裝飾工程方案培訓(xùn)資料

1、第一章 主要施工方法一、地面工程（一）地磚鋪貼工程1. 施工工藝施工準(zhǔn)備f基層處理f選磚f鋪貼f養(yǎng)護f勾縫2. 施工方法與技術(shù)措施（1）基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。 鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計要求， 再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo) 準(zhǔn)點?；鶎颖仨毲鍜吒蓛簦菜疂駶櫜坏糜蟹e水， 以保證墊層與基層結(jié)合良好。 基層表面涂刷純水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（2）彈線：以房間中心點，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照瓷 磚的尺寸進(jìn)行分格。復(fù)核標(biāo)高及尺寸，特別是對于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、 認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確。同時，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行

2、彈線，以便控制標(biāo)高。（3）選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑 選，單獨分類堆放，真正做到色澤一致。（ 4）浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡 23h 后才使用，以避免其由于 干燥吸收砂漿的水分而引起空鼓。（5）貼餅、標(biāo)筋：按設(shè)計要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋保證， 保證面磚鋪貼后表面平整度、 縫格平直度等滿足規(guī)范要求。 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線， 彈出地面標(biāo)高線。 然后在房間四周做灰餅。 灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪 面磚的厚度。（6）鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤，均勻涂刷一層純水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到。然后刷1:3的水泥砂漿20-

3、25mm厚作為粘結(jié)找平 層，并用木抹子搓成毛面。（7）在鋪面層時， 應(yīng)浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈， 待板塊飽和， 取出陰干后使用。鋪貼時，要讓面磚的一邊先下放，然后慢慢放下另外三邊，以 防有氣泡產(chǎn)生。 面磚放下后， 及時用小橡膠錘敲擊地磚， 讓其能全面與找平盡結(jié) 合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系， 然后用 2m 長水平垂直測量儀及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直 度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計及質(zhì)量檢驗評定要求。（8）壓平、撥縫：每鋪完一個房間或一個段落，用噴壺略灑水，壓實后，拉通 線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通

4、。調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸 平，破損面磚應(yīng)更換。隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。（ 9）嵌縫：在其養(yǎng)護期 2d 過后及時按設(shè)計要求進(jìn)行勾縫處理， 即將縫口處理干 凈，刷水濕潤，用 1:1 水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實、平整、光滑。水泥 砂漿凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。（ 10）養(yǎng)護：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護不得少于 5 晝夜。做好養(yǎng)護、保 護工作，在養(yǎng)護期間嚴(yán)禁上人或使用。用木板及彩條布等進(jìn)行全面保護。3. 施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002 的要求，瓷磚面層 采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層。（2）有防腐蝕要求的磚面采用

5、的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以 及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。（3）水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī) 定：A. 貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進(jìn)行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。B. 溝縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥、并做養(yǎng)護和保護。C. 在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時， 磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、 與結(jié)合層之間以及在墻角、 鑲邊和靠墻處， 應(yīng)緊密貼合。 在靠墻處不得采用砂漿填補。D. 在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進(jìn)行，并應(yīng)在膠結(jié)料凝結(jié)前完成

6、。E. 采用膠粘劑在結(jié)合層上粘接磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 GB50325-2001 的規(guī)定。 二、墻、柱面工程(一)輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻工程1. 工藝流程輕鋼龍骨安裝的施工順序：墻位放線一墻基施工一安裝沿地、沿頂龍骨一安裝豎 向龍骨(包括門口加強龍骨)、橫撐龍骨、通貫龍骨一各種洞口龍骨加固。1. 施工方法與技術(shù)措施( 1)根據(jù)設(shè)計要求在地面放樣，確定隔墻的準(zhǔn)確位置并在地面彈線作標(biāo)記，再 按規(guī)定間距用射釘 (或用電鉆打眼塞膨脹螺栓) 將沿地、 沿頂龍骨固定于地面和 頂面。(2) 射釘按中距的間距布置，水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1.0m。

7、射釘射入基體的最佳深度：混凝土為 22-32mm磚墻為30-50mm(3) 將預(yù)先切裁好長度的豎向龍骨，推向橫向沿頂、沿地龍骨之內(nèi)，翼緣朝向 石膏板方向， 豎向龍骨上下方向不能顛倒， 現(xiàn)場切割時只能從上端切斷， 豎向龍 骨接長可用 U 型龍骨套在 C 型龍骨的接縫處，用拉鉚釘或自攻螺絲固定。1.3 紙面石膏板安裝( 1)選用石膏板時，要厚薄一致，角方邊直，不缺棱掉角。安裝一般宜從整間 平頂?shù)闹醒胂騼蛇呥M(jìn)行。( 2)根據(jù)輕鋼龍骨布置圖，先在石膏板上量好裁塊或開孔的尺寸，畫出鉛筆線 或彈出墨線，然后進(jìn)行裁割或開孔， 一般在安裝前進(jìn)行裁塊。 在安裝后進(jìn)行開孔， 需裁割口長而量大時，可采用專用板鋸裁割

