寶鋼不銹鋼工藝

1、寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程分二期建設產(chǎn)線和1780mm熱軋生產(chǎn)線；二期工程包為年產(chǎn)鐵水300萬噸，鋼340.6萬噸碳鋼板坯184.9萬噸，不銹鋼坯144728.53萬噸），不銹鋼坯11.5萬噸。工藝流程O一期工程包條不銹鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線、碳鋼煉鋼連鑄生帶-條不銹鋼煉鋼連鑄生產(chǎn)線。二期工程建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)規(guī)模其中碳鋼190.6萬噸、不銹鋼150萬噸），鋼坯328.9萬噸（其中亍噸），鋼卷309.73萬噸（其中熱軋?zhí)间摼?81.2萬噸，不銹鋼卷1rvfll-pVHM算工藝口-3離的1.爐蟲鼻11加環(huán)加：加燃爐1博焯.事、/Ix+保分&.產(chǎn)11事；溫加FTTTL/nylATSJiAMlftlfr

2、HJ事家耨.1t照風費工苣謔密»«4«*»A_l_>皿小d'烹睢爐、4.門kJl.14i«3f(AOD不頓國鹿制«*»,*1SB-'VQQ*疝.*斑hAOOli圖1不銹鋼項目新產(chǎn)線工藝流程煉鋼所用的鐵水來自750m3高爐和60t魚雷罐車扒渣后送往鐵水倒罐站。供不銹鋼鐵水采用鐵水罐頂噴脫磷處王體料，熔煉成不銹鋼母液，然后兌入1可以采用三步法經(jīng)120t真空脫碳精煉裝OD出成品。在電爐修爐時還可以米用不當兌脫磷鐵水加合金冶煉400系列和30（12500m3高爐，采用爐前脫硅工藝，在出鐵場全量脫硅處理后，由2電

3、后，兌入100t電爐（EAR,并加入不銹鋼返回料、合金等固20t側(cè)復吹氮氧脫碳爐（AOD脫碳精煉。不銹鋼生產(chǎn)工藝組織靈活，:置（VOD精煉出成品，也可以采用二步法經(jīng)側(cè)復吹氮氧脫碳爐（A2電爐的生產(chǎn)工藝，即可用120t側(cè)復吹壺（氧脫碳爐（AOD直接0系列不銹鋼。寶鋼不銹鋼熱軋板卷工程工藝技術(shù)供碳鋼鐵水采用鐵水罐攪拌脫硫處理，兌入2X150t脫磷脫碳雙聯(lián)復吹轉(zhuǎn)爐進行高速少渣冶煉，鋼水再經(jīng)真空脫氣裝置（RH）或成份調(diào)整密封吹量站（LATS）進行爐外精煉。另設LF爐，既可用于不銹鋼又可用于碳鋼的保溫和精煉，以配合連鑄作業(yè)。在一般情況下1#、2#轉(zhuǎn)爐也可采用單聯(lián)法即單爐脫磷脫碳生產(chǎn)。連鑄單元設四臺一機一

4、流板坯連鑄機，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉及精煉后的不銹鋼鋼水送往二臺不銹鋼板坯連鑄機；經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉及精煉后的碳鋼鋼水送往兩臺碳鋼板坯連鑄機。不銹鋼和碳鋼板坯連鑄機的機型統(tǒng)一，無缺陷不銹鋼板坯直送熱軋板坯庫，部分板坯（約20%）需下線修磨后送板坯庫。碳鋼板坯在軋制不銹鋼時下線，軋制碳鋼時可直接熱裝至加熱爐（板坯溫度750800C）,也可直接熱送至熱軋板坯庫，并可與400系不銹鋼混合軋制。1780mm熱軋單元設3X300t/h步進式加熱爐，經(jīng)高壓水除鱗、一架四輻可逆粗軋機軋37道次，中間坯可經(jīng)無芯軸熱卷箱、切頭飛剪和精軋高壓水除鱗后進7機架精軋機組軋至成品，鋼帶經(jīng)層流冷卻后由2臺地下卷取機成卷。設成品庫貯存成品鋼卷

