按訂單生產(chǎn)企業(yè)流程圖示

1、流程圖示權(quán)責(zé)單位及注示NG出貨OK通知品質(zhì)確認(rèn)倉(cāng)庫(kù)備貨計(jì)劃下發(fā)出貨通知OKOK倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)收續(xù)包裝成品入庫(kù)NG成品包裝OK半成品/成品入庫(kù)品質(zhì)制程控制生產(chǎn)排拉生產(chǎn)生產(chǎn)按計(jì)劃領(lǐng)料計(jì)劃排單生產(chǎn)特采/挑選使用退貨NGOK倉(cāng)庫(kù)辦理入庫(kù)倉(cāng)庫(kù)通知品質(zhì)檢驗(yàn)供應(yīng)商送貨采購(gòu)下單客戶(hù)下單訂單評(píng)審1. 業(yè)務(wù)接單，由業(yè)務(wù)主管召集各部門(mén)權(quán)責(zé)人員召開(kāi)訂單評(píng)審會(huì)議。評(píng)審內(nèi)容：技術(shù)部確認(rèn)結(jié)構(gòu)與功能是否已OK，相關(guān)資料是否已發(fā)放到各權(quán)責(zé)部門(mén)。采購(gòu)確認(rèn)所需物料是否已找到相應(yīng)的供應(yīng)商及下單采購(gòu)周期。品質(zhì)確認(rèn)相對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)資料是否已到位，2. 采購(gòu)下單：采購(gòu)在經(jīng)過(guò)詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)后下單給供應(yīng)商確定交期，將相關(guān)資料分發(fā)至相關(guān)部門(mén)，并將預(yù)

2、計(jì)交期回復(fù)給計(jì)劃部門(mén)。3. 供應(yīng)商：送貨并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。品名、數(shù)量4. 倉(cāng)庫(kù)：供應(yīng)商貨到后，倉(cāng)管確定數(shù)量OK，通知品質(zhì)檢驗(yàn)。品質(zhì)檢驗(yàn)合格的，倉(cāng)管辦理入庫(kù)，并將相關(guān)資料分發(fā)至各相關(guān)單位。品質(zhì)檢驗(yàn)不合格的，由品質(zhì)把不合格報(bào)表送給PMC，PMC立即召集采購(gòu)、品質(zhì)、工程會(huì)審。確定退貨、特采、挑選使用等。確定后，由采購(gòu)知會(huì)供應(yīng)商處理。采購(gòu)得到供應(yīng)商的回復(fù)后。作相關(guān)安排。5. 生產(chǎn)按計(jì)劃領(lǐng)料：生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)具領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，領(lǐng)料單需有生產(chǎn)拉長(zhǎng)，與主管簽名。6. 生產(chǎn)排拉生產(chǎn)：生產(chǎn)部根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上所需崗位進(jìn)行機(jī)動(dòng)排拉。要求盡可能做到工位合理，節(jié)省成本。7. 品質(zhì)制程控制：不論來(lái)料合格與否，品質(zhì)都要

3、跟進(jìn)制程物料使用情況。二要跟進(jìn)生產(chǎn)組裝是否OK。要督促生產(chǎn)做好良品與不良品的區(qū)分，以免混淆。確保品質(zhì)。對(duì)于生產(chǎn)出來(lái)的不良品，生產(chǎn)安排返修。生產(chǎn)報(bào)廢的，經(jīng)過(guò)品質(zhì)確認(rèn)后，開(kāi)具補(bǔ)料單到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料。8. 半成品/成品入庫(kù)：品質(zhì)檢驗(yàn)確認(rèn)OK良品，生產(chǎn)開(kāi)具入庫(kù)單辦理入庫(kù)。9. 生產(chǎn)根據(jù)成品出貨通知，到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)成品包裝。品質(zhì)做好包裝確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤的，進(jìn)行量產(chǎn)包裝。10. 成品入庫(kù)：經(jīng)品質(zhì)確認(rèn)無(wú)誤的包裝成品入庫(kù)。由生產(chǎn)開(kāi)具成品入庫(kù)單入庫(kù)。入庫(kù)單須有生產(chǎn)主管簽字及品質(zhì)主管確認(rèn)。11. 出貨：倉(cāng)庫(kù)開(kāi)具成品出庫(kù)單，安排出貨。12. 計(jì)劃下發(fā)出貨通知：倉(cāng)庫(kù)立即根據(jù)通知要求備貨。并通知品質(zhì)確認(rèn)。確認(rèn)OK的，開(kāi)具成品出庫(kù)單出

