塑膠成型件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、xxxxM技塑膠成型件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)版本AQA-WI-068版次0頁(yè)次：1of5生效日期2012/11/051.0目的:為規(guī)塑料產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提高我司塑膠制品的質(zhì)量，使質(zhì)量管理人員有章可循。2.0適用圍：本規(guī)適用于本公司所有外協(xié)、外購(gòu)塑膠件產(chǎn)品的進(jìn)料檢驗(yàn)。3.0術(shù)語(yǔ)和定義3.1 缺陷分類定義3.1.1 致命缺陷（CH：可能對(duì)產(chǎn)品或設(shè)備備的操作者造成傷害；潛在危險(xiǎn)性的效應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致與安全有關(guān)的失效或不符合政府法規(guī)；影響機(jī)械或電氣性能，產(chǎn)品在組裝后或在客戶使用時(shí)會(huì)發(fā)生重大品質(zhì)事件的缺陷。3.1.2 主要缺陷（MA：性能不能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，但不至于引起危險(xiǎn)或不安全現(xiàn)象；導(dǎo)致最終影響產(chǎn)品使

2、用性能和裝配；客戶很難接受或存在客戶抱怨風(fēng)險(xiǎn)的缺陷。3.1.3 次要缺陷（MI）:不滿足規(guī)定的要求但不會(huì)影響產(chǎn)品使用功能或客戶不易發(fā)現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)后通過溝通能使客戶接受的缺陷。3.2 外觀面的定義：3.2.1 A面：暴露在外且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面。如產(chǎn)品的正面和頂部；3.2.2 B面：暴露在外且正常使用時(shí)不能直接看到的次要表面。如面殼的側(cè)面；3.2.3 C面：暴露在外，但只有將產(chǎn)品翻過來才能看到的次要表面。如底部；3.2.4 D面：未暴露在外且正常使用時(shí)看不到的表面。如反面；3.3 塑膠件不良缺陷定義：3.3.1 點(diǎn)缺陷：具有點(diǎn)形狀的缺陷；確定其尺寸時(shí)以最大長(zhǎng)度為準(zhǔn)。3.3.2 硬劃痕：（

3、有感劃痕）：由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。3.3.3 細(xì)劃痕：（無感劃痕）：指產(chǎn)品表面沒有深度的劃痕。3.3.4 毛邊（飛邊）：由于塑料材料，注塑參數(shù)，模具材料，模具的維護(hù)等原因，造成在塑料件周邊多出而無用的塑料薄層。3.3.5 縮水：注塑件在模腔冷卻凝固時(shí)，由于注塑件壁厚不均勻、射膠壓力不足、冷卻時(shí)間不夠等原因而在注塑件表面產(chǎn)生的凹陷。3.3.6 熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。3.3.7 氣紋：因氣體干擾使塑膠件表面形成一種霧狀發(fā)暗痕跡。3.3.8 流紋：因冷料被擠入，在塑膠件表面形成的霧色或亮色的痕跡。3.3.9 銀紋：在塑膠件表面沿

4、樹脂流動(dòng)方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。3.3.10 燒焦：指局部溫度過高而在塑膠件表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。3.3.11 （邊）拖花/拉傷：因注射壓力過大或型腔不平滑而造成脫模時(shí)成型件邊緣的擦傷。編制:審核:批準(zhǔn):xxxxM技塑膠成型件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)版本AQA-WI-068版次0頁(yè)次:20f5生效日期2012/11/053.6.7 缺料：產(chǎn)品某個(gè)部位不飽滿。3.6.8 翹曲：塑料件因應(yīng)力作用等原因向造成的平面變形。3.6.9 雜質(zhì)：因有異物混入原料中等原因，成型后在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出斑點(diǎn)。3.6.10 氣泡：由于原料未充分干燥，造成成型后產(chǎn)品部有縮孔。3.6.11 混色：由于應(yīng)力，在產(chǎn)品表卸產(chǎn)生與

