高速公路路面工程施工設(shè)計方案

1、 綏滿國道主干線博克圖至牙克石 高速公路路面工程施工（第BYLM-04 合同段）六、施工組織設(shè)計二00九年十二月施 工 組 織 設(shè) 計 目錄一、 施工組織設(shè)計文字表述1、總體施工組織布置與規(guī)劃；2、主要工程項目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施；2.1、底基層施工方案、方法2.2、基層施工方案、方法 2.3、瀝青砼路面施工方案、施工方法2.4、透層、粘層施工方案與方法2.5、路緣石施工方案與方法2.6、其它工程施工3、工期保證體系與保證措施4、工程質(zhì)量管理體系與保證措施；5、安全生產(chǎn)管理體系與保障措施6、環(huán)境保護、水土保持保證體系與保證措施；7、文明施工、文物保護保證體系與保障措施8、項目風(fēng)險預(yù)測

2、與防，事故預(yù)防預(yù)案；9、其它應(yīng)說明的事項二、附表附表一、施工總體計劃表附表二、分項工程進度計劃（斜率圖）附表三、工程管理曲線附表四、分項工程生產(chǎn)率和施工周期表、附表五、施工總平面布置圖附表六、勞動力計劃表附表七、臨時占地計劃表附表八、外供電力需求計劃表附表九、合同用款估算表 六、施工組織設(shè)計一、 施工組織設(shè)計文字表述1、總體施工組織布署與規(guī)劃1.1、工程概況1.1.1、綏滿國道主干線博-牙高速公路是蒙高速公路的重要組成部分。本標段為路面第BYLM-04合同段，主線起止樁號為K209+950K225+955，長度16.005km。1.1.2、主要技術(shù)指標技術(shù)標準：四車道全封閉、全立交、控制出入的

3、高速公路。設(shè)計行車速度：100km/h， 路基寬度26m；行車道2×7.5m，硬路肩2×3.0m，瀝青砼路面。1.1.3、主要工程項目與數(shù)量工程容：路面工程（4cm(AC-16c瀝青砼)+5cm(AC-20c瀝青砼)+7cm(AC-25c瀝青砼)+ 32cm(水泥穩(wěn)定碎石)+20cm(水泥穩(wěn)定碎石)（1）瀝青砼路面：上面層4cm厚，中粒式AC-16c瀝青砼 383.584 km2中面層5cm厚，中粒式AC-20c瀝青砼 366.379km2下面層7cm厚, 粗粒式AC-25c 瀝青砼 347.819 km2（2）水泥穩(wěn)定級配碎石底基層：(32cm）厚 390.609 km2

4、（3）水穩(wěn)穩(wěn)定級配碎石基層：（20cm）厚 366.798km2（4）透層349.772 km2； 粘層974.701 km2；（5）路肩石、路緣石制安： 34354 m； （6）其它工程： a、土路肩、砂礫路肩：12774.35 m3；b、中央分隔帶：回填土2529m3、 砂礫6245 m3；1.1.4、工程環(huán)境1.4.1水文、氣象：施工段有河道，河道常年流水，水質(zhì)較好，可利用作為施工生產(chǎn)用。施工地區(qū)冬季寒冷，夏季溫度適宜，雨季主要集中在夏秋季的7-8月間，春季多有大風(fēng)。1.4.2、交通和通訊條件：滿足路面工程施工需要。1.4.3、土產(chǎn)材料：當(dāng)?shù)厣暗[、碎石場較豐富，滿足路面工程的基層和底基層

5、、瀝青砼路面碎石的需求，材料質(zhì)量符合規(guī)要求。1.1.5、公司確保工程四大工程目標a、質(zhì)量目標：確保工程交工驗收質(zhì)量評定：“合格”。確保工程竣工驗收質(zhì)量評定：“優(yōu)良”。b、工期目標：確保工程總工期在24個月完成，交工驗收。計劃2010年8月開工，2012年7月交工。c、安全目標：確保工程項目實現(xiàn)“零傷亡、零事故”的安全生產(chǎn)目標。d、環(huán)保目標：確保工程施工環(huán)境保護工作達標，杜絕對環(huán)境破壞的事件發(fā)生。1.2、施工組織布署與計劃1.2.1、施工組織機構(gòu)人員、設(shè)備動員周期準備工作：在接到中標通知后，前期準備人員7天到達施工現(xiàn)場，開始前期準備工作。施工隊伍、人員、機械設(shè)備在15日分批進場,在規(guī)定時間完成施

6、工準備。施工人員、機械、設(shè)備進場，主要從蒙、境調(diào)入，采用汽車運輸為主，火車為輔的公路、鐵路運輸相結(jié)合的方法進場。材料運輸采用汽車運輸方法進場。接到中標通知書后的3日完成項目經(jīng)理部組建，項目經(jīng)理全面負責(zé)本標段工程的施工組織指揮工作。并同時完成項目部下屬施工隊伍和場站的組建準備工作，在15日完成進場。本工程項目部，優(yōu)選項目經(jīng)理、總工程師和其他各專業(yè)工程師組成項目管理班子。科學(xué)組織施工，科學(xué)管理，強化現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)、強化質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)督、控制。1.2.2、工程項目施工組織機構(gòu)設(shè)置與職責(zé)（1）、項目部設(shè)置a、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置為：六科二室：全部管理人員35人。即：施工技術(shù)科；質(zhì)量安全科；機械設(shè)備科；

7、計劃科；財務(wù)科；物資供應(yīng)科；工地試驗室；綜合辦公室。b、項目經(jīng)理部下屬組織機構(gòu)設(shè)置為：各類專業(yè)施工隊伍和3站1場。即；底基層施工隊、 基層施工隊、 瀝青砼面層施工隊。路緣石施工隊、 附屬工程施工隊；水泥穩(wěn)定拌合站2座； 瀝青砼拌合站1座；水泥砼拌合站1座； 路緣石預(yù)制場1處。（2）工程總體目標a、質(zhì)量目標：確保工程交工驗收質(zhì)量評定：“合格”。確保工程竣工驗收質(zhì)量評定：“優(yōu)良”。b、工期目標：確保工程總工期在24個月交工驗收。計劃2010年8月開工，2012年7月交工。c、安全目標：確保工程項目實現(xiàn)“零傷亡、零事故”的安全生產(chǎn)目標。d、環(huán)保目標：確保工程施工環(huán)境保護工作達標，杜絕對環(huán)境破壞的事件

