都武2標(biāo)樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

1、都安至武鳴公路用2合同段項(xiàng)目部樁基礎(chǔ)專項(xiàng)施工技術(shù)方案編制：審核：日期：二。一三年九月一、分項(xiàng)工程概況二、人員配置三、機(jī)械設(shè)備的配置四、材料進(jìn)場情況五、施工進(jìn)度計(jì)劃六、施工方案七、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目頻率和方法八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施H一*、標(biāo)準(zhǔn)化施工保證措施十二、附件一、橋梁工程概況都安至武鳴公路用2標(biāo)段路線起點(diǎn)樁號(hào)為K40+000位于馬山往武鳴方向約12公里處的新楊村伏漢屯，終點(diǎn)樁號(hào)為K70+000位于兩江鎮(zhèn)兩公里外的岜汪村，途徑馬山楊圩村、武鳴兩江鎮(zhèn)，在K57公里處與大明山旅游公路相交。全長30.008公里。本段內(nèi)有6座橋梁（樁基鉆孔灌注樁總計(jì)30根，樁基形式屬于

2、支撐樁）：1、波梅中橋K47+696,本橋位于馬山縣金倫洞附近，跨越屬于劍江支流的波梅河，流經(jīng)武鳴河匯入右江。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2*16m預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支箱梁；下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用重力式U臺(tái)、明挖擴(kuò)大式基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)，橋長45.54米。2、旱河中橋K52+845.75，本橋位于楊圩村西南側(cè)約200米處，橋區(qū)跨越一旱溝，平時(shí)無水，兩側(cè)均為旱地、水田，地形較平緩。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁2*16m，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用U臺(tái)，橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用端承樁基礎(chǔ)。交角90。，橋長42.04m，橋面凈寬：9m。鉆孔灌注樁，共2根；3、巴休中橋K53+480本橋位于楊圩村西南

3、側(cè)約600米外的兩縣交界處，跨越一季節(jié)性河流。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁3*16m，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用U臺(tái)，橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用端承樁基礎(chǔ)。交角90。，橋長60.54m，橋面凈寬：9m。鉆孔灌注樁，共4根；4、雷江中橋K58+565.7，本橋位于雷江村東北側(cè)1400處，跨越劍江支流的雷江河，橋位區(qū)屬于丘陵地貌，河岸平坦，岸灘為旱地、水田。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁4*16m，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)采用U臺(tái)，橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，橋墩采用端承樁基礎(chǔ)。交角90。，橋長74.04m，橋面凈寬：9m。鉆孔灌注樁，共6根；5、兩江二橋(K66+526)本橋位于兩江鎮(zhèn)東側(cè)200m

4、外，橋位區(qū)處于寬灘性河床，河岸平坦，兩岸為旱地、水田。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁3*16m，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，橋臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。交角110。，橋長54.43m，橋面凈寬：9m。鉆孔灌注樁，共8根；6、兩江一橋(K67+332)本橋位于兩江鎮(zhèn)東側(cè)200m外，橋位處為河床寬約60m，河岸平坦，兩岸設(shè)有漿砌片石護(hù)坡，岸邊為旱地、水田。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁4*16m，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，橋臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。交角90。，橋長70.66m，橋面凈寬：9m。鉆孔灌注樁，共10根。二、人員配置1、技術(shù)負(fù)責(zé)人：莫仕步2、橋梁專業(yè)工程師：黃發(fā)3、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：黃文寧4、測量工程師：曾覺標(biāo)5、安全負(fù)責(zé)人：劉德金