4、貨；品質(zhì)確認(rèn)NG的，立即通知生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)部。生產(chǎn)部安排返工，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)主管確認(rèn)返工所需時(shí)間，如需延誤交期的，立即與業(yè)務(wù)溝通。生產(chǎn)計(jì)劃跟進(jìn)返工進(jìn)度，以立即出貨。訂單生產(chǎn)流程面向訂單生產(chǎn)MTO（Make-to-Order）即面向訂單生產(chǎn)。在面向訂單生產(chǎn)的方式中，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作已經(jīng)完成，而生產(chǎn)用的物料尚未訂購(gòu)。在此環(huán)境中銷(xiāo)售量通常較小，而客戶(hù)則必須等待進(jìn)貨和生產(chǎn)所需的時(shí)間。全部交貨提前期包括物料采購(gòu)時(shí)間和生產(chǎn)時(shí)間。英文為MTO（Make To Order）。最終產(chǎn)品在收到客戶(hù)訂單后才能確定。接到訂單后，才開(kāi)始組織采購(gòu)和生產(chǎn)。 特點(diǎn)1. 產(chǎn)品種類(lèi)比較多。由于是按單生產(chǎn)，且客戶(hù)訂單的細(xì)節(jié)要求往 面

5、向訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)過(guò)程回顧往各不相同，就導(dǎo)致了面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)的產(chǎn)品種類(lèi)比較多。 2. 需求波動(dòng)比較大。這種波動(dòng)包括需求時(shí)間和數(shù)量上的波動(dòng)。有的產(chǎn)品，客戶(hù)可能只下一次訂單，后面就再也沒(méi)有訂單了；而有的產(chǎn)品生命周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)的生命周期。另外，需求的數(shù)量受市場(chǎng)的影響也很不穩(wěn)定，波動(dòng)很大。 3. 單個(gè)訂單對(duì)產(chǎn)品的需求數(shù)量相對(duì)比較小，即 “需求少量多樣”。 4. 需求變更頻繁。MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期（Lead Time）相對(duì)比較長(zhǎng)。因此正所謂的“夜長(zhǎng)夢(mèng)多”，在這個(gè)期間內(nèi)客戶(hù)變更需求的機(jī)會(huì)就比較大。這種變更包括：增加或取消訂單，交期的提前或延后，數(shù)量的增加或減少，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或包裝方式的變更，甚至原來(lái)要A產(chǎn)

6、品，現(xiàn)在改要B產(chǎn)品等。 5. 緊急訂單（Rush order）多，插單多；較長(zhǎng)的生產(chǎn)提前期往往超出客戶(hù)的期望?？蛻?hù)通過(guò)各種方式（如聯(lián)系公司高層）提升訂單的優(yōu)先級(jí)，以獲得期望交期。 6. MTO產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程比較復(fù)雜，生產(chǎn)中多會(huì)用到長(zhǎng)采購(gòu)提前期的關(guān)鍵物料和復(fù)雜的生產(chǎn)工藝。1 管理難點(diǎn)正是由于MTO生產(chǎn)模式以上的特點(diǎn)，決定了在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)管理中會(huì)有許多的管理難點(diǎn)。以下簡(jiǎn)要列出一些銷(xiāo)售、計(jì)劃、采購(gòu)、工程和財(cái)務(wù)成本部門(mén)的管理難點(diǎn)。 銷(xiāo)售管理客戶(hù)訂單確認(rèn) 在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)中，客戶(hù)訂單的確認(rèn)工作是非常重要的。它直接 大批量生產(chǎn)引起的惡性循環(huán)影響到企業(yè)可以獲取的訂單數(shù)量，并進(jìn)而影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。