8、發(fā)生（3）項目部機構(gòu)和施工隊伍與場、站的主要職責(zé)圍1）項目部各科室工作職責(zé)如下：a、工程技術(shù)科：全面負責(zé)工程技術(shù)準備，施工技術(shù)服務(wù)與管理，嚴格按照施工組織設(shè)計方案組織施工，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)，保證施工質(zhì)量。b、質(zhì)量安全檢查科：全面負責(zé)整個工程施工過程的質(zhì)量檢驗、安全檢查、驗收工作，嚴格執(zhí)行“三檢” 制度和專檢制度，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。c、材料供應(yīng)科：全面負責(zé)整個工程所需各種材料的調(diào)查、采購，并保證材料進場的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量等。d、經(jīng)營計劃科：全面負責(zé)整個工程結(jié)算、進度計劃、統(tǒng)計、成本控制與合同管理等。e、機械設(shè)備科：全面負責(zé)整個工程機械設(shè)備的使用維修、保養(yǎng)等工作。提高機械設(shè)備利用率。滿足施

9、工機械設(shè)備需求。f、財務(wù)管理科：全面負責(zé)整個工程經(jīng)濟核算、資金管理，按輕、重、急合理調(diào)配資金，確保工程順利實施。g、綜合辦公室：全面負責(zé)整個工程協(xié)調(diào)工作、文明施工現(xiàn)場、安全生產(chǎn)管理和環(huán)境保護、職工和民工生活等工作。H、工地試驗室：全面負責(zé)工程檢測、工程試驗與申報等工作。2）施工隊伍與場站職責(zé)圍a、路面底基層施工隊2個：負責(zé)分段施工路面底基層工程項目的施工。b、路面基層施工隊2個：負責(zé)分段施工路面基層工程項目的施工。c、瀝青砼路面施工隊1個：負責(zé)分段施工瀝青砼路面工程項目的施工。d、附屬工程施工隊2個：負責(zé)分段施工防護排水與附屬工程項目的施工。e、路緣石安裝隊2個：負責(zé)分段施工路緣石安裝、欄水帶

10、工程項目的施工。f、穩(wěn)定土拌合站2座：分段負責(zé)穩(wěn)定混合料的拌和、運輸、供給。g、瀝青砼拌和站1座：負責(zé)全部瀝青砼混合料的拌和、運輸、供給 。h、砼拌合站1座：負責(zé)路緣石、砼面板的水泥砼混合料的拌和、運輸、供給 。K、路緣石預(yù)制場1座：負責(zé)砼路緣石、路肩工程項目的預(yù)制、運輸供給。各施工隊、場站均在分項工程開工前一周前完成施工準備，開工審批完成。（4）、工程項目總體思路：確保工程質(zhì)量和工期，確保工程安全和環(huán)保。a、貫徹“三高”一要高水平地組織管理工程：精心組織、合理安排、科學(xué)管理、誠信宗旨。二要高質(zhì)量地控制施工全過程：各工序作業(yè)全過程專項監(jiān)控，一次達標。三要高效率地建設(shè)好本工程：提高機械化施工效率

11、，各工序銜接緊密，按期完成。 b、堅持采用 “四先”采用先進的施工機械設(shè)備，優(yōu)化配置，滿足工程施工要求；采用先進的施工技術(shù)與工藝，確保施工全過程質(zhì)量達標；采用先進的組織管理技術(shù)，精心組織、科學(xué)管理；采用先進的質(zhì)量管理措施，高標準、高質(zhì)量完成工程項目。C、試驗先行根據(jù)本工程的特點，對各分項工程：水泥穩(wěn)定碎石底基層、水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青混凝土路面（下、中、上層）工程等，先行試驗段施工，確定施工方案、施工工藝和技術(shù)參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批后，方可全面施工。D、全面推行精細化管理施工全過程實行精細化管理，遵照“粗活細做、細活精做、精益求精”，制定精細化施工方案和各項措施，對各道工序進行全過程的跟蹤、檢

12、測、監(jiān)控。與時將施工過程中的精細化管理、工程質(zhì)量信息，反饋到業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)部門，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。1.2.3、施工隊伍與人員計劃：施工準備期100人，正常施工期600人，高峰施工期700人 。各專業(yè)施工隊伍，按本工程項目特點，配備足夠的人力資源，適時進場，滿足施工要求。施工人員和場站人員按照分項工程項目施工要求配置。a、各施工隊施工人員配置：墊層施工隊2個：60人70人； 基層施工隊2個：120人140人；瀝青砼路面施工隊1個：130人140人；附屬工程隊2個160人180人；路緣石工程隊2個：60人-70人。b、各場站人員配置：穩(wěn)定土拌合站2座：30人40人； 瀝青砼拌和站1座：25人30

13、人；水泥砼拌合站、路緣石預(yù)制場：50人55人。項目部將采取有效措施，抓好職工生活、居住環(huán)境和安全健康，優(yōu)先保障民工工資。各分項工程項目施工隊人員，在本項工程開工前7天施工準備完畢。1. 2. 4、主要施工機械設(shè)備配置：（1）底基層、基層工程施工機械、設(shè)備配置：a、穩(wěn)定土拌和設(shè)備：穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)BS500型2套；100t水泥罐倉2座；裝載機8輛；350kw發(fā)電機2臺。b、攤鋪、碾壓機械：ABG423型攤鋪機2臺； 穩(wěn)定土攤鋪機2臺；18t25t振動壓路機4臺； 26t輪胎壓路機2臺；小型振動壓路機2臺； 平地機2臺； c、裝車、運輸機械：1-1.5m3挖掘機2臺；TY220推土機2臺； ZL50

14、D裝載機2臺； 17t-25t自卸車20輛； d、其它機械、設(shè)備：篩分設(shè)備2套；自動灑水車8輛；路面切割機2臺等。（2）瀝青砼路面工程施工機械、設(shè)備配置：a、瀝青砼拌和設(shè)備：瀝青砼拌合樓 4000型 1套； 裝載機4臺； 100t瀝青儲備罐6座；瀝青脫桶設(shè)備1套；500kw發(fā)電機2臺。b、攤鋪、碾壓機械：德國ABG 423型攤鋪機2臺；瀝青混合料轉(zhuǎn)運車1臺； 11t13t雙鋼輪壓路機4臺； 25t輪胎壓路機2臺；1t2t小型壓路機2臺； c、裝車、運輸機械： ZL50D裝載機2臺； 20t-25t自卸車20輛； d、其它機械：智能瀝青灑布車1輛；小型切割機2套；空壓機1臺； 小型洗刨機1臺；