5、產(chǎn)品本色小同的顏色。1 噴漆件不良缺陷定義：1.6 毛絮：油漆本身帶有的，或油漆未干時(shí)掉落在油漆表面形成的纖維狀毛絮。1.6 積漆：在噴漆件的表面或邊緣出現(xiàn)的局部的油漆堆積現(xiàn)象。1.6 桔皮紋：在噴漆件表囿出現(xiàn)大囿積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏小平。1.6 陰影：在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。1.6 露底：在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。1.6 手印：在噴漆件表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。1.6 油漆剝落：產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。1.6 顆粒：在噴漆件表面附著的細(xì)小塵粒或雜質(zhì)。1.6 泛白：涂膜表面呈氣霧狀。1.6 光澤不良：噴漆件表呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣件光澤

6、不一致的情況。1.6 魚眼：由于溶劑揮發(fā)速度不適當(dāng)而造成在噴漆表面有凹陷或小坑。1 電鍍件的不良缺陷定義：1.7 漏鍍：在應(yīng)該電鍍的地方?jīng)]在電鍍，而露出底材。1.7 鍍層脫落：產(chǎn)品表面出現(xiàn)電鍍層起皮的現(xiàn)象。1.7 污跡：在電鍍件表面所殘留的油污印跡。1.7 局部發(fā)黃：由于電鍍時(shí)電流過大等原因造成產(chǎn)品的顏色發(fā)黃。1.7 暗斑：產(chǎn)品表白后局部發(fā)暗的現(xiàn)象。1.7 麻點(diǎn)：電鍍件表面出現(xiàn)的顆粒狀缺陷。1.7 針孔：在電鍍件表面有針孔狀的不良。1.7 霧狀：電鍍件表囿出局部發(fā)白或模糊現(xiàn)象。1.7 粗糙：由于塑料件的模具沒有拋光好，造成電鍍件表面不光滑。1.7 色澤不均：電鍍件表面出現(xiàn)的顏色及光澤不均勻的現(xiàn)

7、象。1 印刷不良缺陷定義：1.8 色薄：印刷字體的顏色偏淡。1.8 重影：二次印刷的整體錯(cuò)位。1.8 鋸齒：字體的邊呈現(xiàn)鋸齒狀。1.8 針孔：在應(yīng)該有印刷的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨。1.8 濺點(diǎn)：在應(yīng)無印刷的地方出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨。1.8 偏位：字體或圖案偏移指定的位置。xxxxM技塑膠成型件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)版本AQA-WI-068版次0頁(yè)次：30f5生效日期2012/11/05花斑：對(duì)于大面積印刷不均而出現(xiàn)的局部斑狀不良，此區(qū)域與別的區(qū)域看上去明顯不同。粗細(xì)不均：字體的各個(gè)筆畫之間出現(xiàn)粗細(xì)不一樣的現(xiàn)象。4.0檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)環(huán)境的要求如下：距離：人眼與被測(cè)產(chǎn)品表面的距離為300mrrr400mm時(shí)間

8、：每次外觀檢查時(shí)間不超過5秒（如5秒看不出的缺陷可以忽略不計(jì)）；檢查角度：以垂直正視為準(zhǔn)+/-45度；照明：光照度達(dá)600800lux。檢驗(yàn)員視力要求：裸視或矯正視力不低于1.0,且視覺正常，不可有色盲、色弱。檢驗(yàn)順序：先正面一頂部一側(cè)面一底部一反面。5.0抽樣計(jì)劃：尺寸檢驗(yàn)按MIL-STD-105E一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)第I套方案進(jìn)行抽樣，外觀按第II套方案進(jìn)行抽樣，性能檢驗(yàn)按每批次抽檢35件進(jìn)行；AQL為CR=0、MA=1.5、MI=4.0。所有性能檢驗(yàn)不符合項(xiàng)均按嚴(yán)重缺陷（MA進(jìn)行。相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)或判定標(biāo)準(zhǔn)，也可視具體產(chǎn)品的品質(zhì)狀況或客戶要求等做修正。6.0塑膠產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

