油罐除銹驗(yàn)收規(guī)范

1、.油罐除銹驗(yàn)收規(guī)范篇一：儲(chǔ)油罐除銹刷油施工方案罐體噴砂除銹防腐施工方案目錄一、 工程概況 . 1 二、 編制依據(jù) . 1 三、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu). 2 四、 施工總體部署. 3 五、 施工程序 .(轉(zhuǎn) 載 于:wWW.xlTkWJ.Com 小 龍文 檔 網(wǎng):油罐除銹驗(yàn)收規(guī)范). 14 六、 主要施工方案. 14 七、 施工進(jìn)度控制. 23 八、 施工質(zhì)量控制. 24 九、 質(zhì)量保證體系. 29 十、 HSE管理 . 33一、 工程概況本工程系*，編制罐體噴砂除銹防腐施工方案以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按規(guī)范要求保質(zhì)保量的完成該單項(xiàng)工程。儲(chǔ)罐共有30臺(tái)，罐體內(nèi)外均做防腐，除銹等級(jí)要求Sa2.5級(jí)， 即噴砂除銹

2、后，鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。 二、 編制依據(jù)1、 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB50393-2008 2、 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3022-2011 3、 高處作業(yè)吊籃GB19155-2003 4、 建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20115、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 6、 建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2005 7、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 8、 施工現(xiàn)場(chǎng)條件1三、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)針對(duì)于儲(chǔ)罐除銹刷油的施工，項(xiàng)目部成立

3、專(zhuān)項(xiàng)施工小組，以確保安全文明施工及施工質(zhì)量為目的，進(jìn)行整體計(jì)劃及安排工作，使施工作業(yè)全過(guò)程按照計(jì)劃工期順利完成。 1、2、 主要人員職責(zé)2.1 項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)施工全過(guò)程的總體運(yùn)行進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，提供 資源保證，對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)。2.2 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)組織施工技術(shù)方案的執(zhí)行，負(fù)責(zé)落實(shí)安2全措施的執(zhí)行，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作，安全第一、把握現(xiàn)場(chǎng)大局，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)一切資源，保證施工過(guò)程安全有序進(jìn)行。2.3 技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制儲(chǔ)罐噴砂除銹防腐施工方案，參加技術(shù) 交底，參與施工前的準(zhǔn)備工作，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人做各環(huán)節(jié)的技術(shù)工作。2.4 質(zhì)量部：負(fù)責(zé)材料的檢查和驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)械設(shè)備的狀況 進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)。對(duì)施工全過(guò)程的噴砂、

4、除銹、刷油質(zhì)量的控制及檢查驗(yàn)收，保證整體施工質(zhì)量達(dá)到要求。2.5 安全部：負(fù)責(zé)編制安全技術(shù)措施方案并進(jìn)行施工前交底、 且監(jiān)督實(shí)施，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理與監(jiān)控，對(duì)可能的安全隱患或可見(jiàn)的安全隱患及時(shí)組織人員排除，對(duì)所有施工人員做好施工前教育，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格監(jiān)控各施工班的安全防范工作，對(duì)于危險(xiǎn)作業(yè)需專(zhuān)項(xiàng)分析，確定安全可行后才能實(shí)行。2.6 物質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工設(shè)備、物質(zhì)材料的供應(yīng)與管理，組織到 貨設(shè)備、物質(zhì)材料的驗(yàn)收，確保工機(jī)具及安全防護(hù)用品的質(zhì)量?jī)?yōu)良。 四、 施工總體部署 1、 施工準(zhǔn)備 1.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織技術(shù)人員和班組負(fù)責(zé)人熟悉圖紙要求，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。（2）對(duì)項(xiàng)目全體

5、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，做技術(shù)安全交底。 （3）對(duì)全體施工人員做好三級(jí)安全教育。3篇二：油罐防腐規(guī)定加工高含硫原油貯罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定第一章 總則1.1為適應(yīng)加工高含硫原油的需要,加強(qiáng)儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中各類(lèi)貯罐的防腐蝕管理，確保貯罐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，特制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定所稱(chēng)“貯罐”，是指石化企業(yè)中廣泛使用的鋼制常壓立式圓形焊接儲(chǔ)罐,包括各種類(lèi)型的內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、拱頂罐和氣柜。1.3按儲(chǔ)存油品種類(lèi)的不同，在本規(guī)定中將貯罐分為原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、含硫污水罐和氣柜五大類(lèi)。其中，原油罐是指儲(chǔ)存原油的各類(lèi)儲(chǔ)罐；中間產(chǎn)品罐是指儲(chǔ)存石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類(lèi)中

