焊接工藝設(shè)計評定堆焊D507Mo

1、.焊 接 工 藝 評 定 執(zhí)行4708-2000"鋼制壓力容器焊接工藝評定"工程編號 PQR-03 編 制 審 核 批 準(zhǔn) XXXX制造XX目 錄焊接工藝評定任務(wù)書1 焊接工藝指導(dǎo)2 焊接工藝評定報告4 焊接工藝評定結(jié)論6 焊接工藝評定施焊記錄表7 焊接工藝評定焊縫外觀檢查表8 無損檢測金相檢驗機械性能母材焊材報告9. v.焊接工藝評定任務(wù)書母材牌號WCB接頭示意圖規(guī)格閥體焊接材料焊條牌號 D507Mo規(guī)格 5焊絲牌號規(guī)格焊劑牌號規(guī)格焊接方法焊條電弧焊其它技術(shù)要求焊縫外觀質(zhì)量射線探傷其它機械性能拉伸GB228數(shù)量1件沖擊各項指標(biāo)彎曲(GB232)面彎彎曲直徑熱影響區(qū)背彎支座

2、間距焊縫區(qū)側(cè)彎彎曲角度其它金相宏觀微觀晶間腐蝕合格標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量不允許存在未熔合、裂縫、氣孔、夾渣、弧坑、未焊透X射線傷探機械性能拉伸金相宏觀對接焊縫不疏松、未熔合和未焊透、熱影響區(qū)和焊縫無裂紋T型接頭和管子管板角焊縫，焊縫根部不允許有未熔合，焊縫和熱影響區(qū)不允許有裂紋彎曲沖擊微觀不允許有過繞組織和淬硬性馬氏組織,焊縫和熱影響區(qū)不允許有顯微裂紋硬度HRC36其它金相晶間腐蝕編制第1頁共8頁表B1 焊接工藝指導(dǎo)書單位名稱XXXX制造XX焊接工藝指導(dǎo)書編號 WPS-03 日期2021.08.15焊接工藝評定報告編號PQR-03 焊接方法焊條電弧焊機械化程度手工、半自動、自動焊接接頭：坡口形式襯墊材料

3、及規(guī)格無其他 堆焊簡圖：接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序母材：類別號組別號-1與類別號組別號相焊及標(biāo)準(zhǔn)號 GB/T12229 鋼號 WCB 與標(biāo)準(zhǔn)號鋼號相焊厚度X圍：母材：對接焊縫角焊縫不限管子直徑、壁厚X圍：對接焊縫角焊縫不限焊縫金屬厚度X圍：對接焊縫角焊縫不限其他焊接材料：焊接類別電焊條焊材標(biāo)準(zhǔn)填充金屬尺寸4焊材型號D507Mo焊材牌號鋼號EDCr-A2-15其他耐蝕堆焊金屬化學(xué)成份%CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.079-0.01515.400.971.12-其他：2.49注：對每一種母材與焊接材料的組合均需分別填表。第2頁共8頁表B1 完焊接位置：對接焊縫的位置堆

4、焊焊接方向：向上、向下向上角焊縫位置焊接方向：向上、向下焊后熱處理：溫度X圍保溫時間h 預(yù)熱：預(yù)熱溫度允許最低值層間溫度允許最高值保持預(yù)熱時間加熱方式氣體：氣全種類混合比流量L/min保護氣尾部保護氣反面保護氣電特性電流種類：逆變式,直流極性：正極焊接電流X圍A： 90-160 電弧電壓V： 19-25 按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓X圍，記入下表焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓焊接速度cm/min線能量Kj/cm牌號直徑極性電流A打底焊條電弧焊D507Mo4正極100-12019-227-13堆焊層1焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14堆焊層2焊條電弧

