碼頭工程施工質(zhì)量保證措施

1、碼頭工程施工質(zhì)量保證措施通過多年的不斷實踐、努力探索和強化管理，我公司順利通 過 ISO9001 ：2000 標準的質(zhì)量管理體系認證，形成了覆蓋面較廣 的質(zhì)量控制網(wǎng)絡，并制定了嚴格的質(zhì)量獎懲辦法，做到工程質(zhì)量 實行項目法人負責，使工程質(zhì)量與每個員工的切身利益緊密連接 在一起。百年大計，質(zhì)量為本。以確保合格的工程質(zhì)量為最終目標， 施工中我們將采取有力措施，強化工程質(zhì)量的軟硬件管理。1.1、質(zhì)量控制目標確保工程質(zhì)量一次性驗收合格，符合交通部水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS257-2008),質(zhì)量合格。1.2、質(zhì)量管理體系詳見圖質(zhì)量管理體系框圖”。項目經(jīng)理室I總工室、副經(jīng)理室施工計劃科質(zhì)檢科QC小組設(shè)工

2、計序圖及紙工及種技檢術(shù)查交底專班項組技工術(shù)種措自施檢跟、蹤互指檢導、交L亠接隱 蔽 工 程 驗 收 查 證項目、班組、個人級檢旬原、材月料、取季證質(zhì)及量檢檢驗查監(jiān)評督比施各原工大工種材序體材配料質(zhì)積料合三量砼取比證檢澆樣優(yōu)-一-測注抽選報控Q檢試管制C復查配理小 組樁 基QC小 組符合規(guī)范和要求主要工序始終處于質(zhì)量受控狀態(tài)保證原材料質(zhì)量米用先進工藝創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程1.3、質(zhì)量管理制度 131、建立健全本工程質(zhì)量管理體系建立健全工程質(zhì)量管理體系， 嚴格執(zhí)行本公司質(zhì)量體系文件中規(guī)定的質(zhì)量活動程序，強化施工過程控制，確保所需資源（包括 人力、物力、技術(shù)）滿足工程要求、項目經(jīng)理部三級質(zhì)量檢驗制度全面落實質(zhì)量

3、管理責任制，建立項目經(jīng)理部、施工工程處和 作業(yè)班組的三級質(zhì)量檢驗制度，明確質(zhì)量管理責任人。1、項目經(jīng)理為工程施工質(zhì)量的第一責任人， 負責質(zhì)量體系的 運行，組織編制項目質(zhì)量計劃并領(lǐng)導實施；2、項目總工程師具體負責工程的質(zhì)量、 技術(shù)和檔案管理工作， 組織管理人員和施工人員經(jīng)常開展質(zhì)量保證和質(zhì)量管理活動，確 保施工質(zhì)量達到優(yōu)良等級；3、項目副經(jīng)理負責所有物資、材料和備品備件的供，確保所 有進場物品的質(zhì)量， 滿足工程要求； 負責本工程的安全管理工作， 保證安全文明施工目標的實現(xiàn)。4、質(zhì)檢員負責對工程所使用的材料和各部位的施工質(zhì)量及其 施工工藝過程進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不合格時，有權(quán) 及時制止，

4、并責令其返工，同時要認真做好檢查記錄，如實編寫 質(zhì)量檢查報表。各作業(yè)層都要嚴格按照質(zhì)量體系文件的規(guī)定，規(guī) 范作業(yè)行為，保證工程 質(zhì)量達標。5、認真保護好監(jiān)理單位移交的和自行設(shè)置的測量基本控制點和水準點等6、嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準和施工技術(shù)規(guī)范， 按國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量驗評標準進行工程驗收和等級評定，并按業(yè)主管理 要求及時報送質(zhì)量評定資料。7、自覺接受工程監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督，主動做好配合工作， 實現(xiàn)整個項目工程質(zhì)量既定目標。強化工程質(zhì)量的軟件管理。及 時收集整理聲像和文字資料、認真填報各類報表、詳實編寫竣工 總結(jié)，做到工程質(zhì)量的軟硬件工作相互協(xié)調(diào)、同步發(fā)展。、加強施工全過程的質(zhì)量控制施工期和施

