室外供熱管道安裝施工工藝

1、室外供熱管道安裝施工工藝1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于廠區(qū)及民用建筑群住宅小區(qū)的飽和蒸氣壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過130的室外供熱管道安裝.2施工準(zhǔn)備2.1原材料要求2.1.1 無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產(chǎn)品合格證,管道組成件外表應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷.閥門安裝前,應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗.試驗應(yīng)在每批同牌號、同型號、同規(guī)格數(shù)量中抽查10%,且不少于一個.2.1.2 管件、法蘭、螺栓、電焊條2.1.3 石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等2.2作業(yè)人員要求2.2. 1從事本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍內(nèi)管道工程施工的焊工及無損檢測人員

2、,應(yīng)取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書.2.2.2 工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資格.2.2.3 配備滿足施工需要的施工人員：管工、氣焊工、油工、起重工、瓦工、碎工等.施工人員己經(jīng)過技術(shù)及平安培訓(xùn).特殊工種持證上崗.2. 3主要工機具2.3. 1輪式起重機、起重機、電焊機、氨弧焊機、焊條烘干箱、X射線探傷機、管道切割機、角向磨光機、水平尺、試壓泵、板手、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液壓彎管機等.2.3.2套絲板、管割刀、管鉗、手鋸、電錘、鋼卷尺、鋼直尺、撬杠、鋼盤尺、壓力表、溫度計等.2.4外部環(huán)境條件2.4. 1施工現(xiàn)場己到達(dá)三通一平,圖紙齊全.1.1.2 4.2到貨的配管材料

3、滿足施工要求,施工所需機具、工具及消耗材料等配備齊全.1.1.3 按施工平面布置圖堆放材料,擺放施工機具,合理布置管道預(yù)制,臨時設(shè)施.1.1.4 不通行地溝半通行地溝或通行地溝的砌筑己完成.鋼管架或混凝土柱管架磚砌管架己全部施工完畢.2 .4.5管道滑動支座、固定支座、導(dǎo)向支座均已預(yù)制成型.3 操作工藝3.1 工藝流程3.1.1 直埋鋪設(shè)放線定位|一|管溝開挖|一|管道鋪設(shè)|一|補償器安裝|一|水壓試驗|一畫腐保溫|一|填蓋細(xì)砂|一|回填夯實3.1.2 管溝敷設(shè)定位放線|一|挖土方|一|砌管溝|一|支架預(yù)制、安裝T管道安裝|一補償器安裝|一|水壓試驗|一|防腐保溫|一|管溝蓋板|-I回填上3.

4、1.3架空敷設(shè)放線定位淀管架制安一管道放裝一|補償器安裝一水壓試驗一防腐保溫3.2.1定位放線、管溝開挖執(zhí)行室外井池與管溝施工工藝.管道預(yù)制工作一般按設(shè)計單位提供的管道系統(tǒng)圖和管道施工圖進(jìn)行.3.2.2管架制作安裝3.2.2.1管道支吊架可根據(jù)設(shè)計或需要選擇以下類型的支吊架：一固定支架一滑動支架架空文吊活動支架滾珠支架一滾柱支架管道支躥滑動導(dǎo)向支架一地溝支吊架導(dǎo)向支架滾珠導(dǎo)向支架一滾柱導(dǎo)向支架剛性支架一彈簧支吊架3.2.2.2管架根底施工A根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量放線,在每個管架位置上打進(jìn)中央控制樁,用白灰放出管架根底坑的位置線.放坡參見表3.2.2.2.表3.222基坑放坡尺寸土的類型邊坡坡度高

5、:寬坡頂無負(fù)荷坡頂有靜負(fù)荷坡頂有動負(fù)荷直立壁負(fù)荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.51:1.00中密的碎石類土填充物砂土1：0.751：1.001:1.251:1.00硬塑的砂質(zhì)粉土1:0.671：0.751：1.001：1.25中密的碎石類土填充物為粘性土1：0.501:0.671:0.751:1.50硬塑的復(fù)粘土粘土1:0.331:0.51:0.671:1.50老黃土1:0.11:0.251:0.331:2.00軟質(zhì)巖1:0.001:0.11：0.251:2.00B采用人工挖土?xí)r,沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線.一、二類土按30cm分層逐步開挖,三、四類土先用鎬翻動按30cm分層,每