15、交通車2輛；灑水車2輛； 加油車2輛。 清掃車2臺等。（3）施工機械設(shè)備進場、安裝調(diào)試a、路面施工主要設(shè)備：砼路緣石預(yù)制設(shè)備、穩(wěn)定土拌合設(shè)備、施工機械等主要設(shè)備于2010年8月20日前完成進場與安裝調(diào)試；瀝青砼拌合樓于2010年8月進場，8月25日前安裝調(diào)試完畢。b、工地試驗室檢測、試驗設(shè)備：路面底基層、基層、瀝青砼路面檢測、試驗設(shè)備2010年8月15日前安裝完畢。1.2.5、施工人員、機械設(shè)備動員：（1）、人員、機械、設(shè)備調(diào)遣從蒙、與其它地區(qū)，以公路運輸調(diào)入為主。所有進場運輸，均由高速、國道、省道和便道，到達本標段施工現(xiàn)場。路面底基層、基層和路緣石工程施工人員、機械設(shè)備先期進場，瀝青砼路面工

16、程施工機械、設(shè)備，按施工計劃與時進場，各項準備必須在各分項工程開工前5日完成施工準備工作。（2）、施工人員、機械設(shè)備動員，在計劃規(guī)定時間，主要管理人員和各類機械設(shè)備必須按時進場，迅速展開施工準備工作。a、先進行項目經(jīng)理部駐地建設(shè)和工地試驗室的建立；b、穩(wěn)定土拌合設(shè)備、瀝青砼拌合設(shè)備的安裝調(diào)試、砼預(yù)制構(gòu)件設(shè)備安裝；c、路面材料的質(zhì)量檢驗采購和運輸儲備；d、施工準備工作完成后即可申報開工。（3）、路面工程材料的運輸、儲備料，應(yīng)在施工前的一個月完成進場，確保路面工程材料供給和施工連續(xù)進行。 1.3、總體施工程序與施工計劃安排1.3.1、施工總體順序主要施工程序為：施工準備 砂礫墊層施工 底基層施工

17、基層施工 路緣石安裝施工 透（封)層施工 粗粒式瀝青砼下面層施工 粘層施工 中粒式瀝青砼中面層施工 粘層施工 中粒式瀝青砼上面層施工 檢查驗收。根據(jù)路面工程施工有效施工期限等具體的實際情況，在底基層、基層施工中，將安排2個施工隊與2個作業(yè)段，分段平行施工，根據(jù)路基交驗時間與路段長度，具體劃分安排施工段，確保路面基層施工按計劃進行。1.3.2、施工總體計劃安排（1）計劃總工期24個月。計劃2010年8月1日開工，2012年7月25日交工。施工總體安排為三個階段：第一階段：路面工程施工準備與備料階段。 2010年8月30日前完成 完成以下幾項臨時設(shè)施建設(shè)和施工備料工作：(1)、項目部駐地、中心試驗

18、室建設(shè)，各施工隊建設(shè)。(2)、穩(wěn)定土拌合站、砼路緣石預(yù)制場建設(shè)在2010年8月20日前完成安裝調(diào)試。(3)、瀝青砼拌合站2010年8月25日前安裝調(diào)試完畢。(4)、材料檢驗進場，底基層、基層、瀝青砼面層材料備料工作。第二階段：路面工程施工階段。2012年6月25日前完成(1)、砂礫墊層、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工計劃：3.5個月完成。 (2)、水泥穩(wěn)定碎石基層施工計劃：2.5個月完成。 (3)、瀝青砼面層施工計劃：4個月全部完成。(4)、附屬工程、其它工程等在6個月完成。路緣石、路邊石等其它附屬工程項目，根據(jù)工序要求合理組織人員、設(shè)備進行平行式流水施工作業(yè)，穩(wěn)定層施工和瀝青混凝土面層施工前，應(yīng)提前

19、安排材料備料工作，確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。第三階段：工程交工驗收階段。 2012年7月25日前完成 完成收尾和場地清理、復(fù)耕綠化環(huán)保工作，工程資料整理、竣工檢查驗收工作。1.3.3、設(shè)備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法本合同段機械設(shè)備、工程材料、施工人員等，進場主要通過高速、國道、省道與鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路運至工地現(xiàn)場。其中其主要人員、設(shè)備均從在蒙、已交工的項目調(diào)入。 大型機械設(shè)備進場采用大型平板車運輸，小型機械設(shè)備采用汽車運輸?shù)綀?，人員進場以火車運輸為主，汽車為輔的運輸方法。瀝青、水泥等主材采用汽車運輸，其它筑路材料主要以汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。砂、砂礫、碎石、塊片石采用購買和購料篩分進行備料。各種筑路材料均按

20、施工順序與時進場儲備。工程材料要加強材料的儲備，應(yīng)配備足夠的材料運輸車輛。1.3.4、施工人員、設(shè)備、材料進場計劃（1）施工人員進場計劃：施工人員計劃分三批進場，分別負責(zé)前期準備工作，施工準備工作，為工程正式開工，做好準備。具體見附表1（2）機械設(shè)備進場計劃：施工機械設(shè)備計劃分三批進場，分別負責(zé)前期準備工作，施工準備工作，為工程正式開工，做好準備。具體見附表2（3）工程材料的進場和儲備計劃a、項目部物資供應(yīng)科施工準備期，根據(jù)工程施工組織設(shè)計、預(yù)算、生產(chǎn)計劃等資料，做好編制工程項目物資需求總體計劃，統(tǒng)供物資的采購、供應(yīng)年（月、周）計劃工作，按計劃按期供應(yīng)各類物資和工程材料。b、施工準備階段，必須

21、完成駐地建設(shè)、臨時工程設(shè)施、施工便道、場站建設(shè)等所需物資和材料供應(yīng)外，還需完成各分項工程施工材料的進場、儲備工作。c、施工準備階段的進場物資材料（包括：瀝青、水泥、碎石、砂料、砂礫、石料等）的儲備數(shù)量，必須滿足各分項工程的開工與連續(xù)施工的需求。確保底基層、基層、瀝青砼路面等主體工程施工的全面展開。附表1 施工人員進場動員計劃表進場批次人員數(shù)量進場時間負責(zé)任務(wù)工作目標第一批次50人102010年8月1日項目部駐地與工地試驗室選址1、全面、詳細進行社情調(diào)查，形成書面報告。2、全面掌握當(dāng)?shù)嘏c周邊地區(qū)物資材料供應(yīng)情況，編制采購供應(yīng)計劃，建立材料儲備場，并形成書面報告。3、施工機械設(shè)備進場計劃水穩(wěn)拌和站