5、工后期的各階段質(zhì)量控制的主要內(nèi)容如下 :1.3.3.1 施工期1嚴格按照操作規(guī)程和施工規(guī)范進行作業(yè)； 2切實履行班組交接和工序交接的質(zhì)量檢查手續(xù)。各工序作 業(yè)班組初檢，施工員復檢，終檢工程師終檢，然后會同監(jiān)理工程 師聯(lián)合檢查驗收，特別對隱蔽工程和關(guān)鍵部位，嚴禁未經(jīng)共同檢 查驗收或驗收不合格就覆蓋、隱蔽或進行下一道工序。對不合格 部分，堅決予以返工。3進一步規(guī)范三級質(zhì)量檢測檢查程序，認真貫徹自檢、互檢、 專檢的 “三檢制 ”。嚴格按質(zhì)量等級目標與質(zhì)量標準要求進行，努 力做好工前交底（工長） ，工中檢查（工長） ，工后驗收（專職質(zhì) 檢員）的 “三工序 ”工作。4對可能影響施工質(zhì)量的各種因素，要有成

6、熟的預控對策。 依據(jù) ISO9001 質(zhì)量體系標準要求，從質(zhì)量目標確定、施工準備、 過程控制質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等二 級質(zhì)量管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預控。使項目經(jīng)理部做到均 衡施工，有條不紊。5及時組織單元和隱蔽工程驗收；6質(zhì)檢資料當完整齊全，質(zhì)量文件必須及時歸檔。1.3.3.2 施工后期1認真準備竣工驗收資料；2及時組織自檢和初步驗收；3做好分項、分部、單位工程質(zhì)量評定工作，保證交工驗收現(xiàn)場條件和技術(shù)檔案資料齊備、質(zhì)量通病防治措施建立以項目經(jīng)理為負責人的質(zhì)量通病防治小組，施工員、質(zhì) 檢工程師、施工班組負責人是質(zhì)量通病的防治主體。本工程質(zhì)量控制點主要有以下幾個部位：（

7、1）混凝土施工（2）大體積混凝土裂縫控制（3）梁板施工中的混凝土裂縫（4）碼頭鋪裝層病害的防治（5）伸縮縫病害的防治。1.4.1.1 混凝土施工(1) 質(zhì)量通病：炸摸原因分析： 模板的未夾緊或一面松一面緊，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè) 向壓力造成局部炸摸； 設(shè)置不符合設(shè)計要求，如剛度或密度設(shè)置不夠； 混凝土一次性下料高度或混凝土振搗不符合設(shè)計要 求。防治措施： 根據(jù)模板不同的剛度和混凝土構(gòu)件截面的大小的要 求，加設(shè)夾具，遇到夾具有質(zhì)量缺陷應予以更換已防夾具滑 口； 綜合考慮影響模板側(cè)壓力的因素，周密計算設(shè)計出符 合剛度要求的夾具； 混凝土應分層澆筑控制每次的下料高度，按規(guī)范要求 振搗。(2) 質(zhì)量通?。?/p>

8、接縫不平整，分段施工時施工縫不平整 嚴重時產(chǎn)生錯臺。原因分析： 模板制作不符合規(guī)范要求，如表面平整度、剛度、螺 栓空隙等加固模板圍檁的剛度不夠； 模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配置小模板間，如牛腿部分由于連接加固不當易引起錯縫； 分段立摸施工時后澆筑下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯 臺。(3) 質(zhì)量通病：混凝土表面起砂，在模板接縫及對拉螺 栓處形成麻面，在拐角處漏漿形成麻面。原因分析： 采用竹膠模板后，模板吸水性較差，混凝土產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水匯集模板表面形成起砂； 模板接縫處不嚴密有空隙，螺栓空眼漏漿形成麻面， 及柱模板使用不當，采用傳統(tǒng)的角模，易在拐角處形成漏漿； 模板表面粗糙或清理

