質(zhì)量調(diào)研報(bào)告(開發(fā)處)

1、北鋼集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查報(bào)告集團(tuán)綜合開發(fā)處二00四年十月北鋼集團(tuán)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查報(bào)告2003-2004年8月份集團(tuán)外發(fā)鋼坯質(zhì)量異議總量140974.79噸，賠款3119500元；外發(fā)線材、螺紋鋼質(zhì)量異議總量8513.67噸，賠款629750.49元；外發(fā)鋼帶質(zhì)量異議總量1669.85噸，賠款193948元。累計(jì)賠款總額3943198.49元。其中：04年4月外發(fā)五礦鋼鐵有限責(zé)任公司板坯有6961噸存在夾雜、裂紋，其中4000噸嚴(yán)重不合格，賠款145萬元；04年8月同樣是外發(fā)五礦鋼鐵有限責(zé)任公司板坯有3500噸發(fā)現(xiàn)存在三角形裂紋及橫向裂紋，賠款49萬元；04年4月發(fā)往大連東展公司湛江分公司螺紋鋼中有48

2、噸存在屈服點(diǎn)、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量不合格，賠款5萬元；04年4月外發(fā)天津金屬材料總公司的帶鋼中有860噸發(fā)現(xiàn)帶鋼表面有裂紋、彎曲時(shí)發(fā)生斷裂等質(zhì)量異議問題。截止到2004年8月全年累計(jì)發(fā)生15起用戶要求賠嘗的質(zhì)量異議，產(chǎn)品涉及板坯、帶鋼、螺紋鋼等北鋼主導(dǎo)產(chǎn)品，議異內(nèi)容大多為產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量問題，少部分為產(chǎn)品外觀質(zhì)量問題。這些質(zhì)量問題不僅給北鋼集團(tuán)造成了經(jīng)濟(jì)損失，更重要的是渙散了原本就是低水平的質(zhì)量管理隊(duì)伍，損害了北鋼的市場(chǎng)形象。本月初集團(tuán)對(duì)我廠主導(dǎo)產(chǎn)品進(jìn)行了全面質(zhì)量調(diào)查，調(diào)查結(jié)果表明：公司產(chǎn)品質(zhì)量總體水平一般，板坯等產(chǎn)品存在著嚴(yán)重質(zhì)量問題。在鋼鐵行業(yè)原燃料緊缺、價(jià)格上漲的市場(chǎng)條件下，如何使北鋼經(jīng)濟(jì)步入“質(zhì)

3、量效益型”的良性發(fā)展軌道，顯得更加重要和迫切。本次調(diào)查涉及鋼鐵、管業(yè)、北化、重汽四大板塊及其主要產(chǎn)品，現(xiàn)將調(diào)查反應(yīng)出的質(zhì)量問題及改進(jìn)措施做如下匯報(bào)。軋鋼質(zhì)量問題及改進(jìn)措施一、螺紋鋼為了降低成本，螺紋鋼按照平均3.5%負(fù)公差軋制，現(xiàn)階段合格率為99.34%（抽查量約占20%），實(shí)物質(zhì)量合格率約為95%；新棒成材率為95.5%，老棒由于軋制較大規(guī)格產(chǎn)品（22以上），成材率可達(dá)96%。03年112月份與04年18月份產(chǎn)品議異詳見表1。可見04年產(chǎn)品異議較上年有明顯的改善。表1年 份產(chǎn)量(t)異議量(t)異議率賠償額(元)異議原因(所占比例)機(jī)能脆斷表面質(zhì)量03(1-12月)10807187742.8

4、60.72%460485.252.65%94.07%3.28%04(1-8月)540019156.560.0003%117181.0457.79%42.21%01、存在的質(zhì)量問題：造成不合格的廢品有兩種：幾何形狀廢品和機(jī)能廢品。幾何形狀廢品指的是螺紋鋼內(nèi)徑、縱肋、橫肋負(fù)公差超差和折疊引起的廢品。幾何形狀廢品約占總廢品量的10%左右。機(jī)能廢品指的是成品在力學(xué)實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)品機(jī)械性能指標(biāo)未能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率等，在使用中發(fā)生脆斷等現(xiàn)象。目前機(jī)能廢品占全部廢品的絕大多數(shù)，約占90%。2、產(chǎn)生的原因：幾何形狀不合格是由于軋輥孔型局部摩損、輥縫超差等一些原因造成的。造成機(jī)能廢品原因是坯