22、、瀝青站規(guī)劃建設(shè)與進場路線確定，并形成書面報告。4、盡早進行交接樁和復(fù)測工作，對現(xiàn)場地貌和工程量進行復(fù)核，形成書面資料。5、工程技術(shù)人員對現(xiàn)場的水文地質(zhì)情況進行核查，形成書面資料。6、與當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門建立初步關(guān)系。7、辦理好施工用電、用水和臨時租地等與工程施工相關(guān)的各類手續(xù)。8、保證第二批人員進場后的吃住。15路基交接與施工復(fù)測5辦理水、電、臨時用地手續(xù)8物資、材料的調(diào)查、選擇、計劃6主要材料采購計劃與調(diào)研6物資材料儲備場選址、建立5機械設(shè)備的進場計劃與調(diào)配10拌和站、預(yù)制場的規(guī)劃與選址5與業(yè)主監(jiān)理、當(dāng)?shù)卣⒙?lián)系第二批次350人2002010年8月10日各專業(yè)施工隊機構(gòu)建立與進場1、完

23、成各專業(yè)施工隊機構(gòu)的建立和主要施工人員的進場，做好開工準備。2、完成試驗室建設(shè)，進行材料設(shè)檢驗和配合比工作，做好開工前試驗。3、主要工程材料、瀝青、水泥、砂料、碎石等地材檢驗進場，儲備施工材料，形成合理的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。4、完成與業(yè)主監(jiān)理的交接樁和復(fù)測與現(xiàn)場工程量復(fù)核工作，形成書面資料，上報審批完畢。5、工程技術(shù)人員對路線進行測量放線定樁，形成書面資料，上報審批。6、全面領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。編制施工組織設(shè)計，做好技術(shù)準備。7、與業(yè)主監(jiān)理和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門建立工作關(guān)系。8、確保部分工程進入施工階段。20項目工地試驗室建立10各種材料試驗與配合比試配10路面施工控制測量8實施性總體施工組織設(shè)計編

24、制50水穩(wěn)與瀝青拌和站、砼拌合站的建設(shè)、安裝調(diào)試、瀝青站進場15項目其它管理人員6進場人員安全、技術(shù)教育第三批次100人2010年8月20日工程項目全面開工1、項目部組織全面進入施工階段。2、各專業(yè)施工隊進入各項工程施工階段。附表2 施工機械設(shè)備進場計劃表進場批次、時間設(shè)備種類數(shù)量工作任務(wù)設(shè)備名稱第一批2010年8月1日1開挖、整平、裝車機械設(shè)備2運輸車輛。14臺套1臨時工程場地施工。2、進場施工道路。料場道路。1m3挖掘機2臺；ZL50D裝載機4臺TY220推土機2臺；自卸車6輛；第二批2010年8月10日1試驗室儀器設(shè)備；2、底基層基層水穩(wěn)拌合站機械設(shè)備3、砼拌和站、路緣石預(yù)制設(shè)備。4、基

25、層施工機械、設(shè)備。125臺套工地實驗室建立完成。水穩(wěn)拌合站設(shè)備進場、安裝、調(diào)試。路面底基層、基層施工準備完成a、路面基層工程：基層混合料運輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生機械（40臺套）；b、水穩(wěn)拌和站、砼站設(shè)備：基層水穩(wěn)站拌和設(shè)備（20臺套）水泥砼拌和路緣石預(yù)制設(shè)備（5臺套）；C、試驗室儀器設(shè)備（60臺套）；第三批2010年8月25日1瀝青砼拌和樓設(shè)備2其它附屬工程機械設(shè)備。16臺套瀝青砼拌和樓安裝、調(diào)試完成。其它附屬工程施工。a、瀝青砼拌和設(shè)備（6臺套）b、附屬、其它工程機械： （10臺套）第四批2011年4月15日1瀝青砼路面工程機械設(shè)備2透層、粘層油施工機械設(shè)備40臺套瀝青砼路面工程項目和透層、粘

26、層施工準備完成。瀝青砼路面施工機械設(shè)備（36臺套）透層、粘層工程：（4臺套）1.3.5、冬季和雨季的施工安排1）雨季施工保證措施充分考慮雨季對施工工程質(zhì)量、工程進度的影響，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保工程順利進行。（1） 與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T建立業(yè)務(wù)服務(wù)聯(lián)系，提前掌握旬、月氣候變化情況，隨時調(diào)整計劃安排，避免由此帶來的工程質(zhì)量隱患。（2） 底基層，基層、瀝青砼路面在攤鋪時應(yīng)集中力量分段作業(yè)，在雨前做到碾壓密實，被雨淋的混合料必須全部鏟除。（3）在基層、瀝青砼拌合場應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止各種材料雨淋后含水量增大，影響拌和。（4） 在完工的路床面，底基層或基層應(yīng)盡量限制施工車輛的通行，在下一道工序施工前應(yīng)始終保

27、持合格的狀態(tài)。如有擾動破壞，應(yīng)重新整修，并使監(jiān)理工程師滿意。（5）當(dāng)下雨或基層面有積水時，嚴禁攤鋪瀝青混合料。（6）拌合站、預(yù)制廠、材料堆放場地等處設(shè)排水溝，并保持其排水通暢。2） 冬季施工（1）冬季停工。（2） 混凝土施工應(yīng)避免在氣溫較低時施工，或?qū)⒒炷?、砂漿強度等級提高一級。按照冬季施工技術(shù)規(guī)要求施工。路緣石、小型預(yù)制構(gòu)件加工均應(yīng)在暖棚進行。澆筑的混凝土構(gòu)件當(dāng)天完工后均要用保溫材料覆蓋。（3）冬季來臨之前的一個月，停止基層、面層工程施工。3） 防汛措施（1）在暴雨天氣，對各施工點安排值班人員，與時處理可能發(fā)生的問題。（2）生產(chǎn)、生活設(shè)施在布置時設(shè)在高處，周圍挖排水溝并做好圍護。特別在集料

28、場周圍挖排水溝并做好圍護。對施工區(qū)段的積水與時排除。1.4、臨時工程組織方案與臨時工程數(shù)量與結(jié)構(gòu)1.4.1、臨時工程方案與布置（1）本工程施工臨時工程方案的原則：注重環(huán)境保護和水土保持，少占耕地。根據(jù)設(shè)計文件和現(xiàn)場勘查的實際情況進行布置，各類設(shè)施盡量靠近施工現(xiàn)場，交通便利，經(jīng)濟合理，便于項目經(jīng)理部與各工點、工段的聯(lián)系和指揮，盡量利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)村道路、路基工程施工修建的臨時道路。 （2）、項目部建設(shè)與布置方案a、工程項目經(jīng)理部：項目部和工地試驗室設(shè)置在k222+500左側(cè)200m處，距施工現(xiàn)場較近，此處交通較為方便，生活用電可以利用鄉(xiāng)鎮(zhèn)電網(wǎng)解決，生活用水也可利用當(dāng)?shù)厮?。項目部建立標準化駐地，駐地