7、在目前產(chǎn)品品質(zhì)合格已經(jīng)作為最基本的前提的情況下，客戶(hù)訂單確認(rèn)的主要內(nèi)容是：交期，價(jià)格和客戶(hù)個(gè)性需求的滿(mǎn)足。而確認(rèn)怎樣的交期才能既達(dá)到客戶(hù)的期望，又能給生產(chǎn)留有足夠的時(shí)間？怎樣的價(jià)格客戶(hù)會(huì)覺(jué)得合理并有利潤(rùn)呢？對(duì)客戶(hù)的個(gè)性需求如何滿(mǎn)足？這些都是銷(xiāo)售部門(mén)在爭(zhēng)取客戶(hù)訂單時(shí)候需要考慮的，也是銷(xiāo)售管理的難點(diǎn)。 銷(xiāo)售訂單變更 MTO的生產(chǎn)模式下，由于訂單的變更頻繁，需求對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的沖擊非常大。經(jīng)常會(huì)聽(tīng)到生產(chǎn)部門(mén)的計(jì)劃人員抱怨銷(xiāo)售部門(mén)的需求變來(lái)變?nèi)?，做好的東西不出貨，沒(méi)有的東西一個(gè)勁催貨；而銷(xiāo)售部門(mén)的人也是有苦難言，客戶(hù)需求要變，銷(xiāo)售出貨的計(jì)劃肯定會(huì)隨之改變，不是講“客戶(hù)永遠(yuǎn)是對(duì)的”嗎？另外，訂單變更的執(zhí)行也

8、是業(yè)務(wù)管理的一個(gè)難點(diǎn)。變更的信息，如訂單的增加、減少和取消等，傳遞的時(shí)間周期很長(zhǎng)，并且在執(zhí)行的過(guò)程中也很難做到步調(diào)一致。往往是客戶(hù)已經(jīng)取消了的訂單，采購(gòu)還在向供應(yīng)商催原材料。導(dǎo)致的結(jié)果是客戶(hù)要的貨沒(méi)有，不要的貨庫(kù)存很多。管理人員在追查責(zé)任的時(shí)候，往往找不到究竟誰(shuí)該為這個(gè)狀況負(fù)責(zé)；部門(mén)之間相互推諉責(zé)任。 銷(xiāo)售訂單全程追蹤 在面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，客戶(hù)的滿(mǎn)意度很大程度取決于企業(yè)能夠確保已下達(dá)訂單能夠按時(shí)交付?？蛻?hù)會(huì)對(duì)一些需求比較緊急的訂單執(zhí)行狀況非常關(guān)注，經(jīng)常詢(xún)問(wèn)銷(xiāo)售人員實(shí)際進(jìn)度。這就要求生產(chǎn)企業(yè)的銷(xiāo)售人員要對(duì)訂單執(zhí)行的全過(guò)程非常了解。現(xiàn)實(shí)業(yè)務(wù)中，往往是客戶(hù)一個(gè)電話(huà)過(guò)來(lái)，銷(xiāo)售人員就要忙活半天：和生產(chǎn)

9、計(jì)劃確認(rèn)，和采購(gòu)確認(rèn)，和車(chē)間主管確認(rèn)等。很多企業(yè)為此專(zhuān)門(mén)設(shè)置了“跟單員”職位，以跟蹤訂單執(zhí)行狀況，保證訂單的按時(shí)交付。這往往需要投入很大的人力和精力去做。 銷(xiāo)售訂單數(shù)量控制 面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的客戶(hù)訂單一般對(duì)訂單數(shù)量有較為嚴(yán)格的限制：不允許多交貨或少交貨。由于存在生產(chǎn)的損耗，或客戶(hù)臨時(shí)的訂單變更等因素，可能會(huì)不得已采取一張訂單多次交付的方式。這樣就要求銷(xiāo)售人員對(duì)訂單的執(zhí)行數(shù)量、剩余數(shù)量等進(jìn)行控制，并與客戶(hù)做好良好的溝通，以保證按單交貨。 銷(xiāo)售訂單單價(jià)/金額控制 許多面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的價(jià)格管理比較嚴(yán)格，一般要求產(chǎn)品有最低限價(jià)控制。同時(shí)，對(duì)于銷(xiāo)售訂單的金額也要分段控制；不同金額等級(jí)的訂單由不