5、料的化學(xué)成分不穩(wěn)定的，特別是夾雜物的存在更是造成脆斷的直接原因。3、解決的措施：及時(shí)更換已磨損的軋輥和調(diào)整輥縫間隙，穩(wěn)定來料鋼坯化學(xué)成分。二、高速線材高速線材合格率現(xiàn)階段可達(dá)99.8%，成材率為96.71%，今年到目前為止尚未發(fā)生過質(zhì)量異議。03年112月份與04年18月份議異詳見表2。表2年 份產(chǎn)量(t)異議量(t)異議率賠償額(元)異議原因(所占比例)機(jī)能斷裂表面質(zhì)量03(1-12月)493045614.250.12%52084.283.72%16.28%004(1-8月)3703120000001、存在的質(zhì)量問題：產(chǎn)生的廢品有三種：幾何形狀廢品、包裝廢品和機(jī)能廢品。幾何形狀廢品有橢圓度超

6、差、折疊、表面凹坑等，占廢品量的20%30%，其中橢圓度超差是造成幾何形狀不合格的主要原因。包裝廢品包括多頭、亂卷、卷重不夠造成廢品，占不合格品為70%左右， 高線的機(jī)能廢品約占總不合格品的10%左右。另外，在軋制Q195時(shí)，由于風(fēng)冷輥道過熱難于實(shí)行緩冷工藝制度，所以本品種只能達(dá)到60%的合格率，其余40%（不是廢品）改判成Q215、Q235，從而限制了高線品種的擴(kuò)展。2、產(chǎn)生廢品的原因幾何形狀廢品主要是由于輥環(huán)磨損后，更換不及時(shí)造成的。包裝廢品是由于吐絲機(jī)斷絲、風(fēng)冷輥道亂卷，打包不合格而產(chǎn)生的。機(jī)能廢品是由于坯料化學(xué)成份不穩(wěn)定造成的。3、采取的措施加強(qiáng)管理，及時(shí)更換已磨損輥環(huán)，保證吐絲機(jī)、風(fēng)

7、冷輥道等設(shè)備性能穩(wěn)定，同時(shí)穩(wěn)定坯料化學(xué)成分。三、中寬帶中寬帶由于投產(chǎn)時(shí)間較短，在工藝掌握上還不是十分成熟，也由于設(shè)備自身的裝備水平有限，產(chǎn)品質(zhì)量問題相對(duì)來說較為嚴(yán)重。不論是幾何尺寸還是機(jī)械性能指標(biāo)，不合格的問題都比較突出。經(jīng)過軋鋼公司的努力，目前質(zhì)量較以前有了較大的提高。合格率按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只可達(dá)到81.36%，其中機(jī)械性能廢品占16.24%，表面及幾何尺寸廢品占2.4%。但由于部分有質(zhì)量缺陷的帶鋼集團(tuán)內(nèi)部調(diào)用（鋼管廠自用），要求適當(dāng)放寬，使實(shí)際合格率可達(dá)97.6%。軋鋼公司從達(dá)產(chǎn)到04年8月未共生產(chǎn)中寬帶鋼327450噸，發(fā)生的產(chǎn)品異議問題為166.85噸，占總產(chǎn)量的0.5%，損失金額19394

8、8元，其中表面裂紋、重皮、板面不平整占53.53%，幾何尺寸超差占46.47%，都屬于幾何形狀質(zhì)量問題。1、存在的質(zhì)量問題：不合格品有兩種：幾何形狀不合格品和機(jī)械性能不合格品。幾何尺寸不合格品包括產(chǎn)品寬度、厚度尺寸超差，開卷后出現(xiàn)嚴(yán)重波浪、小規(guī)格帶鋼中部三點(diǎn)差值較大的現(xiàn)象。在投產(chǎn)初期這些問題較為嚴(yán)重，目前已有較大改善。機(jī)械性能不合格有屈服點(diǎn)過低、抗拉強(qiáng)度不夠等。目前機(jī)能廢品是造成不合率高的主要原因，約占90%左右。2、產(chǎn)生不合格品的原因投產(chǎn)初期，對(duì)設(shè)備性能、工藝過程掌握不夠是造成產(chǎn)品幾何尺寸不合格的主要原因。目前造成帶鋼機(jī)械性能不穩(wěn)定的原因有：板坯化學(xué)不穩(wěn)定，整套軋機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)不完備造成冷卻

