOK倉庫辦理入庫收續(xù)包裝成品入庫NG成品包裝OK半成品/成品入庫品質(zhì)制程控制生產(chǎn)排拉生產(chǎn)生產(chǎn)按計劃領(lǐng)料計劃排單生產(chǎn)特采/挑選使用退貨NGOK倉庫辦理入庫倉庫通知品質(zhì)檢驗供應(yīng)商送貨采購下單客戶下單訂單評審1. 業(yè)務(wù)接單，由業(yè)務(wù)主管召集各部門權(quán)責(zé)人員召開訂單評審會議。評審內(nèi)容：技術(shù)部確認結(jié)構(gòu)與功能是否已OK，相關(guān)資料是否已發(fā)放到各權(quán)責(zé)部門。采購確認所需物料是否已找到相應(yīng)的供應(yīng)商及下單采購周期。品質(zhì)確認相對應(yīng)的檢驗資料是否已到位，2. 采購下單：采購在經(jīng)過詢價、比價、議價后下單給供應(yīng)商確定交期，將相關(guān)資料分發(fā)至相關(guān)部門，并將預(yù)

2、計交期回復(fù)給計劃部門。3. 供應(yīng)商：送貨并做好產(chǎn)品標(biāo)識。品名、數(shù)量4. 倉庫：供應(yīng)商貨到后，倉管確定數(shù)量OK，通知品質(zhì)檢驗。品質(zhì)檢驗合格的，倉管辦理入庫，并將相關(guān)資料分發(fā)至各相關(guān)單位。品質(zhì)檢驗不合格的，由品質(zhì)把不合格報表送給PMC，PMC立即召集采購、品質(zhì)、工程會審。確定退貨、特采、挑選使用等。確定后，由采購知會供應(yīng)商處理。采購得到供應(yīng)商的回復(fù)后。作相關(guān)安排。5. 生產(chǎn)按計劃領(lǐng)料：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計劃開具領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料單需有生產(chǎn)拉長，與主管簽名。6. 生產(chǎn)排拉生產(chǎn)：生產(chǎn)部根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上所需崗位進行機動排拉。要求盡可能做到工位合理，節(jié)省成本。7. 品質(zhì)制程控制：不論來料合格與否，品質(zhì)都要

3、跟進制程物料使用情況。二要跟進生產(chǎn)組裝是否OK。要督促生產(chǎn)做好良品與不良品的區(qū)分，以免混淆。確保品質(zhì)。對于生產(chǎn)出來的不良品，生產(chǎn)安排返修。生產(chǎn)報廢的，經(jīng)過品質(zhì)確認后，開具補料單到倉庫補料。8. 半成品/成品入庫：品質(zhì)檢驗確認OK良品，生產(chǎn)開具入庫單辦理入庫。9. 生產(chǎn)根據(jù)成品出貨通知，到倉庫領(lǐng)成品包裝。品質(zhì)做好包裝確認，確認無誤的，進行量產(chǎn)包裝。10. 成品入庫：經(jīng)品質(zhì)確認無誤的包裝成品入庫。由生產(chǎn)開具成品入庫單入庫。入庫單須有生產(chǎn)主管簽字及品質(zhì)主管確認。11. 出貨：倉庫開具成品出庫單，安排出貨。12. 計劃下發(fā)出貨通知：倉庫立即根據(jù)通知要求備貨。并通知品質(zhì)確認。確認OK的，開具成品出庫單出

4、貨；品質(zhì)確認NG的，立即通知生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)部。生產(chǎn)部安排返工，生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)主管確認返工所需時間，如需延誤交期的，立即與業(yè)務(wù)溝通。生產(chǎn)計劃跟進返工進度，以立即出貨。訂單生產(chǎn)流程面向訂單生產(chǎn)MTO（Make-to-Order）即面向訂單生產(chǎn)。在面向訂單生產(chǎn)的方式中，產(chǎn)品的設(shè)計工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購。在此環(huán)境中銷售量通常較小，而客戶則必須等待進貨和生產(chǎn)所需的時間。全部交貨提前期包括物料采購時間和生產(chǎn)時間。英文為MTO（Make To Order）。最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。接到訂單后，才開始組織采購和生產(chǎn)。 特點1. 產(chǎn)品種類比較多。由于是按單生產(chǎn)，且客戶訂單的細節(jié)要求往 面