8、，裁割口短而量小時，可采用“專用 刀”裁割。用刀裁割時，先用鋼直尺沿鉛筆或墨線壓牢，用刀劃石膏板面紙及石 膏芯材， 在將石膏板翻過來， 用同樣方法劃石膏板底紙， 然后用手輕輕的折動石 膏板，使其沿刀口折斷。（3）石膏板用十字頭自攻螺絲固定于輕鋼龍骨上，螺絲沉入板面，不能破壞面紙，螺絲間距四邊為200mm中間為300mm（二）鋁塑板飾面工程一）工藝流程彈線一防潮層安裝一龍骨安裝一基層板安裝一飾面板安裝。二）施工方法與技術(shù)措施1、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為 300mm，不大于 400mm。2、防

9、潮層安裝：木制墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理，防潮層的做法一般是在 基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在 12以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火處理，可用防水涂料將 木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。（ 2）根據(jù)設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房 間四角和上下龍骨先找平， 找直， 按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋， 然在空 檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。（ 3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符 合質(zhì)量要求， 如有誤差， 可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度， 垂直 度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙， 如有間隙也

10、應(yīng)用木塊墊實， 沒有木磚 的墻面可用電鉆打孔釘木楔， 孔深應(yīng)在 40-60mm 之間，木友骨的墊塊應(yīng)與木龍骨 用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢， 在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與 龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用細(xì)木工板安裝在龍骨上作為基層， 安裝平伏牢固無翹曲。 表面如有凹 陷或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。5、飾面板安裝（1）根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標(biāo)高線、分格線， 檢查木基層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。（2）鋁塑板按設(shè)計要求進(jìn)行選材裁割，然后采用二面涂刷強力膠粘貼，涂刷膠 水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待

11、膠水不粘手再粘貼，并用木 塊做墊塊用榔頭間接敲實。（三）木飾面板工程一）工藝流程彈線一防潮層安裝一龍骨安裝一基層板安裝一飾面板安裝。二）施工方法與技術(shù)措施1、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線， 根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸， 橫豎間距一般為 300mm， 不大于 400mm。2、防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理，防潮層的做法一般是在 基層板或龍骨刷二道水柏油。3、木龍骨安裝（1）木龍骨含水率控制在 12以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火處理，可用防火涂料將 木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。2）根據(jù)設(shè)計要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。

12、全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房 間四角和上下龍骨先找平， 找直， 按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋， 然在空 檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計要求釘橫豎龍骨。（3）基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符 合質(zhì)量要求， 如有誤差，可在實體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度， 垂直 度，同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙， 如有間隙也應(yīng)用木塊墊實， 沒有木磚 的墻面可用電鉆打孔釘木楔， 孔深應(yīng)在 40-60mm 之間，木友骨的墊塊應(yīng)與木龍骨 用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢， 在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯開與 龍骨固定。4、基層板安裝本工程啟用九夾板安裝在龍骨上作為基層， 安裝平伏牢固無翹曲。 表面

13、如有凹陷 或凸出需修正，對結(jié)合層上留有的灰塵、膠跡顆粒、釘頭應(yīng)完全清除或修平。5、飾面板安裝根據(jù)設(shè)計施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標(biāo)高線、 分格線，檢查 木基層表面平整和立面垂直、 陰陽角套方。 木基層所選用的骨架料必須烘干， 選 用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，將色澤相同或相 近木紋一致的飾面板拼裝在一起， 木紋對接要自然協(xié)調(diào)， 毛邊不整齊的板材應(yīng)將 四邊修正刨平， 微薄板應(yīng)先做基層板然后再粘貼， 清水油漆飾面的飾面板應(yīng)盡量 避免頂頭密拼連接，飾面板應(yīng)在背面刷三邊防火漆， 同時下料前必須用油漆封底， 避免開裂便于清潔

14、，施工時避免表面靡擦、局部受力，嚴(yán)禁錘擊。高檔夾板施工 工人戴白手套操作。用木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層一面，在飾面板上墊 9mr多層板條，槍釘 打在板條上， 待膠干后起下板條和槍釘。 起板條和汽槍釘時必須有墊木， 防止局 部受力，損壞飾面。裝飾木線必須色澤一致，光潔平整，接縫緊密，槍釘必須釘隱蔽部位，裝飾木 線的材料必須經(jīng)過烘干，且含水率必須符合要求，色澤、紋理符合設(shè)計要求，線條機表面必須無油污， 木線表面經(jīng)砂磨光滑、油漆封底，分色挑選后運送至工地 少數(shù)直接固定的飾面必須使用紋槍釘施工。 微薄板以及按設(shè)計要求有些飾面板 安裝在做好中密度板、 多層板基層板的基礎(chǔ)上采用二面涂刷強力膠粘貼， 涂