6、挖一層清底一次,出土先向遠(yuǎn)處送甩,挖土距坑槽底約1520cm處,先預(yù)留不挖,在下道工序進(jìn)行前按限制樁抄平.C混凝土根底毛石混凝土根底施工時,把根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)制好的鐵件地腳螺栓或預(yù)留孔洞及時預(yù)留好,用水平儀抄好找準(zhǔn)標(biāo)高,預(yù)埋地腳螺栓時要注意找直、找正,在絲扣部位涂上黃油用塑料布包扎好,預(yù)防螺栓絲扣損壞.3.2.2.3管架和管道支座預(yù)制A根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行放樣,放樣前要將預(yù)制平臺清理干凈,校核畫線工具注意留出焊接收縮量和切割加工余量.由工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員共同檢查放樣過程或樣板.號料時要注意合理排版,節(jié)約使用鋼材.B鋼材切割前冼將鋼材外表切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈.切割后,切口上不允許有裂

7、紋、夾層和大于1.0mm的缺陷.C組對焊接前,要求根據(jù)管架的結(jié)構(gòu)形式,采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝限制變形法等到達(dá)減小變形的目的.管架焊接后須進(jìn)行檢查、校核,滑動支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊接前,先進(jìn)行鉆孔、焊接后分類保管待用.3.224管道支架安裝A架空管架安裝：管架根底到達(dá)強度后,根據(jù)管架的外形、尺寸、重量,將己運至現(xiàn)場的管架采用吊車、卷揚機、三木搭等不同方法將管架吊裝就位.同時用經(jīng)緯儀隨時找正我直.假設(shè)采用預(yù)埋鐵件焊接固定,要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量.地腳螺栓連接時要從四個方向?qū)ΨQ地、均勻地擰緊螺栓.B地溝內(nèi)管架安裝：在地溝內(nèi)壁上測出水平基準(zhǔn)線,根據(jù)支架的間距在溝壁上定出支架

8、位置,做上標(biāo)記打眼或預(yù)留孔洞,將打好的孔洞用水澆濕,灌入1:2水泥砂漿,把預(yù)制好的型鋼支架栽進(jìn)洞用碎磚或石塊塞緊,再用抹子壓緊抹平.假設(shè)溝壁有預(yù)埋鐵件,土建施工時應(yīng)將預(yù)制好的鐵件配合土建找準(zhǔn)位置預(yù)埋.3.2.3直埋管道安裝3.2.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙的位置進(jìn)行測量打樁放線挖土地溝墊層的處理等,溝槽的開挖寬度應(yīng)根據(jù)管道外殼至槽底邊的距離確定,見表3.2.3.1中的規(guī)定.管道周圍填砂時該距離不小于100mmo為了便于管道施工,挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆在溝邊一側(cè),距溝邊保持0.61m的距離,溝底要求平整夯實預(yù)防管道彎曲受力不均.表3.2.3.1管道每側(cè)工作面寬度序號管道直徑mm每側(cè)工作面寬度mm1200

9、5003002600-10004003110015006004160020008003.2.3.2直埋供熱管道的坡度不宜小于2%.,高處設(shè)排氣閥,低處設(shè)放水閥.從干管直接引出分支管時,在分支管上設(shè)固定墩或軸向補償器、彎管補償器,分支點至直管上固定墩的距離不大于9m;分支點至軸向補償器或彎管補償器的距離不大于29m；分支管有干線軸向位移時,軸向位移量不大于50mm.3.2.3.3直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載,宜采用鋼質(zhì)閥門及焊接連接.管道變徑處、壁厚變化處也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩,固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè).固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐舉措,鋼管鋼架不應(yīng)裸露.鋼管穿過固定墩處,孔邊設(shè)置增

10、強筋.3.2.3.4管道下溝前,先檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求,保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,假設(shè)有局部損傷將損傷部位放在上面做好標(biāo)記,便于統(tǒng)一處理.3.2.3.5管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接,每段長度在2535m范圍內(nèi).放管時,將繩索的一端固定在地錨上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠將管段移至溝邊.放好滑杠,統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑杠下滾.為預(yù)防管道彎曲,拉繩不得少于兩條,溝邊不得站人.溝內(nèi)管道焊接時必須清理管腔,管道找平、找直.焊接處要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作.3. 2.4地溝內(nèi)管道敷設(shè)3.1. 4.1在不通行地溝里的管道少,管徑小重量輕,地溝及支架結(jié)構(gòu)簡單,可以用人力借助繩

11、索將管道直接下溝,落放在已到達(dá)強度的支架上,然后進(jìn)行組對焊接.3.2. 4.2半通行地溝及通行地溝的構(gòu)造較復(fù)雜.溝內(nèi)管道多、直徑大,支架層數(shù)多.下管前要有施工組織舉措或技術(shù)方案.下管可以采用吊車、卷揚機、倒鏈等起重設(shè)備或人力.3.3. 4.3通行地溝的管道安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè),支架采用型鋼制作,支架的間距要求見表324.3管道坡度按設(shè)計規(guī)定確定.安裝支架要牢固平直,同一地溝內(nèi)有幾層管道時,安裝順序應(yīng)從最下而開始,再安裝上而的管道,為了便于焊接焊縫要選在便于操作的位置.遇有伸縮器時,應(yīng)在預(yù)制時按標(biāo)準(zhǔn)要求做好預(yù)拉伸并做好支撐,按位置固定與管道連接.3. 2.5架空管道安裝3.1. 5.1管道上架