5、以備出廠。主要新技術(shù)應用1全鐵水冶煉LF*JVao/LTStJ:W圖2AOD全鐵水冶煉不銹鋼工藝流程AOD全鐵水冶煉不銹鋼工藝流程如圖2示。該工藝主要技術(shù)創(chuàng)新點是AO皿鐵水冶煉條件下的脫碳保銘技術(shù)研究。該工藝與采用進口不銹鋼廢鋼和國產(chǎn)低磷碳素廢鋼作原料相比，優(yōu)點如下：避免了不銹鋼鋼水受到不純廢鋼的質(zhì)量影響，Cu、Ni、Sn、Pb、As等微量元素，可以控制在一個極低的范圍內(nèi)，大大降低了冶煉高純凈度400系列不銹鋼的難度。P含量可以較輕松地達到0.020%以下，鋼水成份容易控制無須電爐冶煉不銹鋼母液（粗煉鋼水），由電爐產(chǎn)生的成本將被節(jié)約下來；主要原料由不銹鋼廢鋼改為高爐鐵水，可以節(jié)約原料成本；在電

6、爐爐修、停爐期間，可以繼續(xù)組織生產(chǎn)，大大提高了不銹鋼煉鋼廠的生產(chǎn)能力，降低了成本。采用全鐵水冶煉工藝，相對于目前主流工藝而言，初始條件發(fā)生了很大的變化，鐵水入爐溫度低、C高、沒有預配Cr。經(jīng)過投產(chǎn)一年來的探索、試驗和改進，我們確定了比較完善的全鐵水冶煉工藝參數(shù)，形成了一套切實可行的全鐵水冶煉條件下脫碳保銘技術(shù)。目前為止采用AO皿鐵水冶煉工藝生產(chǎn)的鋼種涉及到304、409L、430、420、410S、410L。平均P含量控制在0.023%,低于0.020%勺占至IJ總爐數(shù)的81.4%o采用AO腔鐵水冶煉工藝的平均Cr收得率達到96砌上，而采用經(jīng)過EAF爐生產(chǎn)母液+AOW冶煉工藝，其Cr總收得率僅

7、為89.24%o2無芯軸熱卷箱1780mm熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的品種范圍較廣，硬度組別跨度較大，2.0mm以下的碳鋼薄規(guī)格比例較多，熱卷箱月平均使用率基本保持在22%右：不銹鋼包括300系列厚度4.5mm且寬度1520mm以及厚度3.5mmi勺所有寬度規(guī)格；碳鋼包括厚度3.5mm且寬度1500mm及厚度2.0mm的所有寬度規(guī)格。熱卷箱在實際使用中有很多優(yōu)勢：采用熱卷箱，可使生產(chǎn)線更加緊湊，產(chǎn)線縮短了60米；降低能耗、降低精軋機軋制負荷。中間帶坯由熱卷箱卷取后，頭尾、上下表面對換，開卷后進入精軋機的溫度較高，金屬變形抗力相對較?。痪垯C采用恒速軋制，與不使用熱卷箱相比，最大軋制速度相對較低；在生產(chǎn)相同

8、規(guī)格產(chǎn)品的條件下，精軋機主電機功率可以降低，中間坯厚度可以減薄，從而進一步降低精軋機軋制負荷，軋制能耗也明顯下降；加熱爐的出鋼溫度無須過多考慮頭尾溫差的影響，從而大大降低了天然氣消耗。提高了不銹鋼的成材率。對于300系列不銹鋼的生產(chǎn)，由于不銹鋼加熱溫度不宜過高（防止邊裂），軋制過程中變形抗力相應較高，使用熱卷箱對生產(chǎn)不銹鋼顯得極為有利，特別是在生產(chǎn)極限規(guī)格時優(yōu)勢更明顯。同時，熱卷箱配合熱卷箱保溫爐的使用，將進一步提高不銹鋼的成材率。改善了除鱗效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量。熱卷箱在卷取和開卷過程中，中間坯產(chǎn)生的二次氧化鐵皮由于帶鋼的變形，大量的氧化鐵皮從鋼卷表面脫落，起到了機械破鱗的作用，顯著增強了精軋除