5、6、質(zhì)檢工程師：羅先道7、勞務(wù)隊(duì)人數(shù)：20人三、機(jī)械設(shè)備的配置1、挖掘機(jī)：2臺(tái)3、空壓機(jī)：1臺(tái)5、振搗器：8把7、拌和機(jī)：2臺(tái)9、罐車：2臺(tái)11、沖擊鉆：2臺(tái)四、材料進(jìn)場情況1、地材2 、裝載機(jī)：2 臺(tái)4 、自卸車：3 臺(tái)6 、水泵： 5 臺(tái)8 、吊 車： 1 臺(tái)10 、輸送泵：2 臺(tái)12 、發(fā)電機(jī)：2 臺(tái)砂子選用欽州砂，碎石選用弄立石場材料，外購；2、水泥廣西錦龍建材有限責(zé)任公司紅獅牌P.O42.5水泥；3、鋼材柳州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司的鋼筋。五、施工進(jìn)度計(jì)劃該工程計(jì)劃于2013年10月20日開工，2014年1月20日全部完成。詳見樁基施工進(jìn)度橫道圖。六、施工方案、鉆孔灌注樁施工1、施工準(zhǔn)備

6、本合同根據(jù)地區(qū)地質(zhì)及樁徑、樁位情況，選用沖擊鉆鉆機(jī)成孔，灌注樁砼采用集中拌和、砼罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注砼。樁基施工工藝流程附后。2、樁基定位依據(jù)設(shè)計(jì)資料，采用全站儀精確放樣，每次放樣至少兩排，通過鋼尺進(jìn)行相互間距校核無誤后，放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復(fù)測，最終定位，并定出護(hù)樁，以便檢查鉆孔位置及鋼筋骨架的定位。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒一般采用不小于6mm厚鋼板制作，直徑大于孔徑30cm，埋設(shè)的深度根據(jù)地質(zhì)條件確定，一般情況埋置深度宜為2.04.0m,護(hù)筒頂面高出施工水位1.52.0m,高出地面至少30cm。護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，傾斜程度不大于1%，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)。4、泥漿制

7、作及泥漿池泥漿采用直接在護(hù)筒內(nèi)投放粘土并用鉆錐小沖程反復(fù)制作而成，泥漿的比重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整。粘土選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm、粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿，同時(shí)加入適量純堿和羧甲基纖維素（CMC），確保泥漿性能滿足規(guī)范要求。鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格控制泥漿的各種性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求，特別注意對(duì)失水量的測定，因泥漿失水量小者，泥皮薄而密，有利于鞏固孔壁；失水量大者，容易形成厚泥皮，在泥頁巖地層易造成地層軟化膨脹，產(chǎn)生縮徑或坍孔。泥漿通過泥漿溝流入沉淀池，經(jīng)過沉淀后流入泥漿池循環(huán)使用。對(duì)泥漿溝及沉淀池的沉渣及時(shí)清理，確保泥漿質(zhì)量。5、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的鉆頭、鉆桿等仔

8、細(xì)檢查，盡量避免鉆進(jìn)過程中掉鉆等意外事故，鉆機(jī)就位必須牢固、平穩(wěn)，鉆頭中心位置與孔中心對(duì)正，鉆桿要垂直，偏差不大于2cm。6、鉆機(jī)鉆進(jìn)6.1 、開鉆前，應(yīng)先使用優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)制好泥漿，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。6.2 、鉆進(jìn)過程中及時(shí)填寫鉆孔記錄，嚴(yán)格控制泥漿性能，保持孔內(nèi)水位標(biāo)高，經(jīng)常利用定位樁十字中心，檢查鉆桿的中心位置及垂直度。6.3 、鉆孔完畢后及時(shí)采用泥漿車把泥漿清理出現(xiàn)場并對(duì)泥漿作妥善處理。7、終孔清孔7.1 、鉆孔達(dá)到要求深度后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔，清孔后泥漿比重符合技術(shù)規(guī)范要求，沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)或規(guī)范

9、允許厚度。7.2 、泥漿與沉淀厚度符合要求后，立即進(jìn)行孔位、孔徑垂直度的檢查，全部合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行下一步工作。8、鋼筋籠制作與安裝8.1 材料要求鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，取樣時(shí)請(qǐng)監(jiān)理單位和我們項(xiàng)目部試驗(yàn)人員（施工單位）雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面形式報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點(diǎn)應(yīng)墊高并加遮蓋，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度，主筋采用電弧焊，該工藝在地面操作，制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆

10、放在孔口。8.2 鋼筋籠綁扎施工方法施工前應(yīng)具備的條件：、樁基成孔需經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，并辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。工藝流程：鋼筋下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋筋一吊鋼筋籠到孔口安裝一辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)鋼筋籠加工與制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，進(jìn)行鋼筋的配料，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁箍，標(biāo)出主筋位置，同時(shí)把主筋放在平整的工作臺(tái)上，標(biāo)出加勁箍的位置，焊接時(shí)，使加勁箍的任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁圈標(biāo)志，扶起加勁箍，并用木制直角板校正加勁箍與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊，在一根主筋上焊好全部加勁箍后，人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根按照上法焊好，并按設(shè)計(jì)布置好螺旋筋并綁扎

11、于主筋上，點(diǎn)焊牢固，焊接采用單面焊，焊接長度大于10d，焊接時(shí)應(yīng)注意焊縫質(zhì)量滿足規(guī)范要求，同一截面接頭不應(yīng)大于50%，同一根筋接頭錯(cuò)開50cm以上。焊接時(shí)調(diào)整好點(diǎn)焊電流，不要出現(xiàn)虛焊，咬焊現(xiàn)象。主筋搭接下料時(shí)，保證在有足夠的長度內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋籠骨架嚴(yán)格按橋涵工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后如實(shí)填寫樁基鋼筋檢查記錄。8.3 鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用吊車安裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。鋼筋籠安裝時(shí)應(yīng)有專用的起吊工具卡，避免鋼筋籠起吊變形過大。不允許將偏斜、扭曲的鋼筋籠安

12、放到孔內(nèi)。建議在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。為使鋼筋骨架正確牢固定位，除在主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”外，也可在孔壁上打入鋼釬，與主筋綁扎使其牢固定位，灌注時(shí)，為控制鋼筋骨架上浮，要采取孔壁上打入鋼釬并與主筋幫扎的固定措施。鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，

13、檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。9、設(shè)立導(dǎo)管導(dǎo)管使用前需做密封試驗(yàn)，保證在澆注過程中不漏水，吊裝就位時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔口中央，導(dǎo)管下口至孔底一般為2540cm,埋深一般為26m10、灌注水下砼10.1、 、灌注前必須檢查沉淀厚度，合格后方可進(jìn)行，灌注開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)砼面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，當(dāng)井孔砼接近和進(jìn)入骨架時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，加大埋深，以防骨架上浮，灌注硅樁頂高度應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.51.0m。10.2、 、混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。灌注導(dǎo)管采用快速卡口垂直提升導(dǎo)管。10.3、 、導(dǎo)管使用前組裝編號(hào)且標(biāo)出刻

14、度數(shù)0.5m一格，并進(jìn)行拉力和水密性試驗(yàn)，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度，避免因誤裝造成斷樁。10.4、 、做好交通組織工作，杜絕混凝土供應(yīng)中斷事故的發(fā)生。10.5、 、施工所用的混凝土要根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行坍落度測試，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為1822cm。同時(shí)每根樁在灌注過程中，應(yīng)按要求制作試塊，試塊分為7、14、28天齡期試驗(yàn)。10.6、 、剪球（或抽板）時(shí)第一斗混凝土儲(chǔ)備量要足夠，保證剪球后導(dǎo)管的埋置深度大于1.0m以上。首批混凝土數(shù)量按規(guī)范要求的公式進(jìn)行計(jì)算：VNH1+H2）兀D2/4+hl兀d2/4式中：V灌注首批混凝

15、土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；Hc孔內(nèi)灌注首批混凝土后所需的混凝土面至孔底的的高度；HW孔內(nèi)水面至首批灌注需要的的混凝土面高度；h1樁孔內(nèi)混凝土到達(dá)HC時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度，h1=HWpW/pC;pW一樁孔內(nèi)水的容重（KN/m3）;pC混凝土拌和物的容重（取24KN/m3）。10.7、 剪球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般取2540cm。10.8、 灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度。10.9、 導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，埋置深度不大于6