12、前,對管架的垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查,有條件的進(jìn)行復(fù)測,否那么要詳細(xì)查閱核算測量記錄.3.2. 5.2按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo),量出支架上的支座位置,安裝支座.支座安裝牢固后,進(jìn)行架設(shè)管道,管道和管件應(yīng)在地面組裝,長度以便于吊裝為宜.管道可采用機械或人工進(jìn)行吊裝,已吊裝尚未連接的管段要用支架上的卡子固定好.采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接；采用焊接時,管道全部吊裝完畢后再進(jìn)行焊接,焊縫不允許設(shè)在托架和支座上,焊縫與支架間距應(yīng)大于150200mm.3.3. .5.3閥門集氣罐補償器等附屬設(shè)備按設(shè)計位置與管道連接好.管道安裝完畢后找平調(diào)直使管道在一條線上.擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵套管,預(yù)

13、留口應(yīng)設(shè)臨時管堵.3.4. 5.4按設(shè)計規(guī)定的壓力充水進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗,合格后辦理驗收手續(xù),泄水.3.5. 5.5管道防腐保溫應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護(hù)舉措.3.6. 6為了保證管道的正常運行,及時排除管道內(nèi)的凝結(jié)水,管道應(yīng)設(shè)置疏水和啟動排水排空裝置.3.2.6.1蒸汽管道的疏水裝置見圖3.261,并應(yīng)設(shè)置在蒸汽管道的各低點;垂直升高的管段之前；水平管道每隔50m設(shè)一個；可能聚集凝結(jié)水的管道閉塞處.cr圖3.2,6.1蒸汽管道的疏水裝置1蒸汽干管；2；疑結(jié)水干管;3疏水器3.2.6.2蒸汽管道的啟動排水裝置應(yīng)設(shè)在啟動時有可能積水的最低點；管道拐彎和垂直

14、升高的管段之前；水平管道上每隔100150m設(shè)置一個；水平管道上流量測量裝置的前面.3.263蒸汽和凝結(jié)水管道的排空氣裝置見圖3.2.6.3.圖3.2.6.3蒸汽和凝結(jié)水管道的排空氣裝置(a)蒸汽管道的排空氣裝置；(b)凝結(jié)水管道的排空氣裝置1蒸汽干管;2手動放空閥；3凝結(jié)水干管；4自動放空閥A在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空閥平時不用,當(dāng)管道進(jìn)行水壓試驗向管內(nèi)充水或初次通蒸汽時,利用此閥排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣.B在凝結(jié)水干管的始端高點設(shè)自動放空閥,假設(shè)采用不帶排氣閥的疏水器時,在疏水器的前方應(yīng)設(shè)放空閥,以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣.C在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置

15、放水和排氣裝置.為了檢修時減少熱水的損失和縮短放水時間,在供回水干管上每隔8001000m設(shè)一分段閥.3.2.7閥門的安裝3.2.7.1閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量.閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗.試驗應(yīng)在每批同牌號、同型號同規(guī)格數(shù)量中抽查10%,且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗.1.1.1 7.2井市內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合規(guī)定,DN50以上的閥門要有支撐裝置.閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)其外邊緣接近螺栓孔為宜,不得安裝雙墊或偏墊.連接法蘭的螺栓直徑長度符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度為23扣.3.2.8 減壓閥安裝:

16、減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上,前后應(yīng)安裝法攔截止閥.安裝時注意方向,不得裝反.安裝完根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試.3.2.9 調(diào)壓孔板安裝:調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板,開孔的位置及直徑由設(shè)計決定,介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流,增加阻力損失起到減壓作用.安裝時夾在兩片法蘭的中間,兩側(cè)加墊石棉墊片,減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈前方可安裝.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控工程4.1.1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求.安裝后根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試.并作出標(biāo)志.檢驗方法:對照圖紙及產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果.4.1.2直埋無補償供熱管道預(yù)熱伸長及三通加固應(yīng)符合設(shè)計要求.回填前應(yīng)檢查預(yù)制

17、保溫層外殼及接口的完好性.回填按設(shè)計要求進(jìn)行.檢驗方法:回填前現(xiàn)場觀察、核查.4.1.3 補償器的位置必須符合設(shè)計要求,并按設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進(jìn)行預(yù)拉伸.預(yù)拉伸即兩固定支架之間管段熱眼神量AL的1/2.管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求.檢驗方法:對照圖紙并檢查預(yù)拉伸記錄.4.1.4 檢查井室、用戶入口處管道布置應(yīng)便于操作及維修,支、吊、托架穩(wěn)固,并滿足設(shè)計要求.檢驗方法:對照圖紙,觀察檢查.4.1.5直埋管道的保溫符合設(shè)計要求,接口在現(xiàn)場發(fā)泡時,接頭處厚度與管道保溫層厚度一致,接頭處保護(hù)層必須與管道保護(hù)層成一體,符合防潮防水要求.檢驗方法:對照圖紙、觀察檢查.4.1.6減壓器調(diào)壓后的