9、工藝參數(shù)不易調(diào)整，加熱爐強(qiáng)化加熱以使板坯受熱不均。3、應(yīng)采取的措施在保證板坯質(zhì)量的前提下，完善軋制過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，增建一座加熱爐，提高板坯加熱質(zhì)量，且不斷提高工人、技術(shù)人員的操作水平，都可使產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。煉鋼質(zhì)量問題及改進(jìn)措施轉(zhuǎn)爐冶煉生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題鋼水化學(xué)成分、Si、五個(gè)元素每月有十幾爐超差，其中以、超差最多。一、產(chǎn)生原因1、原料質(zhì)量差，其中鐵水和石灰的影響因素最大。(1)鐵廠所供鐵水、時(shí)常超標(biāo)；04年6-8月份供煉鋼鐵水含量統(tǒng)計(jì): 表3月份含硫量6月份7月份8月份0.0376551t45246t85552t0.030.05131112t205135t118913t0.05

10、20627t11610t16029t(2)鐵水罐渣量大，在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生回硫反應(yīng)，增加了鐵水含量；(3)鐵水脫硫站能力不足（現(xiàn)鐵水脫硫能力為年設(shè)計(jì)80萬噸），扒渣等設(shè)備達(dá)不到使用要求，造成扒渣不凈，影響煉鋼生產(chǎn)；(4)石灰a含量低，活性度低300，且生過燒比較多，導(dǎo)至煉鋼造渣不好，爐渣堿度低，脫硫效果差。04年6-8月份石灰產(chǎn)品質(zhì)量表： 表4月份質(zhì)量指標(biāo)6月份7月份8月份a(%)85.8287.6484.84活性度291.69286.31276.26生過燒(%)8.118.369.202、由于追求產(chǎn)量，生產(chǎn)節(jié)奏加快，為確保連澆而出現(xiàn)不等樣出鋼；不按規(guī)定吹氬時(shí)間出鋼等違障操作。3、爐前操作工水平

11、不高，影響出鋼溫度控制和一次拉碳。二、改進(jìn)措施1、精料入爐，保證鐵水含流量控制在.0以下。(1)改擴(kuò)建鐵水脫硫站，達(dá)到滿足生產(chǎn)的要求；(2)完善現(xiàn)有脫硫站設(shè)施，滿足工藝要求，在鐵水分配方面，不能因?yàn)殍F罐緊張或追求產(chǎn)量等原因而不進(jìn)行扒渣、脫硫；(3)加強(qiáng)對(duì)煉鋼脫硫站的管理和考核，提高鐵水脫硫率；(4）嚴(yán)格扒渣制度，鐵水含渣量要小于.，渣厚50，無大渣塊；(5）提高鐵水溫度，采用保溫和加焦粉等工藝確保到站鐵水溫度要高于；2、加強(qiáng)對(duì)石灰質(zhì)量的管理和考核，提高入爐石灰質(zhì)量。3、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化操作考核制度。連鑄生產(chǎn)存在的質(zhì)量問題03年板坯發(fā)生質(zhì)量異議的總量：130513.73噸，占總產(chǎn)量的5.19%。其中：

12、中心線裂紋、三角區(qū)裂紋占61.30%；夾雜現(xiàn)象占30.65%；化學(xué)成份廢占8.05%。截止04年8月份板坯發(fā)生質(zhì)量異議的總量：10461.06噸，占總產(chǎn)量的0.57%。異議原因是鋼坯中心線、三角區(qū)裂紋和夾雜。此外連鑄坯質(zhì)量還存在方坯菱變、混號(hào)、外觀等質(zhì)量問題。一、產(chǎn)生原因1、板坯三角區(qū)裂紋和中心線裂紋產(chǎn)生原因（1）由于生產(chǎn)節(jié)奏快，檢修不到位，備件不足等原因，造成夾輥間隙精度不夠；（2）鋼水中硫含量高，在鋼坯中心形成硫化物偏析；（3）過熱度高，冷卻強(qiáng)度大，二冷制度控制不嚴(yán)；(4)生產(chǎn)節(jié)奏快，拉速過快。2、板坯表面鼓肚、表面縱裂產(chǎn)生原因(1)二冷扇形段導(dǎo)輥間距大(導(dǎo)輥開口度超標(biāo))；(2)二冷強(qiáng)度不