9、鱗的效果。同時，精軋溫度的變化較小，軋制狀態(tài)相對穩(wěn)定，帶鋼軋制過程中的軋制壓力變化也較小，致使軋制精度趨于理想狀態(tài)，可大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。3碳鋼板坯直接熱裝軋制技術(shù)（DHCRDHCR：匕例不小于2為保證直接熱裝，工藝平面布置將連鑄和熱軋毗鄰布置，以利于實現(xiàn)工序間工藝流程的直接連接和組織一貫制管理的連續(xù)化生產(chǎn)。基于熱軋板坯庫較小、生產(chǎn)品種較多、物流復雜，因此須有較高的DHCR匕例才能實現(xiàn)正常生產(chǎn)時的物流平衡。為此，我們制定了投產(chǎn)以后三年之內(nèi)可熱裝鋼種的5%、最終達到60%勺目標由于一臺碳鋼連鑄機的小時產(chǎn)能（150165t/h）遠小于一座熱軋加熱爐加熱碳鋼時的能力（DHCR寸>450t/h）,

10、所以DHCR寸必須兩臺連鑄機對應一座加熱爐。木據(jù)裝備能力，沒有單獨的DHCR十劃，必須與其它方式組合實施才能發(fā)揮最大產(chǎn)能。一般情況下，1780熱軋廠實施碳鋼DHCRfCCRgHCR“夾花”軋制。DHCRWHC越DHCRfCCR“夾花”的作業(yè)計劃，只能單獨裝入指定爐座，不能進行DHCRHCRCCR板坯在同座加熱爐中“夾花”混裝（系統(tǒng)予以限制）。連續(xù)的DHC破HCR十劃裝爐，支持加熱爐ACC（自動燃燒控制）系統(tǒng)，有利于降耗。4碳鋼與不銹鋼的混合軋制技術(shù)由于碳鋼板坯采用直接熱裝工藝，考慮到碳鋼連鑄小時供坯能力遠低于軋線小時生產(chǎn)能力的特點，軋線上采用1座加熱爐的直接熱裝板坯（DHCRE）和另1座加熱爐

11、的熱裝坯（HCR坯）或冷裝坯（CC也）的混合軋制生產(chǎn)工藝。為保證混合軋制的穩(wěn)定生產(chǎn)，采用了PC軋機（F2F4）、重力彎輻、在線磨輻裝置（F5F7）等設備以保證獲得高精度板形的穩(wěn)定性和減小軋輻磨損對軋制寬度的限制，并在模型上考慮了對不同材料、寬度、厚度帶坯軋制的適應性。碳鋼與不銹鋼混合軋制，有利于提高熱裝比和實現(xiàn)產(chǎn)能最大化，也滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求，適當?shù)奶间撆c不銹鋼的混合軋制使產(chǎn)品的表面質(zhì)量控制變得容易，同時能在減少軋制廢品和提高軋制公里數(shù)等方面起到良好的作用。5綜合自動化系統(tǒng)不銹鋼工程在引進先進的工藝技術(shù)和裝備的同時，建設先進的計算機控制和管理系統(tǒng)已成必然。整個生產(chǎn)控制/管理計算機系統(tǒng)，共分三個層次，L1:基礎(chǔ)自動化，L2:過程控制計算機，L3:公司管理計算機。通過寶鋼自身的力量，實現(xiàn)了系統(tǒng)投入與產(chǎn)