混凝土工程施工方案、未完成

1、砼工程施工方案施工單位：山東鴻順集團(tuán)工程名稱：山東濟(jì)寧高新區(qū)職業(yè)教育培訓(xùn)中心風(fēng)雨操場(chǎng)及游泳館混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1、 風(fēng)雨操場(chǎng)及游泳館結(jié)構(gòu)施工圖紙2、?高層建筑鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ3-2002 ?砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20023、施工組織設(shè)計(jì)4、工程概況各部位混凝土具體情況序號(hào)結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)1地下局部根底墊層C152根底筏板C30S63地下兩層C30S64地上局部1-17層C305構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過(guò)梁C206衛(wèi)生間、廚房陽(yáng)臺(tái)內(nèi)的樓板S6二、施工部署本工程工程根底、主體砼全部采用商品砼，輸送泵運(yùn)送砼澆筑，人工振搗。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白

2、天進(jìn)行，假設(shè)混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊QTZ40臺(tái)2振搗器臺(tái)6平板振搗器臺(tái)4鐵鍬把60鐵抹子個(gè)60木抹子個(gè)60HGY13布料桿臺(tái)3IPF-100型泵車臺(tái)41734排量100m3/h三、施工準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。由商品混凝土攪拌

3、站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。3.1.5澆筑混凝土用走道及工作平臺(tái)，平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。3.1.7提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供給時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。 根底泵送澆筑混凝土要求：a) 輸送管應(yīng)根據(jù)砼的澆筑方案設(shè)置，并盡量縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管，布置水平管或向下的垂直管時(shí)

4、，砼澆筑方向與泵送方向相反，布置向上垂直管時(shí)，砼澆筑方向與泵送方向相同，向上泵送時(shí)為防止水平管中砼的阻力不能與垂直管中砼壓力相平衡而導(dǎo)致摩擦阻力增大，使砼泵的震動(dòng)不直接傳送給垂直管，因此砼泵的位置距垂直管應(yīng)有一段水平距離，水平管的長(zhǎng)度與垂直管高度的比值一般不宜小于1：4。b) 砼壓送前應(yīng)用適量的水濕注泵的料斗、泵室、管道等與砼接觸局部，經(jīng)檢查無(wú)異常后，采用水泥漿或砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑壓送。壓送砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供給缺乏或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，泵送時(shí)間不得超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。由于使用輸送泵，坍落度大，流動(dòng)性好，所以采用分層法由一端向另一端倒退澆筑。振搗時(shí)，先從澆筑

5、層的下端開始逐漸上移，為保證砼的流淌坡度滿足要求，須備用一套限距模板。c) 當(dāng)泵管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待砼卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，方可接管?；炷吝\(yùn)輸：混凝土自攪拌車中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到砼輸送泵。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。四、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、根底混凝土澆筑1墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗

6、，外表抹平壓光。2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。3地下局部柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒50棒或30棒而定，為其有效長(zhǎng)度的倍50棒應(yīng)為，取40cm；30棒應(yīng)為，取30cm，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上局部框架柱采用塔吊及布料桿澆注。4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。2、主體砼澆筑(1)柱的混凝土澆筑：1) 柱澆筑前底部應(yīng)先填以1020cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋

7、和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2) 柱高在3m之內(nèi)，可在柱墻頂直接下灰澆筑，超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。4) 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。2 梁、板混凝土澆筑：1) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨

8、著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2) 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3) 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫

9、處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5) 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6) 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3) 剪力墻混凝土澆筑：1) 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆

10、筑混凝土。2) 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3) 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4) 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，水灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5) 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子

11、按標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平。4 樓梯混凝土澆筑： 1) 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子或塑料抹子將踏步上外表抹平。 2) 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 3、砼振搗(1) 混凝土自下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用局部長(zhǎng)度的倍，最大不超過(guò)50cm。(3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不

12、得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的倍一般為3040cm。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。外表振動(dòng)器或稱平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)局部的邊緣。(4) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。(5) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、砼拆模砼結(jié)構(gòu)澆筑后，到達(dá)一定強(qiáng)度方可拆模。為提前拆模

13、時(shí)間，砼攪拌時(shí)參加早強(qiáng)劑、防凍劑及用熱水配比。拆模日期按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所能到達(dá)的強(qiáng)度來(lái)確定。側(cè)模撤除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其外表及棱角不因模板撤除而受損。底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件到達(dá)以下規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可撤除：跨度2米時(shí)強(qiáng)度到達(dá)50%?？缍?gt;2米且<8米時(shí)強(qiáng)度到達(dá)75%。懸臂構(gòu)件長(zhǎng)度強(qiáng)度到達(dá)100%。5、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。6、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試下頂板兩組，一組用于，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件。7、泵送混凝土要求1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全

14、伸出，并插好平安銷。2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必須留置施工縫。8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落

15、在未澆筑的地方。9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取以下方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。四、砼成品保護(hù) 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。 拆模時(shí)應(yīng)防止重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。五、質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及

16、有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案的要求。混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花，分配好清理人員

17、和抹面人員。記錄好混凝土澆筑記錄。每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)前方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。序號(hào)工程允許偏差m檢驗(yàn)方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸根底+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線

18、位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查六、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿1混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6鋼筋較密，使用的石子粒

19、徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，防止出現(xiàn)“爛脖子。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水

20、泥壓漿處理。2麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土外表被粘壞。2模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結(jié)造成麻面。5混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點(diǎn)防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無(wú)粉刷的，

21、在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。3混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物

22、掉人混凝土內(nèi)，及時(shí)去除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表1澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)

23、，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)半認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞凌角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1:2或1水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土1施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去

24、軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗

25、干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷1木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。2施工時(shí)氣低濕且過(guò)早撤除側(cè)面非承重模板。3拆模時(shí)，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，撤除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將

26、該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7外表不平整混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一外表不平1混凝土澆筑后，外表僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。3濕凝土未到達(dá)一下強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；

27、在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工到達(dá)以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)1水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確2混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3混凝土加料順顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻。4冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。5混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保

28、證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強(qiáng)度到達(dá)40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。七、季節(jié)性施工冬期施工(1) 冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗(yàn)及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。柱、墻養(yǎng)護(hù)宜采用養(yǎng)護(hù)液。(2) 冬期施

29、工前應(yīng)制定冬期施工方案，對(duì)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計(jì)算，并應(yīng)據(jù)此施工。(3) 混凝土在澆筑前，應(yīng)去除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。(4) 運(yùn)輸澆筑過(guò)程中，溫度應(yīng)符合熱工計(jì)算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土養(yǎng)護(hù)前的溫度不得低于2。(5) 整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過(guò)40時(shí)，應(yīng)征求設(shè)計(jì)單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(6) 冬期施工平均氣溫在-5R型早強(qiáng)水泥。外加劑應(yīng)選用能明顯提高早期強(qiáng)度，并能降低抗凍臨界強(qiáng)度的粉狀復(fù)合外加劑，與骨料

30、同時(shí)參加，保證攪拌均勻。(7) 冬施養(yǎng)護(hù)：模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻到5前方可撤除?；炷僚c外界溫差大于15時(shí)，拆模后的混凝土外表，應(yīng)臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。(8) 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。(9) 冬期施工過(guò)程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄和“冬期施工混凝土日?qǐng)?bào)。雨期施工 按進(jìn)度方案安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土，開盤

31、前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。 具體詳見?雨期施工方案?。八、平安措施雪天要注意防滑，及時(shí)去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正

32、確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的平安不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻Ｗ鳂I(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷?；炷琳駬v器使用平安要求作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。8插入式振搗器軟軸的