16、m,且不小于2m。導(dǎo)管提升緩慢，不掛鋼筋籠。10.10、 硅灌注到達(dá)鋼筋籠底部時(shí)，適當(dāng)放慢灌注速度，防止鋼筋籠上浮。10.11、 灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。10.12、 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。10.13、 注意事項(xiàng)：A、灌注完畢后立即拔出護(hù)筒。B、新灌注的樁周圍不能連續(xù)成孔，以免破壞混凝土結(jié)構(gòu)。C、樁底若恰巧落在斷層或破碎帶上，則樁長應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)加鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32A樁位群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允

17、許50(mm)極值1003A孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量每樁測量34A孔經(jīng)(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16A沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查2支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面圖程±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂回tWj程后反算110.14、 鉆孔樁成孔事故處理及預(yù)防沖擊成孔的事故主要有梅花孔、偏斜孔、流砂等、梅花孔，沖成的孔不圓，其形狀如梅花狀或十字狀，這種事故從沖擊錐上下沖擊時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活與否就可以感覺出來，其形成原因有：、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，導(dǎo)致沖錐不

18、轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊；、泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難；、操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起，又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)過小，改換不了沖擊位置；、有非均勻地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2）、預(yù)防方法、應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；、選用適當(dāng)?shù)哪酀{粘度和相對(duì)密度，并適時(shí)掏渣；、用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修孔成形；、出現(xiàn)梅花孔后，可用片石、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖孔。、偏斜孔，由于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、巖面傾斜或鉆架位移等原因，沖成的孔不垂直，形成偏斜孔，出現(xiàn)

19、超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。（3）、流砂在松砂地層沖孔時(shí)，由于沖擊錐的上下起落引起孔內(nèi)水位波動(dòng)，會(huì)發(fā)生孔壁砂流向孔內(nèi)涌流的情況。在此類地層沖進(jìn)時(shí)，應(yīng)多投粘土并摻和一些片石、碎石、卵石，低錐穩(wěn)進(jìn)，使粘土漿膏裹夾片石、碎石、卵石擠進(jìn)孔壁砂中，加固孔壁，同時(shí)護(hù)筒內(nèi)要保持較高水頭，加大泥漿粘度。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量定位埋設(shè)護(hù)筒測量孔深鋼筋實(shí)驗(yàn)制作鋼筋骨架鋼筋骨架就位設(shè)立凸管灌注A下碎碎拌和拔護(hù)筒制備試件樁基檢測清孔成孔驗(yàn)孔護(hù)筒準(zhǔn)備硅面高度測量碎運(yùn)輸七、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目頻率和方法、細(xì)集料檢測試驗(yàn)1 、應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)的粗集料至少每400

20、m3檢測一次，人工分散生產(chǎn)的粗集料至少每200m3（細(xì)集料）檢測一次。2、檢測項(xiàng)目a、篩分析b、視比重c、壓碎指標(biāo)值d、針片狀含量e、容重f、含泥量（2） 、水泥的檢測試驗(yàn)1、進(jìn)場水泥按不同標(biāo)號(hào)、廠牌、出廠日期、品種分別堆放和檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁混合堆放和混合使用。2、一般按200T為一批（不足200T也作為一批）取樣檢驗(yàn)。3、試驗(yàn)項(xiàng)目：a、細(xì)度b、凝結(jié)時(shí)間c、安定性。（3） 、地基承載力經(jīng)過出渣判斷。八、質(zhì)量保證措施（一）、做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1 、組織技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)文件審核，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，正確指導(dǎo)施工。2、組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理部門下

21、發(fā)的有關(guān)質(zhì)量方面的文件。3、認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可使用。對(duì)設(shè)計(jì)院提供的測量標(biāo)志及自行測定的導(dǎo)線控制樁等要加強(qiáng)保護(hù)，避免破壞。4、加強(qiáng)原材料特別是地材的采購和試驗(yàn)檢測工作，做好砂漿及混凝土配合比的選配工作。5、逐級(jí)進(jìn)行書面技術(shù)交底。另外，工區(qū)長和橋梁工程師要對(duì)新進(jìn)場的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)行上述樁基施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并且要有交底記錄，技術(shù)交底要詳細(xì)、準(zhǔn)確、可操作性強(qiáng)，確保操作人員掌握各項(xiàng)工程施工工藝及操作要點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。、施工過程中的質(zhì)量控制1 、原材料檢驗(yàn)及試驗(yàn)對(duì)采購的工程材料進(jìn)行驗(yàn)證后方可進(jìn)場。進(jìn)場后再按檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程，對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)和

