一套完整的換熱器裝配工藝培訓(xùn)資料(doc36頁)(045417)

1、空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.005代用憑證6-1容器類別I零件名稱殼體規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2冷/焊1.組裝序4接管與序3法蘭，找正，點焊定位2.組裝序7接管與序6法蘭，找正，點焊定位。焊成C1、C2 C3 C4焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格。3冷/焊組裝序2筒體與序1法蘭、序5填料函法蘭，找正點焊定位。注意：1.螺孔跨中布置4焊焊成C5、C6焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述

2、焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格5冷/焊1.組裝序4接管組件與序2筒體，找正，點焊定位。2.組裝序7接管組件與序2筒體，找正，點焊定位。焊成D1、D2焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.007代用憑證6-2容器類別I零件名稱浮動管箱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2冷/焊按圖樣方位組裝序2封頭與序1填料函法蘭，找正點焊定位。注螺孔應(yīng)跨中布置注意：法蘭端面留有 4mn加工余量

3、焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊渣，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3焊按圖樣方位組裝序3接管與序4法蘭，找正，點焊定位。焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊渣，飛濺。4冷/焊組裝序3接管組件與序2封頭組件，找正點焊定焊成上述焊縫標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝表。去除焊渣，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5車按工藝圖車法蘭端面密封面及內(nèi)孔達要求各孔口去毛刺空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.002代用憑證6-3容器類別I零件名稱固定管箱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員

4、監(jiān)察 見證1未經(jīng)噴砂除銹的零件噴砂除銹2冷/焊按圖樣方位組裝序3封頭與序4法蘭找正，點焊定位注：螺孔應(yīng)跨中布置；法蘭端面留有加工余量焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3冷/焊按圖樣方位，組裝序2接管與序1法蘭，找正，點焊定位螺紋跨中布置焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查4冷/焊組裝序2接管組件與序3封頭組件，找正點焊定位焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5車按工藝圖車法蘭端面及密封面達要求各孔口去毛刺空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝

5、配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.006代用憑證6-4容器類別I零件名稱管束規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證11、未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2.換熱管裝前端部應(yīng)打磨光潔2冷1.將序2固定管板平方于配合平臺上，下部墊起，調(diào)整至管板上端面水平注意固定管板方位。2.組裝序7拉桿、序3定距管，序4折流板，序5定距序6螺母一次交叉組裝到位，并點焊螺母。注意折流板方位3.穿序8換熱管，線沿四周穿適里，疋位后，穿其余各換熱管，注：換熱管的內(nèi)翅管圭寸死端位置參照工乙圖4.換熱管上端插入癮頭，套裝序9浮動管板注意管板方位3冷1去

6、掉引頭，調(diào)整兩管板位置度。2放倒管束，再次調(diào)整兩管板位置度達圖要求。3.修整兩端管子端部余量達圖要求。4.管口按圖樣要求脹接4冷/焊1.去除毛刺鋸屑，清洗管子端部及管板外端面焊接區(qū)域油污2.按圖樣要求焊成所有D61焊縫，標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝卡D61焊縫按圖樣要求進行探傷檢查安裝序1螺栓到位。吊起用注：按工藝圖所示訂購脹管器型式空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號代用憑證6-5容器類別I零件名稱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未除銹碳鋼制零件裝配前噴砂除銹2冷/焊1.在殼體外側(cè)劃序2墊板、序

7、21、序30鞍座裝配位置線2.按圖樣組對序21、序30鞍座、序23墊板到位序14殼體找正，點焊定位焊成上述零件焊縫，標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝。去焊渣。飛濺上述E類焊縫按圖要求進行探傷檢查3冷1 除附著在筒體內(nèi)壁及裝內(nèi)件外表的塵污及殘留焊渣等固體雜質(zhì)。2 序14殼體組件立方，左端向上。下部墊起。3.將序8墊片一件放置于上端。4.吊裝序15管束與殼體內(nèi)。5.序14殼體組件| 臥置于裝配平臺上。6.組裝序16填料，序17套環(huán)到位。4冷1.試壓前綜合檢查。2.按2458A.000試1安裝殼程試壓工'具。亠/、°3,按圖樣設(shè)計數(shù)據(jù)及KFB47?壓力容器水壓及氣密性試驗0規(guī)程?規(guī)疋的試驗壓力和