10、同級(jí)別的人審批。 客戶(hù)信用額度管理 面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)既有現(xiàn)款銷(xiāo)售的，也有賒銷(xiāo)的。賒銷(xiāo)的客戶(hù)要進(jìn)行信 面向訂單生產(chǎn)流程圖片用額度的管理。以降低企業(yè)的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。信用額度可以設(shè)置為每個(gè)產(chǎn)品的數(shù)量也可以設(shè)置為金額。 生產(chǎn)及計(jì)劃管理物料/能力計(jì)劃 面向訂單生產(chǎn)的計(jì)劃是非常重要的。計(jì)劃做得好，既可以提升客戶(hù)的滿(mǎn)意度，又可以提高生產(chǎn)的效率，同時(shí)保持庫(kù)存在一個(gè)合理的水平。計(jì)劃做得不好則會(huì)造成庫(kù)存很高，但生產(chǎn)線(xiàn)還是斷線(xiàn)，客戶(hù)交貨達(dá)不成。由于MTO企業(yè)的產(chǎn)品一般比較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，因此手工進(jìn)行物料和能力計(jì)劃的難度會(huì)非常大。特別是對(duì)于共用物料的數(shù)量計(jì)算和共用設(shè)備或產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)能的分配往往是計(jì)劃人員最頭痛的事情。另外

11、，由于計(jì)劃不完備導(dǎo)致的頻繁的缺料斷線(xiàn)，大大吞噬了企業(yè)的生產(chǎn)效能和利潤(rùn)。還有就是各加工部門(mén)步調(diào)不一，使得最后的裝配部門(mén)經(jīng)常是“前松后緊”：前半周或前半月沒(méi)有活干，后半周或后半月加班加點(diǎn)還是干不完。 任務(wù)單變更/改制 由于客戶(hù)需求的不斷變化，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)單要做變更或改制的處理，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。經(jīng)常見(jiàn)到的情況是：倉(cāng)庫(kù)的料已經(jīng)發(fā)到產(chǎn)線(xiàn)了，需求取消了；或者是A已經(jīng)加工到半成品了，客戶(hù)又不要A而要B了等等。另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產(chǎn)計(jì)劃和執(zhí)行的難度。 車(chē)間管理 MTO企業(yè)的產(chǎn)品加工工藝一般比較復(fù)雜，因此車(chē)間的管理難度也較大。在進(jìn)行派工的時(shí)候要兼顧考慮訂單的緊急程度，物料是否齊備，設(shè)備

12、負(fù)荷是否合理，模具狀況是否良好，技能人員是否到位等等。同時(shí)，要做大量的手工的工序匯報(bào)，甚至要計(jì)算工人的計(jì)時(shí)計(jì)件工資。 物料替代 在安排生產(chǎn)時(shí)，對(duì)共用料需要考慮物料的替代關(guān)系，以合理利用現(xiàn)有庫(kù)存。有的物料替代是臨時(shí)性的；而有的物料替代關(guān)系是一直有效的。對(duì)于隸屬于單個(gè)客戶(hù)訂單的專(zhuān)用物料，更多要考慮的則是為這張訂單采購(gòu)的物料，是否可以應(yīng)用于其他的訂單。既要保證合理利用現(xiàn)有庫(kù)存，又要保證對(duì)應(yīng)每個(gè)客戶(hù)訂單的專(zhuān)用物料不會(huì)被混用。 外協(xié)管理 很多MTO企業(yè)都需要進(jìn)行外協(xié)管理。外協(xié)的方式有：委外加工，工序委外，和外協(xié)采購(gòu)等。例如一些企業(yè)提供給外協(xié)供應(yīng)商毛坯，由外協(xié)廠(chǎng)商完成工件的加工；也有的企業(yè)把烤漆，電鍍等特

13、殊工序委托給專(zhuān)門(mén)的烤漆廠(chǎng)和電鍍廠(chǎng)來(lái)加工；還有的企業(yè)只是向外協(xié)廠(chǎng)商提供圖紙，然后向其下采購(gòu)訂單。委外訂單交期的管理，產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數(shù)量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。而針對(duì)每張客戶(hù)訂單的專(zhuān)用外協(xié)物料的管理也是委外加工管理的難點(diǎn)。 采購(gòu)管理采購(gòu)訂單管理 在采購(gòu)管理中，采購(gòu)訂單的管理是個(gè)核心。它包括采購(gòu)訂單生成（絕大多 面向訂單生產(chǎn)-與其他訂貨提前期對(duì)比數(shù)源于業(yè)務(wù)部門(mén)的采購(gòu)申請(qǐng)），繕制，審核，下達(dá)給供應(yīng)商，跟催訂單執(zhí)行進(jìn)度，通知倉(cāng)庫(kù)按訂單收貨，根據(jù)訂單數(shù)量、收貨數(shù)量，請(qǐng)財(cái)務(wù)開(kāi)發(fā)票并付款等。如何在合適的價(jià)格下，確保供應(yīng)商按時(shí)交貨是采購(gòu)管理的重點(diǎn)。在實(shí)際業(yè)務(wù)中，由