18、壓力必須符合設(shè)計要求.檢驗方法：解體檢查.4.1.7調(diào)壓板的材質(zhì),孔徑和孔位使用前必須符合設(shè)計要求.檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄.4. 2一般工程4.2. 1管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求.檢驗方法:對照圖紙,用水準(zhǔn)儀水平尺拉線和尺量檢查.4.2.2除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝位置和方向正確.管網(wǎng)沖洗后應(yīng)去除內(nèi)部污物.檢驗方法：翻開清掃孔檢查.4.2.3管道支吊、托架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:構(gòu)造正確,埋設(shè)平整牢固,排列整潔,支架與管子接觸緊密.檢驗方法:觀察和尺量檢查.4.2.4供熱管道的供水管或蒸汽管,如設(shè)計無規(guī)定時,應(yīng)敷設(shè)在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側(cè)或上方.檢驗方法:對照圖紙,觀察檢查.

19、4.2.5室外供熱管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定.表4.2.5管道安裝允許偏差項次項目允許偏差mm檢驗方法1坐標(biāo)mm敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空20用水準(zhǔn)儀水平尺、直尺、拉線檢查埋地502標(biāo)高(mm)敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑00mm1用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢查管徑100mm1.5全長(25m以上)管徑W100mm»13管徑100mm254彎管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑W100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm5%折皺不平度(mm)管徑W100mm4管徑125-20

20、0mm5管徑250400mm74.2.6管道及管件的焊縫外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:4.2.6.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材外表,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡.4.2. 6.2焊縫及熱影響區(qū)外表應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷.檢驗方法:觀察檢查4.2.7鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表4.2.7的規(guī)定表4.2.7鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次工程允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢查尺和游標(biāo)卡尺2焊縫增強而心度+1mm寬度3咬邊深度小于05mm直尺檢查長度連續(xù)長度25mm總長度兩側(cè)小于焊縫長度的10%4.2. 8地溝內(nèi)的

21、管道安裝位置,其凈距保溫層外外表應(yīng)符合以下規(guī)定：與溝壁100-150mm與溝底100200mm與溝頂不通行地溝50100mm半通行或通行地溝100-150mm檢驗方法：尺量檢查.4.3. 9架空敷設(shè)的供熱管道安裝高度,如設(shè)計無規(guī)定時,符合以下規(guī)定依保溫層外外表積計算：人行道不小于2.5m；車行道不小于4.5m；跨越鐵路距軌頂不小于6mo檢驗方法:尺量檢查.4.4. 特殊工序或關(guān)鍵限制點的限制表4.3特殊工序或關(guān)鍵限制點的限制序號特殊工序/關(guān)鍵限制點主要限制方法1原材料檢驗檢查驗收記錄2射線探傷檢查觀察探傷照片和檢查探傷報告3管道焊健觀察檢查4管道安裝相對位置檢查觀察檢查5管道坡度觀察檢查和尺量

22、檢查6補償器位置和預(yù)拉伸檢查預(yù)拉伸記錄和觀察檢查7平衡閥及調(diào)fj閥安裝位置及調(diào)試觀察檢查和檢查調(diào)試記錄8管道支、吊架安裝檢查觀察和尺量檢查9隱蔽工程檢查觀察檢查4. 4質(zhì)量記錄4.4. 1原材料檢驗；4.5. 2射線探傷檢查；4. 4.3管道焊接記錄；4.4. 4補償器位置和預(yù)拉伸記錄；4.5. 5平衡閥及調(diào)節(jié)閥安裝位置及調(diào)試記錄；4.4.6隱蔽工程檢查記錄.5需注意的質(zhì)量問題5. 0.1管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求.當(dāng)內(nèi)壁錯邊量或外壁錯邊量超標(biāo)時,應(yīng)及時進(jìn)行修整.5.0.2不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔,采用熱加工方法加工坡口后,應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層,并將凹凸不平處打磨平整.5. 0.3管道組對時,應(yīng)及時去除坡口及內(nèi)外外表的銹、漆、毛、刺、油等污物.5.0.4管道焊接施工中,焊接作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé),預(yù)防咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣孔、弧坑等缺陷的發(fā)生,并在焊后立即去除渣皮、飛濺.6. 成品保護(hù)6.0.1作業(yè)人員要保護(hù)自己施工作業(yè)成