推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)教學(xué)內(nèi)容

1、推動(dòng)架課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)第二章推動(dòng)架的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)第一節(jié)推動(dòng)架的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定一、推動(dòng)架的用途據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mmJL用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mmJL通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。二、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中

2、心線(xiàn)是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：(1) 32mmi為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角,16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角；45、60、小16孑晨(2)以16mmi為加工表面是小16孔為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mmM8-6H的內(nèi)螺紋，6mm勺孔及120°倒角2mm勺溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：a) 32mnfL內(nèi)與16mm心線(xiàn)垂直度公差為0.10；b) 32mnfL端面與16mm心線(xiàn)的距離為12mm由以上分析可知，對(duì)這兩組加工

3、表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。為了保證加工精度和降低加工成本，將小32孔和小16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。第二節(jié)確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖一、選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，毛坯重量約為0.72kg0生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。止匕外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。二、確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由參考文獻(xiàn)可知

4、，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=1Ca,MA為G級(jí)。用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明27端面92H4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16孔16H3.0底向，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32孔32H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16孔16H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27端面924.0963.216孔166102.250外圓端面455502.832孔326.0262.635

5、兩端面205252.416孔166102.2三、繪制推動(dòng)架毛坯簡(jiǎn)圖推動(dòng)架毛坯圖見(jiàn)附圖。第三節(jié)擬定推動(dòng)架工藝路線(xiàn)一、確定毛坯的制造形式零件材料為HT200考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛二、基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的。(1)精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則，采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)

6、不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。(2)粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。三、制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)工序I銃32mmi的端面工序II銃16mmfL的端面工序III銃32mmi和16mmFL在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV銃深9.5mm寬6mm勺槽工序V車(chē)10mmi和16mm勺基準(zhǔn)面工序VI鉆、擴(kuò)、較32mm傕J角45°。選用Z53

7、5立式鉆床加工工序VII鉆10m滸口鉆、半精較、精較16mmL,倒角45°。用Z535立式鉆床加工工序VIII鉆半、精較、精較16mm修J角45°。選用Z525立式鉆床工序IX鉆螺紋孔6mm勺孔，攻絲M8-6H選用Z525立式鉆床加工工序X鉆6mm勺孔，車(chē)忽120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序XI拉溝槽R3擬定工藝過(guò)程工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明01下料02一箱多件砂型鑄造03人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力04粗銃、半精銃50孔的端面，外圓倒角45°先加工向05粗銃50mmi和35mmi在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面06粗銃35mmfL端面07鉆、擴(kuò)、半精較32mmL,倒角

8、45°08鉆、擴(kuò)、半精錢(qián)、精較16mmL,倒角45°09粗銃、半精銃27mniS面10銃深9.5mm寬6mm勺槽11鉆、擴(kuò)、半精較10mmL,保證孔的位置精度12鉆6mm11120°倒角后加工孔13攻絲8M-6H14拉溝槽15檢驗(yàn)16入庫(kù)四、加工設(shè)備及刀具、夾具、量具的選擇由于生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，具生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.(1)根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序04、05銃32mnfL的端面和銃16mmi的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不

9、多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銃，選擇XA6132臥銃銃床。工序06銃32mmJL和銃16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銃。選擇XA6132臥式銃床。工序07銃深9.5mm,寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銃，選擇XA6132臥式銃床。工序08車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐?chē)端面，鉆孔10mm車(chē)孔16mm孔口倒角。直選用機(jī)床CA614訴床。工序09鉆、擴(kuò)、較32mm倒角45°。選用Z535立式鉆床。工序10鉆10mmffi鉆、半精較、精較16mnfL,倒角45°。用Z535立式鉆床加mo工序11鉆半、精較、精較16mm演J角45°

10、;。選用Z525立式鉆床。工序12鉆螺紋孔6mm勺孔，攻絲M8-6H選用Z525立式鉆床加工。工序13鉆6mm勺孔，車(chē)忽120°的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序14拉溝槽R3選用專(zhuān)用拉床。(2)選擇夾具除零件粗銃及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。根據(jù)不同的工序選擇刀具：依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10,及直徑為d=50mm齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm鉆32mnm勺孔選用錐柄麻花鉆；鉆10mmf口鉆、半精較16mm勺孔，倒角45°,選用專(zhuān)用刀具；車(chē)10mmFL和16mm勺基準(zhǔn)面并鉆孔，選擇高速鋼麻花鉆；do=10mm鉆頭采

11、用雙頭刃磨法，后角0=120°,45度車(chē)刀；鉆螺紋孔6mm攻絲M8-6H用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。拉溝槽R3選用專(zhuān)用拉刀。(3)選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：a)選擇加工面的量具用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mrrr125mm勺外徑千分尺。b)選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm測(cè)量范圍50mm-125mm勺內(nèi)徑千分尺即可。c)選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銃、半精銃兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銃時(shí)均