9、：檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)規(guī)缺陷分類點(diǎn)缺陷（塵點(diǎn)、色點(diǎn)、脫漆）同色點(diǎn)相互之間距離40mni上；在A面時(shí)直徑應(yīng)小于0.3mm,或數(shù)量不超過3個(gè)；B面直徑應(yīng)小于0.5mm,或數(shù)量不超過3個(gè)；C面直徑小于0.8mm,或數(shù)量不超過3個(gè)；D面不做要求。MI異色點(diǎn)相互之間距離40mn上；在A面時(shí)直徑應(yīng)小于0.2mm,或數(shù)量不超過2個(gè)；B面直徑應(yīng)小于0.3mm,或數(shù)量不超過2個(gè)；C面直徑小于0.5mm,或數(shù)量不超過2個(gè)；D面不做要求；異色點(diǎn)需遠(yuǎn)離商標(biāo)20mni上，遠(yuǎn)離印刷文本10mntZ上。MI劃傷、油絲、毛絲露底A面長(zhǎng)度小于5mm長(zhǎng)度小于3mm數(shù)量不超過2個(gè)；B面長(zhǎng)度小于8mm或長(zhǎng)度小于5mm數(shù)量不超過2個(gè)；C面長(zhǎng)度

10、小于12mm長(zhǎng)度小于8mm數(shù)量不超過2個(gè)；D面不做要求MI不露底A面長(zhǎng)度小于10mm或長(zhǎng)度小于5mm數(shù)量不超過2個(gè)；B面長(zhǎng)度小于12mm或長(zhǎng)度小于8mm數(shù)量不超過2個(gè)；C面長(zhǎng)度小于20mm長(zhǎng)度小于12mm數(shù)量不超過4個(gè)；D面不做要求。MI毛邊飛邊A面長(zhǎng)度小于0.2mm；B面長(zhǎng)度小于0.3mniC面長(zhǎng)度小于0.5mm；D面不影響裝配和功能即可；不可有刮手、不能影響配合及功能；各孔處不能有批鋒。MI縮水A、B、C面在規(guī)定的目測(cè)距離外平視和45度角斜視不應(yīng)有明顯凹凸感；D面不做要求；如有樣板須參照限度樣板。MI臟污、印痕A面面積小于0.6mnf;B面小于1.0mn2;C面小于2.0mn2;D面不做要

11、求。MI熔接線A面小于15mmB面小于20mmC面和D面不做要求；如有樣板須參照樣板。MI下轉(zhuǎn)第4頁(yè)xxxxM技塑膠成型件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)版本AQA-WI-068版次0頁(yè)次：4of5生效日期2012/11/05上接第3頁(yè)氣/流/銀紋A面、B面、C面參照限度樣板；D面不做要求。MI燒焦不允許。MI拖花/拉傷A面不允許；B面長(zhǎng)度不超過1mm寬度不超過0.2mm數(shù)量不限；C面長(zhǎng)度不超過2mm寬度不超過0.2mm,數(shù)量不限；D面不做要求；A、B、C面如有手感不可接收。MI缺料不允許。MA殘余水口AB、C面不允許；D面深度不超過0.3mmoMA翹曲變形依圖紙或工程文件規(guī)定；影響到配合及功能時(shí)不可接收；

12、MA色差在正常檢驗(yàn)環(huán)境下，與標(biāo)準(zhǔn)樣件顏色相同，無明顯色差；卡扣和螺絲柱不能有斷裂、變形、毛邊等不良。MA絲印圖案容錯(cuò)誤或漏絲印。MA絲印水平偏位或垂直偏位大于0.5mmMI字符圖案缺劃、少油、漏印面積大于自身面積的1/10,不影響正常識(shí)別。MI字符圖案缺劃、少油、漏印、重影，影響正常識(shí)別。MA字體粗細(xì)不均，筆劃的粗細(xì)差別超過線粗的1/3。MI絲印字體擴(kuò)散，擴(kuò)散高度大于0.2msMI印印字體鋸齒，鋸齒高度大于0.2mmMI備注：1、點(diǎn)缺陷包括異色點(diǎn)、同色點(diǎn)、雜質(zhì)、顆粒等所有呈現(xiàn)點(diǎn)形狀的缺陷。2、直徑小于0.1mm且間距大于30mm勺點(diǎn)缺陷可忽略不計(jì)。3、當(dāng)實(shí)際檢驗(yàn)中某項(xiàng)缺陷如有限度樣板時(shí)，以限度

