鋼結(jié)構(gòu)電梯井道施工方案

1、成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝及裝飾裝修A標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)井道施工方案中國(guó)電建POWERCHINA編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)水電七局成都地鐵4號(hào)線二期工程機(jī)電安裝與裝修工程A標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)z1、編制依據(jù)(1)成都4號(hào)線二期工程萬(wàn)盛站、鳳溪河站、南熏大道站電梯井鋼結(jié)構(gòu)深化圖紙。(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)(3)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)(4)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50068-2001)(5)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)(6)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)(7)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)2、工程概況成都地

2、鐵4號(hào)線二期工程西延線起于萬(wàn)盛站，出站后沿南熏大道和光華大道，由西向東敷設(shè)至一期工程起點(diǎn)。本標(biāo)段承建的車(chē)站由西向東依次為萬(wàn)盛站、楊柳河站、鳳溪河站、南熏大道站、均為地下車(chē)站。本方案主要內(nèi)容為萬(wàn)盛站、鳳溪河站、南熏大道站站廳層至站臺(tái)層垂直電梯井道鋼結(jié)構(gòu)施工。3、施工部署3.1 工期目標(biāo)本工程預(yù)計(jì)各站工期見(jiàn)下表：站名開(kāi)始工期結(jié)束工期XX2016年5月15日2016年6月20日XX2016年5月25日2016年6月25日XX2016年5月20日2016年6月30日3.2 主要管理員3.2.1 領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXXXXXXXXXXX3.2.2 工作小組專(zhuān)業(yè)工程師：XXXXXX項(xiàng)目施工員：

3、XXXXXX項(xiàng)目質(zhì)量員兼測(cè)量員：XXX4、施工準(zhǔn)備4.1 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.1.1 選用具有同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)、信譽(yù)良好有資質(zhì)的施工隊(duì)伍來(lái)承擔(dān)該項(xiàng)工程的施工；選擇管理能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員負(fù)責(zé)該工程的施工全過(guò)程，確保工程質(zhì)量與進(jìn)度。4.1.2 審查并考核特殊工種上崗人員，提前進(jìn)行培訓(xùn)。4.1.3 根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，確定分階段進(jìn)場(chǎng)的隊(duì)伍人數(shù)、工種等，確保不影響施工進(jìn)度和窩工。4.1.4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員及時(shí)做好安全、文明方面的教育，對(duì)作業(yè)工種做好相應(yīng)的技術(shù)交底。4.1.5 根據(jù)本工程要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，將投入足夠的人力、物力以確保工程如期完成，各專(zhuān)業(yè)各階段投入勞動(dòng)力的數(shù)量詳見(jiàn)下表：勞動(dòng)力計(jì)劃表

4、序號(hào)工種人數(shù)1架子工4人2電焊工4人3測(cè)量工1人4普工3人4.2 物資準(zhǔn)備4.2.1 材料鋼材：鋼柱采用150*150*8的型鋼；鋼梁采用200*150*8、150*150*8的型鋼；后置埋件采用400*400*20的鋼板；錨栓：采用M16*190的高強(qiáng)化學(xué)錨栓焊條：采用E43型，用于型鋼與型鋼焊接、型鋼與埋件連接。腳手架：采用48X3.5無(wú)縫鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂架。架體上鋪設(shè)腳手板作為操作平臺(tái)。4.2.2 機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱(chēng)單位數(shù)量性能說(shuō)明1電焊機(jī)臺(tái)3正常2材個(gè)2正常3水準(zhǔn)儀臺(tái)1正常4經(jīng)緯儀臺(tái)1正常5磁力線墜個(gè)3正常6鋼尺把3正常7水平尺根2正常8鋼絲繩米50正常9氣割設(shè)備套1正常5、施工工藝由于

