大體積混凝土施工方案50171

1、大體積混凝土施工方案（一）大體積混凝土施工概況根據(jù)大體積混凝土的規(guī)范定義，本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)主要為EF棟地下室底板、A棟地下室底板和B棟地下室底板?；炷潦┕み^程中要采取散熱、保溫保濕及溫度監(jiān)測等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板由現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。部位概況EF棟底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-13.100m（相對標(biāo)高），承臺頂標(biāo)高-12.100m,板長222.5米，板寬112.8121.2米；底板厚1000mm-承臺厚1500mm2000mmE棟核心筒大承臺厚3200mm尺寸為46*52m,F棟核心筒大承臺厚3500mm尺寸為28*35m,高混凝土等級C40P8。A棟地下室

2、底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對標(biāo)高），承臺頂標(biāo)高-12.200m,板長139米，板寬93米；底板厚1000mm,般承臺厚1500mm2500mm3000mm核心筒大承臺厚3500mm尺寸為21*49m,高混凝土等級C40P8。B棟地下室底板底板板底結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-12.700m（相對標(biāo)高）,承臺頂標(biāo)高-12.200m,板弧長316米，板寬3284米；底板厚1000mm一般承臺厚1500mm2300mmmm心筒大承臺厚3000mm尺寸為23*35m,高混凝土等級C40P8。本工程地下室底板面積大，底板厚，部分承臺超厚，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從混凝土固定地泵、混凝土運(yùn)

3、輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷吝B續(xù)澆筑，盡量減少澆筑時(shí)間。（二）底板大體積混凝土施工部署各樓大地下室底板按設(shè)計(jì)后澆帶分區(qū)分塊澆筑，其中E棟核心面底板塊、F棟核心面底板塊、A棟核心面底板塊、B棟剪力墻核心筒底板先澆筑，然后澆筑裙樓區(qū)，最后澆筑僅有地下室區(qū)。整個(gè)分塊采用斜面分層整體性一次澆筑的方案。EF棟底板分塊示意LLLLLLLLLLLLLLLLEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEEkttLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLIL

4、LLLLLLLLLLLLLLLLILLLILLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLILLLLLLLLLLLLLLLLLLLULLLLLLLLLLLLLTr4kLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL-1».LUJLLLULL.二LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLlllllllllllllllllllllllluLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLlLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLULLILLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLlLLLLL

5、LLL1>11LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLJLLLLILLLLLLLLILLLLILLLLILLLLILLILLlLLLLLLLLLL澆筑順序?yàn)椋篒區(qū)1塊一I區(qū)2塊一I區(qū)3塊一I區(qū)4塊一I區(qū)5塊；n區(qū)1塊一n區(qū)2塊n區(qū)3塊一n區(qū)4塊；最后澆筑后作區(qū)。A棟底板分塊示意JJJJJJuJJJJJJJJ俵T_l*-n13JJJJJJJuJJJJIEIJI.III譙2塊IV區(qū)3塊IV區(qū)4塊一澆筑順序?yàn)椋篧區(qū)1塊一IV區(qū)后作1塊后作2塊;V封.澆筑順序?yàn)椋篤區(qū)1塊一V區(qū)2塊一V區(qū)3塊一V區(qū)4塊一V區(qū)5塊fV區(qū)6塊后作1塊。三、主要核心筒底板塊硅的澆筑安排1、E座核心筒底板概述E棟核心

6、筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約9400m3o勞動(dòng)力(人員)安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸生量50m3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸生量：Q=4X50=200m3;h=9403+200=47小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實(shí)際平均輸由量Q)配置，每罐車裝方量以10m3計(jì)：Ni=(Q/60V1)(60L/S0+T1)=200/(60X10)X60X30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：2、F座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分

7、塊總混凝土量約6700m3o勞動(dòng)力(人員)安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸生量50m3?；炷帘玫钠骄鶎?shí)際輸生量：3Q=4X50=200m；h=6700+200=39小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實(shí)際平均輸由量Q)配置，每罐車裝方量以10m3計(jì)：Ni=(Q/60Vi)(60Li/S0+Ti)=200/(60X10)X60X30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖:3、A座核心筒底板概述F棟核心筒地下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6000m

