氮氣管道安裝施工方案

1、1概述邢鋼4×28燒結(jié)機易地大修改造工程氮氣系統(tǒng)由各車間的氮氣管道和室外氮氣管道及外線管道組成，邢鋼技術(shù)中心設(shè)計，管線總長約1514米，各種閥門73個。2編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-97)2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-98)2.4給排水標準圖集2.5動力設(shè)施標準圖集3施工準備3.1前期進行管道支架的制作。3.2工程所需的管材提前運至現(xiàn)場。3.3管道安裝以前均進行防腐工作（底漆先在地面進行）3.4施工人員要熟悉圖紙及現(xiàn)場實際情況，技術(shù)人員向班組進行技術(shù)交底和安全措施技術(shù)交底，使每個施工人員對施工內(nèi)容、施工

2、程序及施工難點、重點及危險因素和預防措施有所了解，有所準備。4施工內(nèi)容及方法4.1管道支架制作4.1.1參照給排水標準圖集（S161）進行室內(nèi)氮氣管道支架的制作。4.1.2參照動力設(shè)施標準圖集（97R402,97R403）進行氮氣外線管道支架的制作。4.2管道防腐4.2.1室內(nèi)管道除銹合格后刷紅丹防銹漆及油性調(diào)和漆各2遍，并涂淡蘭色面漆1遍。4.2.2室外氮氣管道除銹并清理焊渣油水等污物后，先刷2道防銹底漆，后再刷1道調(diào)和面漆，其顏色為黃褐色。4.2.3管道的最后一道面漆應(yīng)在管道水壓試驗完畢后進行。4.2.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.4.1涂層應(yīng)均勻,顏色應(yīng)一致；4.2.4.2漆膜應(yīng)附著

3、牢固,無剝落,皺紋,氣泡,針孔等缺陷；4.2.4.3涂層應(yīng)完整,無損傷,流淌；4.2.4.4涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計；4.3管道安裝4.3.1氮氣外線4.3.1.1因氮氣外線的氣源來自焦西路東部的氮氣管道，管道接口已在全廠大修期間施工完畢。故首氮氣氣源接口僅需法蘭連接，原有氮氣管道與新氮報管道接口位置如圖示（因原有氮氣管道周圍有別的管道，無法從正上方和水平方向挖眼接管），將管219×6做成如圖示彎頭，在截止閥底部用焊管DN150做一臨時支架，現(xiàn)場接口時用一臺16t汽車吊進行吊裝，所有準備工作完畢后，等生產(chǎn)部通知，進行接口。4.3.2架設(shè)在煤氣管道上的氮氣管道，必須向有關(guān)部門申請動火報告，申

4、請批完以后方可在煤氣管道上動火焊接。4.3.3煤氣管道上的氮氣管道，支架采用大管背小管的敷設(shè)方式，敷設(shè)在通廊上的管道支架，采用焊接在混凝土柱上的形式，當管道遇有閥門或補償器時，做U型彎繞過，對于在原燒結(jié)廠區(qū)內(nèi)的部分氮氣管道，現(xiàn)場狹小，無法采用吊車起重工具，采用如圖示的“門”形臨時支架，利用倒鏈進行吊裝。4.3.4室內(nèi)的氮氣管道沿通廊皮帶架（或墻、柱）安裝，管中心距通廊地面0.8米。4.4管道連接管道連接時,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕等缺陷,不得用強力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙,偏斜錯口或不同心等缺陷。管道對口時應(yīng)在距離接口中心200毫米處測量平直度

5、,當管道公稱直徑小于100毫米時,平直度為1毫米;公稱直徑大于等于100毫米時,平直度為2毫米,全長不超過10毫米。鋼管公稱直徑小于等于50毫米的采用絲扣連接,部分管件為法蘭連接,鋼管公稱直徑大于50毫米的采用焊接或法蘭連接。4.5管道焊接4.5.1直管段上兩對接焊口中心面的距離,當公稱直徑大于或等于150毫米時,不應(yīng)小于150毫米;當公稱直徑小于150毫米時,不應(yīng)小于管道外徑。4.5.2環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50毫米。4.5.3不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。4.5.4管道坡口加工宜采用機械法,當采用氧乙炔焰熱加工方法加工坡口后,應(yīng)去除坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將凹

6、凸不平處打磨平整。4.5.5管道組成件組對時,應(yīng)對坡口及其內(nèi)外表面進行清理,清理范圍不小于10毫米;清理油漆銹毛刺等污物的方法用手工或機械。4.5.6管道對接焊口的組對應(yīng)作到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。4.5.7管道安裝工作如有間斷,應(yīng)及時封閉敞開的管口。4.5.8本工程管道宜采取的坡口形式是V形坡口。見下圖:46管道安裝允許偏差（單位毫米）項 目允許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管鉛垂度5L最大304.7管道試壓管道安

7、裝完畢以后，進行水壓試驗，水壓試驗可采用所有氮氣管道整體試壓的方式，也可各車間內(nèi)部單獨試壓，試驗壓力為1Mpa，5質(zhì)量保證措施5.1按邢鋼180m2燒結(jié)機（安裝）工程質(zhì)量保證體系組織人員上崗，并分清責任，落實到人。5.2嚴格按照施工圖紙、國家現(xiàn)行規(guī)范標準施工和驗收，并按工藝要求操作，并以技術(shù)交底或作業(yè)指導書的形式落實到每個班組。5.3堅持“三檢制”，嚴格對分項、分部、單位工程質(zhì)量進行評審，作好工序交接，班前檢，不合格的產(chǎn)品不允許進入下一道工序。5.4建立質(zhì)量獎罰制度，實行重獎重罰。5.5原材料進場，要有合格證及材質(zhì)證明書，對材料質(zhì)量有懷疑時，要對其進行復檢，不合格的材料禁止用于工程實體上。5.

8、6教育職工，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的觀念，使其牢記“質(zhì)量否定一切”，并貫穿于施工生產(chǎn)中。6安全保證措施6.1按照“邢鋼180m2燒結(jié)機（安裝）工程安全保證體系”組織人員上崗，并分清責任落實到人。6.2加強安全生產(chǎn)宣傳教育，現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標志牌。6.3施工人員必須經(jīng)過安全考核，合格后持證上崗。6.4施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，正確使用個人勞保用品，嚴禁高空拋物。6.5施工現(xiàn)場電器要做到“一機、一閘、一保護”，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備，經(jīng)常檢查電氣線路的絕緣情況，保證機電設(shè)備的正常工作，危險部位要設(shè)安全警示牌。6.6吊裝機具在使用前要仔細檢查，如有異常或損壞禁止使用，使用中嚴禁超載。6.7對各專業(yè)施工中所遇到的各種安全隱患及防護措施要以安全措施（技術(shù)）交底的形式交底到施工班組的每個人。重要或危險部位施工前要編制安全施工方案。6.8新增管道與舊管道碰頭時一定要聽從生產(chǎn)部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排和指揮，施工現(xiàn)場務(wù)必配備強有力的人員到位，作業(yè)者應(yīng)佩帶防毒面具、口罩等保護品。6.9安全員有權(quán)制止一切