8、程序，進仃冗程水壓及氣密性試驗。4.殼程試壓合格后，泄壓，撤除試壓工具，吹干內(nèi)部5冷1.清潔兩觀想內(nèi)外表及管板端面達圖要求。2按圖樣方位，對應(yīng)組隊裝序8墊片，序6固定管箱、序16填料、空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號代用憑證6-6容器類別I零件名稱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證序17套環(huán)、序20浮動管箱、序7.、18螺柱、序19螺母，緊固牢固6冷1.試壓前綜合檢查。2按2458A 000試2安裝管程試壓工具3.按圖樣設(shè)計數(shù)據(jù)表及KFB471?壓力容器水壓及氣密性試驗規(guī)程?和KFB47

9、2?壓力容器氣壓試驗規(guī)程?規(guī)定的試驗壓力 和和程序，進行管程氣壓及氣密性試驗。4.管程試壓合格后，泄壓，撤除試壓工具。7冷1.對應(yīng)組裝所有關(guān)口墊片，悶板，法蘭及相應(yīng)緊固件，緊固2.清潔設(shè)備外外表殘留焊渣、飛濺、和油污、銹斑。裝鉚序22標(biāo)牌，鉚固序24鉚釘空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號8816C.100出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號8816C.105代用憑證6-1容器類別I零件名稱殼體規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2冷/焊組裝序2筒體與序1法蘭、序5填料函法蘭，找正點焊定位。注意：1.螺孔跨中布置及

10、加工量。焊成C5、C6焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格3冷/焊1.組裝序4接管與序3法蘭，找正，點焊定位焊成C15、16焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝、表去焊渣、飛濺述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格4冷/焊1.組裝序4接管組件與序6接頭與序2筒體，找正，點焊定位上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格5冷安裝序7錐螺絲緊固6鏜鏜法蘭端面止口、內(nèi)孔空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號8816C.100出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號8816C.109代用憑證6-2容器類別I零件名稱管箱II規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢

11、驗員監(jiān)察 見證1除油銹及污物2冷/焊1按圖樣方位組裝序4筒體與序7填料函法蘭找正點焊定位2、組裝序1法蘭與序2接管找正點焊定注：螺孔應(yīng)跨中布置；法蘭端面留有加工余量焊成C7C8C9C10焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3冷/焊組裝序2接管組件與序4筒體3錐管，找正點焊定注：螺孔應(yīng)跨中布置；法蘭端面留有加工余量4焊焊成B4B5焊縫標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5冷/焊組裝序5接頭與序4筒體組件，找正點焊定焊成D6焊縫標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝表。去除焊渣，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5車按工藝圖車法蘭端面密封面及內(nèi)孔達要求各孔口去毛刺

12、空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號8816C.100出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號8816C.102代用憑證6-3容器類別I零件名稱管箱1規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1除油銹及污物2冷/焊按圖樣方位組裝序4筒體與序7法蘭找正，點焊定位按圖樣方位，組裝序2接管與序1法蘭，找正，點焊定位注：螺孔應(yīng)跨中布置；法蘭端面留有加工余量焊成C1C2C3C焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3冷/焊組裝序2接管組件與序4筒體組件，序3錐管找正點焊定位注：螺孔應(yīng)跨中布置；法蘭端面留有加工余量4焊焊成B1B2

13、焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5冷/焊組裝序5接管與序4筒體組件找正點焊定位焊成D3焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查6冷組裝序6錐螺塞到位。7車按工藝圖車法蘭端面及密封面達要求各孔口去毛刺空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號8816C.100出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號8816C.106代用憑證6-4容器類別I零件名稱管束規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證11、未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2.換熱管裝前端部應(yīng)打磨光潔2冷1.將序2固定管板平方于配合平臺上，下部墊起，調(diào)整至管板上端面水平注意固定管板方位。2.組裝序7拉桿、序3定距管，