6、間產(chǎn)品的儲(chǔ)罐；產(chǎn)品罐是指儲(chǔ)存汽油、柴油、煤油、航空煤油、苯類(lèi)產(chǎn)品等各類(lèi)成品油的儲(chǔ)罐；含硫污水罐是指儲(chǔ)存各類(lèi)含酸、堿、污油及各類(lèi)硫化物的污水罐；氣柜是指存放煉廠未脫硫瓦斯的濕式與干式儲(chǔ)氣柜。1.4本規(guī)定適用于加工高含硫原油企業(yè)對(duì)各類(lèi)貯罐的防腐蝕技術(shù)管理。其他加工含硫原油或含硫、含酸原油的企業(yè)原則上也應(yīng)按照本規(guī)定的要求，加強(qiáng)對(duì)貯罐的防腐蝕管理工作。1.5加工高含硫原油的企業(yè)在新建貯罐，或?qū)υ谟觅A罐進(jìn)行大修、改造時(shí)必須按照本規(guī)定的要求，對(duì)貯罐采取有效的防腐蝕措施。1.6 在執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章 管理職責(zé)2.1主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)企業(yè)主管設(shè)備管理工作的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)貯罐的防

7、腐蝕管理工作，要及時(shí)聽(tīng)取貯罐防腐蝕管理工作情況的匯報(bào)，檢查貯罐防腐蝕管理工作的進(jìn)展情況，并對(duì)重要問(wèn)題作出決定。2.2 機(jī)動(dòng)(設(shè)備)管理部門(mén)職責(zé)2.2.1 負(fù)責(zé)本單位貯罐防腐蝕技術(shù)工作的歸口管理。2.2.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)管理部門(mén)有關(guān)貯罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照本規(guī)定的要求結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況組織制定本企業(yè)貯罐防腐蝕管理工作的具體規(guī)定，并組織實(shí)施。2.2.3 負(fù)責(zé)本企業(yè)各類(lèi)在用貯罐大修或改造過(guò)程中有關(guān)防腐蝕施工項(xiàng)目和技術(shù)方案的審定，協(xié)調(diào)處理方案實(shí)施過(guò)程中的重要問(wèn)題，參與新建貯罐防腐蝕工程施工項(xiàng)目和技術(shù)方案的審查。2.2.4 負(fù)責(zé)組織本企業(yè)貯罐防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗(yàn)交流，并及時(shí)

8、向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào)貯罐防腐蝕管理工作情況。2.2.5 針對(duì)加工高含硫原油過(guò)程中貯罐防腐蝕工作出現(xiàn)的問(wèn)題, 積極組織使用單位和有關(guān)科研單位進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高貯罐防腐蝕管理工作的水平。2.2.6組織并參與貯罐設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量驗(yàn)收、使用維護(hù)和檢查修理等各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程管理，保證貯罐的安全、經(jīng)濟(jì)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。2.3 設(shè)計(jì)部門(mén)職責(zé)2.3.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)管理部門(mén)有關(guān)貯罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，根據(jù)本企業(yè)加工高含硫和含硫原油的實(shí)際情況，合理設(shè)計(jì)貯罐的防腐蝕方案。2.3.2及時(shí)收集有關(guān)涂料和貯罐防腐蝕方面的信息，積極參與貯罐防腐蝕技術(shù)的攻關(guān), 不斷改進(jìn)貯罐的防腐設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)水平。