5、本工程為室內(nèi)安裝，無(wú)法使用吊車(chē)進(jìn)行整體吊裝。構(gòu)件原則上為散裝構(gòu)件，構(gòu)件最大荷載為214kg,周選用小10鋼絲純、高強(qiáng)度尼龍吊帶與主體結(jié)構(gòu)作可靠連接，的產(chǎn)拉裝。在電梯井外圍及內(nèi)側(cè)搭設(shè)鋼管腳手架以便于施工。5.1 工藝流程腳手架搭設(shè)一彈線定位一后置埋件固定一鋼材下料一鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試拼裝一鋼立柱吊裝及焊接一鋼橫梁吊裝及焊接一防腐涂料涂裝一氟碳漆涂裝一腳手架拆除5.2 操作工藝5.2.1 腳手架搭設(shè)本工程需搭設(shè)腳手架輔助施工，腳手架方案采用滿(mǎn)堂腳手架，架手架滿(mǎn)鋪腳手板，外掛安全網(wǎng)。注意事項(xiàng)如下：1）腳手架底座要裝設(shè)牢固，底座墊板要鋪平，立桿必須穩(wěn)固地落在底座上。2）橫桿至少應(yīng)長(zhǎng)于兩跨，并要用扣件與各立桿

6、聯(lián)接緊固，橫桿接頭應(yīng)設(shè)于立桿附近，相鄰橫桿的對(duì)接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。3）剪刀撐應(yīng)設(shè)在腳手架的外側(cè)，構(gòu)成剪刀撐的斜杠必須與立桿連接牢固，各個(gè)接頭必須既能受拉又能受壓。4）腳手架應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，能滿(mǎn)足施工應(yīng)承受的荷載，在荷載作用下不變形，傾斜、搖晃。5）腳手板在施工前都必須檢查，腳手板本身無(wú)不安全因素存在，如裂紋、殘邊6）凡2米以上腳手架加掛立封安全網(wǎng)且將網(wǎng)的下口封牢，每6米用安全網(wǎng)做防護(hù)層。5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)井道施工鋼結(jié)構(gòu)的施工主要包括以下幾個(gè)方面：1）彈線定位：利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、紅外線、鋼尺根據(jù)施工圖，在結(jié)構(gòu)上放出鋼立柱及鋼橫梁的定位軸線和標(biāo)高線。2）后置埋件固定：根據(jù)定位軸線在結(jié)構(gòu)板上進(jìn)行鉆孔，用高

7、強(qiáng)化學(xué)錨栓使鋼板與結(jié)構(gòu)行車(chē)可靠連接。地面鉆孔完成后必須用毛刷清刷孔壁，用吹氣泵吹出灰塵方可放入置膠劑。錨栓植入后靜置時(shí)間內(nèi)不可動(dòng)搖錨栓，等固化后方可使用。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)圖±2.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移2.03）鋼材下料：根據(jù)施工圖，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。將鋼材切割成所需的長(zhǎng)度并編號(hào)；切割完成后必須對(duì)鋼材斷面進(jìn)行刨、銃等方式加工，保證斷面的垂直度。下料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布下料。并根據(jù)先大后小的原則依次

8、下料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng)度的零件一起下料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起下料。長(zhǎng)度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，再焊接和矯正。.切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：a.氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空問(wèn)。b.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。c.在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm項(xiàng)

9、目允許偏差（mrm零件寬度、長(zhǎng)度母0零件寬度、長(zhǎng)度B0邊緣缺棱1.0切割聞平聞度0.05t,但不大于2.0型鋼端部垂直度2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0.矯正和成型a.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12c時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C0低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。b.當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800c之前，應(yīng)結(jié)束加工。c.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏

10、差的1/2。.邊緣加工和端部加工a.氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mmb.焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。c.邊緣加工一般采用刨、銃等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。邊緣及端部加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm零件寬度、長(zhǎng)度±3.0加工邊直線度L/3000，但不大于2.0相鄰兩邊夾角坨加，向垂直度0.025t,0.5加工面粗糙度50.制孔a.制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼

11、材的厚度。b.當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。鋼構(gòu)件加工完成后，堆放時(shí)應(yīng)水平放置，并確保平穩(wěn)，分部均勻，構(gòu)件下必須放置墊木。4）鋼結(jié)構(gòu)試拼裝：將加工好的鋼構(gòu)件在地面進(jìn)行試拼裝，看結(jié)構(gòu)尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求5)鋼立柱、鋼橫梁吊裝及焊接：在電梯井頂部的電梯吊裝預(yù)留吊鉤的位置固定的產(chǎn)，采用的產(chǎn)進(jìn)行拉裝。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊點(diǎn)位置選擇在柱子1/3處，確保鋼絲純或高強(qiáng)度尼龍吊帶與構(gòu)件行成可靠連接再進(jìn)行吊裝。鋼構(gòu)件吊裝至指定位置時(shí)先初步進(jìn)行固定定位，待校準(zhǔn)排序合格后方可進(jìn)行焊接。 .焊接材料要求焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條(GB/T51