29、分辦公區(qū)、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、其中生產(chǎn)區(qū)獨立。項目部設(shè)置圍墻和大門，在門柱懸掛項目部名牌和各類工程圖表。b、項目部駐地應(yīng)布置合理、管理有序，道路硬化、園綠化。項目部辦公區(qū)，設(shè)置項目經(jīng)理室、總工室、計財部、工程部、合同部、機械設(shè)備部、檔案室、會議室、綜合辦公室、工地實驗室與監(jiān)理工程師辦公室。項目部駐地面積3000m2。（3）、拌合站、預(yù)制場和材料場建設(shè)a、水穩(wěn)基層拌合站、瀝青砼拌合站和路緣石預(yù)制場設(shè)置：基層拌合站2座：設(shè)置在主線K222+500線路左側(cè)500m處，設(shè)置水穩(wěn)底基層、基層拌合站2座；占地面積20000m2。瀝青砼拌合站1 座：在K222+500、線路左側(cè)500m處，占地面積25000m2

30、。砼拌合站和預(yù)制場：在K222+500線路左側(cè)500m處設(shè)置水泥砼拌合站和路緣石預(yù)制場，占地面積3000m2。b、各拌合站的材料進場和混合料料運輸，均可利用施工便道路作為的運輸?shù)缆?。施工用電用水可在?dāng)?shù)亟鉀Q，生產(chǎn)動力電接電網(wǎng)和配備600kw柴油發(fā)電機組作為備用電源；場站設(shè)置：各類拌合設(shè)備、原材料堆放場地、倉庫、工人宿舍等。搭設(shè)臨時房屋做為作為倉庫和工人宿舍房屋，材料堆放場地和場道路下面層采用砂礫鋪筑，上面層采用15cm厚水泥砼進行場地硬化。場站總占地面積72畝。（4）、 施工便道擬定利用路基主線一側(cè)現(xiàn)有便道和主線路基。施工便道在每(200m設(shè)置8x20m的錯車帶。便道路面采用15cm厚的砂礫材

31、料硬化。進場道路主要利用原有的道路和修建臨時道路，作為拌合站、預(yù)制廠的進出場道路。1.4.2、擬建臨時工程數(shù)量與結(jié)構(gòu)：(1)、項目部設(shè)置： 項目經(jīng)理部駐地擬建在線路右側(cè)的一側(cè)。房舍建筑采用活動彩板房結(jié)構(gòu)建設(shè)生產(chǎn)、生活、辦公、試驗室等用房，修筑砂礫路面道路，連接與現(xiàn)場、路基和外界的交通。項目部駐地總面積3000m2(2)、 底基層、基層拌合站設(shè)置：分段集中設(shè)置500t /h的穩(wěn)定土拌合設(shè)備2套，分別拌和底基層、基層混合料。水泥采用100t水泥罐儲備，集料場地基底采用砼鋪筑硬化，采用磚砌墻分隔分類堆放碎石、砂礫等材料。 (3)、瀝青砼拌合站設(shè)置：設(shè)置4000A型瀝青拌和樓1套，100t瀝青儲罐設(shè)備

32、5套。集料場基底采用砂礫鋪筑硬化，上面層采用水穩(wěn)料鋪筑壓實。采用磚砌墻分隔堆放各鐘碎石集料、砂料等材料。(4)、 預(yù)制場和砼拌合站設(shè)置：設(shè)置50m3/h砼拌合站1座。路緣石預(yù)制設(shè)備若干套。料場底基采用砂礫鋪層硬化，分類分隔堆放碎石等材料。2、主要工程項目施工方案、施工方法與技術(shù)措施2.1、砂礫墊層、底基層施工方案與方法2.1.1 施工方案（1）、本標段路面：墊層為20cm厚砂礫墊層，底基層結(jié)構(gòu)為： 32cm厚，水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。 砂礫墊層采用路拌法施工。底基層施工采用集中廠拌法施工。由2個底基層施工作業(yè)隊，分2段分2個作業(yè)面進行施工。計劃從2010年9月1日施工開始，4個月完成施工。（2

33、）、路面結(jié)構(gòu)層施工程序： 施工準備 砂礫墊層施工 底基層施工 質(zhì)量檢查驗收 基層施工 質(zhì)量檢查驗收。（3）、底基層混合料拌和，采用2臺500t/h穩(wěn)定土拌合設(shè)備分2段2站集中拌合，每站設(shè)置1臺拌和設(shè)備。每一作業(yè)面，采用兩側(cè)掛設(shè)鋼絞線控制高程，兩臺穩(wěn)定土攤鋪機進行梯隊式聯(lián)合攤鋪、壓路機碾壓、灑水覆蓋保濕養(yǎng)護施工。（4）、攤鋪厚度不大于20cm厚度，大于20cm厚度的，按分層攤鋪。在進行攤鋪作業(yè)中，嚴格控制攤鋪厚度，確保底基層混合料攤鋪質(zhì)量符合要求。2.1.2 底基層工程施工機械、設(shè)備配置：a、穩(wěn)定土拌和設(shè)備：穩(wěn)定土拌合站W(wǎng)BS500型2套；100t水泥罐倉5座；裝載機8輛；350kw發(fā)電機2臺。

34、b、攤鋪、碾壓機械：ABG423型攤鋪機2臺；穩(wěn)定土攤鋪機2臺；16t25t振動壓路機6臺； 26t輪胎壓路機2臺；小型振動壓路機2臺； 平地機2臺； c、裝車、運輸機械：1-1.5m3挖掘機2臺；TY220推土機2臺； ZL50D裝載機2臺； 17t-25t自卸車20輛； d、其它機械、設(shè)備：篩分設(shè)備2套；自動灑水車8輛；路面切割機2臺等。2.1.3 、底基層工程材料準備a、砂料：采用天然河砂，質(zhì)量均應(yīng)符合規(guī)的質(zhì)量要求。砂的壓碎值、顆粒組成圍與各項質(zhì)量指標，含泥量小于3。必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格，方可使用。b、碎石：碎石應(yīng)符合規(guī)要求。碎石的壓碎值、顆粒組成、級配圍與各項質(zhì)量指標，必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格