9、2.4 物資采購(gòu)（供應(yīng)）部門(mén)職責(zé)2.4.1 按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)管理部門(mén)對(duì)貯罐防腐蝕涂料的管理要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定選購(gòu)?fù)苛?，?duì)所采購(gòu)的涂料質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。2.4.2 選購(gòu)?fù)苛蠒r(shí)必須比質(zhì)比價(jià)，并選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好、業(yè)績(jī)好的涂料生產(chǎn)廠。2.4.3負(fù)責(zé)涂料的質(zhì)量驗(yàn)收工作，所選購(gòu)的涂料必須經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)使用。2.5 施工管理部門(mén)職責(zé)2.5.1 按國(guó)家和上級(jí)管理部門(mén)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求和涂料使用說(shuō)明書(shū)的要求組織施工，并對(duì)貯罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2.5.2 認(rèn)真做好施工過(guò)程中每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和涂料配比的抽檢，特別要嚴(yán)格把好表面除銹關(guān)。2.5.3負(fù)責(zé)組織對(duì)新建貯罐防腐

10、蝕工程施工項(xiàng)目技術(shù)方案的審查。2.5.4 負(fù)責(zé)組織對(duì)貯罐防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。2.6 生產(chǎn)（使用）單位職責(zé)2.6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)管理部門(mén)有關(guān)油罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，對(duì)貯罐防腐蝕措施的正確使用、維護(hù)、檢查和修理工作負(fù)責(zé)。2.6.2認(rèn)真建立各類(lèi)貯罐的防腐蝕檢查和修理檔案，及時(shí)掌握貯罐內(nèi)儲(chǔ)存介質(zhì)的情況和腐蝕狀況。2.6.3 對(duì)各類(lèi)貯罐的防腐蝕狀況定期組織檢查，并對(duì)存在的問(wèn)題積極組織整改。2.6.4 及時(shí)編制和上報(bào)各類(lèi)貯罐的防腐蝕檢測(cè)、修理計(jì)劃，并組織實(shí)施。2.6.5 負(fù)責(zé)編制各類(lèi)在用貯罐大修或改造過(guò)程中有關(guān)防腐蝕施工的項(xiàng)目和技術(shù)方案。參與新建貯罐防腐蝕工程項(xiàng)目和技術(shù)方案的審查

11、。2.6.6 參與防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。第三章 防腐方案設(shè)計(jì)3.1 原油罐3.1.1原油罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì) 原油罐內(nèi)防腐范圍包括: 罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁（上下各2米圈板）和浮頂。 原油罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì)原則a. 罐內(nèi)底板采用涂層+鋁犧牲陽(yáng)極聯(lián)合保護(hù)，要求涂層不導(dǎo)靜電，涂層厚度不低于120m；b. 其余部位采用噴金屬鋁 + 抗靜電涂料封閉, 或直接采用抗靜電涂層保護(hù)，涂層總厚度不低于180m。新罐建議采用噴金屬鋁 + 抗靜電涂料封閉措施。 原油罐內(nèi)防腐涂料選用要求a. 罐底板可選用環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、無(wú)機(jī)硅酸鋅底涂+改性環(huán)氧面涂（建議新罐采用）或其它類(lèi)

12、型的非金屬涂料；b. 內(nèi)壁原則上可采用環(huán)氧抗靜電涂料，環(huán)氧氯磺化聚乙烯抗靜電涂料，聚氨酯抗靜電涂料，漆配改性抗靜電涂料等；c. 罐壁上2米圈板建議選用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料面涂； d. 噴鋁封閉涂料建議采用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料封閉。 原油罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到GB8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)及除銹等級(jí)中的Sa2.5級(jí)。3.1.2原油罐外防腐方案的設(shè)計(jì)原油罐外防腐的范圍包括：罐外壁、罐外頂和罐外底。 原油罐外防腐方案設(shè)計(jì)原則a. 原油罐外底的防腐措施，可在以下三種方案中任選一種：1) 環(huán)氧煤瀝青防腐涂