14、于采購(gòu)物料未按時(shí)交付而導(dǎo)致生產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)情況也非常常見(jiàn)。另外，采購(gòu)還要注意不同的訂單對(duì)物料的不同要求。比較常見(jiàn)的例子就是產(chǎn)品上打印的客戶(hù)的Logo，和外包裝箱打印的嘜頭等。采購(gòu)訂單對(duì)客戶(hù)每個(gè)訂單要求的每個(gè)細(xì)節(jié)都應(yīng)該關(guān)注并滿(mǎn)足。 采購(gòu)價(jià)格控制 MTO模式下，由于對(duì)應(yīng)訂單的專(zhuān)用物料都是采用“Lot for lot(批對(duì)批)”的采購(gòu)策略，因此采購(gòu)的批次會(huì)比較多。而隨著供應(yīng)市場(chǎng)的變化，同一產(chǎn)品的價(jià)格會(huì)比較波動(dòng)。在采購(gòu)過(guò)程中，許多企業(yè)都會(huì)非常注重采購(gòu)價(jià)格的控制。有的企業(yè)采購(gòu)部門(mén)甚至專(zhuān)門(mén)設(shè)置“核價(jià)”這樣一個(gè)職位，需要對(duì)每個(gè)供應(yīng)商對(duì)每個(gè)物料的價(jià)格進(jìn)行稽核，以降低企業(yè)的采購(gòu)成本。 供應(yīng)商管理 采購(gòu)部門(mén)的另外一個(gè)重

15、要職責(zé)是供應(yīng)商的管理。包括從最初的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)，供應(yīng)商稽核，供應(yīng)商供貨比例設(shè)置，以及供應(yīng)商的評(píng)價(jià)。很多企業(yè)針對(duì)每一款物料會(huì)建立AVL（Approved Vendor List，合格供應(yīng)商清單），只有稽核后滿(mǎn)足要求的供應(yīng)商，才能夠成為AVL供應(yīng)商。AVL供應(yīng)商才有提供物料或服務(wù)的資格。同一款物料一般不是只有一個(gè)AVL供應(yīng)商，因此采購(gòu)在下采購(gòu)訂單時(shí)，需要根據(jù)供應(yīng)商以往的供貨表現(xiàn)，價(jià)格等來(lái)分配采購(gòu)的比例。每個(gè)季度甚至每個(gè)月會(huì)對(duì)供應(yīng)商從按時(shí)交貨，價(jià)格，服務(wù)，合作意愿等方面對(duì)供應(yīng)商的供貨表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，幫助供應(yīng)商改善和提高。如何客觀(guān)公正的評(píng)價(jià)供應(yīng)商并通過(guò)評(píng)價(jià)使得以后的采購(gòu)更加輕松，是供應(yīng)商管理的難點(diǎn)。 工程

16、管理工程資料完善性 工程資料包括物料編碼，工程圖紙，BOM（Bill of Material，物料清單）和工藝路線(xiàn)等；完善性既包括完整性也包括正確性。許多企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較薄弱，問(wèn)題的處理和反饋的流程也不完善，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)工程部的物料圖紙，BOM和生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品構(gòu)成不一致。生產(chǎn)線(xiàn)發(fā)現(xiàn)工程資料錯(cuò)誤時(shí)，不會(huì)要求工程人員修改資料，而是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)直接在生產(chǎn)中使用自己認(rèn)為合理的物料或加工工藝。造成工程資料的不完善。 工程變更管理 在MTO企業(yè)，特別是OEM和ODM企業(yè)，工程變更是非常頻繁的。工程變更的方式有：自然切換，立即切換，配套切換，和根據(jù)關(guān)鍵件切換等。工程變更如果管理不好會(huì)導(dǎo)致新產(chǎn)品切入時(shí)間延誤，切換物料