8、3o勞動(dòng)力（人員）安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸由量50mB混凝土泵的平均實(shí)際輸生量：3Q=4X50=200m；h=6000+200=30小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實(shí)際平均輸由量Q)配置，每罐車裝方量以10m3計(jì)：Ni=(Q/60Vi)(60Li/S0+Ti)=200/(60X10)X60X30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：收縮后澆帶ooaooA座椅心筒位苣OOOOOOOOO0OOOO00收縮后澆帶4、B座核心筒底板F棟核心筒地

9、下室分塊示意如下：該分塊總混凝土量約6800m3o勞動(dòng)力(人員)安排底板澆筑：配備8個(gè)澆筑小組兩班倒連續(xù)作業(yè)。機(jī)械、車輛配備底板澆筑：采用4臺混凝土泵車，備用1臺泵車，混凝土泵車每小時(shí)實(shí)際混凝土輸由量50nB混凝土泵的平均實(shí)際輸生量：Q=4X50=200m3;h=6800+200=34小時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場泵送能力(實(shí)際平均輸由量Q)配置，每罐車裝方量以10m3計(jì)：Ni=(Q/60Vi)(60Li/S0+Ti)=200/(60X10)X60X30/80+30=18輛即共需配置18輛運(yùn)輸罐車。備用罐車8臺?；炷帘盟徒煌ńM織方案圖：5、技術(shù)管理安排(1)對混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底

10、目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。(2)混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。(坍落度1620cm,供貨小票)并填寫澆灌記錄。(3)項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。(4)專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。(三)大

11、體積混凝土施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。(2)對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。(3)選用“一線通”測溫儀裝置。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。(2)模板安裝牢固，復(fù)核無誤。(3)在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。(4)在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。(5)備足40支ZN-70型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW,振幅1.2mm,振動(dòng)頻率200Hz。(6)備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。(7)掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮

12、蓋防雨布。(8)現(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，盡量讓其他材料供貨時(shí)間避開澆筑混凝土?xí)r間。(9)將養(yǎng)護(hù)保溫保濕覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。(10)泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。(11)備好通訊聯(lián)系的無線對講機(jī)，備好混凝土泵送放料的指揮旗。(四)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)1、利用混凝土60d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評定及工程驗(yàn)收的依據(jù)；所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度180mn±20mm2、選用低熱硅酸鹽水泥(代號PLH),所用水泥3d天的水化熱不大于240kJ/kg,7d天的水化熱不大于270kJ/kg。所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%水泥在攪拌站的入機(jī)

13、溫度不應(yīng)大于60Co3、選用非堿活性的粗骨料；粗骨料粒徑531.5mm,并連續(xù)級配，含泥量不大于1%細(xì)骨料采用中砂，具細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%4、粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596和用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046的有關(guān)規(guī)定。5、所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB80762008、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；并應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；6、拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混

14、凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006的有關(guān)規(guī)定。拌和水用量不宜大于175kg/m3。7、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%8、水膠比不宜大于0.45o9、砂率宜為3842%10、拌合物泌水量小于10L/m3。11、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。12、多廠家制備預(yù)拌混凝土的工程，應(yīng)符合原材料、配合比、材料計(jì)量等級相同，以及制備工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)水平基本相同的原則。(五)大體積混凝土施

15、工1、底板大體積混凝土施工(1)澆筑施工工藝流程布置混凝土輸送泵一混凝土供貨驗(yàn)收一開機(jī)、泵送砂漿、潤管-澆筑第一層混凝土-振搗-作業(yè)面推進(jìn)-振搗-循環(huán)作業(yè)-混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光-混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光-混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕-養(yǎng)護(hù)混凝土一測溫監(jiān)控。(2)混凝土澆筑順序根據(jù)現(xiàn)場交通環(huán)境，確定好現(xiàn)場混凝土泵送交通組織方案。本工程底板采用斜面分層整體一次性澆筑的方案，從底板自東向西施工。每臺泵配備兩個(gè)振搗小分隊(duì)，向前推進(jìn)，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角。(3)澆筑方法1)采用推移式連續(xù)澆筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:4左右，振搗工作從澆筑層的底層開始