13、足；(3)結(jié)晶器側(cè)面錐度小；(4)保護(hù)渣物化性能不合理；(5)水口內(nèi)型、出口孔不合要求。3、方坯菱形變形產(chǎn)生原因(1)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)問題如結(jié)晶器內(nèi)腔變形、錐度設(shè)計(jì)不合理或錐度消失，出現(xiàn)正錐度；(2)結(jié)晶器水量不均、水溫過高；(3)結(jié)晶器安裝不對(duì)??；(4)二冷水分布不均；(5)鑄溫過高、鋼流偏歪。4、混號(hào)及外觀質(zhì)量鋼坯庫存場(chǎng)地較小，沒有上精整處理工藝，產(chǎn)品外觀質(zhì)量上存在一定問題，但我廠方坯外發(fā)量少基本上全都軋制成棒線材，所以處觀質(zhì)量對(duì)我廠產(chǎn)品質(zhì)量影響不大。但由于受庫存場(chǎng)地限制各品種鋼坯沒有達(dá)到分類標(biāo)識(shí)擺放，造成混號(hào)現(xiàn)象。二、改進(jìn)措施1、加強(qiáng)對(duì)鐵水的脫硫處理，保證鋼水終點(diǎn)硫控制在0.030%以下。2、

14、控制鋼水溫度實(shí)施低過熱度澆鑄。措施：減少過程溫降，紅包出鋼，中包保溫，控制中包烘烤時(shí)間，組織多爐連澆。3、加強(qiáng)對(duì)連鑄設(shè)備的維護(hù)及檢測(cè)，連鑄設(shè)備的備件必須充足，以滿足扇形段等關(guān)鍵設(shè)備備件的使用（特別要保證號(hào)連鑄機(jī)的備件供應(yīng)），避免銅壁結(jié)垢，堵塞噴嘴等現(xiàn)象發(fā)生。4、保證設(shè)備精度，在線、離線的扇形段輥開口度及對(duì)弧度要求嚴(yán)格控制在規(guī)范值之內(nèi)。5、做好對(duì)連鑄機(jī)扇形段和二冷噴淋設(shè)備的定檢和巡檢工作，確保冷卻水水質(zhì)符合工藝要求，保證噴淋水霧化效果良好，使鑄坯均勻冷卻。6、對(duì)自動(dòng)配水系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，保證符合工藝條件。7、加強(qiáng)鋼坯成品庫的管理，合理科學(xué)分類定值管理，增加檢化驗(yàn)設(shè)備，加強(qiáng)外發(fā)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量控制。8、

15、對(duì)高拉速條件下如何確保鑄坯內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行攻關(guān)。9、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作。煉鐵質(zhì)量問題及改進(jìn)措施煉鐵生產(chǎn)存在的質(zhì)量問題1、鐵水含“S”量高，且波動(dòng)較大；2、生鐵含Si量高，穩(wěn)定率下降；3、鐵水渣量大。一、 產(chǎn)生原因1、 造成鐵水含“S”量高的主要原因。(1)煉鐵用燃料含“S”量較高。03-04年冶金焦炭和煉焦用煤含硫量對(duì)比。冶金焦炭和煉焦用煤含硫量對(duì)比表: 表5名稱時(shí)間外進(jìn)焦碳平均含硫量%自產(chǎn)焦碳平均含硫量%煉焦用煤平均含硫量%備注03年049057054-04年050058056-04年外進(jìn)焦碳、自產(chǎn)焦碳和煉焦用煤的平均含硫量比03年高出0.014%。(2)焦炭灰分高，強(qiáng)度不好，造成焦比增加，相應(yīng)

16、增加了S負(fù)荷。見表6、表7。表6 03-04年冶金焦炭灰分對(duì)比表:名稱時(shí)間外進(jìn)焦碳平均含灰%自產(chǎn)焦碳平均含灰%煉焦用煤平均含灰%備注0312721268948-0412801292936-表7 03-04年平均入爐焦比對(duì)比表:平均入爐焦比爐號(hào)1#爐2#爐3#爐4#爐5#爐6#爐7#爐8#爐9#爐03年481.78571.75444.35426.85442.35446.36503.93-04年475.31558.32523.85447.09496.28455.16452.01-04年外進(jìn)焦碳、自產(chǎn)焦碳和煉焦用煤的平均灰分比03年高出0.2%；入爐焦比03年平均增加12.95。(3)爐容小，成分波