12、為IT14;半精銃時(shí)，槽寬為IT13,槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm勺游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。第四節(jié)確定工序尺寸和加工余量1、 面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm毛坯的余量為4mm粗加工的量為2mm根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm加工的寬度為50mm經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2、 孔的加工(1) 32mm毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表確定工序尺寸及余量。鉆孑L:31mmZ=16.75mm擴(kuò)孔：31.75mmZ=1.8mm粗錢(qián)：31.93mmZ=0.7

13、mm精錢(qián)：32H7(2) 16mm毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3- 8確定工序尺寸及余量。鉆孑L:15mm.Z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mmZ=0.1mm粗錢(qián)：15.95mmZ=0.05mm精錢(qián)：16H7(3)16mm勺孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孑L:15mmZ=0.95mm粗錢(qián)：15.95mmZ=0.05mm精錢(qián)：16H8(4)鉆螺紋孔8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mmZ=0.02mmIT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)IT8IT9之間。查機(jī)

14、械工藝手冊(cè)精錢(qián)：8H7鉆6mnfL毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mmZ=0.02mmIT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)精錢(qián)：6H7第五節(jié)確定切削用量及時(shí)間定額工序I切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂|32mmi的端面。已知工件材料為HT200選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10。根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀,rn=10°,a0=12°,0=45°已知銃削寬度ae=2.5mm銃削深度aP=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銃床。(1)確定每齒進(jìn)給量fZ根據(jù)資料所知，XA6132型臥式銃床的功率為7.5kw,工藝

15、系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量fZ=0.160.24mm/z,現(xiàn)取fZ=0.16mm/z。(2)選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm銃刀直徑d=60mm耐用度T=180min。(3)確定切削速度根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d=60mm齒數(shù)z=10,銃削寬度ae=2.5mm銃削深度aP=50mm耐用度T=180min時(shí)查取M=98mm/sn=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削：Vc=定瑟“3.1460300Vc=56.52m/min1000zc=-475=0

16、.16mm/z30010、一，一Vf實(shí)際進(jìn)給量：f-=上fncz(4)校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)資料所知，銃削時(shí)的功率(單位kw):當(dāng)fZ=0.16mm/z,aP=50mm,電=2.5mmM=490mm/s時(shí)由切肖U功率的修正系數(shù)kmpc=1,貝UPcc=3.5kw,Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銃床說(shuō)明書(shū)可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率Pcm=PcmXPctPcm=7.5X0.8=6>Pcc=3.5kw,因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求(5)基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為：_21m=ncfztm=2(5060)=4.6min3000.16工序H切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)?/p>

17、銃16mmJL的端面。選擇高速鋼圓柱銃刀直徑d=50mm齒數(shù)z=8。已知銃削寬度ae=2.5mm銃削深度aP=35mnft機(jī)床選用XA6132臥式銃床。(1)確定每齒進(jìn)給量fZ根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量fZ=0.200.30mm/z,現(xiàn)取fZ=0.20mm/z。(2)選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm耐用度T=180mino(3)確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取M=73mm/§n=350r/min,Vf=390mm/sXA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取,nc=150r/min,Vfc=350mm/s則實(shí)

18、際切削:Vc=d0nc1000_3.1450150c1000=23.55m/min實(shí)際進(jìn)給量：fzc='fnczc(4)校驗(yàn)機(jī)床功率350zc15010=0.23mm/z依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc=2.3kw,Pct=0.8kw,Pcm=7.5可知機(jī)床功率能夠滿(mǎn)足要求(5)基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:t=J-Lncfz+2(153020)tm=4.3min1500.20xffm切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂|32mmJL和16mmJL在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銃刀具直徑為d=60mm齒數(shù)z=8

19、,其他與上道工序類(lèi)似。(1)確定每次進(jìn)給量fZ根據(jù)資料，查得每齒進(jìn)給量fz=0.200.30mm/z,現(xiàn)取fz=0.20mm/z。(2)選擇銃刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料，銃刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm耐用度T=180min(3)確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取,M=85mm/s,n=425r/min,Vf=438mm/s根據(jù)nc=250r/min,Vfc=400mm/s則實(shí)際切削：V=/°比Vc=3.1460250=47.1m/min10001000Vff=-fAzcnczczc=400=0.2mm/z2508

20、(4)基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:mnclfz,2(355060)tm=5.8min2500.20四、工序IV切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂|深9.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切才©銃刀，銃刀直徑d=6mm根據(jù)資料選擇銃刀的基本形狀r0=10°,ao=2O0,已知銃削寬度ae=3mm銃削深度aP=9mmi機(jī)床選用XA6132臥式銃床。fZ=0.520.10mm/z,現(xiàn)(1)確定每齒進(jìn)給量fZ根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量取fZ=0.52mm/zo(2)選擇銃刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)資料所知，用切槽銃刀加工鑄鐵，銃刀刀齒后刀面的最大