5、向訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程回顧往各不相同，就導(dǎo)致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類比較多。 2. 需求波動比較大。這種波動包括需求時間和數(shù)量上的波動。有的產(chǎn)品，客戶可能只下一次訂單，后面就再也沒有訂單了；而有的產(chǎn)品生命周期遠遠大于設(shè)計的生命周期。另外，需求的數(shù)量受市場的影響也很不穩(wěn)定，波動很大。 3. 單個訂單對產(chǎn)品的需求數(shù)量相對比較小，即 “需求少量多樣”。 4. 需求變更頻繁。MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期（Lead Time）相對比較長。因此正所謂的“夜長夢多”，在這個期間內(nèi)客戶變更需求的機會就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更，甚至原來要A產(chǎn)

6、品，現(xiàn)在改要B產(chǎn)品等。 5. 緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長的生產(chǎn)提前期往往超出客戶的期望?？蛻敉ㄟ^各種方式（如聯(lián)系公司高層）提升訂單的優(yōu)先級，以獲得期望交期。 6. MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，生產(chǎn)中多會用到長采購提前期的關(guān)鍵物料和復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。1 管理難點正是由于MTO生產(chǎn)模式以上的特點，決定了在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會有許多的管理難點。以下簡要列出一些銷售、計劃、采購、工程和財務(wù)成本部門的管理難點。 銷售管理客戶訂單確認 在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，客戶訂單的確認工作是非常重要的。它直接 大批量生產(chǎn)引起的惡性循環(huán)影響到企業(yè)可以獲取的訂單數(shù)量，并進而影響企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績。

7、在目前產(chǎn)品品質(zhì)合格已經(jīng)作為最基本的前提的情況下，客戶訂單確認的主要內(nèi)容是：交期，價格和客戶個性需求的滿足。而確認怎樣的交期才能既達到客戶的期望，又能給生產(chǎn)留有足夠的時間？怎樣的價格客戶會覺得合理并有利潤呢？對客戶的個性需求如何滿足？這些都是銷售部門在爭取客戶訂單時候需要考慮的，也是銷售管理的難點。 銷售訂單變更 MTO的生產(chǎn)模式下，由于訂單的變更頻繁，需求對生產(chǎn)計劃的沖擊非常大。經(jīng)常會聽到生產(chǎn)部門的計劃人員抱怨銷售部門的需求變來變?nèi)?，做好的東西不出貨，沒有的東西一個勁催貨；而銷售部門的人也是有苦難言，客戶需求要變，銷售出貨的計劃肯定會隨之改變，不是講“客戶永遠是對的”嗎？另外，訂單變更的執(zhí)行也

8、是業(yè)務(wù)管理的一個難點。變更的信息，如訂單的增加、減少和取消等，傳遞的時間周期很長，并且在執(zhí)行的過程中也很難做到步調(diào)一致。往往是客戶已經(jīng)取消了的訂單，采購還在向供應(yīng)商催原材料。導(dǎo)致的結(jié)果是客戶要的貨沒有，不要的貨庫存很多。管理人員在追查責(zé)任的時候，往往找不到究竟誰該為這個狀況負責(zé)；部門之間相互推諉責(zé)任。 銷售訂單全程追蹤 在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，客戶的滿意度很大程度取決于企業(yè)能夠確保已下達訂單能夠按時交付?？蛻魰σ恍┬枨蟊容^緊急的訂單執(zhí)行狀況非常關(guān)注，經(jīng)常詢問銷售人員實際進度。這就要求生產(chǎn)企業(yè)的銷售人員要對訂單執(zhí)行的全過程非常了解?，F(xiàn)實業(yè)務(wù)中，往往是客戶一個電話過來，銷售人員就要忙活半天：和生產(chǎn)

