鋼板樁承臺(tái)施工技術(shù)

1、鋼板樁承臺(tái)施工技術(shù)1 工程概述大石河橋主橋?yàn)椋?3+92+51）m三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu)橋，設(shè)計(jì)為雙向六車道，橋梁全寬35.5米，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土雙薄壁墩矩形實(shí)體墩，薄壁墩墩身厚1.2米，寬度8米，其下為矩形承臺(tái)，承臺(tái)尺寸為10.5*10.5*3m，承臺(tái)下接91.5m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。其中3#、4#墩為主橋橋墩，位于地勢(shì)較低且有水覆蓋的河床范圍內(nèi)，其平面位置距兩側(cè)河床平臺(tái)14m-36m,橋位處水深6m,其地質(zhì)結(jié)構(gòu)為卵石層。2 施工方案及施工流程考慮到3#、4#墩位于河床范圍內(nèi)，圍堰頂面距承臺(tái)底開挖高約11m墩位處水深6m及深基坑開挖過程中存在滲水量大的實(shí)際情況，通過比較，決定采取圍

2、堰筑島進(jìn)行樁基施工，然后在圍堰上采用鋼板樁進(jìn)行深基坑承臺(tái)施工。其施工流程為：圍堰筑島一鉆孔樁施工一鋼板樁插打一逐層開挖基坑逐層安裝內(nèi)支撐圍囹一混凝土封底（圍堰止水）一清淤排水一承臺(tái)磴施工一薄壁墩施工一回填砂礫一拆除內(nèi)支撐一拔出鋼板樁。3 圍堰筑島施工時(shí)，首先從岸邊采用推土機(jī)配合分別往3#、4#墩位置進(jìn)行傾填，施工時(shí)應(yīng)注意先在兩側(cè)填筑山皮石堵水，然后再在對(duì)圍堰進(jìn)行填心，但不能使石頭侵入承臺(tái)中影響旋挖鉆樁基及鋼板樁承臺(tái)施工。圍堰筑島完成后，立即進(jìn)行孔樁施工。4 鋼板樁圍堰施工4.1 圍堰結(jié)構(gòu)孔樁施工完畢后，經(jīng)清理后即可進(jìn)行鋼板樁圍堰施工。鋼板樁圍堰平面尺寸為12.8mx12.8m,型號(hào)為：日本拉森

3、IV型400X155mrnffi板樁，單根鋼板樁長為15m,內(nèi)支撐采用雙拼H500X200型鋼?？紤]施工方便，鋼板樁圍堰比承臺(tái)四周擴(kuò)大1米，為了確保鋼板樁能夠順利施工，施工前采用工字鋼進(jìn)行了試樁。4.2 鋼板樁插打在放線定位安裝導(dǎo)向裝置后即可打樁，吊樁時(shí)應(yīng)起吊在樁的1/4位置，定位正確后先開小振幅，根據(jù)土質(zhì)調(diào)整振幅。鋼板樁插打利用履帶式吊車作為起吊設(shè)備，配合DZ90振動(dòng)錘的施工方法逐片插打。1）鋼板樁插打之前，安裝第一道支撐圈梁,作為鋼板樁插打時(shí)的導(dǎo)向架（如下圖），以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度；插打時(shí)，鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，用錘球進(jìn)行觀測(cè)相互垂直的兩個(gè)方向，亦可用全站儀

4、對(duì)方向加以控制，以確保鋼板樁插正、插直；導(dǎo)向架示意圖圖4.3-12）每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時(shí)，才進(jìn)行加壓；3）鋼板樁插打至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接；4） 插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點(diǎn)。5） 為了減少插打時(shí)鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏。對(duì)于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，應(yīng)進(jìn)行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進(jìn)行矯正。4.4鋼板樁合攏鋼板樁打入的順序由四周邊線中點(diǎn)處依次向4個(gè)角合攏。在即將合攏時(shí)，開始測(cè)量并計(jì)算出鋼板樁的直線距離，再根據(jù)鋼板樁的寬度，計(jì)算出所需鋼板樁的片

5、數(shù)，按此確定下一步鋼板樁如何插打。為了便于合攏，合攏處的兩片樁應(yīng)一高一低，應(yīng)選擇在角樁附近（一般離角樁45片）調(diào)整合攏邊相鄰一邊離導(dǎo)向架的距離。4.5 鋼板樁插打時(shí)常見問題及處理由于河床地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如常遇到一些難題，可采用如下幾點(diǎn)辦法解決:1）打樁過程中有時(shí)遇上大的孤石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，則采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。如仍有部分鋼板樁遇到孤石而無法繞開的時(shí)候，采用旋挖鉆引孔來進(jìn)行施工。2）鋼板樁在軟泥質(zhì)地段擠進(jìn)過程中受到泥中塊石或其它不明障礙物等發(fā)生偏斜時(shí)，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m,再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊

6、石等障礙物被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。3）施工中如發(fā)生將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在當(dāng)前施工打樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑濟(jì)減少阻力。4.6 承臺(tái)基坑開挖鋼板樁插打完成后，采用普通挖機(jī)進(jìn)行第一層基坑開挖，開挖深度為鋼板樁頂面以下1.3m,安裝第一道圍囹支撐，然后采用開挖長臂挖機(jī)分別開挖至第二道、第三道圍囹支撐高度，安裝第二道、第三道圍囹支撐；待全部?jī)?nèi)支撐安裝完成后，采用已吊入基坑的小型挖機(jī)挖至封底砼設(shè)計(jì)底標(biāo)高。在取土過程中及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，逐步分層開挖，逐步降一層水，不得冒進(jìn)超挖，基坑中如存在水，則應(yīng)采用低揚(yáng)程大流量抽水設(shè)備排

7、水。4.7 鋼板樁圍堰支護(hù)鋼板樁圍堰根據(jù)埋深共設(shè)置三道內(nèi)支撐，第一、第二道圍囹、斜支撐均采用雙拼H500X200型鋼，第三道圍囹采用三拼H500X200型鋼，斜支撐采用雙拼H500X200型鋼；4.8 圍堰內(nèi)止水及排水1）鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水作用。2）抽水過程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。抽水同時(shí)可在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，如仍不能堵水，可開挖出漏水處然后回填處理；在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。3）鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工

8、作。在承臺(tái)四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。4.9 鋼板樁圍堰支護(hù)承臺(tái)基坑開挖完畢后，應(yīng)立即對(duì)圍堰底部進(jìn)行封底混凝土灌注，為加快硬化凝結(jié)時(shí)間，封底磴標(biāo)號(hào)采用C50b鋼板樁圍堰的砼封底，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，備選水下封底和干灌混凝土封底兩種施工方案，若地質(zhì)淤泥層厚或鋼板樁長不足夠長，圍堰清淤至基底時(shí)，易造成基底隆起、管涌時(shí)，水無法抽干時(shí)，則采用水下混凝土封底法施工；若基坑清除至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，基坑能抽干，不發(fā)生基底隆起、管涌時(shí)，可進(jìn)行干灌混凝土封底，本橋由于止水效果較好，采用泵車直接進(jìn)行封底。5 承臺(tái)回填及鋼板樁拔樁圍堰封底混凝土澆筑完畢硬化后，即可按常規(guī)進(jìn)行承臺(tái)及墩柱施工，待墩柱施工出水面后，分層回填天然砂礫，分層拆除內(nèi)支撐至水面頂，然后采用打拔樁機(jī)分塊拔除鋼板樁。