15、刷膠 水必須均勻，膠水及作業(yè)面整潔，涂刷膠水后，應(yīng)待膠水不粘手再粘貼，并用木 塊做墊塊用榔頭間接敲實。裝飾面嚴(yán)禁用鐵砂布、粗木砂紙擦面，不得有膠跡、鉛筆線跡。嚴(yán)禁在精光實木邊線時刨削飾面板貼面。 精心施工，加強成品保護， 避免邊角 被碰。（四）墻面玻璃安裝工程1. 安裝工藝順序：基層處理一立筋一鋪釘襯板一墻面玻璃安裝。2. 基層處理在砌筑墻體或柱子時，要在墻體中埋入木磚，其橫向與玻璃寬度相等，豎向與玻璃高度相等，大面積玻璃安裝還應(yīng)在橫、豎向每隔500mm埋木磚。墻面要進(jìn) 行抹灰，按照使用部位的不同， 要在抹灰面上燙熱瀝青或貼油氈， 也可將油氈夾 于木襯板和玻璃之間， 這些做法的主要目的是防止潮

16、氣使木襯板變形， 防止因潮 氣而使背漆脫落。3. 立筋墻筋為40X40或50X 50的小木方，以鐵釘釘于木磚上。安裝小塊玻璃多為 雙向立筋，安裝大片玻璃可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致。要求立 筋橫平豎直，以便于襯板和玻璃的固定。因此，立筋時也要掛水平垂直線，安裝 前要檢查防潮層是否做好，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。4. 鋪釘襯板襯板為15mm厚木板或5mm厚膠合板，用小鐵釘與墻筋釘接，釘頭沒入板內(nèi)。 襯板的尺寸可以大于立筋間距尺寸， 這樣可以減少剪裁工序， 提高施工速度。 要 求襯板表面無翹曲、 起皮現(xiàn)象，且表面平整、清潔，板與板之間縫隙應(yīng)在立筋處。5. 玻璃安裝固定玻璃安裝的施

17、工，包括：玻璃切割；玻璃鉆孔；玻璃固定。玻璃安裝 時，其固定方式通常有螺釘固定、嵌釘固定、粘結(jié)固定、托壓固定和粘結(jié)支托固 定五種方式。 螺釘固定： 開口螺絲固定方式， 適用于約 1m2 以下的玻璃。 墻面為混凝土基底 時，預(yù)先插入木磚、埋入錨塞，或在木磚、錨塞上再設(shè)置木墻筋。再用 35 平頭或圓頭螺釘，透過玻璃上的鉆孔釘在墻筋上，對玻璃起固定作用。 嵌釘固定：嵌釘固定是把嵌釘釘在墻筋上，將玻璃的四個角壓緊的固定方法。 粘結(jié)固定：粘結(jié)固定是將玻璃用環(huán)氧樹脂、玻璃膠粘結(jié)于木襯板上的固定方法， 適用于 1m2 以下的玻璃。在柱子上進(jìn)行玻璃裝飾施工時，多用此法，比較簡便。 托壓固定： 托壓固定主要靠壓

18、條壓和邊框托將玻璃托壓在墻上。 壓條和邊框有 木材、塑料和金屬型材（如有專門用于玻璃安裝的鋁合金型材）。也可用支托五 金件的方法，可以適用約 2m2 的玻璃。玻璃上下開孔，因為是用五金件支托重量， 所以是最安全的方法。 粘結(jié)支托固定： 另外，對于較大面積的單塊玻璃以托壓做法為主， 也可結(jié)合粘 結(jié)方法固定。 玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框或砌體上， 其它邊框起防止玻 璃外傾和裝飾作用。 對于連續(xù)砌墻式拼裝和頂棚玻璃粘結(jié)時， 也應(yīng)使用粘結(jié)支托 五金件的方式，這種方法適用于墻面，3m2用于頂棚，60cm2以下。在確認(rèn)基 底的平滑度、強度、干燥程度符合要求的基礎(chǔ)上，裝上五金件，基層上涂玻璃膠 粘劑和

19、墊塊（木材或橡膠塊），把玻璃壓緊。在調(diào)整好五金件以后，縫中填密封 材。砌墻式施工時，一般從下面開始。三、天棚工程（一）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1. 施工工藝 吊頂施工中采取整體施工， 局部避讓的方法 , 層層施工，待其它工種結(jié)束一部分，補其一部分，做到靈活穿插 工藝流程：施工準(zhǔn)備T放線T吊筋T龍骨安裝T面板安裝T (涂料)2. 施工方法與技術(shù)措施( 1)根據(jù)施工圖先在墻、 柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線， 在頂棚上劃出吊桿位置， 彈線時，既要保證吊桿的間距保持在 800 1200m之間，又要使吊筋、主龍骨位 置不與燈具發(fā)生沖突。(2) 鉆眼安裝© 8配套金屬膨脹螺栓，懸掛吊筋。( 3)安