22、試驗(yàn)，合格后方可投入使用。1.1 、水泥、鋼材及其他原材料進(jìn)場時(shí)必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完；1.2 、砂、石料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料；1.3 、現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。1.4 、嚴(yán)格按照規(guī)范及監(jiān)理實(shí)施細(xì)則要求對(duì)施工過程中的水泥混凝土及砂漿進(jìn)行取樣和抽檢工作，并做好試驗(yàn)記錄。2 、建立“五不施工”、“三不交接”制度?！拔宀皇┕ぁ奔次催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁橛和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工，材料無合格證或試驗(yàn)不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。“三不交接”即無自檢記錄不交接；未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格不交接

23、，施工記錄不全不交接。3、嚴(yán)格隱蔽工程簽證制度，凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、工區(qū)逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，會(huì)同項(xiàng)目部質(zhì)量檢驗(yàn)工程師和監(jiān)理工程師復(fù)檢，復(fù)檢合格并在驗(yàn)收記錄上簽認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序施工。4、堅(jiān)持“三檢”、“三工序制度”，“三檢”制度即：自檢、互檢、交接檢?！叭ば颉敝贫燃矗汗で坝薪坏?，工中有檢查、工后有驗(yàn)收。5、堅(jiān)持測量，計(jì)算資料換手復(fù)核制度。測量資料必須經(jīng)換手復(fù)核，并交項(xiàng)目總工審核后上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，說明導(dǎo)線控制網(wǎng)，水準(zhǔn)點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志必須定期進(jìn)行復(fù)測，測量儀器要定期進(jìn)行檢定。6、堅(jiān)持現(xiàn)場考勤制度，加強(qiáng)計(jì)量控制工程施工過程中，對(duì)關(guān)鍵工序必須堅(jiān)持質(zhì)檢人員現(xiàn)場旁站，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行連

24、續(xù)監(jiān)控，并對(duì)施工過程中的薄弱環(huán)節(jié)如砂漿及混凝土原材料計(jì)量加強(qiáng)控制，確?；炷僚浜媳葴?zhǔn)確。7、實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度建立健全獎(jiǎng)罰制度，對(duì)施工中好的單位和個(gè)人給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于施工中存在的問題、屢教不改的單位進(jìn)行處罰，并且要加大力度。8、鋼筋混凝土挖孔樁樁位必須準(zhǔn)確，因樁柱相連，柱樁混凝土保護(hù)層較小，樁位定位必須準(zhǔn)確。樁基軸線不超過規(guī)范要求時(shí)，墩柱則應(yīng)與樁基同軸線，不要糾偏，有利于改善樁柱受力。施工過程中嚴(yán)防塌孔。9、造孔完畢和清孔后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，其允許偏差應(yīng)符合交通部部頒公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。清孔后盡快吊放鋼筋籠，澆注混凝土。10、為確保基樁質(zhì)量，要求清水下鋼筋籠。灌注砼之前應(yīng)再

25、次探測孔底沉淀，不得超過公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的要求。11 、為便于起吊，鋼筋骨架可分節(jié)吊裝，就地焊接，兩節(jié)主筋應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，軸線應(yīng)一致，焊接質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)證明符合要求。12 、挖孔樁的同質(zhì)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定作探孔取樣檢查。13 、橋臺(tái)基坑開挖及橋墩挖孔樁施工時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)對(duì)坑壁的防護(hù)處理，并加強(qiáng)基底驗(yàn)槽工作，檢查基底強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。九、安全保證措施1、在施工中必須貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針和堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，并加強(qiáng)對(duì)全體參戰(zhàn)職工的安全生產(chǎn)專題教育，對(duì)一線職工（農(nóng)民工）進(jìn)行安全操作規(guī)程技術(shù)培訓(xùn)，使全體職工都能樹立“安全責(zé)任重于泰山”的思想意識(shí)。2、加強(qiáng)安全制度落實(shí)

