焊接專業(yè)檢查表

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊接專業(yè)檢查表記錄編號：序號檢查點檢查項目檢查標(biāo)準(zhǔn)存在問題備注1專業(yè)管理及材料管理1、質(zhì)量管理體系檢查1、工程管理及施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并運轉(zhuǎn)正常。2、人員資質(zhì)檢查2、焊接技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、焊工具備相應(yīng)資質(zhì)，焊工證合格項目有效齊全。3、焊接工藝評定檢查3、符合管轄規(guī)范，審批手續(xù)齊全，項目覆蓋現(xiàn)場作業(yè)。并依據(jù)合格評定文件編寫焊接工藝卡，發(fā)放到作業(yè)層。4、焊接施工方案檢查4、編制符合實際，具有指導(dǎo)性，審批手續(xù)齊全。及時向焊接操作人員進行技術(shù)交底，制訂的措施具體、得力。5、焊接材料管理檢查5、進場檢驗合格，入庫保管規(guī)范，分類碼放，標(biāo)識清楚。焊材庫有專人管理，烘

2、烤、發(fā)放、回收、氣象管理記錄準(zhǔn)確/受控。2焊前檢查1、焊接環(huán)境檢查1、焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊條電弧焊風(fēng)速8m/s，氣體保護焊風(fēng)速2m/s，相對濕度90%（鋁及鋁合金焊接80%），雨雪氣象條件，無防護措施，不得進行焊接作業(yè)。冬期、雨期施工應(yīng)有專用技術(shù)措施。2、焊縫坡口檢查2、坡口形式、尺寸、符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，焊接切割和坡口加工符合方案要求，熱切割表面采用機械方法去除滲碳層，組對前應(yīng)將內(nèi)外表面10-20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍 層等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 3、焊縫組對檢查3、除有要求外，焊件不得強行組對。不等厚焊接組

3、對，厚端應(yīng)按規(guī)定加工減薄，坡度、對口誤差滿足錯變量要求，搭接組對時，搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。3焊接施工1、焊接工藝措施檢查1、嚴(yán)格按照焊接工藝卡和技術(shù)交底施焊。焊材選用、烘干、現(xiàn)場攜帶符合規(guī)定，嚴(yán)格控制工卡具的焊接、拆除、打磨和檢驗，定位焊縫符合規(guī)定，禁止在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，焊接熱輸入、焊接程序、防變形措施符合要求，不銹鋼焊接應(yīng)有防飛濺保護措施。2、特殊工藝檢查2、不銹鋼管內(nèi)充氬保護措施，鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、工業(yè)純鈦焊接工藝措施應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理3、焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，加熱方式、加熱寬度、保溫

4、方法和升降溫速度、恒溫時間符合規(guī)定（檢查熱處理記錄曲線記錄圖），熱處理后的焊縫進行硬度試驗（檢查硬度試驗報告）。4、焊縫標(biāo)識檢查4、管線設(shè)備號、焊縫號、焊工號、焊接日期標(biāo)識與單線圖、排版圖吻合，便于追溯。4焊后檢查1、焊縫幾何尺寸檢查1、焊縫寬度符合相應(yīng)要求，焊縫余高根據(jù)焊縫質(zhì)量等級、厚度符合相應(yīng)規(guī)定，焊接接頭焊腳尺寸符合設(shè)計規(guī)范、圖樣要求，焊縫外觀成型符合相應(yīng)規(guī)定。2、焊縫外觀缺陷檢查2、除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫完成后應(yīng)立即去除焊渣、飛濺物，清理干凈焊縫表面，進行焊縫外觀檢查。設(shè)計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或規(guī)定進行100%RT或UT檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級，設(shè)計文件

5、規(guī)定局部進行RT或UT檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于級。4焊后檢查3、特殊焊接檢查3、不銹鋼焊縫表面應(yīng)經(jīng)酸洗、鈍化處理，工業(yè)純鈦焊縫應(yīng)經(jīng)色澤檢查，焊縫表面銀白、金黃為合格，灰、暗灰、灰白、黃白為不合格，紫色、藍色宜用酸洗法區(qū)分低溫氧化、高溫氧化，低溫氧化為合格，高溫氧化為不合格。5無損檢測1、無損檢測委托檢查1、按照施工方案規(guī)定的檢測方法，對完成的焊縫及時委托檢測單位檢測，避免積壓。2、無損檢測比例檢查2、檢測比例、合格級別符合管轄規(guī)范、施工方案要求，并與施工同步。3、返修和擴探檢查3、對無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷及時返修，按管轄規(guī)程和施工方案，擴探率符合要求。6交工技術(shù)文件1、焊接施工記錄檢查1

6、、焊縫焊接記錄和規(guī)范、方案要求的其它施工、檢驗記錄，及時、準(zhǔn)確。2、焊縫信息標(biāo)識檢查2、管道單線圖、設(shè)備排版圖中記錄的焊工、焊接時間、檢測信息標(biāo)注與實物吻合，可追溯。3、竣工圖檢查3、與焊接專業(yè)有關(guān)的修改、變更、重要設(shè)備的返修記錄等應(yīng)在竣工圖中準(zhǔn)確真實反映。7其它檢查1、焊接施工進度檢查1、當(dāng)前焊接施工進度情況和存在的問題，影響進度的主要原因和應(yīng)對措施。2、無損檢測檢查2、無損檢測進度是否滿足焊接施工需要，掌握返修、擴探和合格率信息。3、監(jiān)理工作檢查3、監(jiān)理人員管控力度，對監(jiān)理通知單的落實、閉合情況。8焊接專業(yè)檢查具體標(biāo)準(zhǔn)1、GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范焊縫

7、質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)（1）級焊縫外觀質(zhì)量 裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度不足： 不允許； 角焊縫焊腳不對稱：差值1+0.1a；余高1+0.10b,且最大為3mm。（2）級焊縫外觀質(zhì)量 裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、角焊縫厚度不足： 不允許； 根部收縮：0.2+0.02，且0.5mm，長度不限； 角焊縫焊腳不對稱：差值1+0.1a；余高1+0.10b,且最大為3mm。（3）級焊縫外觀質(zhì)量 裂紋： 不允許； 表面氣孔：每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑； 表面夾渣：深0.1，長0.3，且10mm； 咬邊：0.05，且0.5mm，連

8、續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長； 未焊透：不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，缺陷總長在6焊縫長度內(nèi)不超過； 根部收縮：0.2+0.02，且1mm，長度不限； 角焊縫厚度不足：0.3+0.05，且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm； 角焊縫焊腳不對稱：差值2+0.15a；余高1+0.2b,且最大為5mm。（4）級焊縫外觀質(zhì)量 裂紋： 不允許； 表面氣孔：每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4，且3mm的氣孔2個，孔間距6倍孔徑； 表面夾渣：深0.2，長0.5，且20mm； 咬邊：0.1，且1mm，長度不限； 未焊透：0.2，且2.0mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm； 根部收縮：0.2+0.04，且2mm，長度不限； 角焊縫厚度不足：0.3+0.05，且2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm； 角焊縫焊腳不對稱：差值2+0.2a；余高1+0.2b,且最大為5mm。2、區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能除去紫色、藍色