17、動(dòng)大，造成S、Si等偏高。(4)鐵水在鐵廠爐外使用蘇達(dá)進(jìn)行脫硫后，由于擋渣不凈在運(yùn)輸過程中脫硫產(chǎn)物（Na2S）侵蝕包襯（SiO2）并產(chǎn)生回硫反應(yīng)。(5)操作工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平不高，加之煉鐵生產(chǎn)任務(wù)重、節(jié)奏快、為保產(chǎn)量采取粗放性生產(chǎn)也是影響硫磺含量的因素之一。2、原料品位低、質(zhì)量差的主要原因。(1)03-04年?duì)t料品位和所占比例對(duì)比。表8 03-04年?duì)t料品位和月平均用量對(duì)比表:序號(hào)爐料結(jié)構(gòu)品位04（1-8月份）03年月平均用量(t)04年（1-8月份）月平均用量(t)備注1巴西粉66.8117755132373.5-2奧礦粉64.737272.953801-3自產(chǎn)礦粉64.476657.7716

18、85.25-4周邊礦粉65.3146601.961483-5進(jìn)口球團(tuán)礦6662315.38127.6-6周邊球團(tuán)礦62.1748704.6-7塊礦64.724214.841149.125-從03和04年?duì)t料品位和月平均用量對(duì)比表中可以看出，04年新增加8#、9#高爐，而在爐料結(jié)構(gòu)上我廠大量使用塊礦和品位低、質(zhì)量差的周邊球團(tuán)礦，不僅增加了能耗和焦比，同時(shí)也降低了產(chǎn)量。在當(dāng)今原料市場(chǎng)和原料質(zhì)量的前提下如何選擇經(jīng)濟(jì)合理的爐料結(jié)構(gòu)？這一問題應(yīng)該引起我廠的高度重視。(2)燒結(jié)礦品位低。表9 03-04年燒結(jié)品位對(duì)比表：名稱時(shí)間一燒品位（%）二燒品位（%）三燒品位（%）新燒品位（%）03年57.5857.

19、3858.32-04年57.7054.6257.56-04年（1-8月份）燒結(jié)礦平均品位比03年低1.33%。(3)周邊球團(tuán)礦質(zhì)量差，強(qiáng)度極差，對(duì)爐況有嚴(yán)重影響。(4)原料強(qiáng)度差，脈石多，造成軟熔帶厚，對(duì)爐況順行影響較大。3、 由于燃料含S含量高，為降低S含量，采用提高爐溫，人為上調(diào)Si含量，平均提高爐溫0.2-0.3%，由于溫度提高，造成產(chǎn)量降低，爐況不順，且Si波動(dòng)增大。4、 渣鐵比高。 表10渣鐵比爐號(hào)1#爐2#爐3#爐4#爐5#爐6#爐7#爐8#爐9#爐03年335.91391.79347.63403.48334.55336.21314.18-04年357.71374.22465.69

20、481.85325.00325.00324.95-我廠渣鐵比最高達(dá)到了噸鐵480kg，如此高的渣鐵比反應(yīng)出我廠爐料結(jié)構(gòu)和原料質(zhì)量的真實(shí)情況。5、鐵水含渣量高的主要原因。(1)入爐原料質(zhì)量差，品位低，渣鐵比高；(2)爐前擋渣效果不好。6、生鐵采樣塊數(shù)少，可能影響生鐵成分判別準(zhǔn)確性，誤導(dǎo)操作。二、改進(jìn)措施1、從分析造成煉鐵生產(chǎn)質(zhì)量問題的原因來看，原燃料質(zhì)量問題占70%的影響因素。實(shí)施精料方針，加強(qiáng)原料質(zhì)量管理，杜絕不合格、低品位原料進(jìn)廠入爐。(1)嚴(yán)把進(jìn)廠原燃料的采購、檢驗(yàn)關(guān)，控制低品位、強(qiáng)度差的周邊球團(tuán)量進(jìn)廠。(2)在資金準(zhǔn)許下，利用現(xiàn)有閑置設(shè)備及外進(jìn)部分設(shè)備對(duì)周邊鐵精粉實(shí)施精加工，使TFe含量