26、。為加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，項(xiàng)目部結(jié)合工程實(shí)際情況制定各項(xiàng)安全規(guī)章制度。安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)，狠抓安全不放松。3、所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用前均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)、確保狀況良好，對(duì)特殊工種人員如起重工、電工、電焊工等必須經(jīng)過勞動(dòng)部門的培訓(xùn)，并經(jīng)勞動(dòng)部門考核合格，持勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種證上崗，不允許無證上崗。4、施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防設(shè)備，并認(rèn)真做好防火防盜工作。5、加強(qiáng)與氣象、水文等部門的聯(lián)系、及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)情況，做好防范工作。6、夜間施工要有良好的照明設(shè)備，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，做好現(xiàn)場防護(hù)工作，進(jìn)

27、行安全技術(shù)交底，現(xiàn)場安全員24小時(shí)值班巡視。7、施工所用的各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品，定期進(jìn)行檢查和必要的檢驗(yàn)，保證其各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。要配有瓦斯檢測儀每天進(jìn)行檢測，并做記錄備查。8、做好安全教育工作。不準(zhǔn)穿拖鞋上班，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)嬉鬧，不準(zhǔn)在工作時(shí)帶有不安全的說法、做法。十、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施為加強(qiáng)我合同段施工現(xiàn)場管理，促進(jìn)安全生產(chǎn)和文明施工，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、安全和文明的管理目標(biāo)，項(xiàng)目部成立了環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組。真正做到施工與環(huán)保人人有責(zé)，分工細(xì)致，責(zé)任明確，形成有力環(huán)保體系。1 、施工便道應(yīng)進(jìn)行日常養(yǎng)護(hù)，保證晴雨通車，經(jīng)常清掃、灑水、防止塵土飛揚(yáng)，不得影響當(dāng)?shù)厝罕娬Ｉ睢⑸a(chǎn)活動(dòng)。

28、施工現(xiàn)場作業(yè)道路應(yīng)保持平整、暢通、及時(shí)修復(fù)并設(shè)有明顯準(zhǔn)確的路標(biāo)。2、機(jī)具、材料應(yīng)做到“二整”：機(jī)械設(shè)備保持狀態(tài)良好，外觀整潔、停置整齊；施工材料堆放有序、存儲(chǔ)規(guī)整合理，并插置標(biāo)示牌。工地現(xiàn)場外觀做到“三潔”:施工場地整潔、生活環(huán)境清潔、施工產(chǎn)品美觀潔凈。3、場區(qū)及施工范圍內(nèi)的溝道和地面無廢料、垃圾和油污，應(yīng)做到工完料盡、地清。辦公室、作業(yè)區(qū)、倉庫等場所內(nèi)部應(yīng)整潔有序，生活區(qū)中的食堂、供排水、浴室、醫(yī)務(wù)室、宿舍及廁所應(yīng)符合防火、衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。4、施工標(biāo)段內(nèi)每個(gè)重要人工構(gòu)造物應(yīng)標(biāo)明樁號(hào)、名稱、施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、旁站監(jiān)理、開工時(shí)間、計(jì)劃完工時(shí)間等內(nèi)容的公示牌。各類拌和場內(nèi)地區(qū)必須硬化處理，材料分隔堆放，并標(biāo)明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)，對(duì)水泥、鋼材等易受潮材料，需設(shè)置防雨、隔潮設(shè)施。5 、施工現(xiàn)場每個(gè)施工點(diǎn)，均應(yīng)有負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)施工，主要部位應(yīng)有技術(shù)人員和監(jiān)理旁站，現(xiàn)場指導(dǎo)和技術(shù)人員要熟悉操作工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。合理安排施工工序，可能對(duì)路面造成污染的附屬工序要提前進(jìn)行或采取相應(yīng)的保護(hù)措施。6 、對(duì)施工中產(chǎn)生的廢料不可亂棄亂放，應(yīng)按要求運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行處理存放；對(duì)易于造成環(huán)境污染的施工材料，在運(yùn)輸、存放、使用過程中，采取有效措施，使之不污染或污染降到最小程度。7 、現(xiàn)場進(jìn)行的各