16、逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。移式連續(xù)澆筑施工示意圖O003003溫土流度混凝土分層澆筑示意圖2）混凝土在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻，每次振搗時(shí)間以2030s為宜（混凝士表面不再由現(xiàn)氣泡、泛由灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土由現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)施工工藝流程：循環(huán)水管、測溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝智能溫度檢

17、測儀、水泵等設(shè)施安裝=>定位放線|=>水管、鋼筋等加工硅溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及硅澆筑工藝選擇冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢14隱檢及配合比優(yōu)化混凝土澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)硅檢測驗(yàn)收溫控過程控制,>硅澆完溫控和養(yǎng)護(hù)（4）鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料、對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。(5)泌水處理底板混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下

18、流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。(6)表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)采用分層推移式連續(xù)澆筑施工；采用混凝土二次振搗、二次抹光工藝；采用低熱硅酸鹽水泥，合理選用混凝土抗裂劑等添加外加劑，優(yōu)化混凝土配合比；在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水管道立面示意圖如下：1000,J000/。48鋼管通長布置910進(jìn)水n'll350800j48水平支撐鋼管菅間距2000間距200048等頭厚度4.25mm泡沫板和<1>48豎向支撐鋼管12005SU進(jìn)出水鋼管5088贊鋅鋼管壁厚4.75mm-100<鋅鋼管壁

19、厚5.0mmG48鋼管厚度4.25mm循環(huán)水進(jìn)出口連接圖21000循環(huán)水管道立面安裝圖(六)大體積混凝土裂縫計(jì)算及控制措施1、硅澆筑前裂縫控制計(jì)算及相應(yīng)措施(1)澆筑前裂縫控制計(jì)算：大體積硅澆筑前，根據(jù)施工擬采取的措施和施工條件，先計(jì)算硅的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期的收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后再計(jì)算可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過硅的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的措施有效，否則調(diào)整硅的入模溫度，降低水化熱溫升值，降低硅內(nèi)外溫差，改善施工工藝和拌合物性能，提高硅抗拉強(qiáng)度或改善約束并重新計(jì)算，直到應(yīng)力在允許范圍內(nèi)為止。(2)有關(guān)公式1)混凝土的水化熱絕熱溫升值T(t)T(t)=

20、CQ(1-e-mt)/以pT(t)澆定一段時(shí)間t,硅的絕熱溫升值(C)C每方硅水泥用量(kg)Q每千克水泥水化熱量(J/kg),查表可知)硅比熱，取0.96(J/kg.K)硅密度，取2400kg/mm經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.20.42)各齡期硅收縮變形值2y(t)Ey(t)=E0y(1-e-0.1t)EMi七0y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，取3.24X10-4;Ey(t)各齡期(d)硅收縮相對變形值；Mi各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)，查表可知3)各齡期硅收縮當(dāng)量溫差Ty(t)=-Ey(t)/aTy(t)各齡期(d)硅收縮當(dāng)量溫差(C),負(fù)號表示降溫硅線膨月系數(shù)，取1.0x104)各齡期硅彈性模量E(t)=E0(

21、1-e-0.09t)E(t)硅從澆灌后至計(jì)算時(shí)的彈性模量(N/mm)E0硅量終彈性模量(N/mm),近似取28d的彈性模量，可查表得。5)硅的溫度收縮應(yīng)力(y=E(t)小TS(t)R/(1-丫) T硅最大綜合溫差(C),負(fù)值表示降溫 T=T(t)+To-ThTo硅入模溫度Th硅澆筑后達(dá)到穩(wěn)定的溫度S(t)考慮徐變影響的松馳系數(shù)，一般取0.3-0.5R-硅外約束系數(shù)，取0.25-0.5硅的泊松比，取0.15-0.20(3)相應(yīng)措施1)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，選用低熱硅酸鹽水泥，其3d天的水化熱不大于240kJ/kg,7d天的水化熱不大于270kJ/kg,摻加粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩

22、水化速度；2)摻加緩凝型減水劑，減緩澆灌速度，以利散熱。3)摻加膨脹劑補(bǔ)償混凝土收縮，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的由現(xiàn)。4)采用低溫水?dāng)嚢韫瑁橇媳苊馊展庵睍窕虿扇娎渌A(yù)冷，混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。硅輸送泵，泵管工作過程中也灑冷水降溫。5)加強(qiáng)硅振搗，提高硅密實(shí)度。7)硅澆筑采用斜面分層澆灌，每層澆灌厚度為3035cm,坡度取1:4,不留施工縫?；炷翝补囗樞蛞藦牡吞庨_始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將

23、表面泌水及時(shí)排由。8)當(dāng)運(yùn)輸過程中由現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s;運(yùn)輸、澆筑過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水。運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模。2、硅澆筑后裂縫控制計(jì)算及應(yīng)對措施(1)澆筑后裂縫控制計(jì)算：硅澆筑后，根據(jù)實(shí)測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計(jì)算各降溫階段的硅溫度收縮拉應(yīng)力，并采取有效措施在底板硅中通循環(huán)低溫水和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減緩升溫速度，提高硅抗拉強(qiáng)度以保證質(zhì)量。(2)有關(guān)公式1)硅水化熱絕熱溫升值T(t)=CQ(1-e-mt)/以PTmax=CQ/以P,式中參數(shù)意義同(

24、1)式。2)硅各齡期實(shí)際水化熱最高溫升值Td=Tn-ToTn各齡期實(shí)測溫度值(C)To硅入模溫度(C)3)水化熱平均溫度Tt(t)=T1+(2/3)T4=T1+(2/3)(T2-T1)T1保溫養(yǎng)護(hù)狀態(tài)度的混凝土表面濕度(C)T2實(shí)測硅結(jié)構(gòu)中心最高溫度(C)T4實(shí)測硅結(jié)構(gòu)中心最高溫度與溫度表面溫度之差(C),即T4=T2-T14)結(jié)構(gòu)截面上任意深處溫度Ty=T1+(1-4y/d)T4y一截面上任意一點(diǎn)離開中心軸的距離d一結(jié)構(gòu)物厚度5)各齡期硅士y(t)、Ty(t)、E(t)計(jì)算同硅澆筑前裂縫控制的施工計(jì)算。6)各齡期硅綜合溫差及總溫差T(t)=Tx(t)+Ty(t)總溫差為各齡期綜合溫差之和，即

25、：T(t)各齡期硅的綜合溫差(C)T各齡期硅的總溫差(C)7)硅升溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力a(t)=a(1-1/(COSh-bL/2)匯Ei(t)Ti(t)Si(t)/(1-r)升溫時(shí)硅抗裂安全度滿足下式要求：K=(°(t)/fct)>1.05B約束狀態(tài)影響系數(shù)，B=(Cx/dE(t)1/2L底板長度Ei(t)各齡期硅彈性模量Ti(t)各齡期綜合溫差Si(t)各齡期硅松馳系數(shù)，查表可知COSh-一雙曲余弦函數(shù)，查函數(shù)表可知泊板比，取0.15(3)應(yīng)對措施1)做好硅測溫工作。2)采用二次振搗工藝以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密實(shí)度，減少內(nèi)部微裂縫和改善混凝土強(qiáng)度，提高抗裂性。3)養(yǎng)護(hù)方法：采用蓄水養(yǎng)護(hù)。在完成振搗和抹面后12小時(shí)內(nèi)和模板拆除1小時(shí)內(nèi)對混凝土進(jìn)行日夜養(yǎng)護(hù)，防止天氣、流水和干燥的有害作用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(七)大體積混凝土測溫為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測溫的誤差，設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進(jìn)行詳細(xì)的交底