21、達(dá)67%。(3)2005年我廠球團(tuán)使用量將達(dá)到160萬噸，由于球團(tuán)含鐵品位高、強(qiáng)度高，粉末少，F(xiàn)eO含量低，有良好的冶金性能和還原性，因此建議我廠在資金準(zhǔn)許下，上鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯自產(chǎn)球團(tuán)。2、選擇科學(xué)合理的爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行冶煉（在當(dāng)今原料市場(chǎng)和原料質(zhì)量的前提下如何選擇經(jīng)濟(jì)合理的爐料結(jié)構(gòu)，集團(tuán)綜合開發(fā)處已將此項(xiàng)目列為課題進(jìn)行研究）。3、為減少煉鋼鐵水含渣量在爐前加設(shè)擋渣器，進(jìn)行二次過濾，精心操作，嚴(yán)格考核。4、增加采樣塊數(shù)，嚴(yán)格、真實(shí)地考核各項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)，杜絕弄虛作假現(xiàn)象。5、從強(qiáng)化生產(chǎn)和資源合理利用方面考慮，建議我廠上回轉(zhuǎn)窯，利用小粒度灰石（現(xiàn)每年扔掉70萬噸）燒生灰，a含量可達(dá)88%，活性度達(dá)到36

22、0，實(shí)施高活性生灰強(qiáng)化生產(chǎn)。6、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違規(guī)、違章作業(yè)，嚴(yán)格各項(xiàng)考合制度。7、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)工作，提高員工技術(shù)水平。鑄管公司產(chǎn)品質(zhì)量問題及改進(jìn)措施鑄管公司主要生產(chǎn)品種為“T”型柔性接口離心球墨鑄鐵直管、“K”型、“N1”型、“S“型機(jī)械接口離心球墨鑄鐵直管和自錨式離心球墨鑄鐵直管，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率在10%左右。產(chǎn)品質(zhì)量與新興鑄管還有一定差距，鑄管全線成材率為90%，而新興鑄管為97%。產(chǎn)品存在質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、鑄管裸管質(zhì)量問題1、裸管質(zhì)量問題主要表現(xiàn)為有裂紋。2、造成的原因主要是鐵水質(zhì)量問題。目前從鐵廠供應(yīng)的鐵水中，S和含量較高。澆注球墨鑄鐵管的鐵水，S必須控制在0.

23、02%以下，鐵廠供給的鐵水S含量平均在0.035%左右，而鑄管公司只對(duì)10%的鐵水進(jìn)行脫S處理，大部分鐵水未經(jīng)脫S，在進(jìn)行球化處理時(shí)消耗過多的球化劑，不但增加了制造成本，而且容易出現(xiàn)球化不良和球化衰退現(xiàn)象，球化效果不好，造成裸管延伸率偏低，導(dǎo)致廠家在使用后出現(xiàn)裂紋和滲漏現(xiàn)象。3、采取措施。為減少上述情況的發(fā)生，在生產(chǎn)組織允許的情況下，建議有專用高爐熔煉鐵水供球管生產(chǎn)，保證供應(yīng)鐵水的質(zhì)量。二、表面質(zhì)量問題表面質(zhì)量問題主要是內(nèi)襯質(zhì)量問題和外表面噴漆質(zhì)量問題。1、內(nèi)襯質(zhì)量問題（1）內(nèi)襯質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在內(nèi)襯水泥層有浮沙和脫落現(xiàn)象。（2）造成原因水泥層脫落原因主要是因養(yǎng)生時(shí)間較短，水泥粘結(jié)不夠，造成養(yǎng)

24、生強(qiáng)度不足，倒運(yùn)過程中在碰撞情況下引起襯層的脫落。而且脫落部分進(jìn)行修補(bǔ)干燥后，修補(bǔ)部分顏色和光澤與原來的有明顯差異，從感官上感覺質(zhì)量不好，影響了產(chǎn)品的銷售。水泥層浮沙產(chǎn)生原因主要是裸管圓度不夠，在內(nèi)襯水泥層時(shí)產(chǎn)生偏心，打亂了沙粒的排列，同時(shí)也造成內(nèi)襯水泥厚度不均勻，使沙粒凸顯出來，造成內(nèi)表面比較粗糙。（3）采取措施。針對(duì)內(nèi)襯水泥層脫落現(xiàn)象，鑄管公司加強(qiáng)了外進(jìn)水泥的管理，不符合標(biāo)準(zhǔn)的水泥禁止入廠。同時(shí)增加了養(yǎng)生時(shí)間，保證水泥達(dá)到要求強(qiáng)度。在內(nèi)襯水泥層打磨時(shí)，鑄管公司現(xiàn)采用鐵刷代替砂輪打磨，用鐵刷打磨效果比砂輪要好，而且成本比砂輪低很多。對(duì)內(nèi)襯水泥層產(chǎn)生浮沙現(xiàn)象，鑄管公司應(yīng)在加強(qiáng)外進(jìn)水泥、沙子質(zhì)量