35、，方可使用。c、水泥：水泥應(yīng)根據(jù)路面工程要求，采用硅酸鹽類水泥和設(shè)計要求的水泥。質(zhì)量符合規(guī)與設(shè)計要求。水泥材料進場，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗審批后，方可進場使用。d、水：工程用水，應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。水質(zhì)必須符合規(guī)要求，并按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場水質(zhì)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用。2.1.4、底基層施工工藝流程：施工準備（測量放線、集料采集取樣試驗、配合比設(shè)計、廠拌設(shè)備安裝調(diào)試等） 清掃下承層并灑水濕潤 混合料拌和 混合料檢驗 混合料運輸 混合料攤鋪 混合料碾壓 檢查取樣 保濕養(yǎng)生（不少于7天） 檢查各項技術(shù)指標 進行下一工序。2.1.5 、底基層施工方法1）、底基層試驗段施工： 首先在底基層各分項工程施工前，

36、進行底基層施工試驗段施工。經(jīng)試驗段施工驗證：混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性；檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求與工作效率；施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。試驗段總結(jié)出的拌和、攤鋪、碾壓等施工工藝與技術(shù)數(shù)據(jù)后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，再進行大面積的施工。施工試驗段的具體程序：（1）選擇200m試驗路段 （2）施工方案上報審批 （3）混合料試拌（4）混合料運輸、試鋪、碾壓、養(yǎng)生 質(zhì)量檢驗 （5）驗證混合料配合比設(shè)計結(jié)果 提出試驗總結(jié)報告，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。2）、底基層施工方法 （1）施工準備：做好施工前各項施工準備。中間分隔帶、路肩培土或采用支設(shè)模板。訂設(shè)定位樁，掛設(shè)鋼絞線。（2

37、）混合料拌和：混合料集中拌和前，首先檢查拌合設(shè)備，檢查各種集料（碎石、砂料）、摻料（水泥），確定混合料配合比后，方可開始拌合。在拌和過程中，首先控制含水量，要適當(dāng)高于試驗室確定的最佳含水量12%，以補償運輸、攤鋪、碾壓過程中的水分損失；其次，按規(guī)定抽檢混合料各項指標，以保證拌合質(zhì)量，不合格的混合料不得出廠。（5）混合料的運輸：采用15t20t自卸車運輸混合料，運力必須滿足攤鋪施工強度要求。在運輸過程中，由于運距較遠，為避免混合料水份大量損失和環(huán)境污染，用蓋布把車廂遮蓋，卸混合料時，設(shè)有專人指揮倒車，以免碰撞攤鋪機。（6）混合料的攤鋪混合料攤鋪按2 個作業(yè)段2個作業(yè)面平行施工。每一作業(yè)面，采用兩

38、臺攤鋪機梯隊式進行攤鋪。攤鋪施工，要持續(xù)不間斷地供給拌合料，且攤鋪機始終按照試驗段確定的攤鋪厚度、速度進行攤鋪。（7）混合料碾壓底基層混合料在攤鋪5080m長度后，壓路機即可在全寬圍進行碾壓。碾壓分為三步：初壓采用18t單鋼輪壓路機穩(wěn)壓復(fù)壓采用26t 鋼輪振動壓路面碾壓終壓采用26t膠輪壓路機交替碾壓。碾壓速度與碾壓遍數(shù)，應(yīng)符合試驗段成果審批的技術(shù)參數(shù)要求。（8）接縫處理在攤鋪碾壓結(jié)束后，在末端做成斜坡，下次開始鋪前，將斜坡鏟除并檢查已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端切成一橫向（與路中線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（9）養(yǎng)生碾壓完成后與時進行養(yǎng)生，采用灑水車養(yǎng)護后覆蓋塑料薄

39、膜保濕養(yǎng)生，時間不少于7天，養(yǎng)生期間交通封閉。2.2、路面基層施工方案與方法2.2.1 施工方案（1）、本標段路面： 基層結(jié)構(gòu)為：20cm厚，水泥穩(wěn)定級配碎石基層。路面基層施工均采用集中廠拌法施工。由2個基層施工作業(yè)隊分段分2個作業(yè)面進行施工?；鶎悠叫羞B續(xù)作業(yè)。計劃2.5個月完成基層施工。（2）、路面結(jié)構(gòu)層施工程序：施工準備 底基層施工 質(zhì)量檢查驗收 水泥穩(wěn)定碎石基層施工 質(zhì)量檢查驗收。（3）、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料拌和，采用2臺500t/h穩(wěn)定土拌合設(shè)備分2段2站集中拌合，每站設(shè)置1臺拌和設(shè)備。每一作業(yè)面，采用兩側(cè)掛設(shè)鋼絞線控制高程，兩臺穩(wěn)定土攤鋪機進行梯隊式聯(lián)合攤鋪、壓路機碾壓、灑水保濕養(yǎng)

40、護施工。（4）、攤鋪厚度不大于20cm厚度，大于20cm厚度的，按分層攤鋪。在進行基層分層攤鋪時，澆灑水泥漿后攤鋪。并避免底基層、基層的縱、橫縫在同一位置上。2.2.2 施工機械設(shè)備配置：（1）基層工程施工機械、設(shè)備配置：a、穩(wěn)定土拌和設(shè)備：穩(wěn)定土拌合站；WBS500型2套；100t水泥罐倉5座；裝載機8輛；350kw發(fā)電機2臺。b、攤鋪、碾壓機械：ABG423型攤鋪機2臺；穩(wěn)定土攤鋪機2臺；16t25t振動壓路機8臺； 26t輪胎壓路機2臺；小型振動壓路機2臺； 平地機2臺； c、裝車、運輸機械：1-1.5m3挖掘機2臺；TY220推土機2臺； ZL50D裝載機2臺； 17t-25t自卸車2

41、0輛； d、其它機械、設(shè)備：篩分設(shè)備1套；自動灑水車4輛；路面切割機2臺等。2.2.3、基層材料準備a、碎石：碎石應(yīng)符合規(guī)要求。碎石的壓碎值、顆粒組成圍與各項質(zhì)量指標，必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格，方可使用。b、砂料砂料應(yīng)潔凈、堅硬、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、符合規(guī)規(guī)定的級配。含泥量小于3。c、水泥：水泥應(yīng)根據(jù)路面工程要求，采用硅酸鹽類水泥和設(shè)計要求的水泥。質(zhì)量符合規(guī)與設(shè)計要求。水泥材料進場，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗審批后，方可進場使用。d、水：工程用水，應(yīng)潔凈，不含有害物質(zhì)。水質(zhì)必須符合規(guī)要求，并按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場水質(zhì)檢驗合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準使用。2.2.4、施工工藝流程：施工準備（測量放線、集料采集取樣試驗、配合比設(shè)計、