12、17)、低合金鋼焊條(GB/T5118)的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120c的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò)4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。焊材直徑選擇焊件厚度(mm)46612>12焊條直徑(mm)3.24焊絲直徑(mm)1.2 .對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一股主要根據(jù)板厚選擇。不

13、同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值為1:2.5o不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t1方591012>12允許厚度偏差t1-t2234 .作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0c時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或

14、等于兩倍鋼板厚度且不小于10Oim范圍內(nèi)的母材，加熱到20c時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程中不得低于這個(gè)溫度。 .焊接施工工序如下：清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接，藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行按工藝文件要求進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊縫返修焊畢自檢、交不合格焊縫修磨交專(zhuān)職檢查員檢查工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減小焊接變形和焊接應(yīng)力。減小焊接變形還可采用反變形措施，多處焊接的情況下，要求左右對(duì)稱(chēng)同時(shí)施焊，先中間后向兩邊延伸。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、表面氣孔、夾渣等缺陷。5.2.3鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)安裝工程隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，方可進(jìn)行涂裝工作。鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工環(huán)境溫度

15、應(yīng)在538c之間，相對(duì)濕度不大于85%涂裝時(shí)鋼結(jié)構(gòu)不應(yīng)有結(jié)露。涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行處理，表面不得有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺。涂裝中不得誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0.5mm勺裂紋。涂裝后4h應(yīng)保護(hù)免雨淋。防腐涂裝工藝流程基層除銹一環(huán)氧富鋅底漆兩遍一檢查驗(yàn)收a.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的表面處理（除銹）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒▽⑿枰垦b部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)執(zhí)行涂裝前

16、鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹方法根據(jù)要求不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等方法。b.防腐涂料涂裝方法合理的施工方法，對(duì)保證涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)約材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。c.鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工要求環(huán)境要求：環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在538c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%;涂裝時(shí)構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)要求或鋼結(jié)構(gòu)施工工藝要求：禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和

17、底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象,有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過(guò)程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專(zhuān)用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)要求規(guī)定；涂裝間隔時(shí)間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定；涂刷第一層底漆時(shí)，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動(dòng)鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將鋼構(gòu)件表面處理干凈，然后對(duì)涂層損壞部分和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工

18、涂裝完工后，經(jīng)自檢和專(zhuān)業(yè)檢并作記錄。涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)分析并確定缺陷原因，及時(shí)修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法和要求和正式涂層部分相同。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類(lèi)液體，防止咬傷涂層；需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止磕碰、拖拉損傷涂層。d.涂料涂裝檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。.氟碳漆涂裝工藝流程(1)工藝流程表面處理一氟碳漆底漆一氟碳漆面漆一涂層檢查、維護(hù)(2)涂料的使用檢查涂料和稀釋劑是否符合要求。混合：將規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌稀釋?zhuān)簻囟茸兓瘯r(shí)為改善涂料的施工性能，根據(jù)實(shí)際情況加入稀釋劑但應(yīng)注意過(guò)度稀

19、釋涂料會(huì)使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂膜性能和遮蓋力變差過(guò)濾：如果涂料種有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過(guò)濾適用期：雙組份涂料在各組分混合后應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。未用完的不得下次繼續(xù)使用。覆涂間隔：底漆和面漆工序間隔時(shí)間為24小時(shí)以上。(3)氟碳漆施工a.涂刷孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應(yīng)用刷子先進(jìn)行涂裝。刷子不應(yīng)侵入涂料內(nèi)過(guò)深，這樣易使刷毛根部充滿(mǎn)涂料而難于施工，而且涂料干后會(huì)影響刷毛的柔軟性。涂刷時(shí)，刷子應(yīng)與被涂表面成45°角，將刷子上的適量涂料分配在相當(dāng)?shù)谋煌糠秶鷥?nèi)，先縱向擴(kuò)展，然后橫向理順，循序漸進(jìn)，不得漏涂，使涂料分布均勻,最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之