17、庫(kù)存呆滯，切換沒(méi)有被良好執(zhí)行等。筆者曾經(jīng)遇到過(guò)這種情況：工程部已經(jīng)變更兩個(gè)版本了，生產(chǎn)部依舊在生產(chǎn)舊版本的產(chǎn)品。工程變更的管理是MTO企業(yè)，特別是一些配套企業(yè)的管理難點(diǎn)。 成本管理成本預(yù)測(cè) 對(duì)于按訂單進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，客戶(hù)會(huì)提供圖紙或其他相關(guān)信息，要求報(bào)價(jià)。企業(yè)就需要根據(jù)產(chǎn)品的構(gòu)成，和最新的市場(chǎng)供應(yīng)的行情，進(jìn)行料、工、費(fèi)的模擬計(jì)算，再加上合理利潤(rùn)給客戶(hù)進(jìn)行報(bào)價(jià)?？蛻?hù)訂單的模擬報(bào)價(jià)和成本預(yù)測(cè)是銷(xiāo)售人員或成本會(huì)計(jì)工作的一個(gè)難點(diǎn)。 成本控制、核算和分析 在訂單的執(zhí)行過(guò)程中，要針對(duì)每張銷(xiāo)售訂單發(fā)生的實(shí)際成本進(jìn)行核算和控制，確保訂單的合理利潤(rùn)。實(shí)際業(yè)務(wù)中，由于數(shù)據(jù)采集困難和核算方法繁瑣等原因，往往無(wú)法做到

18、針對(duì)每張銷(xiāo)售訂單的成本核算；無(wú)法做到針對(duì)每張銷(xiāo)售訂單的成本控制和利潤(rùn)分析。 在企業(yè)的實(shí)際業(yè)務(wù)管理中，這些業(yè)務(wù)管理的問(wèn)題往往是同時(shí)出現(xiàn)并對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響的。如果不能夠?qū)@些因素區(qū)分辨別，管理者就無(wú)法找到問(wèn)題的關(guān)鍵點(diǎn)，并制定對(duì)應(yīng)的策略。例如筆者曾遇到一家企業(yè)反映銷(xiāo)售額沒(méi)有提升的情況下，庫(kù)存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趨勢(shì)。企業(yè)管理者一直不能找到問(wèn)題的根本原因。后來(lái)，筆者幫助企業(yè)從幾個(gè)方面來(lái)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的原因是多方面的： 1. 應(yīng)對(duì)客戶(hù)需求變動(dòng)的流程不完善 銷(xiāo)售人員在客戶(hù)增加訂單的時(shí)候，會(huì)與計(jì)劃人員或采購(gòu)人員確認(rèn)交期是否可以達(dá)成；但當(dāng)客戶(hù)取消訂單的時(shí)候，沒(méi)有調(diào)查因?yàn)橛唵稳∠?面向訂單裝配-生

19、產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程能帶來(lái)的物料呆滯（主要是一些專(zhuān)用物料）并匯報(bào)給客戶(hù)共同解決。 2. 生產(chǎn)過(guò)程和工藝不合理而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定 基于此設(shè)置的廢品率和安全庫(kù)存過(guò)高，導(dǎo)致原材料的采購(gòu)數(shù)量和自制件的生產(chǎn)數(shù)量增大，進(jìn)而導(dǎo)致庫(kù)存升高。 3. 工程變更管理流程不完善 在設(shè)置工程變更的生效日期時(shí)，沒(méi)有考慮現(xiàn)有的和在途的被切換物料的庫(kù)存。變更后全部使用新物料，被切換物料就全部變成了呆滯物料。 4. 庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，過(guò)賬不及時(shí) 倉(cāng)庫(kù)的賬物不符。賬上沒(méi)有，實(shí)物卻一大堆；導(dǎo)致生產(chǎn)部門(mén)重復(fù)生產(chǎn)，采購(gòu)部門(mén)重復(fù)下單。 5. 采購(gòu)訂單審核問(wèn)題 有的采購(gòu)人員不是根據(jù)采購(gòu)申請(qǐng)來(lái)確定采購(gòu)訂單的數(shù)量，而是隨意修改訂單數(shù)量。認(rèn)為造成原