9、計劃確認，和采購確認，和車間主管確認等。很多企業(yè)為此專門設(shè)置了“跟單員”職位，以跟蹤訂單執(zhí)行狀況，保證訂單的按時交付。這往往需要投入很大的人力和精力去做。 銷售訂單數(shù)量控制 面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的客戶訂單一般對訂單數(shù)量有較為嚴(yán)格的限制：不允許多交貨或少交貨。由于存在生產(chǎn)的損耗，或客戶臨時的訂單變更等因素，可能會不得已采取一張訂單多次交付的方式。這樣就要求銷售人員對訂單的執(zhí)行數(shù)量、剩余數(shù)量等進行控制，并與客戶做好良好的溝通，以保證按單交貨。 銷售訂單單價/金額控制 許多面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)對產(chǎn)品的價格管理比較嚴(yán)格，一般要求產(chǎn)品有最低限價控制。同時，對于銷售訂單的金額也要分段控制；不同金額等級的訂單由不

10、同級別的人審批。 客戶信用額度管理 面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)既有現(xiàn)款銷售的，也有賒銷的。賒銷的客戶要進行信 面向訂單生產(chǎn)流程圖片用額度的管理。以降低企業(yè)的運行風(fēng)險。信用額度可以設(shè)置為每個產(chǎn)品的數(shù)量也可以設(shè)置為金額。 生產(chǎn)及計劃管理物料/能力計劃 面向訂單生產(chǎn)的計劃是非常重要的。計劃做得好，既可以提升客戶的滿意度，又可以提高生產(chǎn)的效率，同時保持庫存在一個合理的水平。計劃做得不好則會造成庫存很高，但生產(chǎn)線還是斷線，客戶交貨達不成。由于MTO企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，因此手工進行物料和能力計劃的難度會非常大。特別是對于共用物料的數(shù)量計算和共用設(shè)備或產(chǎn)線產(chǎn)能的分配往往是計劃人員最頭痛的事情。另外

11、，由于計劃不完備導(dǎo)致的頻繁的缺料斷線，大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤。還有就是各加工部門步調(diào)不一，使得最后的裝配部門經(jīng)常是“前松后緊”：前半周或前半月沒有活干，后半周或后半月加班加點還是干不完。 任務(wù)單變更/改制 由于客戶需求的不斷變化，經(jīng)常會導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單要做變更或改制的處理，影響生產(chǎn)的正常進行。經(jīng)常見到的情況是：倉庫的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線了，需求取消了；或者是A已經(jīng)加工到半成品了，客戶又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)計劃和執(zhí)行的難度。 車間管理 MTO企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較復(fù)雜，因此車間的管理難度也較大。在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設(shè)備

12、負荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時，要做大量的手工的工序匯報，甚至要計算工人的計時計件工資。 物料替代 在安排生產(chǎn)時，對共用料需要考慮物料的替代關(guān)系，以合理利用現(xiàn)有庫存。有的物料替代是臨時性的；而有的物料替代關(guān)系是一直有效的。對于隸屬于單個客戶訂單的專用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料，是否可以應(yīng)用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫存，又要保證對應(yīng)每個客戶訂單的專用物料不會被混用。 外協(xié)管理 很多MTO企業(yè)都需要進行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應(yīng)商毛坯，由外協(xié)廠商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆，電鍍等特

13、殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工；還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠商提供圖紙，然后向其下采購訂單。委外訂單交期的管理，產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點。而針對每張客戶訂單的專用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點。 采購管理采購訂單管理 在采購管理中，采購訂單的管理是個核心。它包括采購訂單生成（絕大多 面向訂單生產(chǎn)-與其他訂貨提前期對比數(shù)源于業(yè)務(wù)部門的采購申請），繕制，審核，下達給供應(yīng)商，跟催訂單執(zhí)行進度，通知倉庫按訂單收貨，根據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量，請財務(wù)開發(fā)票并付款等。如何在合適的價格下，確保供應(yīng)商按時交貨是采購管理的重點。在實際業(yè)務(wù)中，由