20、裝主龍骨，劃出次龍骨位置，將次龍骨用卡件連接于主龍骨；主龍骨與 主掛件、次龍骨與主龍骨應(yīng)緊貼密實且間距不大于 1mm接著安裝橫撐龍骨。龍 骨水平調(diào)正固定后， 進(jìn)行中間質(zhì)量驗收檢查， 待設(shè)備及電氣配管的安裝， 全部該 做的隱蔽工程完成后并由業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可封板。(4) 輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在 800mm-1200mn之間，特殊情況不得大于1200mm吊頂副龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求 而定，吊桿直徑一般為8mm吊桿應(yīng)垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷 二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過 300mm排列最后距離超過 300mm應(yīng)增加一根吊筋，

21、主龍骨和次龍骨要求達(dá)到平直。(5) 為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱， 由中間部分起拱，高度應(yīng)不小于房間短向跨度的 1/200。吊桿與結(jié)構(gòu)連接應(yīng)牢固， 凡在燈具、風(fēng)口等處用附加龍骨加固，龍骨吊桿不得與水管、強弱電、燈具、通 風(fēng)等設(shè)備吊桿共用。( 6)吊頂造型一般采用木基層如細(xì)木工板。細(xì)木工板的拼接采用帶膠“燕尾” 接，在地面制作成型， 表面經(jīng)防火處理后吊掛安裝。 造型需單獨安裝吊筋并且要 適當(dāng)減小間距， 造型較重則需采用角鋼作為吊筋， 吊筋與造型通過鐵件用對接螺 栓固定。為保證吊頂?shù)恼w穩(wěn)定性，吊頂龍骨需與造型連接固定，整體調(diào)平。7) 石膏板封板1）石膏板與龍骨用

22、4X 25mm鍍鋅自攻螺絲固定，紙面石膏板的長邊沿縱向次龍 骨鋪設(shè)，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺絲擰緊。2）自攻螺絲中距應(yīng)在150mmr 170mm之間，螺釘嵌入板內(nèi)深度應(yīng)在0.5mn 0.7mm 之間，螺釘應(yīng)與板面垂直且略埋入板面， 并不使紙面破損， 釘眼應(yīng)作除銹處理并 用石膏板膩子抹滿。3）如頂棚需要開孔，先在開孔的部分劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼 鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。4）紙面石膏板應(yīng)在無應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。5）紙面石膏板短邊（即包封邊）應(yīng)沿橫向次龍骨鋪設(shè)。6）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離： 面紙包封的板邊以10-15mn為宜

23、；切割的板邊 以15-20mm為宜。7）釘距以150mm-170mr為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)除去， 并在相隔50mm的部位另釘螺釘。8）石膏板的對接縫，應(yīng)按產(chǎn)品要求說明進(jìn)行板縫處理。9）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同 時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋪設(shè)不平。10） 釘子的埋置深度以螺釘頭的表面略埋入板面， 并不使紙面破壞為宜， 釘眼應(yīng) 除銹，并用石膏膩子抹平。11）吊頂施工中各工種之間配合十分重要， 避免返工拆裝損壞龍骨及板材。 吊頂 上的風(fēng)口、燈具、煙感探頭、噴淋灑頭等在吊頂板就位后安裝，也可以留出周圍 吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。12）

24、在安裝鋪設(shè)紙面石膏板過程中， 應(yīng)使用專門的材料與機具， 以免影響工程質(zhì) 量。8）石膏板縫處理1） 用紙面石膏板的配套膩子將嵌縫內(nèi)滿填刮平， 寬度為340mm用專用紙帶封住 接縫并用底層膩子薄覆同時， 用底層膩子蓋住所有的螺釘， 在常溫下， 底層膩子 凝固時間至少 1 小時。2）第一道膩子凝固后，抹第二道專用嵌縫底層膩子輕抹板面并修邊，抹灰寬度約440mm同時，再次用相同的底層膩子將螺釘部位覆蓋，第二次的膩子在常溫 下干燥時間也不少于 1 小時。3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹螺釘部位，寬 度約為2

25、5mm第三道膩子（表面膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打 磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。（二）鋁扣板吊頂工程1. 施工工藝放樣彈線一龍骨骨架安裝一隱蔽驗收一吊頂罩面板安裝2. 施工方法及技術(shù)措施（1）對于本工程的吊頂，放樣彈線是相當(dāng)重要的一個環(huán)節(jié)。因為鋁板飾面主要 是看分割的合理性、 銜接的自然性和平整度， 應(yīng)盡量減少邊角的零星小料， 合理 安排孔洞、燈具等表面飾物的位置使其不影響整體效果。 放線時先根據(jù)設(shè)計要求 在墻面上彈水平標(biāo)高線，結(jié)合圖紙和現(xiàn)場情況，將每一塊板的位置和尺寸在 地面上放樣彈線， 同時將吊頂上相關(guān)的燈具、 風(fēng)口、檢修孔等位置準(zhǔn)確定位并作 標(biāo)注。（2）根據(jù)頂面風(fēng)管