20、材料庫(kù)存偏高。 其他的還有如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，產(chǎn)線(xiàn)上囤積大量半成品和原材料等原因。因此面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的業(yè)務(wù)管理難度是很大的，如何才能提升管理水平，增強(qiáng)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性和柔性，提高生產(chǎn)的效率呢？MTO企業(yè)的信息化怎樣為企業(yè)帶來(lái)創(chuàng)造利潤(rùn)呢？這需要通過(guò)信息化和業(yè)務(wù)管理提升兩個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。敬請(qǐng)關(guān)注筆者的另兩篇文章面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化-路再腳下（1）和面向訂單生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)管理提升-路在腳下（2）。2 相關(guān)簡(jiǎn)介面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化 產(chǎn)品多樣，生產(chǎn)工序復(fù)雜，工人技能水平參差不齊，管理難度大等特點(diǎn)注定了面向訂單生產(chǎn)企業(yè)的信息化之路是一條坎坷的道路；然而卻又是企業(yè)立足于競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的市場(chǎng)的必經(jīng)之路。 滿(mǎn)

21、足MTO生產(chǎn)模式的ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)基于對(duì)面向訂單生產(chǎn)企業(yè)業(yè)務(wù)需求的精確理解，結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理思想，目前已經(jīng)有一些軟件如國(guó)外的SAP，四班等和國(guó)內(nèi)的金蝶都有了對(duì)面向訂單生產(chǎn)的成熟的ERP軟件解決方案。 這些解決方案一般都具有以下一些主要的特點(diǎn)： 1. 以銷(xiāo)售訂單作為需求的源頭，在計(jì)劃，生產(chǎn)，采購(gòu)等訂單執(zhí)行的全過(guò)程可以根據(jù)訂單號(hào)輕松追蹤相關(guān)單據(jù)，查看相關(guān)單據(jù)的狀態(tài)，以明確訂單的執(zhí)行狀況；并可以用甘特圖等方法進(jìn)行非常直觀(guān)的顯示。 2. 提供銷(xiāo)售訂單的價(jià)格管理，支持對(duì)價(jià)格字段的單獨(dú)授權(quán)（沒(méi)有權(quán)限的人員無(wú)法看到單價(jià)和金額），可以對(duì)客戶(hù)進(jìn)行信用控制。 3. 支持訂單變更的處理流程。在執(zhí)行訂單變更時(shí)，通

22、過(guò)銷(xiāo)售訂單號(hào)可以找到關(guān)聯(lián)的所有生產(chǎn)任務(wù)單，采購(gòu)訂單等。銷(xiāo)售人員據(jù)此通知計(jì)劃人員和采購(gòu)人員同時(shí)變更相關(guān)單據(jù)的內(nèi)容，并將反饋的影響（如因?yàn)橛唵螠p少或取消造成特殊原材料或半成品的呆滯庫(kù)存等）和客戶(hù)協(xié)商解決。以保證訂單變更可以被徹底執(zhí)行。 4. 面向訂單生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用的物料一部分是和訂單無(wú)關(guān)的通用的物料，另一部分是與訂單有關(guān)的特殊物料。這就要求在物料的基本資料中分為不同的屬性；系統(tǒng)在進(jìn)行MPS/MRP運(yùn)算時(shí)，根據(jù)物料的不同屬性應(yīng)用不同的計(jì)劃策略，產(chǎn)生正確的計(jì)劃訂單。因此支持面向訂單生產(chǎn)生產(chǎn)模式的系統(tǒng)既可以和普通ERP軟件一樣正確計(jì)算共用件的需求，也可以根據(jù)訂單正確計(jì)算每個(gè)訂單的專(zhuān)用物料的需求。 5. 計(jì)

23、劃人員在進(jìn)行排產(chǎn)的時(shí)候，系統(tǒng)可以將生產(chǎn)任務(wù)單的信息，物料的齊備狀況，工作中心的產(chǎn)能/負(fù)荷狀況等顯示在一個(gè)界面，方便計(jì)劃人員排產(chǎn)；甚至可以支持可視化排產(chǎn)。提升計(jì)劃人員的工作效率。 6. 系統(tǒng)支持車(chē)間生產(chǎn)主管可以根據(jù)企業(yè)設(shè)定的生產(chǎn)排程的優(yōu)先級(jí)方法（如：先到先服務(wù)優(yōu)先法，剩余時(shí)間最短優(yōu)先法，最早完工優(yōu)先法等），確定每個(gè)工作中心的工作順序。目的是各車(chē)間的步調(diào)一致，物料就可以匹配且按時(shí)到達(dá)后工序；產(chǎn)就可以變得平穩(wěn)。 7. 對(duì)于特殊或?qū)Ｓ梦锪喜少?gòu)、生產(chǎn)、入庫(kù)等有完整的管理過(guò)程。生產(chǎn)任務(wù)單和采購(gòu)訂單上都有訂單追蹤號(hào)（很多情況下，都采用訂單號(hào)），以方便內(nèi)部溝通和交流，以及訂單追蹤。 8. 具有訂單成本核算和分