14、序4折流板，序5定距序8螺母一次交叉組裝到位，并點焊螺母。注意折流板方位3.穿序6換熱管，線沿四周穿適里，疋位后，穿其余各換熱管，注：換熱管的內(nèi)翅管圭寸死端位置參照工乙圖4.換熱管上端插入癮頭，套裝序9浮動管板注意管板方位3冷1去掉引頭，調(diào)整兩管板位置度。2放倒管束，再次調(diào)整兩管板位置度達圖要求。3.修整兩端管子端部余量達圖要求。4.管口按圖樣要求脹接4冷/焊1.切除管端部多余長度及管板外端面焊接區(qū)域油污2.按圖樣要求焊成所有焊縫，標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝卡焊縫按圖樣要求進行探傷檢查安裝序1螺栓到位。吊起用空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號8816C.100出廠編號材證編號

15、產(chǎn)品名稱換熱器零件代號代用憑證6-5容器類別I零件名稱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未除銹碳鋼制零件裝配前噴砂除銹、不銹鋼除油。2冷/焊1、筒體臥放在滾輪架上1.在殼體外側(cè)劃序24墊板、序22、序26鞍座裝配位置線放焊成上述零件焊縫，標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝。去焊渣。飛濺3冷1 除附著在筒體內(nèi)壁及裝內(nèi)件外表的塵污及殘留焊渣等固體雜質(zhì)。2 序17殼體組件立方，左端向上。下部墊起。3.將序10墊片一件放置于上端。4.吊裝序18管束與殼體內(nèi)。5.序17殼體組件| 臥置于裝配平臺上。6.組裝序20填料，序19套環(huán)到位。4冷1.試壓前綜合檢查。2.按8816C.100試1安裝殼程

16、試壓工'具。亠/、°3,按圖樣設(shè)計數(shù)據(jù)及KFB471?壓力容器水壓及氣密性試驗規(guī)程?規(guī)疋的試驗壓力和程序，進仃冗程氣壓及氣密性試驗。4.殼程試壓合格后，泄壓，撤除試壓工具，吹干內(nèi)部5冷1.清潔兩觀想內(nèi)外表及管板端面達圖要求。2按圖樣方位，對應(yīng)組隊裝序10墊片，序8管箱1、序20填料、空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號代用憑證6-6容器類別I零件名稱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證序19環(huán)、序21管箱II、螺柱、螺母，緊固牢固6冷1.試壓前綜合檢查。2按8816C.100

17、試2安裝管程試壓工具3.按圖樣設(shè)計數(shù)據(jù)表及KFB471?壓力容器水壓及氣密性試驗規(guī)程?和KFB472?壓力容器氣壓試驗規(guī)程?規(guī)定的試驗壓力 和和程序，進行管程氣壓及氣密性試驗。4.管程試壓合格后，泄壓，撤除試壓一工具。7冷1.對應(yīng)組裝所有關(guān)口墊片，悶板，法蘭及相應(yīng)緊固件，緊固2.清潔設(shè)備外外表殘留焊渣、飛濺、和油污、銹斑。裝鉚序23標(biāo)牌，鉚固序25鉚釘空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.005代用憑證6-1容器類別I零件名稱殼體規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未噴砂除銹的零件

18、組裝前手工除銹2冷/焊1.組裝序4接管與序3法蘭，找正，點焊定位2.組裝序7接管與序6法蘭，找正，點焊定位。焊成C1、C2 C3 C4焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格。3冷/焊組裝序2筒體與序1法蘭、序5填料函法蘭，找正點焊定位。注意：1.螺孔跨中布置4焊焊成C5、C6焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格5冷/焊1.組裝序4接管組件與序2筒體，找正，點焊定位。2.組裝序7接管組件與序2筒體，找正，點焊定位。焊成D1、D2焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格空分集團有 限公司壓力

19、容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.007代用憑證6-2容器類別I零件名稱浮動管箱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2冷/焊按圖樣方位組裝序2封頭與序1填料函法蘭，找正點焊定位。注螺孔應(yīng)跨中布置注意：法蘭端面留有 4mn加工余量焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊渣，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3焊按圖樣方位組裝序3接管與序4法蘭，找正，點焊定位。焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊渣，飛濺。4冷/焊組裝序3接管組件與序2封頭組件，找正點焊定焊成上