26、、鋁板位置等確定吊頂龍骨的準(zhǔn)確位置并在地面標(biāo)注，使安 裝的風(fēng)管、 消防管等與龍骨不發(fā)生沖突。 所有放線完成后， 將放線結(jié)果繪制成圖 紙，圖紙上要對所有尺寸標(biāo)注清楚。 將一份圖紙交廠商以進(jìn)行龍骨和鋁板的加工。 加工前及加工中項目部技術(shù)人員還需到廠家進(jìn)行交底和質(zhì)量驗收。3）根據(jù)吊頂標(biāo)高確定吊筋長度，如吊筋長度超過 1.5 米，為保證吊頂?shù)陌惭b 強度和剛度， 應(yīng)用角鋼做成網(wǎng)架進(jìn)行加固， 即將角鋼與頂面結(jié)構(gòu)層連接作為吊筋 上部連接件，角鋼下部連接200mm長左右的吊筋。吊筋統(tǒng)一下料，吊筋與鋼架可 焊接連接，也可對接螺栓連接。保持吊筋垂直于地面。焊接處做好防銹、 防腐處理。（4）龍骨骨架安裝時應(yīng)根據(jù)編號

27、依次排放。將吊桿下端的掛鉤插入龍骨上面的 長孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn) 90°掛鉤就可鉤住龍骨。 龍骨的接長可用連接件進(jìn)行連接。 連 接時將龍骨上的連接耳插入連接件上的孔內(nèi)， 然后彎折 90°即可。龍骨安裝過程 中要隨時校對安裝位置， 保證每根龍骨及整體偏差最小。 為了消除頂棚由于自重 下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差， 吊頂龍骨適當(dāng)起拱， 由中間部分起拱， 高度一般為 空間短向跨度的 1/200。骨架安裝結(jié)束后要仔細(xì)檢查，保證每個連接扣件都牢固 有效，不松動。（ 5）龍骨水平調(diào)正固定后， 進(jìn)行中間質(zhì)量驗收檢查， 待設(shè)備及電氣配管的安裝， 全部該做的隱蔽工程完成并由業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后就可進(jìn)行

28、飾面板的安裝。（6）鋁板安裝前需仔細(xì)核對鋁板的規(guī)格與編號，確保鋁板“對號入座”。安裝 時隨時用 2 米直尺檢查， 保證飾面板平整度和接縫高差滿足規(guī)范要求。 同時，安 裝過程中拉雙向直線檢查鋁板的接縫平直度，保證符合設(shè)計及規(guī)范要求。3. 施工質(zhì)量保證措施（ 1）鋁板要嚴(yán)格按加工圖制作，并根據(jù)要求編號。（ 2）合格材料進(jìn)場后按編號分類堆放，堆放高度不得高于 3 層以防受壓變形。（3）吊桿與頂棚要連接牢固，邊角條要固定在堅實的基體上。龍骨要調(diào)平，特 別是卡口要保證在一條直線上。龍骨與墻間距離不能超過 300mm吊掛件距主龍 骨端部距離不能超過 300mm。（ 4）面板安裝時施工人員要佩戴干凈白手套，

29、避免污染板面。（ 5）吊頂板安裝結(jié)束后及時根據(jù)放樣尺寸將燈具、風(fēng)口、檢修孔等開出來，用 小型角磨機仔細(xì)開孔，孔徑必須準(zhǔn)確，孔邊光潔無毛刺。四、水電安裝電氣安裝（一）配電箱安裝工藝一）施工準(zhǔn)備1. 材料要求：1.1 鐵制配電箱（盤）：箱體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫 落，二層底板厚度不小于1.5mm但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，箱內(nèi)各 種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固、應(yīng)為兩部定點廠產(chǎn)品，并有產(chǎn)品 合格證。1.2 鍍鋅材料有角鋼、扁鐵、鐵皮、機螺絲、木螺絲、螺栓、墊圈、圓釘?shù)取?.3 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。1.4 其它材料：電器儀表

30、， 熔絲（或熔片） 、端子板、絕緣嘴、鋁套管、卡片框、 軟塑料管、木磚射釘、塑料帶、黑膠布、防銹漆、灰油漆、焊錫、焊劑、電焊條 （或電石、氧氣）、水泥、砂子。2. 主要機具：2.1 鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、桶、刷子、灰鏟等。2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗， 活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺等。2.3 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、臺鉗、案子、射釘槍、電爐、電、氣焊工具、 絕緣手套、鐵剪子、點沖子、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作業(yè)條件：3.1 隨土建結(jié)構(gòu)預(yù)留好暗裝配電箱的安裝位置。3.2 預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)彈出施工水平線3.3