9、不干凈，鋼模板脫模劑涂涮不干凈或局部漏刷；混凝土下料高度過大，砂漿賤至模板凈化后 形成麻面； 混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除。(4) 質(zhì)量通?。悍涓C原因分析： 模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土時模板位移，造成嚴重漏漿或墻體爛根形成蜂窩； 配合比不準確，造成砂漿少石子多； 拌和時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差振島不 密實； 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑在漏振而造成蜂窩針對以上在施工過程中易發(fā)生的質(zhì)量通病，須采取以下 防護措施：a、防止混凝土表面產(chǎn)生錯臺的措施： 安裝模板前應對模板進行檢查和驗算， 須確保其剛度和 強度，加固應滿足剛度、穩(wěn)定性的要求； 臺身、 翼墻等主

10、要工程均采用一次性立模至頂， 一次性 澆筑混凝土施工； 在模板設(shè)計時接縫處可考慮預留 企口' 措施可避免混 凝土產(chǎn)生錯臺。b對于蜂窩麻面采用的防治措施： 細化模板制作工藝及立模方法在臺身、 翼墻等主要外露面迎水面采用清水模板， 即采用 鋼模竹膠覆膜大模板，模板尺寸大小，接縫相對減小，模板 表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑； 為保證混凝土表面色澤一致， 減少色差要從原材料上把 關(guān), 每個臺身或每塊翼墻必須選用同一批水泥，同一批黃砂。 脫模劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染混凝土表面。 嚴格控制水灰比， 經(jīng)常檢查， 保證材料準確， 由于砂的 含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必

11、須增加黃砂 的含水量測定，每隔班不小于 3 次，據(jù)此控制好水灰比； 采取掛串筒的混凝土入倉措施， 限制落料高度不超過 2 米，以免混凝土漿飛賤至混凝土表面時過長硬化引起麻面， 在澆筑臺身等部位時，每班派專人對模板表面進行檢查，及 時清除飛濺混凝土； 板接縫處填加橡皮條，橡皮條即用膠先貼于一側(cè)模板 上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿表面出現(xiàn)麻面， 對拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面； 合理布點， 確保料均勻， 對于布部科死角區(qū)， 采用人工 二次人倒運，嚴禁用振動泵平倉，必須按規(guī)定振搗，不得漏 振，過振； 拆除模板時， 混凝土必須達到規(guī)定強度， 側(cè)模板拆摸不低于3.5Mpa，拆除模板時要

12、小心仔細，不損傷表面及棱角； 若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前， 及時清除； 對于預留螺栓洞孔的表面修補， 派專人進行。 每個洞孔 修補前，必須鑿毛且尺寸形狀一致，深約兩 2cm 的修補面， 修補時先灑水濕潤，然后用專門配置的砂漿修補，修補后做 到與混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮開裂，達 到觀感美觀的效果。1.4.1.2 大體積砼防裂措施產(chǎn)生原因： 與水泥的品種產(chǎn)生水化熱的大小及水泥的用量有關(guān)； 內(nèi)部溫度與外部溫度差較大產(chǎn)生； 澆的砼受到地基或基礎(chǔ)的約束產(chǎn)生； 表面裂縫由于砼干縮及表面溫差造成。防治措施： 嚴格控制水泥用量， 選用優(yōu)良的配合比原材料， 砼采用 二級配，由

13、試驗確定配合比。其中二級配砼可參入減水劑， 增加拌和物的和易性； 控制砼的出機溫度和澆筑入倉溫度； 砼澆筑過程中，嚴格控制下料高度不大于2m每層厚度50cm合理布置出料點，人工平倉。及時排除砼表面的泌 水，防止在兩個下料口間出現(xiàn)因自然流淌砂漿堆成的薄弱層。 振搗采用二次振搗法，增加砼密實度； 砼的養(yǎng)護， 采取保濕覆蓋養(yǎng)護。 采用花雨布或土工布防 風草袋覆蓋保溫，并根據(jù)內(nèi)外溫差及降溫速度，確定拆模時 間，拆模時應注意天氣變化防止突然降溫； 現(xiàn)場監(jiān)測， 在砼澆筑過程中進行砼監(jiān)測， 在養(yǎng)護過程中 進行升溫，里外溫差，降溫速度及環(huán)境溫度。監(jiān)測結(jié)果及時 反映砼內(nèi)部溫度變化的實際情況，對所采取的施工措施的