13、樣板為準(zhǔn)。塑膠件的性能測(cè)試螺絲柱的拉力測(cè)試：將螺釘旋入螺絲柱孔位后，用拉力計(jì)固定住螺絲并沿著螺絲的軸向向外施加10kg（5kg）的拉力，要求螺絲柱無斷裂、脫出等現(xiàn)象。（注：大螺絲柱拉力為10kg,小螺絲柱拉力為5kg。）螺絲柱的扭矩測(cè)試：用電批以3.5N.m的扭矩鎖螺絲，要求不能出現(xiàn)打不進(jìn)，打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。（注：大螺絲柱的扭矩為3.5N.m,小螺絲柱的扭矩為1.5N.m）螺絲柱的壽命：對(duì)于螺絲柱，在拆裝螺釘3次后不允許出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。塑膠件的原材料檢驗(yàn)：注塑廠家在每批送貨時(shí)應(yīng)附材質(zhì)說明書，在材質(zhì)說明書中注明材料的制造商、牌號(hào)、型號(hào)、阻燃級(jí)別、著色方式

14、、添加劑種類。.2塑膠阻燃級(jí)別測(cè)試見下表：防火等級(jí)自熄時(shí)間測(cè)試方法測(cè)試環(huán)境V035秒用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃r在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下V1510秒用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下V21025秒用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下6.4.2.3除了結(jié)構(gòu)圖紙中允許使用的替代材料外，在任何材料更改時(shí)均須重新送樣，確認(rèn)合格后才可生產(chǎn)。xxxxM技塑膠成型件進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)文件編號(hào)版本AQA-WI-068版次0頁(yè)次：5of5生效日期2012/11/056.3產(chǎn)品的可靠度測(cè)試漆膜附著力測(cè)試:用鋒利刀片（刀鋒角度為2030度）在測(cè)試樣品表面劃10個(gè)1m加1mmd、網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層，用毛刷

15、沿對(duì)角線方向?qū)y(cè)試區(qū)域的碎片刷干凈，用粘附力350g/cm2400g/cm2的膠帶（3m/610#膠帶或等同），在表面完全粘貼固定，并用手稍稍加壓，以加大膠帶與被測(cè)區(qū)域的接觸面積及力度，用力抓住膠帶一端，以90度的方向用力迅速扯下膠紙，測(cè)試三個(gè)不同位置，方格中剝離面積超過方格1/5則視為不良。噴漆層耐溶劑測(cè)試：用純棉布蘸滿無水酒精（濃度95%）,包在專用的500g祛碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為1cm2）,以每分鐘4060次的速度，20mm£右的行程，在樣本表面來回擦拭200個(gè)循環(huán)。結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。涂鍍層硬度測(cè)試：用三菱或中華牌鉛筆，將筆芯削成露出圓柱形，鉛芯3mm£左右，使其與400號(hào)砂紙面成90度，在砂紙上劃圈磨平后，握住已磨削的鉛筆，（施加在筆尖上的力約為0.51kgf,鉛筆與水平面的夾角為45°）,推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mmK,共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。要求：1、產(chǎn)品表面應(yīng)無劃痕，當(dāng)有1條則視為不合格。（推出的瞬間位置不作考慮）2、鉛筆硬度能達(dá)到客戶要求的級(jí)別，通常為2H級(jí)。7.0塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、尺寸檢驗(yàn)：所有塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及尺寸均以研發(fā)部部確認(rèn)合格的樣品和標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖紙或相應(yīng)檢驗(yàn)指導(dǎo)書等技術(shù)文件為準(zhǔn)來進(jìn)行檢驗(yàn)判定。尺寸檢驗(yàn)應(yīng)在4.4要求的環(huán)境下，用計(jì)量合格的千分尺、游標(biāo)卡尺（或深度尺