31、 安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成 二）操作工藝1. 配電箱（盤）安裝要求：1.1 配電箱（盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱（盤）安裝時， 其底口距地一般為1.5m；明裝時底口距地1.2m;明裝電度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng) 一致，允許偏差為 10mm。1.2 安裝配電箱（盤）所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用 金屬膨脹螺栓固定。1.3 鐵制配電箱（盤）均需先刷一遍防銹漆，再刷灰油漆二道。預(yù)埋的各種鐵件 均應(yīng)刷防銹漆， 并做好明顯可靠的接地。 導(dǎo)線引出面板時， 面板線孔應(yīng)光滑無毛 刺，金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套。1.4 配

32、電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有 明顯可靠的 PE 保護地線（ PE 線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟探銅線）， 但 PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。1.5 配電箱（盤）配線排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及 引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。1.6 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長， 導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠， 多股導(dǎo)線不應(yīng)盤 圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股 線應(yīng)涮錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。1.7 配電箱（盤）的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時， 刀片可動部分均不應(yīng)帶電（特殊情

33、況除外）。1.8 垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源， 下端接負(fù)荷。 橫裝者左側(cè) （面 對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷。1.9 配電箱（盤）上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔 斷器（電源側(cè)）。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng)，其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框，標(biāo)明路 別及容量。1.10TN-C 低壓配電系統(tǒng)中的中性線 N 應(yīng)在箱體或盤面上，引入接地干線處做好 重復(fù)接地。1.11 照明配電箱（板）內(nèi)的交流，直流或不同電壓等級的電源，并具有明顯標(biāo) 志。1.12 照明配電箱（板）不應(yīng)采用可燃材料制作，在干燥無塵場所采用的木制配 電箱（板）應(yīng)阻燃處理。1.13照明配電箱（板）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置中性線 N和

34、保護地線（PE線）匯流排， 中性線 N 和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號。1.14 磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應(yīng)填充絕緣物，以防止對地放電。磁插 保險不得裸露金屬螺絲，應(yīng)填滿火漆。1.15 照明配電箱（板）內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子， 負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。2. 彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求找出配電精（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進(jìn)行彈線 定位；彈線定位的目的是對有預(yù)埋木磚或鐵件的情況， 可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件， 或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。3. 暗裝配電箱的固定：根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸， 并將箱體固定好， 然后用水泥 砂漿填

35、實周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。 如箱底與外墻平 齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。 不得在箱底板上抹灰。 安裝盤面要 求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻4. 絕緣搖測：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖 測項目包括相線與相線之間， 根線與中性線之間， 根線與保護地線之間， 中性線 與保護地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。（二）鍍鋅電管敷設(shè)工藝一）施工準(zhǔn)備1. 材料要求：1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn) 象。除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除

36、銹刷防腐漆 （埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r， 可不刷防腐 漆，但應(yīng)除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn) 品材質(zhì)單和合格證。1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光 滑無毛刺，并有產(chǎn)品合格證。1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。1.4 護口有用于薄、厚管之區(qū)別，護口要完整無損，并有產(chǎn)品合格證。1.5鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2mm鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合 格證。1.6 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無損，板 面顏

37、色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有 產(chǎn)品合格證。1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2. 主要機具：2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。2.4 手電鉆、臺鉆、鉆頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳 等。3. 作業(yè)條件：3.1 配合土建砌體（如磚混結(jié)構(gòu)加氣磚、礦

38、渣磚等）施工時，根據(jù)電氣設(shè)計圖要 求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱。3.2 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時， 大模板、 滑模板施工混凝土墻、 在鋼筋綁扎過 程中，根據(jù)設(shè)計圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時辦理隱檢手續(xù)。3.3 加氣混凝土樓板、 圓孔板、 應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時， 同時根據(jù) 設(shè)計圖進(jìn)行配管。二）操作工藝1. 工藝流程：彈線定位一加工管彎T穩(wěn)注盒箱一暗敷管路一掃管穿帶線2. 彈線定位：2.1 根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、木模板混凝 土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進(jìn)行彈線定位，按彈出的水平 線用小線和水平尺測量出盒，箱準(zhǔn)確位置并標(biāo)出尺寸。

39、2.2 根據(jù)設(shè)計圖燈位要求， 在加氣混凝土板、 預(yù)制圓孔板 （墊層內(nèi)或極孔內(nèi)暗敷 管路）；現(xiàn)澆混凝土樓板、預(yù)制薄混凝土樓板上，進(jìn)行測量后，標(biāo)注出燈頭盒準(zhǔn) 確位置尺寸。2.3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關(guān)盒彈線。根據(jù)設(shè)計圖要求，在磚墻、泡沫混凝土墻、 石膏孔板墻、 礁渣磚墻等， 需要穩(wěn)埋開關(guān)盒的位置， 進(jìn)行測量確定開關(guān)盒準(zhǔn)確位置尺寸3. 加工管彎：預(yù)制管彎可采用冷煨法和熱煨法。3.1 阻燃塑料管敷設(shè)與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下： 阻燃塑料管及其配件的敷設(shè)， 安裝和煨彎制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于-15 °C。3.2 冷煨法：管徑在25mm及其以下可以用冷煨法。3.2