14、效 果作及時分析； 監(jiān)測頻率， 澆筑后 13 天內(nèi)每小時測一次， 47 天內(nèi) 每 4 小時測一次， 8 15 天內(nèi)每 8 小時測一次， 1528 天每 24 小時測溫一次。1.4.1.3 梁板施工中的混凝土裂縫(1) 質(zhì)量通病：沉降裂縫現(xiàn)象：混凝土澆筑后 13h 內(nèi)，隨泌水而沉降或隨混凝土 塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。沉降裂縫順梁、板上表面主筋的方向 開裂，裂縫最深達鋼筋表面。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生 不規(guī)則斜裂縫。危害：減少鋼筋的混凝土保護層厚度，加速了鋼筋的銹 蝕。原因分析：鋼筋正上方與其周圍發(fā)生不同的收縮下沉產(chǎn) 生沉降裂縫，隨混凝土原材料及配比不同，澆筑高度及澆筑 速度不同而不同，澆筑高越大，

15、速度越快，沉陷越大；塑性 收縮裂縫是混凝土由塑性變固體性化學反應所引起，水泥用 量越大，水灰比越高，所產(chǎn)生的塑性收縮就越大。預防措施： 嚴格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單 方水泥用量； 摻入減水劑和適量粉煤灰。以便減少沉降量和塑性收 縮； 在混凝土澆筑 12h 后，對混凝土進行二次振搗，表面 拍打、振密。箱梁及 T 梁應澆到翼板根部時停一段時間，待 梁身混凝土泌水沉降完成后，再繼續(xù)澆筑翼板這層混凝土。治理方法：出現(xiàn)沉降裂縫立即抹平壓實。(2) 質(zhì)量通?。核苄愿稍锛笆湛s裂縫(龜裂)現(xiàn)象：混凝土澆筑后約4h,裂縫出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件表面，形狀很不規(guī)則，長短不一，互不連貫，俗稱龜裂。危害：淺

16、層龜裂影響混凝土面的美觀；深層龜裂減小鋼筋的混凝土保護層厚，使鋼筋易過早銹蝕。原因分析： 澆筑后，混凝土表面沒覆蓋，水分蒸發(fā)快，體積急劇收縮，在干熱及大風季節(jié)極易產(chǎn)生； 水泥用量過大，砂粒徑太細； 混凝土水灰比過大，或模板沒濕潤。預防措施： 嚴格控制水灰比及水泥用量，選用較大砂率和級配良好石料； 避免混凝土自身與外界溫度相差過大，澆筑后及時覆 蓋，潮濕養(yǎng)護； 設(shè)置風擋；氣溫高，干燥或風速大的氣候下施工，及早噴水養(yǎng)護； 澆筑前，將基層和模板充分澆水濕透。治理方法： 發(fā)現(xiàn)微細裂縫時，及時抹壓一遍，再覆蓋養(yǎng)護； 裂縫已形成時， 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)表面抹一層薄砂漿封閉裂縫，保護鋼筋；預制構(gòu)件，可在裂縫表面，涂環(huán)

17、氧膠泥或粘環(huán)氧玻璃布，封閉處理。(3) 質(zhì)量通?。洪L期干縮裂縫現(xiàn)象：表面性裂縫，寬度只有 0.050.2mm,走向為縱橫 交錯，沒有規(guī)律性。整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，多半發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截 面處，平面裂縫多半延伸到變截面部位或塊體邊緣。預制構(gòu) 件多產(chǎn)生在箍筋位置。危害：較嚴重開裂時，影響混凝土面的外觀質(zhì)量，會引 發(fā)混凝土面層剝落。原因分析： 混凝土成型后，養(yǎng)護不當，表面體積收縮大，受內(nèi)部混凝土約束出現(xiàn)拉應力引起裂縫； 米用含泥量大的細砂、粉砂澆筑的混凝土； 過振，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預防措施： 水泥用量、水灰比、砂率不能過大采用；盡量減少混 凝土單位用水量； 板面混凝土在初凝后、終凝前，進行二次抹