24、析功能。可以通過(guò)模擬報(bào)價(jià)，進(jìn)行訂單成本的預(yù)測(cè)；通過(guò)訂單成本核算的功能，得出每張銷(xiāo)售訂單發(fā)生的實(shí)際成本，從而計(jì)算出每張銷(xiāo)售訂單獲得的利潤(rùn)。 9. 具有“看板管理”、“可視化排程”等功能，滿(mǎn)足企業(yè)業(yè)務(wù)管理水平提升，實(shí)現(xiàn)精益制造的需求。 以上是滿(mǎn)足面向訂單生產(chǎn)業(yè)務(wù)的ERP系統(tǒng)相對(duì)于普通ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)。當(dāng)然，普通ERP系統(tǒng)所具備的業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化，數(shù)據(jù)集成，流程驅(qū)動(dòng)，業(yè)務(wù)預(yù)警等功能和特點(diǎn)，在這種系統(tǒng)中同樣存在。 系統(tǒng)選型應(yīng)該注意的問(wèn)題點(diǎn)面向訂單生產(chǎn)企業(yè)在進(jìn)行ERP選型的時(shí)候，考慮的主要問(wèn)題點(diǎn)如下： 備選系統(tǒng)是否具備上述的面向訂單生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)？ 備選系統(tǒng)對(duì)本企業(yè)用戶(hù)的應(yīng)用水平來(lái)講難易程度是否合適

25、？ 備選系統(tǒng)的實(shí)施服務(wù)能力如何？是否有強(qiáng)大的本地服務(wù)團(tuán)隊(duì)？ 備選系統(tǒng)的可擴(kuò)展性如何？能否滿(mǎn)足企業(yè)自身的個(gè)性化需求？ 備選系統(tǒng)的性?xún)r(jià)比 信息化的價(jià)值通過(guò)信息化，能夠幫助面向訂單生產(chǎn)企業(yè)解決目前業(yè)務(wù)管理的難點(diǎn)問(wèn)題，提升企業(yè)的運(yùn)行效率，降低成本，提高利潤(rùn)。具體說(shuō)來(lái)，信息化可以帶來(lái)的價(jià)值主要有以下幾個(gè)方面： 一、提升訂單按時(shí)交付率和客戶(hù)滿(mǎn)意度 在面向訂單生產(chǎn)企業(yè)，訂單的按時(shí)交付率一直是影響客戶(hù)滿(mǎn)意度的關(guān)鍵指標(biāo)。沒(méi)有信息技術(shù)的幫助，企業(yè)管理人員很難從各種各樣的問(wèn)題中找出原因并加以解決?？偸窃谧詈鬅o(wú)法交貨的時(shí)候才知道出現(xiàn)了異常，每天都是疲于“救火”。因而就不能夠聚焦于生產(chǎn)過(guò)程的控制和持續(xù)改善，無(wú)法使得企業(yè)沿著良性的軌道發(fā)展。通過(guò)信息化系統(tǒng)，管理人員可以預(yù)見(jiàn)到問(wèn)題，或問(wèn)題出現(xiàn)的第一時(shí)間就發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。從而使得問(wèn)題可以得到及時(shí)解決，把對(duì)交貨的影響降到最低。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，很多面向訂單生產(chǎn)企業(yè)在沒(méi)有進(jìn)行信息化之前，按時(shí)交貨率僅為60%70%，而成功實(shí)施了支持面向訂單生產(chǎn)的ERP系統(tǒng)后，客戶(hù)訂單的按時(shí)交付率提升到90%以上。 另外，按時(shí)交付率和客戶(hù)滿(mǎn)意度的提升直接帶來(lái)了訂單