20、述焊縫標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝表。去除焊渣，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5車按工藝圖車法蘭端面密封面及內(nèi)孔達要求各孔口去毛刺空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.002代用憑證6-3容器類別I零件名稱固定管箱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未經(jīng)噴砂除銹的零件噴砂除銹2冷/焊按圖樣方位組裝序3封頭與序4法蘭找正，點焊定位注：螺孔應(yīng)跨中布置；法蘭端面留有加工余量焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3冷/焊按圖樣方位，組裝序2

21、接管與序1法蘭，找正，點焊定位螺紋跨中布置焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查4冷/焊組裝序2接管組件與序3封頭組件，找正點焊定位焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5車按工藝圖車法蘭端面及密封面達要求各孔口去毛刺空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.006代用憑證6-4容器類別I零件名稱管束規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證11、未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2.換熱管裝前端部應(yīng)打

22、磨光潔2冷1.將序2固定管板平方于配合平臺上，下不墊起，調(diào)整至管板上端面水平注意固定管板方位。2.組裝序7拉桿、序3定距管，序4折流板，序5定距序6螺母一次交叉組裝到位，并點焊螺母。注意折流板方位3.穿序8換熱管，線沿四周穿適里，疋位后，穿其余各換熱管，注：換熱管的內(nèi)翅管圭寸死端位置參照工乙圖4.換熱管上端插入癮頭，套裝序9浮動管板注意浮3冷1去掉引頭，調(diào)整兩管板位置度。2放倒管束，再次調(diào)整兩管板位置度達圖要求。3.修整兩端管子端部余量達圖要求。4.管口按圖樣要求脹接4冷/焊1.去除毛刺鋸屑，清洗管子端部及管板外端面焊接區(qū)域油污2.按圖樣要求焊成所有D61焊縫，標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝卡D61焊縫按

23、圖樣要求進行探傷檢查安裝序1螺栓到位。吊起用注：按工藝圖所示訂購脹管器型式空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號代用憑證6-5容器類別I零件名稱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未除銹碳鋼制零件裝配前噴砂除銹2冷/焊1.在殼體外側(cè)劃序2墊板、序21、序30鞍座裝配位置線2.按圖樣組對序21、序30鞍座、序23墊板到位序14殼體找正，點焊定位焊成上述零件焊縫，標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝。去焊渣。飛濺上述E類焊縫按圖要求進行探傷檢查3冷1 除附著在筒體內(nèi)壁及裝內(nèi)件外表的塵污及殘留焊渣等固體雜質(zhì)。2 序1

24、4殼體組件立方，左端向上。下部墊起。3.將序8墊片一件放置于上端。4.吊裝序15管束與殼體內(nèi)。5.序14殼體組件| 臥置于裝配平臺上。6.組裝序16填料，序17套環(huán)到位。4冷1.試壓前綜合檢查。2.按2458A.000試1安裝殼程試壓工'具。亠/、°3,按圖樣設(shè)計數(shù)據(jù)及KFB47?壓力容器水壓及氣密性試驗0規(guī)程?規(guī)疋的試驗壓力和程序，進仃冗程水壓及氣密性試驗。4.殼程試壓合格后，泄壓，撤除試壓工具，吹干內(nèi)部5冷1.清潔兩觀想內(nèi)外表及管板端面達圖要求。2按圖樣方位，對應(yīng)組隊裝序8墊片，序6固定管箱、序16填料、空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458

25、A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號代用憑證6-6容器類別I零件名稱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證序17套環(huán)、序20浮動管箱、序7.、18螺柱、序19螺母，緊固牢固6冷1.試壓前綜合檢查。2按2458A 000試2安裝管程試壓工具3.按圖樣設(shè)計數(shù)據(jù)表及KFB471?壓力容器水壓及氣密性試驗規(guī)程?和KFB472?壓力容器氣壓試驗規(guī)程?規(guī)定的試驗壓力 和和程序，進行管程氣壓及氣密性試驗。4.管程試壓合格后，泄壓，撤除試壓工具。7冷1.對應(yīng)組裝所有關(guān)口墊片，悶板，法蘭及相應(yīng)緊固件，緊固2.清潔設(shè)備外外表殘留焊渣、飛濺、和油污、銹斑。裝鉚序22標(biāo)牌，鉚固序24鉚