42、廠拌設(shè)備安裝調(diào)試等） 清掃下承層并灑水濕潤 混合料拌和 混合料檢驗 混合料運輸 混合料攤鋪 混合料碾壓 檢查取樣 保濕養(yǎng)生（不少于7天） 檢查各項技術(shù)指標進行下一工序。2.2.5、基層施工方法1）基層試驗段施工： 首先在基層各分項工程施工前，進行基層施工試驗段施工。經(jīng)試驗段施工驗證：混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性；檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實的要求與工作效率；施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。 試驗段施工總結(jié)出的拌和、攤鋪、碾壓等施工工藝與技術(shù)數(shù)據(jù)后，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，再進行大面積的施工。本標段應(yīng)進行不同厚度的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段。施工前試驗段的具體做法：（1）選擇200m試

43、驗路段 （2）施工方案上報審批（3）混合料試拌（4）混合料運輸、試鋪、碾壓、養(yǎng)生 質(zhì)量檢驗 （5）驗證混合料配合比設(shè)計結(jié)果 提出試驗總結(jié)報告，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。2）、基層施工方法 （1）施工準備：做好施工前各項準備。中間分隔帶、路肩培土或采用支設(shè)模板。訂設(shè)定位樁，掛設(shè)鋼絞線。（2）基層混合料拌和：集中拌和前，首先檢查拌合設(shè)備，檢查各類集料、摻料后方可開始拌合；在拌和過程中，嚴格控制配合比、拌和時間與含水量，要適當(dāng)高于試驗室確定的最佳含水量12%，以補償運輸、攤鋪、碾壓過程中的水分損失；其次，按時抽檢混合料各項指標，以保證拌合質(zhì)量，不合格的混合料不得出廠。（5）基層混合料的運輸：采用15t

44、20t自卸車運輸混合料，運力滿足攤鋪強度要求。在運輸過程中，由于運距較遠，為避免混合料水份大量損失和環(huán)境污染，用蓋布把車廂遮蓋，卸料料時，設(shè)有專人指揮倒車，以免碰撞攤鋪機。（6）基層混合料的攤鋪：攤鋪按兩個作業(yè)段平行施工。每一作業(yè)面，采用兩臺攤鋪機梯隊式進行攤鋪。攤鋪施工要連續(xù)攤鋪，且攤鋪機始終按照試驗段確定的攤鋪速度進行攤鋪。（7）水泥穩(wěn)定碎石基層混合料碾壓：路面基層混合料在攤鋪5080m長度后，壓路機即可在全寬圍進行碾壓。碾壓分為三步：初壓采用18t單鋼輪壓路機穩(wěn)壓 復(fù)壓采用25t 鋼輪振動壓路面碾壓 終壓采用26t膠輪壓路機交替碾壓。基層混合料碾壓施工，遵循“先輕后重，先慢后快”的原則，

45、在全幅全寬進行碾壓，碾壓應(yīng)保濕碾壓。碾壓質(zhì)量符合要求。碾壓時間控制在試驗確定的延時完成。（8）接縫處理在攤鋪碾壓結(jié)束后，在末端做成斜坡，下次開始鋪前，將斜坡鏟除并檢查已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端切成一橫向（與路中線垂直）垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（9）養(yǎng)生基層混合料碾壓完成后與時進行養(yǎng)生，采用灑水車養(yǎng)護后覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)生，時間不少于7天，養(yǎng)生期間交通封閉。2.2.6、水泥穩(wěn)定碎石基層施工質(zhì)量控制（1）混合料拌和質(zhì)量控制：a、原材料質(zhì)量控制：水泥和碎石集料質(zhì)量，均應(yīng)必須符合設(shè)計與規(guī)有關(guān)要求。應(yīng)選擇規(guī)模大、質(zhì)量穩(wěn)定的料場和水泥廠。水泥采用水泥罐倉儲備，各種規(guī)格集料嚴格區(qū)分

46、堆放，嚴禁混合堆放。料場設(shè)置排水系統(tǒng)，確保集料、細料不含過量的水分。b、拌和配料必須嚴格按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批配合比拌和，相互協(xié)調(diào)好拌和、運輸、攤鋪、碾壓各道工序的施工配合。（2）施工質(zhì)量控制，現(xiàn)場必須掌握的技術(shù)數(shù)據(jù)：a、松鋪系數(shù)控制：必須通過試驗段施工，確定松鋪系數(shù)。施工中嚴格執(zhí)行，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，準確測定標高，確保攤鋪施工質(zhì)量。 b、碾壓遍數(shù)和壓實度控制：配置足夠的符合規(guī)要求的壓實設(shè)備，保證壓實遍數(shù)，檢查與時、確保壓實度。c、碾壓時間控制：從拌和至碾壓成型時間，不超過4h，控制在2h為好。d、平整度控制：平整度控制，必須由專人負責(zé)控制施工過程，與時處理問題。2.3、瀝青混凝土路面施工方案

47、 2.3.1施工方案(1)、瀝青砼路面結(jié)構(gòu)：瀝青砼路面層設(shè)計為三層： a、下面層為：7cm厚， 粗粒式瀝青砼（AC-25C）；b、中面層為: 5cm厚， 中粒式瀝青砼（AC-20C）；c、上面層為 4cm厚， 中粒性瀝青砼（AC-16C）。（2）、施工方案瀝青砼路面工程采用廠拌法施工。由1個專業(yè)的瀝青砼路面工程施工隊，負責(zé)施工完成。施工過程由項目部統(tǒng)一安排和組織協(xié)調(diào)，保證拌和、運輸、攤鋪、碾壓施工全過程符合質(zhì)量要求。確保連續(xù)攤鋪作業(yè)、碾壓密實度和平整度符合質(zhì)量標準。瀝青砼路面施工計劃：在2011年5月開始施工。4個月完成瀝青路面工程。a、瀝青砼拌和方案：瀝青砼路面混合料，采用4000型瀝青砼拌