21、磨損量為0.20mm耐用度T=60min。(3)確定切削速度和每齒進(jìn)給量fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銃刀直徑d=6mm銃削寬度ae=3mm銃削深度a=9mm耐用度T=60min時(shí)查取M=98mm/§n=439r/min,Vf=490mm/s根據(jù)XA6132型立式銃床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s則實(shí)際切削:d°nc1000_3.146475c=1000=8.49m/min.vf實(shí)際進(jìn)給量：fzc=2zcnczcfzc=-475=0.16mm/z30010校驗(yàn)機(jī)床功率據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)kmpc=1,則Pcc=2.8kw,Pct=0.8k

22、w,可知機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。(4)基本時(shí)間根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銃刀銃面基本時(shí)間為:2lncfz14(276)tm=2.75min3000.16五、工序V切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)檐?chē)端面、鉆孔10、車(chē)孔16、孔口倒角，加工條件為：工件材料為HT200,選用CA6140車(chē)床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm鉆頭采用雙頭刃磨法，后角a。=120,45度車(chē)刀。鉆孔切削用量查切削手冊(cè)f0.700.86mm/r/2%2.63所以f0.70mm/r,®鉆頭強(qiáng)度選擇f1.55mm/r按機(jī)床強(qiáng)度選擇f0.63mm/r,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量f0.48mm/r經(jīng)校驗(yàn)Ff7085F

23、max校驗(yàn)成功鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：后刀面最大磨損限度(查切削手冊(cè))為度，查切削手冊(cè)：vc10mm/r修正系數(shù)KTV1.0KMVKxv1.5Kiv1.0Kapv100.50.8mm壽命T60min。切削速1.0Ktv1.0故vc15mm/r1000v1000x15ns530.7r/mind03.14x9查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為nc452r/min故實(shí)際的切削速度Vc-d上12.77mm/r1000校驗(yàn)扭矩功率Mc73NmMm144.2Nm所以McMmPc1.72.0kwPe故滿(mǎn)足條件，校驗(yàn)成立。計(jì)算工時(shí):tmnf26104520.70.14min六、工序VI切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@32

24、mnfL,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm使用切削液(1)確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度T=50min(3)確定切削速度V由表5-132,6=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi)，根據(jù)表5-127,進(jìn)給量精品文檔f=0.20mm/r,由表5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。(4)基本時(shí)間鉆32mms45mm勺通孔，基本時(shí)間為25s。七、工序Vffl切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@、半精

25、餃，精餃16mm的孔，銀刀選用15.95的標(biāo)準(zhǔn)圖速鋼銀刀,0=0啟0=8°,kr=5°。(1)確定進(jìn)給量f根據(jù)參考文獻(xiàn)查出f表=0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取f=0.72。(2)確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)kmv=1,空15.81153.89,故ap200.104Kqpv=0.87。故V表'=14.2義0.87義1=12.35m/min,N，=1000V表100012.35248.6r/min。根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇n=275r/min.這d015.81時(shí)實(shí)際的較孔速度V為：wd0n15.81275

26、V=13.65m/min10001000根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下：鉆孔d0=15mm,f=0.3mm/r,n=400r/min,v=18m/min半精較d0=15.85mm,f=0.5mm/r,n=574r/min,v=25.8m/min精較d0=15.95mm,f=0.72mm/r,n=275r/min,v=13.65m/min(3)時(shí)間計(jì)算鉆孔基本工時(shí):.ll1112Tm=-式中，n=400,f=0.3,1=27.5mm,1i=12=5mmnfnfTm27.5554000.30.31min半精較基本工時(shí):11=_dlctgkr(12)15.8515ctg45(1-2)1.752.752

27、2L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm,12=4mm,Tm="5340.126min5300.5精較基本工時(shí)：l1=_d!ctgkr(12)15.8515.85ctg45(12)2.773.7722取l1=4mm,l2=2mm.l=27.5mmTm=27.5422750.70.185min八、工序IX切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@螺紋孔6mm攻絲M8-6H,刀具選用錐柄階年$麻花鉆，直徑d=6mm以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。(1)確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。(2)選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-13

28、0,鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm耐用度T=20mino(3)確定切削速度V由表5-132,b=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi)，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r;由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。(4)基本時(shí)間鉆6mmi紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45so九、工序X切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@6mm的孔，鉤120°倒角，選用Z525立式鉆床加工，刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm使用切削液。(1)確定進(jìn)給量f由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給(2)選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-1

29、30,鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm耐用度為15min。(3)確定切削速度V由表5-132,b=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi)，據(jù)表5-127,暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131,可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。(4)基本時(shí)間鉆一個(gè)6mmS8mml勺通孔，基本時(shí)間約為6s。第六節(jié)推動(dòng)架的加工工藝卡片推動(dòng)架機(jī)械加工工藝卡片見(jiàn)說(shuō)明書(shū)。結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)兩個(gè)周的努力，本次課程設(shè)計(jì)已圓滿(mǎn)完成。看到自己的勞動(dòng)成果，心中還是有幾分喜悅?？傊?，感觸良多，收獲頗豐。首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我學(xué)到了很多知識(shí)；通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)，提高了我的動(dòng)手能力、分析問(wèn)題的能力，團(tuán)隊(duì)合作精神以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，這