5、焊D507Mo4正極145-17020-258-14堆焊層3焊條電弧焊D507Mo4正極145-17020-258-14鎢極類型及直徑噴嘴直徑mm：熔滴過渡形式焊絲送進速度cm/min：技術(shù)措施：擺動焊或不擺動焊：略擺動擺動參數(shù)：小擺動焊前清理和層間清理：去除氧化物質(zhì)反面清根方法：單道焊或多道焊每面：多道焊單絲焊或多絲焊：導(dǎo)電嘴至工作距離mm：錘擊：其他：焊前去除堆焊口油污、鐵銹等。多層單道施焊，采用小電流，慢速焊，短弧，窄焊道，淺熔深，直線運條法焊接，每焊一層2mm，收弧時填滿弧坑。后段焊縫必須熔化前段焊縫1/3-1/4，錯開層，段接頭，層段間焊向相反第3頁共8頁表B2 焊接工藝評定報告單位

6、名稱XXXX制造XX焊接工藝評定報告編號PQR-03焊接工藝指導(dǎo)書編號 WPS-03 焊接方法焊條電弧焊機械化程度手工、半自動、自動接口簡圖：坡口形式、尺寸、襯墊、每種焊接方式或焊接工藝、焊縫金屬厚度母材材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 12229 鋼號：類、組別號-1與類、組別號相焊厚度：直徑：其他：焊接后熱處理熱處理溫度保溫時間h保護氣體氣體種類混合比流量L/mm保護氣尾部保護氣反面保護氣填充金屬焊材金屬：電焊條焊材牌號：D507Mo焊材規(guī)格：4 焊縫金屬厚度：其他：堆焊厚度4mm電特性電流種類：逆變式直流極性：正極鎢極尺寸：焊接電流(A)： 95-165A 電弧電壓(V)： 19-26 其他：焊接位

7、置對接焊縫位置：堆焊方向：向上、向下角焊縫位置：方向：向上、向下技術(shù)措施焊接速度cm/min： 7-13 擺動或不擺動：略擺動擺動參數(shù)：小擺動多道焊或單道焊每而：多道焊多絲焊或單絲焊：其他：預(yù)熱預(yù)熱溫度：層間溫度：其他：第4頁共8頁表B2 續(xù)拉伸試驗試驗報告試樣編號試樣寬度mm試樣厚度mm試樣橫截面mm2斷裂載荷KN抗拉強度MPa斷裂部位和特征彎曲試驗試驗報告試樣編號試樣類型試樣厚度mm彎曲直徑mm彎曲角度 °試驗結(jié)果沖擊試驗試驗報告試樣編號試樣尺寸缺口類型缺口位置試樣溫度沖擊吸收力J備注第5頁共8頁表B2 完金相檢驗角焊縫：根部焊透、未焊透，焊縫熔合、未熔合焊縫、熱影響區(qū)：有裂紋、

8、無裂紋檢驗截面焊角差mm 編號報告：無損檢驗RT：UT：MT： PT： I級(2X) 其他：探傷X圍60X15mm寬的環(huán)狀端面。滲透報告SWS-ST-10-15耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分重量%CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.11-0.0230.01513.88-分析外表或取樣開場外表至熔合線的距離mm：附加說明： HRC： 37.3 37.6 38.0平均值：37.6滲透探傷檢測,硬度檢測委托XX冶金機械測試研究所。見附頁報告SWS-YD-10-05結(jié)論：本評定按4708-2000規(guī)定焊接試件、檢驗試樣、測定性能、確認(rèn)試驗記錄正確。評定結(jié)果：合格焊工XX焊工代號施焊日期編制日期審核日期批準(zhǔn)日期第三方檢驗第6頁共8頁焊接工藝評定施焊記錄表試樣編號數(shù)量試樣材料焊接材料焊條、焊絲、焊劑牌號質(zhì)保書號厚度牌號直徑焊劑質(zhì)保書號1*1付WCB4焊機 型號坡口 形式間隙 鈍邊焊接方法焊縫 層次焊接電流A電弧電壓A焊接速度(cm/min)其他BX-500手工電弧焊4145-17020-258-14其他：施焊環(huán)境氣溫20 濕度%風(fēng)速m/s施焊者記錄日期第7頁 共