40、.1 斷管：小管徑可使用剪管器， 大管徑可使用鋼鋸斷管， 斷口應(yīng)銼平，銑光。3.2.2 用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC 管內(nèi)需要煨彎處， 兩手抓牢 管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當(dāng)彎曲較 長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。3.2.3 使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器， 手板一次煨出所需彎度，3.3 熱煨法：用電爐子、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時， 立即將管子放在木板上， 固定管子一頭， 逐步煨出所需管彎度， 并用濕布抹擦使 彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂

41、等現(xiàn)象。3.4 穩(wěn)埋盒、箱：3.4.1 盒、箱固定應(yīng)平正牢固、灰漿飽滿，收口平整，縱橫座標(biāo)準(zhǔn)確，符合設(shè)計 圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。3.4.2 磚墻穩(wěn)埋盒、箱：3.4.2.1 預(yù)留盒、箱孔洞：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置，隨土建砌體 電工配合施工，在約300mm處預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱 預(yù)留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進(jìn)入盒、箱穩(wěn)埋完畢。3.4.2.2 剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設(shè)計圖找出盒、箱 的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所踢孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把 洞內(nèi)四壁澆濕， 并將洞中雜物清理干凈。 依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔， 再

42、用高標(biāo)號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、 箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后， 再接短管入盒、 箱。3.4.2.3 組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a 在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、箱的螺 絲拆除。b 利用穿筋盒， 直接固定在鋼筋上， 并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋， 使盒口或箱 口與墻體平面平齊。3.4.2.4 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：a 預(yù)留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套成箱套， 同時穩(wěn)埋盒或箱體。b 用螺絲將盒、 箱固定在扁鐵上， 然后將扁鐵焊在鋼筋上， 或直接用穿筋盒固定 在鋼筋上，并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋，使盒口平面與墻體平面平齊。3.4.

43、2.5 頂板穩(wěn)埋燈頭盒：a 加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注出 燈位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。 將盒子配上相應(yīng)的固定體放入洞中， 并固定好吊板， 待配管后用高標(biāo)號水泥砂漿 穩(wěn)埋牢固。b 現(xiàn)澆混凝土樓板等， 需要安裝吊扇、 花燈或吊裝燈具超過 3kg 時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤 或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。 c 隔墻穩(wěn)埋開關(guān)盒、 插座盒。 如在磚墻泡沫混凝土墻等， 剔槽前應(yīng)在槽兩邊先彈 線，槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大， 開槽寬度與深度以大于 1.5 倍管外徑為宜。 磚墻可用鏨子沿槽內(nèi)邊進(jìn)行剔槽； 泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽的兩邊后， 再剔成槽。剔槽后應(yīng)先

44、穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔 1m 左右用鍍鋅鐵絲固定好管路， 最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿入板孔內(nèi)并敷至盒或箱處。3.5 暗敷管路：3.5.1 管路連接：3.5.1.1 管路連接應(yīng)使用套箍連接 （包括端接頭接管） 。用小刷子沾配套供應(yīng)的 塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應(yīng)到位。粘接劑性 能要求粘接后 1min 內(nèi)不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。3.5.1.2 管路垂直或水平敷設(shè)時，每隔 1m 距離應(yīng)有一個固定點，在彎曲部位應(yīng) 以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。3.5.1.3 管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、

45、箱上，在 管孔上用頂帽型護口堵好管口， 最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口 （堵盒子口的 材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。（三）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝一）施工準(zhǔn)備1. 材料要求：1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。1.3 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼 螺旋接線鈕。1.5LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm24mm2兩 種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至 4mm2結(jié)頭壓接

46、，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色， 可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用 （鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。1.6 套 管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相 應(yīng)的套管。 1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格 的接線端子。1.8焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260E）合金。焊錫制成條 狀或絲狀。1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。 一般焊接應(yīng)采用松香液， 將天然 松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2. 主要機具：2.1 克絲甜、尖

47、嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。3. 作業(yè)條件：3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。3.2 高層建筑中的強電豎井、 弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。二）操作工藝1. 工藝流程選擇導(dǎo)線f掃管f穿帶線f放線與斷線f導(dǎo)線與帶線的綁扎f管口帶護口f導(dǎo) 線連接-線路絕緣搖測2. 選擇導(dǎo)線：2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線2.2 相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，

48、 用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。3. 清掃管路：3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線， 將管內(nèi)雜物清凈。4. 穿帶線：4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通， 管路的走向及盒、 箱的位置是否符合設(shè) 計及施工圖的要求。4.2 穿帶線的方法：4211.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。4.2.3 穿帶線受阻時， 應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動， 使兩根鐵絲的端

49、頭互相鉤絞在一 起，然后將帶線拉出。4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。5. 放線及斷線：5.1 放線：5.11 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。5.12 放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。5.13 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 1.5m。 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。6. 導(dǎo)線與帶線的綁扎：6.1 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時， 例如二至三根導(dǎo)線， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后 將線