48、和設(shè)備1座。集中拌和，總產(chǎn)量為340t/h。滿足瀝青砼路面施工強度要求。b、攤鋪方案：粗粒式瀝青砼（下面層）、中粒式瀝青砼（中、上面層）混合料攤鋪施工作業(yè)面，均采用2臺ABG423型攤鋪機，梯隊式聯(lián)合攤鋪施工。C、攤鋪基準控制方案：下面層攤鋪基準采用鋼絞線引導(dǎo)高程控制；中面層攤鋪采用浮動平衡梁控制高程；上面層攤鋪選用全自動紅外線找平裝置攤鋪機進行攤鋪，上面層采用全自動紅外線非接觸式平衡梁裝置控制。2.3.2瀝青砼路面工程施工機械、設(shè)備配置： a、瀝青砼拌和設(shè)備：瀝青砼拌合樓 4000型 1套； 裝載機4臺； 100t瀝青儲備罐5座；瀝青脫桶設(shè)備1套；600kw發(fā)電機2臺。b、攤鋪、碾壓機械：德

49、國ABG423型攤鋪機2臺；瀝青混合料轉(zhuǎn)運車1臺； 11t13t雙鋼輪壓路機4臺； 26t輪胎壓路機2臺；1t2t小型壓路機2臺； c、裝車、運輸機械： ZL50D裝載機2臺； 20t-25t自卸車20輛； d、其它機械：乳化瀝青灑布車2輛；同步碎石灑布機2臺；小型切割機2套；空壓機2臺； 小型洗刨機1臺； 交通車2輛；灑水車2輛； 加油車2輛。 清掃車2臺等。2.3.3 施工材料進場檢驗（1）粗集料a、碎石集料應(yīng)潔凈、干燥、表面粗造、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有足夠的強度、耐磨性。必須選用反擊式破碎機加工的碎石。盡可能采用同種石料，禁止采用顎破碎石。b、粗集料必須滿足設(shè)計與規(guī)的各項質(zhì)量要求，級配必須符

50、合規(guī)要求。集料與瀝青的粘附性不低于5級。否則，應(yīng)摻加抗剝落劑。C、粗集料進場必須經(jīng)檢驗合格后，方可進場。料場必須采用水泥砼進行硬化，各種集料必須隔離堆放，標識清晰。（2）細集料a、機制砂或天然砂細集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有足夠的強度、耐磨性。機制砂必須選用制砂機加工機制砂。天然砂應(yīng)有良好的級配。b、細集料必須滿足設(shè)計與規(guī)的各項質(zhì)量要求，級配必須符合規(guī)要求。細集料與瀝青要有良好的粘附性。C、細集料進場必須經(jīng)檢驗合格后，方可進場。料場必須硬化，集料必須隔離堆放，標識清晰，并采取嚴密的覆蓋或搭設(shè)防雨棚。（3）礦粉填料：a、瀝青混合料的填料，必須潔凈、干燥、無雜質(zhì)。必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的

51、強基性巖石等憎水性石料，采用專用設(shè)備（即：水泥廠設(shè)備）磨細得到的礦粉。b、礦粉填料必須滿足設(shè)計與規(guī)的各項技術(shù)質(zhì)量要求。 C、填料進場必須經(jīng)檢驗合格后，方可進場。料場必須硬化，集料必須隔離堆放，標識清晰，并采取嚴密的覆蓋。（4）瀝青：a、瀝青材料應(yīng)采用A級瀝青AH-90瀝青。必須滿足設(shè)計與規(guī)的各項技術(shù)質(zhì)量要求。每一批瀝青材料都應(yīng)有廠家的技術(shù)標準，試驗分析證明書，出廠試驗報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核。b、瀝青材料進場，必須每批都重新進行取樣和試驗。經(jīng)檢驗合格后，方可進場。 C、瀝青材料的儲存必須符合要求。有防水、防火措施。2.3.4、施工程序與工藝流程：（1）施工程序：施工準備 清掃下承層 透層施工

52、瀝青砼下面層施工 粘層施工 瀝青砼中面層施工 粘層施工 瀝青砼上面層施工檢查取樣 檢查各項技術(shù)指標。（2）施工工藝：施工準備（測量放線、集料采集取樣試驗、配合比設(shè)計、廠拌設(shè)備安裝調(diào)試等） 清掃下承層 透（封層）施工 瀝青砼混合料拌和 混合料運輸 混合料攤鋪 混合料碾壓 檢查取樣檢查各項技術(shù)指標。2.3.5、 瀝青混凝土路面施工方法1)、瀝青砼路面試驗段施工：（1）瀝青砼混合料組成設(shè)計1、瀝青砼混合料應(yīng)采用規(guī)要求的試驗方法進行設(shè)計。2、嚴格按目標配合設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比驗證三個階段進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。配合比設(shè)計的各個階段都必須進行規(guī)要求試驗。其混合料的礦料級配圍應(yīng)滿足表技術(shù)規(guī)

53、的要求。（2）瀝青砼路面層施工前進行200m試驗段施工，通過試驗段施工，驗證瀝青混合料的質(zhì)量和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械能否滿足備料、運輸、攤鋪、拌和和壓實施工要求和工作效率，以與施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。再根據(jù)審批的各瀝青結(jié)構(gòu)層試驗段施工總結(jié)出的拌和、攤鋪、碾壓等施工工藝參數(shù)進行大面積的施工。(3)在試驗路段開始至少14天之前，提出鋪筑試驗路段的施工方案報送監(jiān)理工程師審批，試驗段施工完成后，報驗試驗段施工成果報告。本工程需施工三個試驗段。即：下面層（粗粒式瀝青砼AC-25C）的試驗段施工；中面層（中粒式瀝青砼AC-20C）的試驗段施工；上面層（中粒式瀝青砼AC-16C）的試驗段施工。2

54、）、粗粒式瀝青砼路面下面層施工方法（1）瀝青砼混合料拌合a、路面施工各種原材料符合質(zhì)量要求，瀝青混合料配合比設(shè)計已得到監(jiān)理工程師的審批。拌和設(shè)備采用4000型瀝青砼拌合站，滿足拌和質(zhì)量、施工強度的要求。b、瀝青拌和加熱溫度控制在155165，集料加熱溫度比瀝青溫度高1020，混合料出廠溫度控制在150160。拌合時嚴格控制集料中超大粒徑的含量，嚴格控制瀝青、集料的加熱溫度，超過規(guī)定正常溫度30,混合料必須廢棄。C、瀝青混合料每天每個拌合站至少做2次抽提試驗，檢查成品料是否符合要求。（2）混合料的運輸a、混合料運輸車輛采用不小于15t的自卸車，運輸前保證車廂清掃干凈。運輸混合料的運輸車必須填寫運料單。運料單實行一車一單，出廠時檢測出廠溫度并填寫在運料單上，攤鋪現(xiàn)場憑運料單進行驗收，并檢測混合料的現(xiàn)場溫度