搖搖車成品檢驗規(guī)范

1、1.0目的為了為確保成品出貨質(zhì)量，禁止有暇疵產(chǎn)品流出，盡可能減少對使用者的危害，減少意外的發(fā)生。2.0范圍：適用于OQC與客戶品質(zhì)代表等相關(guān)人員對搖搖車的成品檢驗。3.0相關(guān)運用材料與文件：經(jīng)校準合格的量具、相關(guān)產(chǎn)品的性能要求、浙江九和訂單分析表、包裝明細、客戶簽板樣等。4.0抽樣依據(jù)：依據(jù)抽樣檢驗計劃正常一次抽樣方案，一般檢驗水平I，對搖搖車包裝好的成品進行隨機抽取，AQL值為RC=0，MA1.5，MI2.5,具體按抽樣檢驗計劃進行。5.0抽檢流程： 5.1外包裝檢查：外箱嘜頭、商檢批號、印刷質(zhì)量、內(nèi)容與浙江九和訂單分析表、包裝明細及簽板樣要求是否一致，封箱有無開裂、不平。外觀整體是否變形，

2、有無不符合客人要求的情形。5.2開箱檢查：針對產(chǎn)品包裝明細或浙江九和訂單分析表仔細核對主件配件數(shù)量和質(zhì)量，并測量其規(guī)格尺寸。5.3外觀檢查：在有效光源下，對照標準色卡，辯別主體烤漆及塑膠件的色澤。5.4規(guī)格尺寸檢查：各包裝材料及產(chǎn)品部件須符合浙江九和訂單分析表及搖搖車產(chǎn)品加工作業(yè)指導(dǎo)書。5.5組裝檢查：根據(jù)說明書進行現(xiàn)場組裝3套，檢測其組裝結(jié)果、組裝尺寸，是否符合相關(guān)要求。5.6警語標識：警語標識須符合包裝明細或浙江九和訂單分析表之要求。5.7說明書：需與包裝明細及簽板樣要求要一致，且字體正確清晰。5.8摔箱測試:依據(jù)重量在0-9.5KG,應(yīng)在離地面76.2CM高的地方進行一點三線六面測試,摔

3、箱測試要求所測試的地板強硬并且平坦,測試后要求管件無變形,損壞,不影響組裝,外箱無破損.6.0安全測試：每批次搖搖車成品都需隨機抽取1-3臺進行扭力測試、拉力測試、穩(wěn)定性測試、靜壓測試、動態(tài)強度測試，并記錄在搖搖車安全性能測試記錄中。 6.1銳利邊緣和銳利尖點測試：搖搖車全部部件、鐵管、螺絲、塑膠件，所有兒童能觸及到的邊緣應(yīng)沒有能夠引起刺傷或擦傷的毛刺和利邊，當發(fā)現(xiàn)有而不能判定時用銳利邊緣測試儀或銳利尖點測試儀進行測試。具體操作按銳利邊緣測試作業(yè)指導(dǎo)書和銳利尖點測試作業(yè)指導(dǎo)書進行。6.2扭力測試用扭力器在大約5S期間順時針方向逐漸向手柄及管外塞施加扭力直至達到0.34N.M,扭距保持最大旋轉(zhuǎn)1

4、0秒,使測試元件回復(fù)到松馳狀態(tài)，以逆時針方向重復(fù)這一過程，手把套及管外塞應(yīng)明顯不會脫落。具體參照扭力器作業(yè)指導(dǎo)書進行。6.3拉力測試6.3.1拉力測試必須在扭力測試之后并且在玩具的同一元件上進行。6.3.2用平面拉力鉗夾住手把套的端部及管外塞的前部，在5S外逐漸施加拉力至90N±2N，保持拉力10S，檢查手把套及管外塞是否脫落或破裂，如有脫落或破裂為不合格。具體操作參照推拉力器作業(yè)指導(dǎo)書.6.4穩(wěn)定性測試把搖搖車分別按兩種組裝方式組裝好，將組裝好的搖搖車坐立面上放置50±0.5KG的負載(如沙包)將其最不利于穩(wěn)定性的位置置于已調(diào)整為斜面為10º±1

5、86;的穩(wěn)定性能測試機上,檢查其是否傾翻。不傾翻為合格，否則為不合格。6.5靜壓測試把搖搖車分別按兩種組裝方式組裝好，將組裝好的搖搖車放入靜壓測試機，按靜壓測試機作業(yè)指導(dǎo)書進行，向搖搖車座板的中間位置和后部凸起部分分別進行50±0.5KG的壓力,并維護5分鐘,然后觀察是否有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,是否有可觸及銳利尖端;是否有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;是否有倒塌、變形等異常的發(fā)生。6.6動態(tài)強度測試將穩(wěn)定性測試機平板調(diào)整到10º±1º，將組裝好的搖搖車放在10º±1º的斜面上端，并在座板上放置50±0.5K