50、芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實， 綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的 錐形過渡部位。6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線 芯斜錯排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。 使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形 過渡部位，便于穿線。7. 管內(nèi)穿線7.1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏 和破損，均應(yīng)補齊和更換。7.2 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。7.3 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。7.4 穿線時應(yīng)注意下列問題：7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。7.4.2 不同回路、 不同電壓和交

51、流與直流的導(dǎo)線， 不得穿入同一管內(nèi)， 但以下幾 種情況除外：（a）標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力 回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng) 多于 8 根。7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線， 當(dāng)超過下列長度時， 應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m （ b）截面積為7095mm2的 導(dǎo)線為20m（ c）截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m8. 導(dǎo)線連接：8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的

52、條件：8.2 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。8.3 受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。8.4 不能降低原絕緣強度。（四）燈具安裝施工工藝一）施工準(zhǔn)備1. 材料要求：1.1 各型燈具： 燈具的型號、 規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 燈內(nèi)配 線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪 翹等現(xiàn)象。所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。1.2燈具導(dǎo)線：照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)低于交流 500V,其最小線芯 截面應(yīng)符合表 3-37 所示的要求。1.3 吊管：采用鋼管做為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑一般不小于10mm。1.4吊鉤：花燈的吊鉤其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm吊扇的

53、掛鉤不應(yīng)小于懸掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?0mm。1.5 瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全1.6 支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。1.7 燈卡具（爪子）：塑料燈卡具（爪子）不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。1.8 其它材料：脹管、木螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧、燈頭鐵件、鉛絲、燈 架、燈口、日光燈腳、燈泡、燈管、鎮(zhèn)流器、電容器、起輝器、起輝器座、熔斷 器、吊盒（法蘭盤）、軟塑料管，自在器、吊鏈、線卡子、燈罩、尼龍絲網(wǎng)、焊 錫、焊劑（松香、酒精）、橡膠絕緣帶、粘塑料帶、黑膠布、砂布、抹布、石棉 布等。2. 主要機具：2.1 紅鉛筆、卷尺、小線、線墜、水平尺、手套、安全帶、扎錐。2.2

54、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、壓力案子、扁銼、圓銼、剝線鉗、扁口鉗、尖嘴 鉗、絲錐、一字改錐、十字改錐。2.3 活扳手、套絲板、電爐、電烙鐵、錫鍋、錫勺、臺鉗等。2.4 臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表、工具袋、工具箱、高凳等。3. 作業(yè)條件：3.1 在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作，混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓，吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下吊桿。3.2 盒子口修好，木臺、木板油漆完。3.3 對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除。3.4 棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束。二）操作工藝1. 工藝流程：檢查燈具一組裝燈具一安裝燈具一通電試運行2. 燈具檢查：2.1根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：（

55、a）在易燃和易爆場所應(yīng)采 用防爆式燈具；（b）有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具 的各部件應(yīng)做好防腐處理；（c）潮濕的廠房內(nèi)和戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的 封閉式燈具；（d）多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用封閉式或密閉式 燈具；（e）灼熱多塵場所（如出鋼、出鐵、軋鋼等場所）應(yīng)采用投光燈；（f）可缺受機械損傷的廠房內(nèi)，應(yīng)采用有保護網(wǎng)的燈具；（g）震動場所（如有鍛錘、 空壓機、橋式起重機等），燈具應(yīng)有防裝措施（如采用吊鏈軟性連接）；（h）除開敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在 100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈口。2.2燈內(nèi)配線檢查：（a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；（b）穿入燈

56、箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。（d）使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上2.3特征燈具檢查：（a）各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；（b）應(yīng)急燈必須靈敏可靠；（c）事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；（d）供局部照明的變壓器必須是雙 圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器；（e）攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡 套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護套內(nèi)。3. 燈具組裝：3.1 組合式吸頂?shù)慕M裝：a 首先將燈具的托板放平，如果托板為多塊拼裝而成，就要將所有的邊框?qū)R， 并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說明書及示意圖把各個燈口

57、裝好。b 確定出線和走線的位置，將端子板（瓷接頭）用機螺絲固定在托板上。c 根據(jù)已固定好的端子板 （瓷接頭） 至各燈口的距離掐線， 把掐好的導(dǎo)線削出線 芯，盤好圈后，進(jìn)行涮錫。然后壓入各個燈口，理順各燈頭的相線和零線，用線 卡子分別固定，并且按供電要求分別壓入端子板。五、門窗工程一）成品木門安裝工程本工程采用成品裝飾木門，在門框固定后即可向廠家訂制 安裝工藝：1. 門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn) 行更換。2. 安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中縫的間 隙應(yīng)符合規(guī)定。3. 安裝前先量好門框的高低、 寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線， 雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。4. 將扇放入框中安裝合格后， 在框上按鉸鏈大小畫線， 并剔出鉸鏈槽， 槽深一定 要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回 彈和反