25、管理同時(shí)，通過對(duì)澆注員工培訓(xùn)來提高澆注質(zhì)量。2、表面噴漆質(zhì)量問題（1）鑄管表面噴漆有掉漆現(xiàn)象。（2）造成原因掉漆主要是因原料差造成的。因漆質(zhì)量不好，附著力低、耐候性差，時(shí)間久了造成漆的脫落。另外，鑄管內(nèi)襯水泥后，在養(yǎng)生和內(nèi)磨過程中產(chǎn)生大量潮氣附著在外表面，在噴漆前沒有預(yù)熱裝置進(jìn)行烘干處理，使表面噴漆后附著力降低，也導(dǎo)致了漆的脫落。（3）采取措施為提高噴漆質(zhì)量，鑄管公司在噴漆前增設(shè)一臺(tái)預(yù)熱爐，對(duì)球管進(jìn)行烘干處理，保證噴漆質(zhì)量。采取上述措施同時(shí)，應(yīng)該嚴(yán)把原料質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)決杜絕不合格原料的使用。鑄管公司產(chǎn)品存在質(zhì)量問題主要是以上三種情況，也存在水壓實(shí)驗(yàn)判廢、承口質(zhì)量有問題等現(xiàn)象，但出現(xiàn)次數(shù)很少，只要進(jìn)

26、一步提高員工的操作水平，這方面的問題可以解決。鋼管公司產(chǎn)品質(zhì)量問題及改進(jìn)措施焊管公司有直縫焊管和螺旋焊管兩大產(chǎn)品，生產(chǎn)裝備都處于國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，直縫焊管和螺旋焊管目前已通過了美國(guó)石油協(xié)會(huì)API的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證體系?，F(xiàn)階段，焊管公司產(chǎn)品綜合成材率為96.2%96.3%，直縫焊管的合格率為97%，螺旋焊管的合格率為93%。經(jīng)向管業(yè)集團(tuán)銷售處調(diào)查，2004年1月至8月，存在的質(zhì)量異議有兩起，皆為螺旋焊管壁厚規(guī)格小于標(biāo)識(shí)規(guī)格。1、存在的質(zhì)量問題：螺旋焊管補(bǔ)焊率高，從而造成外觀質(zhì)量不好。焊管出廠后，使用過程中焊縫偶而出現(xiàn)漏點(diǎn)。造成的廢品包括：焊縫不可修復(fù)開裂，焊管兩頭出現(xiàn)錐度，端部倒角超差，焊管壁厚不均

27、，局部出現(xiàn)鼓包的現(xiàn)象。2、產(chǎn)生的原因工人操作水平低，打水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)密封圈套入焊管過長(zhǎng)，按批次打水壓實(shí)驗(yàn)造成漏檢現(xiàn)象。母材帶鋼厚度不均，設(shè)備操作不當(dāng)。3、解決的措施加強(qiáng)員工培訓(xùn)，外聘高級(jí)技術(shù)人員，提高操作水平。穩(wěn)定設(shè)備性能，完備檢測(cè)手段（增添X光無損探傷設(shè)備），提高母材質(zhì)量。對(duì)出廠焊管逐根水壓實(shí)驗(yàn)，杜絕漏檢現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)管壁、管長(zhǎng)采用負(fù)公差生產(chǎn)，提高成材率。北化公司產(chǎn)品質(zhì)量問題目前北化公司主要產(chǎn)品為尿素和雙氧水。北化公司在成立之初就組建了產(chǎn)品質(zhì)量管理組織體系，企業(yè)所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。一、尿素尿素嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB2440-2001），保證了100%的出廠率。產(chǎn)品質(zhì)量在同行業(yè)中處于中上游水平。自公司成立以來，僅出現(xiàn)了兩次質(zhì)量異議，但都以北化公司勝訴告終。尿素一級(jí)品占80%左右，合格品為1