14、于采購物料未按時交付而導(dǎo)致生產(chǎn)線停線情況也非常常見。另外，采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求。比較常見的例子就是產(chǎn)品上打印的客戶的Logo，和外包裝箱打印的嘜頭等。采購訂單對客戶每個訂單要求的每個細節(jié)都應(yīng)該關(guān)注并滿足。 采購價格控制 MTO模式下，由于對應(yīng)訂單的專用物料都是采用“Lot for lot(批對批)”的采購策略，因此采購的批次會比較多。而隨著供應(yīng)市場的變化，同一產(chǎn)品的價格會比較波動。在采購過程中，許多企業(yè)都會非常注重采購價格的控制。有的企業(yè)采購部門甚至專門設(shè)置“核價”這樣一個職位，需要對每個供應(yīng)商對每個物料的價格進行稽核，以降低企業(yè)的采購成本。 供應(yīng)商管理 采購部門的另外一個重

15、要職責(zé)是供應(yīng)商的管理。包括從最初的供應(yīng)商開發(fā)，供應(yīng)商稽核，供應(yīng)商供貨比例設(shè)置，以及供應(yīng)商的評價。很多企業(yè)針對每一款物料會建立AVL（Approved Vendor List，合格供應(yīng)商清單），只有稽核后滿足要求的供應(yīng)商，才能夠成為AVL供應(yīng)商。AVL供應(yīng)商才有提供物料或服務(wù)的資格。同一款物料一般不是只有一個AVL供應(yīng)商，因此采購在下采購訂單時，需要根據(jù)供應(yīng)商以往的供貨表現(xiàn)，價格等來分配采購的比例。每個季度甚至每個月會對供應(yīng)商從按時交貨，價格，服務(wù)，合作意愿等方面對供應(yīng)商的供貨表現(xiàn)進行評價，幫助供應(yīng)商改善和提高。如何客觀公正的評價供應(yīng)商并通過評價使得以后的采購更加輕松，是供應(yīng)商管理的難點。 工程

16、管理工程資料完善性 工程資料包括物料編碼，工程圖紙，BOM（Bill of Material，物料清單）和工藝路線等；完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較薄弱，問題的處理和反饋的流程也不完善，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工程部的物料圖紙，BOM和生產(chǎn)線的產(chǎn)品構(gòu)成不一致。生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)工程資料錯誤時，不會要求工程人員修改資料，而是根據(jù)經(jīng)驗直接在生產(chǎn)中使用自己認為合理的物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。 工程變更管理 在MTO企業(yè)，特別是OEM和ODM企業(yè)，工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換，和根據(jù)關(guān)鍵件切換等。工程變更如果管理不好會導(dǎo)致新產(chǎn)品切入時間延誤，切換物料

17、庫存呆滯，切換沒有被良好執(zhí)行等。筆者曾經(jīng)遇到過這種情況：工程部已經(jīng)變更兩個版本了，生產(chǎn)部依舊在生產(chǎn)舊版本的產(chǎn)品。工程變更的管理是MTO企業(yè)，特別是一些配套企業(yè)的管理難點。 成本管理成本預(yù)測 對于按訂單進行生產(chǎn)的企業(yè)，客戶會提供圖紙或其他相關(guān)信息，要求報價。企業(yè)就需要根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成，和最新的市場供應(yīng)的行情，進行料、工、費的模擬計算，再加上合理利潤給客戶進行報價?？蛻粲唵蔚哪M報價和成本預(yù)測是銷售人員或成本會計工作的一個難點。 成本控制、核算和分析 在訂單的執(zhí)行過程中，要針對每張銷售訂單發(fā)生的實際成本進行核算和控制，確保訂單的合理利潤。實際業(yè)務(wù)中，由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無法做到