18、壓，減小 收縮量； 摻用膨脹劑如鈣磯石系膨脹劑(UEA，摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰。(4) 質(zhì)量通?。簻囟攘芽p現(xiàn)象： 表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性：梁、板及長度尺寸較大結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯； 溫度深層裂縫和貫穿裂縫，一般與短邊方向平行或接 近平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密；表面、深層、貫 穿溫度裂縫的寬度大小不一，一般在 0.5mm 以下，裂縫寬度 沿全長沒多大變化，但受溫度變化影響顯著，冬季較寬，夏 季較細； 多發(fā)生在施工期間，沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個別有下寬上窄情況，如遇上下邊緣配筋較多結(jié)構(gòu)， 也出現(xiàn)中間寬兩端窄的形狀。危害：表面溫度裂縫，因只在表層出現(xiàn)，所

19、以僅影響混 凝土的外觀質(zhì)量。嚴重時，產(chǎn)生表層剝落；深層和貫穿溫度 裂縫，由于深度大，或成貫穿狀，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性，加 速鋼筋銹蝕，降低混凝土的抗凍性及耐久性。原因分析： 深層和貫穿溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)降溫差值較大，受 外界的約束而引起。如現(xiàn)澆橋臺混凝土，擋墻混凝土或大體 積剛性擴大基礎(chǔ)，澆筑在堅硬地基或承臺上，未采取隔離等 放松約束措施或收縮縫間距過大時，如果混凝土澆筑時，溫 度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使溫度更高，當混凝 土冷卻收縮， 全部或部分地受到地基或其他外部結(jié)構(gòu)的約束。 將會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大拉應力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這 類裂縫常在澆筑后 23 個月或更長時間出現(xiàn)，裂縫較深

20、，有時成貫穿狀； 預制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，由于溫度降溫制度控制不 好，降溫過快或構(gòu)件急于出池，急速揭蓋，均使混凝土表面 劇烈降溫，而受到胎模約束，導致構(gòu)件表面出現(xiàn)裂縫。預防措施：預防溫度裂縫，可從控制溫度，改進設(shè)計和 施工操作工藝，改善混凝土性能， 減少約束條件等方面入手。 一般措施為： 降低混凝土的澆筑溫度。如采用降低骨料的溫度，或 加冰水，或澆筑安排在夜間最低溫度時，或采取有效措施減 小混凝土的溫度回升，或用液態(tài)氮降低混凝土的溫度等； 降低水泥的水化熱的溫升。如選用低水化熱的水泥， 或減少水泥的用量，或摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰； 加快澆筑后混凝土的散熱，如使用鋼模板（結(jié)構(gòu)較薄時），或分層澆筑混凝土，

21、每層厚度不大于30cm以便于散熱， 并使溫度分布均勻；或在大體積混凝土中，預埋或利用一些 管，孔道如鋼索的套管，通過冷水或冷風來降溫； 降低欲澆筑混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的外部約束。如減小 澆筑體長度或厚度，分塊厚為 1.52.0 米， 以減少約束作用， 平面方向，每塊截面積不小于 50m2塊與塊間豎向接縫面， 應與截面積短邊平行，垂直其長邊，跳塊澆筑，上下鄰層混 凝土間豎向接縫，應錯開位置做成企口，并按施工縫處理， 以減少溫度收縮應力；或減少約束體體積；或改善交界面狀況，如頂進箱涵，底板與墊層間涂石蠟層，大體積橋臺混凝土與墊層間，澆瀝青膠，并鋪 5mm厚砂等做法，來改善交界 面的狀況。兩層混凝土澆筑間隔時間不得長于15d； 加強澆筑混凝土的表面保護。如澆筑后，表面應及時用草簾、草袋、砂、鋸末等覆蓋，并灑水養(yǎng)護，或蓄水養(yǎng)護， 夏天適當延長這一狀態(tài)養(yǎng)護；寒冷季節(jié)，采取保溫措施，保 護混凝土表面，薄壁結(jié)構(gòu)，要適當延長其拆模時間，使之緩 慢降溫。拆模時，混凝土中心與表面溫差，不宜大于20C,以防急速降溫； 改善混凝土的性能。如盡量選用低熱或中熱水泥（如 礦渣水泥、粉煤灰水泥） ，或選用合適骨