6、G負責載（如沙包），然后將其自然向下，向檔板自由沖擊3次，然后觀察是否有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,是否有可觸及銳利尖端;是否有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;是否有倒塌、變形等異常的發(fā)生。7.0檢驗內(nèi)容序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法不合格類別1外包裝檢查外箱嘜頭、商檢批號印刷質(zhì)內(nèi)容與浙江九和訂單分析表、包裝明細及簽板樣要求要一致，且正確清晰與資料或樣板核對MA封箱不可開裂、不平。外觀整體無變形，目測MI外箱及彩盒尺寸符合浙江九和訂單分析表要求卷尺MA彩盒印刷符合包裝明細及浙江九和訂單分析表之要求，字跡清晰，排版準確，顏色正確、字體無誤。與資料或樣板核對MA2開箱檢驗主件配件數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格尺寸

7、符合包裝明細和浙江九和訂單分析表之要求。與資料核對、測量MA3外觀檢驗辯別主體烤漆及塑膠件的顏色要與要求色號或樣品一致，烤漆無氣孔、裂紋、麻點；同批產(chǎn)品無明顯色差在有效光源下，對照標準色卡目測表面MA無批鋒，進膠口平整、無燒焦、變形、縮水現(xiàn)象，無銳邊、毛刺，目測、觸摸試驗MA4組裝檢驗現(xiàn)場組裝3套，檢測其組裝結(jié)果、組裝尺寸，要符合相關(guān)要求。根據(jù)說明書組裝MA5警語標識警告標內(nèi)容要符合輸入國的標準要求，如：ASTM F963,或EN71等。核對包裝明細MA文字內(nèi)容、字體大小要符合輸入國要求，語言要使用輸入國官方語言標識要清晰，不易擦拭。目測、擦拭試驗標識粘貼位置要正確、牢固。核對包裝明細、觸摸試

8、驗6說明書排版及格式與版樣相符、頁碼準確核對說明書資料MA版面完整，無缺損段落或缺損版面，字母大小規(guī)范，標點清晰，必須有安全警語。7銳邊、毛刺尖點搖搖車全部部件、鐵管、螺絲、塑膠件，所有兒童能觸及到的邊緣應(yīng)沒有能夠引起刺傷或擦傷的銳邊、毛刺尖點。目測和用手觸摸，當發(fā)現(xiàn)有，而不能判定時用銳利邊緣測試儀或銳利尖點測試儀進行測試MA8間隙檢驗搖搖車任何部位的間隙如果能插入5mm直徑的圓桿，則也應(yīng)能插入12mm直徑的圓桿。用測試圓桿測試RC9突出物檢驗搖搖車不可有可能會對人體造成傷害的突出的管子和剛性原件目測RC10手把套末端直徑不能小于40mm卡尺測量RC11扭力測試扭力測試手把套及管外塞應(yīng)明顯不會

9、脫落。按6.2扭力測試進行RC12拉力測試拉力測試手把套及管外塞不可脫落或破裂，按6.3拉力測試進行RC13穩(wěn)定性測試穩(wěn)定性能測試不可有傾翻現(xiàn)象按6.4穩(wěn)定性測試進行RC14靜壓測試靜壓測試后不可有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,不可有可觸及銳利尖端;不可有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;不可有倒塌、變形等異常現(xiàn)象。按6.5靜壓測試進行RC15動態(tài)強度測試動態(tài)強度測試后不可有產(chǎn)生可觸及銳利邊緣,不可有可觸及銳利尖端;不可有可能夾傷手指或身體其它部分的部位可觸及;不可有倒塌、變形等異?，F(xiàn)象。按6.6動態(tài)強度測試進行RC8. 0判定及標識以上檢驗及測試當結(jié)果被判定為合格時，OQC在物料標示卡上貼上綠色“合格”標簽，當檢驗結(jié)果被判定為不合格時，由OQC在物料標示卡上貼上紅色“不合格”標簽，并開出廠內(nèi)品質(zhì)異常處理追蹤單由品管部組織相關(guān)責任部門進行不合格評審，確定不合格品的處理對策，并由相關(guān)責任部門進行處理，處理完畢后由品管部