18、針對每張銷售訂單的成本核算；無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析。 在企業(yè)的實際業(yè)務(wù)管理中，這些業(yè)務(wù)管理的問題往往是同時出現(xiàn)并對生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。如果不能夠?qū)@些因素區(qū)分辨別，管理者就無法找到問題的關(guān)鍵點，并制定對應(yīng)的策略。例如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷售額沒有提升的情況下，庫存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趨勢。企業(yè)管理者一直不能找到問題的根本原因。后來，筆者幫助企業(yè)從幾個方面來分析，發(fā)現(xiàn)問題的原因是多方面的： 1. 應(yīng)對客戶需求變動的流程不完善 銷售人員在客戶增加訂單的時候，會與計劃人員或采購人員確認交期是否可以達成；但當(dāng)客戶取消訂單的時候，沒有調(diào)查因為訂單取消可 面向訂單裝配-生

19、產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程能帶來的物料呆滯（主要是一些專用物料）并匯報給客戶共同解決。 2. 生產(chǎn)過程和工藝不合理而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 基于此設(shè)置的廢品率和安全庫存過高，導(dǎo)致原材料的采購數(shù)量和自制件的生產(chǎn)數(shù)量增大，進而導(dǎo)致庫存升高。 3. 工程變更管理流程不完善 在設(shè)置工程變更的生效日期時，沒有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫存。變更后全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。 4. 庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，過賬不及時 倉庫的賬物不符。賬上沒有，實物卻一大堆；導(dǎo)致生產(chǎn)部門重復(fù)生產(chǎn)，采購部門重復(fù)下單。 5. 采購訂單審核問題 有的采購人員不是根據(jù)采購申請來確定采購訂單的數(shù)量，而是隨意修改訂單數(shù)量。認為造成原

20、材料庫存偏高。 其他的還有如生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，產(chǎn)線上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)管理難度是很大的，如何才能提升管理水平，增強生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和柔性，提高生產(chǎn)的效率呢？MTO企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來創(chuàng)造利潤呢？這需要通過信息化和業(yè)務(wù)管理提升兩個方面來實現(xiàn)。敬請關(guān)注筆者的另兩篇文章面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化-路再腳下（1）和面向訂單生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)管理提升-路在腳下（2）。2 相關(guān)簡介面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化 產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)工序復(fù)雜，工人技能水平參差不齊，管理難度大等特點注定了面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路；然而卻又是企業(yè)立足于競爭日趨激烈的市場的必經(jīng)之路。 滿

21、足MTO生產(chǎn)模式的ERP系統(tǒng)的特點基于對面向訂單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)需求的精確理解，結(jié)合國內(nèi)外先進的管理思想，目前已經(jīng)有一些軟件如國外的SAP，四班等和國內(nèi)的金蝶都有了對面向訂單生產(chǎn)的成熟的ERP軟件解決方案。 這些解決方案一般都具有以下一些主要的特點： 1. 以銷售訂單作為需求的源頭，在計劃，生產(chǎn)，采購等訂單執(zhí)行的全過程可以根據(jù)訂單號輕松追蹤相關(guān)單據(jù)，查看相關(guān)單據(jù)的狀態(tài)，以明確訂單的執(zhí)行狀況；并可以用甘特圖等方法進行非常直觀的顯示。 2. 提供銷售訂單的價格管理，支持對價格字段的單獨授權(quán)（沒有權(quán)限的人員無法看到單價和金額），可以對客戶進行信用控制。 3. 支持訂單變更的處理流程。在執(zhí)行訂單變更時，通

22、過銷售訂單號可以找到關(guān)聯(lián)的所有生產(chǎn)任務(wù)單，采購訂單等。銷售人員據(jù)此通知計劃人員和采購人員同時變更相關(guān)單據(jù)的內(nèi)容，并將反饋的影響（如因為訂單減少或取消造成特殊原材料或半成品的呆滯庫存等）和客戶協(xié)商解決。以保證訂單變更可以被徹底執(zhí)行。 4. 面向訂單生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的物料一部分是和訂單無關(guān)的通用的物料，另一部分是與訂單有關(guān)的特殊物料。這就要求在物料的基本資料中分為不同的屬性；系統(tǒng)在進行MPS/MRP運算時，根據(jù)物料的不同屬性應(yīng)用不同的計劃策略，產(chǎn)生正確的計劃訂單。因此支持面向訂單生產(chǎn)生產(chǎn)模式的系統(tǒng)既可以和普通ERP軟件一樣正確計算共用件的需求，也可以根據(jù)訂單正確計算每個訂單的專用物料的需求。 5. 計