13、料 + 外加電流陰極保護(hù)（對(duì)新建有防滲漏的原油罐可考慮采用網(wǎng)狀陽(yáng)極陰極保護(hù)系統(tǒng)系統(tǒng)）2) 無(wú)機(jī)富鋅漆 + 基礎(chǔ)防滲處理3) 瀝青漆 + 基礎(chǔ)防滲處理b. 有保溫的原油罐外壁可采用防銹漆底涂+保溫c. 無(wú)保溫的外壁應(yīng)采用外防腐涂層，涂層厚度不低于80m。 d. 罐頂外壁應(yīng)采用耐侯性能優(yōu)良的涂料面涂或采用噴金屬鋁+涂料封閉的措施。 原油罐外防腐涂料選用要求a. 對(duì)腐蝕不嚴(yán)重的環(huán)境，可采用普通調(diào)合漆；b. 腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境應(yīng)采用大漆、瀝青涂料、過(guò)氧乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、或丙烯酸聚氨酯涂料，并要求有良好的底涂和面涂配套；c. 罐頂外壁宜采用丙烯酸聚氨酯面涂或丙烯酸聚氨酯封

14、閉涂料。 原油罐外防腐表面處理方法及要求：涂料施工可采用手工或機(jī)械工具除銹，要求達(dá)到SH3022-1999中St2St3級(jí)；金屬?lài)娡繎?yīng)采用噴砂除銹，要求達(dá)到SH3022-1999中St3級(jí)。3.2 中間產(chǎn)品罐3.2.1中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計(jì) 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐的范圍: 罐內(nèi)壁全部。 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐方案設(shè)計(jì)原則a. 粗汽油、粗柴油罐采用金屬?lài)娡?噴鋁、噴鋅)+抗靜電涂層封閉，金屬涂層厚度不低于150m，涂層總厚度不低于180m；b. 其余中間產(chǎn)品罐采用抗靜電涂層保護(hù)，涂層厚度不低于180m。 中間產(chǎn)品罐內(nèi)的防腐涂料，可選用環(huán)氧類(lèi)、聚氨脂

15、類(lèi)等各類(lèi)抗靜電涂料，封閉涂料采用環(huán)氧類(lèi)或聚氨酯類(lèi)抗靜電封閉涂料。 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，金屬?lài)娡恳筮_(dá)到GB8923-1988中的Sa3級(jí)，涂料施工要求達(dá)到GB8923-1988中的Sa2.5級(jí)。3.2.2 中間產(chǎn)品罐外防腐方案的設(shè)計(jì) 中間產(chǎn)品罐外防腐的范圍包括中間產(chǎn)品罐的外壁、外頂和外底。 中間產(chǎn)品罐外防腐方案設(shè)計(jì)原則a. 中間產(chǎn)品罐外底的防腐蝕措施, 可在以下兩種方案中任選一種：1) 無(wú)機(jī)富鋅涂料 + 基礎(chǔ)防滲處理2) 環(huán)氧瀝青涂料 + 基礎(chǔ)防滲處理b. 罐外壁可采取涂料保護(hù)，涂層厚度不低于80m。c.粗汽油

16、、粗柴油罐頂外壁建議采用耐侯性能優(yōu)良的涂料面涂或采用噴金屬鋁 + 涂料封閉的措施，涂層總厚度不低于120m。 中間產(chǎn)品罐外防腐涂料選用要求a. 一般大氣腐蝕可采用各類(lèi)普通調(diào)合漆；篇三：油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收：儲(chǔ)罐施工前，應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖和GBJ128-90規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄。油罐基礎(chǔ)外形尺寸誤差和平整度應(yīng)符合下列要求： 江門(mén)江盈化工有限公司大儲(chǔ)罐和附屬槽罐制造安裝工程廣州石油化工設(shè)計(jì)院倒裝法施工。7.施工順序7.1材料進(jìn)場(chǎng):（不銹鋼部分詳見(jiàn)奧氏不銹鋼施工工藝規(guī)程） 材料是儲(chǔ)罐制作，安裝生產(chǎn)所需各種物質(zhì)的供應(yīng)。所以鋼材零配件必須按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，必須嚴(yán)格控制材料的數(shù)量，質(zhì)量，規(guī)格，材質(zhì)單，合格證。儲(chǔ)罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質(zhì)量合格證書(shū)或質(zhì)量復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收合格報(bào)告。鋼板進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮、施工前鋼板表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，保證表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，除銹后鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm范圍內(nèi)不涂底漆涂一層可焊性防銹涂料。經(jīng)除銹處理涂刷后的鋼板表面在施工中應(yīng)注意保護(hù)中心坐標(biāo)的允許編差為基礎(chǔ)驗(yàn)收：儲(chǔ)罐施