26、釘空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.005代用憑證6-1容器類別I零件名稱殼體規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2冷/焊1.組裝序4接管與序3法蘭，找正，點焊定位2.組裝序7接管與序6法蘭，找正，點焊定位。焊成C1、C2 C3 C4焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格。3冷/焊組裝序2筒體與序1法蘭、序5填料函法蘭，找正點焊定位。注意：1.螺孔跨中布置4焊焊成C5、C6焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上

27、述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格5冷/焊1.組裝序4接管組件與序2筒體，找正，點焊定位。2.組裝序7接管組件與序2筒體，找正，點焊定位。焊成D1、D2焊縫。標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去焊渣、飛濺上述焊縫按圖技術(shù)要求進行探傷檢查合格空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.007代用憑證6-2容器類別I零件名稱浮動管箱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證1未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2冷/焊按圖樣方位組裝序2封頭與序1填料函法蘭，找正點焊定位。注螺孔應(yīng)跨中布置注意：法蘭端面留有 4mn加工余

28、量焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊渣，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3焊按圖樣方位組裝序3接管與序4法蘭，找正，點焊定位。焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊渣，飛濺。4冷/焊組裝序3接管組件與序2封頭組件，找正點焊定焊成上述焊縫標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝表。去除焊渣，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5車按工藝圖車法蘭端面密封面及內(nèi)孔達要求各孔口去毛刺空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.002代用憑證6-3容器類別I零件名稱固定管箱規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗

29、員監(jiān)察 見證1未經(jīng)噴砂除銹的零件噴砂除銹2冷/焊按圖樣方位組裝序3封頭與序4法蘭找正，點焊定位注：螺孔應(yīng)跨中布置；法蘭端面留有加工余量焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查3冷/焊按圖樣方位，組裝序2接管與序1法蘭，找正，點焊定位螺紋跨中布置焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查4冷/焊組裝序2接管組件與序3封頭組件，找正點焊定位焊成上述焊縫，標(biāo)準(zhǔn)見焊接綜合工藝表去除焊縫，飛濺。上述焊縫按圖樣技術(shù)要求2進行探傷檢查5車按工藝圖車法蘭端面及密封面達要求各孔口去毛刺空分集團有 限公司壓力容器零部件制作、

30、裝配過程記錄卡產(chǎn)品代號2458A.000出廠編號材證編號產(chǎn)品名稱換熱器零件代號2458A.006代用憑證6-4容器類別I零件名稱管束規(guī)格工序工種工作內(nèi)容時間操作者檢驗數(shù)據(jù)結(jié)論檢驗員監(jiān)察 見證11、未噴砂除銹的零件組裝前手工除銹2.換熱管裝前端部應(yīng)打磨光潔2冷1.將序2固定管板平方于配合平臺上，下不墊起，調(diào)整至管板上端面水平注意固定管板方位。2.組裝序7拉桿、序3定距管，序4折流板，序5定距序6螺母一次交叉組裝到位，并點焊螺母。注意折流板方位3.穿序8換熱管，線沿四周穿適里，疋位后，穿其余各換熱管，注：換熱管的內(nèi)翅管圭寸死端位置參照工乙圖4.換熱管上端插入癮頭，套裝序9浮動管板注意浮3冷1去掉引頭，調(diào)整兩管板位置度。2放倒管束，再次調(diào)整兩管板位置度達圖要求。3.修整兩端管子端部余量達圖要求。4.管口按圖樣要求脹接4冷/焊1.去除毛刺鋸屑，清洗管子端部及管板外端面焊接區(qū)域油污2.按圖樣要求焊成所有D61焊縫，標(biāo)準(zhǔn)建焊接綜合工藝卡D61焊縫按圖樣要求進行探傷檢查安裝序1螺栓到位。吊起用注：按工藝圖所示訂購脹管器型式空