20、平順，在大范圍內(nèi)最后輕刷應(yīng)按垂直方向進(jìn)行。刷涂時(shí)用力不必過(guò)大，刷涂完成后，應(yīng)將刷子規(guī)定的溶劑清洗干凈。b.涂膜的控制為達(dá)到長(zhǎng)久的保護(hù)作用，施工鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆時(shí)必須注意涂膜的均勻性。最低膜厚不得低于標(biāo)準(zhǔn)膜厚的90%;膜厚低于最小膜厚的區(qū)域應(yīng)補(bǔ)修至膜厚值超過(guò)最小膜厚。c.養(yǎng)護(hù)期在漆膜表干和實(shí)干之后，須在常溫下放置7天以后，待其漆膜完全固化以后，才能正式投入使用。5.2.4腳手架拆除待鋼結(jié)構(gòu)井道驗(yàn)收合格后，人工拆除腳手架。拆除區(qū)域嚴(yán)禁進(jìn)入與工程無(wú)關(guān)的人員。拆除時(shí)應(yīng)從上往下拆，禁止向下拋擲。拆除的桿件、構(gòu)件要及時(shí)清理出場(chǎng)。6、工程質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理技術(shù)措施建立健全的質(zhì)量保證體系，使每個(gè)職工樹(shù)立

21、創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立質(zhì)量責(zé)任制，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)密工序管理，認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢；切實(shí)抓好施工準(zhǔn)備、施工生產(chǎn)、質(zhì)量評(píng)定、資料管理的每一個(gè)環(huán)節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量檢查部門(mén)技術(shù)部門(mén)施工部門(mén)施工前施工中控制質(zhì)量保證計(jì)劃施工過(guò)程質(zhì)量保證體系施工后控制產(chǎn)品質(zhì)量保證措施工程質(zhì)質(zhì)量保證體系圖6.2 技術(shù)保證措施建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的各級(jí)技術(shù)管理班子，著重解決工種問(wèn)、工序問(wèn)的交接、檢查和驗(yàn)收。組織學(xué)習(xí)“分項(xiàng)工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”，必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工操作，做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工程開(kāi)工刖。6.3 質(zhì)量控制措施本工程的質(zhì)量管理嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行

22、監(jiān)控，使所有工序在受控下進(jìn)行，在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的“三檢制”鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)，須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。特別要加強(qiáng)專(zhuān)職檢查，把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)，尤其是鋼結(jié)構(gòu)制作和焊接兩個(gè)工序上，更應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。焊工必須具有通過(guò)考試獲得的焊工證。構(gòu)件安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差.主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H/2500+10.0),且不應(yīng)50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平聞為曲度L/1500,且不應(yīng)大于25.0

23、上、下接口處的錯(cuò)口3.0同一根梁兩端頂間的圖差L/1000,且不大于10.07、安全保證措施7.1 鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝安全措施a.必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類(lèi)操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周?chē)沫h(huán)境。b.操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。c.所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。d.索具、吊具要經(jīng)常

24、檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。e.鋼結(jié)構(gòu)制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。f.鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙快、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。g.起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過(guò)。h.所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。7.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施a.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。b.所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶

25、；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。c.氧氣、乙烘、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。d.做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。7.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施7.3.1 高空作業(yè)一般要求a.高空作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作

26、業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。b.施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。c.攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。d.施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。e.鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。7.3.2 交

27、叉作業(yè)a.結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合上述條件時(shí)，應(yīng)安裝設(shè)置安全防護(hù)層。b.樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。7.3.3 防高空墜落a.為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，安全帶一般應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。b.安裝構(gòu)件時(shí)，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落；在雨天構(gòu)件上常因潮濕容易使操作人員滑倒，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。c.高空作業(yè)人員在腳手板上通行時(shí)，應(yīng)思想集中，防止踏上探頭板而墜落。使用

28、的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。d.在高空氣割或電焊切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過(guò)e.構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無(wú)誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具,以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝無(wú)關(guān)的人員入內(nèi)。7.3.4 防止觸電a.隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過(guò)架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。b.嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。鋼結(jié)構(gòu)是