23、劃人員在進行排產(chǎn)的時候，系統(tǒng)可以將生產(chǎn)任務(wù)單的信息，物料的齊備狀況，工作中心的產(chǎn)能/負荷狀況等顯示在一個界面，方便計劃人員排產(chǎn)；甚至可以支持可視化排產(chǎn)。提升計劃人員的工作效率。 6. 系統(tǒng)支持車間生產(chǎn)主管可以根據(jù)企業(yè)設(shè)定的生產(chǎn)排程的優(yōu)先級方法（如：先到先服務(wù)優(yōu)先法，剩余時間最短優(yōu)先法，最早完工優(yōu)先法等），確定每個工作中心的工作順序。目的是各車間的步調(diào)一致，物料就可以匹配且按時到達后工序；產(chǎn)就可以變得平穩(wěn)。 7. 對于特殊或?qū)Ｓ梦锪喜少?、生產(chǎn)、入庫等有完整的管理過程。生產(chǎn)任務(wù)單和采購訂單上都有訂單追蹤號（很多情況下，都采用訂單號），以方便內(nèi)部溝通和交流，以及訂單追蹤。 8. 具有訂單成本核算和分

24、析功能?？梢酝ㄟ^模擬報價，進行訂單成本的預(yù)測；通過訂單成本核算的功能，得出每張銷售訂單發(fā)生的實際成本，從而計算出每張銷售訂單獲得的利潤。 9. 具有“看板管理”、“可視化排程”等功能，滿足企業(yè)業(yè)務(wù)管理水平提升，實現(xiàn)精益制造的需求。 以上是滿足面向訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)的ERP系統(tǒng)相對于普通ERP系統(tǒng)的特點。當(dāng)然，普通ERP系統(tǒng)所具備的業(yè)務(wù)財務(wù)一體化，數(shù)據(jù)集成，流程驅(qū)動，業(yè)務(wù)預(yù)警等功能和特點，在這種系統(tǒng)中同樣存在。 系統(tǒng)選型應(yīng)該注意的問題點面向訂單生產(chǎn)企業(yè)在進行ERP選型的時候，考慮的主要問題點如下： 備選系統(tǒng)是否具備上述的面向訂單生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的特點？ 備選系統(tǒng)對本企業(yè)用戶的應(yīng)用水平來講難易程度是否合適

25、？ 備選系統(tǒng)的實施服務(wù)能力如何？是否有強大的本地服務(wù)團隊？ 備選系統(tǒng)的可擴展性如何？能否滿足企業(yè)自身的個性化需求？ 備選系統(tǒng)的性價比 信息化的價值通過信息化，能夠幫助面向訂單生產(chǎn)企業(yè)解決目前業(yè)務(wù)管理的難點問題，提升企業(yè)的運行效率，降低成本，提高利潤。具體說來，信息化可以帶來的價值主要有以下幾個方面： 一、提升訂單按時交付率和客戶滿意度 在面向訂單生產(chǎn)企業(yè)，訂單的按時交付率一直是影響客戶滿意度的關(guān)鍵指標(biāo)。沒有信息技術(shù)的幫助，企業(yè)管理人員很難從各種各樣的問題中找出原因并加以解決。總是在最后無法交貨的時候才知道出現(xiàn)了異常，每天都是疲于“救火”。因而就不能夠聚焦于生產(chǎn)過程的控制和持續(xù)改善，無法使得企業(yè)沿著良性的軌道發(fā)展。通過信息化系統(tǒng)，管理人員可以預(yù)見到問題，或問題出現(xiàn)的第一時間就發(fā)現(xiàn)問題。從而使得問題可以得到及時解決，把對交貨的影響降到最低。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，很多面向訂單生產(chǎn)企業(yè)在沒有進行信息化之前，按時交貨率僅為60%70%，而成功實施了支持面向訂單生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)后，客戶訂單的按時交付率提升到90%以上。 另外，按時交付率和客戶滿意度的提升直接帶來了訂單