鈑金加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、鉞金加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)版本A0生效日期總頁(yè)數(shù)5頁(yè)次1/5文件編Q/GC201702號(hào)1、目的統(tǒng)一公司內(nèi)生產(chǎn)加工基本的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范各工段加工過(guò)程檢驗(yàn)的內(nèi)容。2、適用范圍適用于公司內(nèi)鉞金件的生產(chǎn)加工和質(zhì)量檢驗(yàn)；若本標(biāo)準(zhǔn)與客戶特殊要求或工程圖面要求相抵觸時(shí)，以后者為主。若工程圖面未詳述時(shí)，以本規(guī)范為主。3、定義3.1 檢驗(yàn)等級(jí)面的劃分：A級(jí)面：客戶使用操作時(shí)，必須看到的面；如外觀正面；B級(jí)面：客戶使用操作時(shí)，偶爾看到的面；如外觀側(cè)面；C級(jí)面：客戶使用操作時(shí)，不易看見(jiàn)的面；如內(nèi)部、底面；D級(jí)面：客戶使用操作時(shí)，不能看見(jiàn)的面；如組裝拼接面；3.2 缺陷嚴(yán)重等級(jí)劃分嚴(yán)重缺陷：對(duì)使用者有發(fā)生安全隱患的異常；

2、重要缺陷：影響產(chǎn)品功能、組裝、結(jié)構(gòu)異常的缺陷；次要缺陷：不影響產(chǎn)品功能、組裝、結(jié)構(gòu)的缺陷，如外觀缺陷；4、外觀檢驗(yàn)條件4.1 光照強(qiáng)度：自然光或光照強(qiáng)度300-6001UX的近似自然光下4.2 目視檢驗(yàn)距離：30-60cm4.3 目視檢驗(yàn)時(shí)間：20秒5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制細(xì)則序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工段內(nèi)容5.1鐳射材質(zhì)不銹鋼檢測(cè)液與工程圖紙要求一致板材厚度千分尺冷板/鍍鋅板/鋁板：+0/-0.05熱板：+0/-0.25304/316按正常差控制201或304/316的拉絲板按大差控制有特殊要求的客戶除外注：不銹鋼板厚參考附件切割尺寸300mmz上卷尺300mmz下卡尺300mmz上未注公

3、差：GB/T1804-2000-m300mmz下未注公差：GB/T1804-2000-f切割端面目測(cè)限度樣品比對(duì)1、無(wú)傾斜3、參考限度樣2、平整無(wú)鋸齒狀切割毛刺手感限度樣品比對(duì)可接受手感輕微，無(wú)割手感；表面劃傷目測(cè)鏡回、拉絲面、電鍍白外觀：A面：0-1條無(wú)感，長(zhǎng)度較短劃傷B面：05條輕微手感，長(zhǎng)度較短劃傷鐵板、噴涂面外觀：無(wú)感劃傷即可，數(shù)量不做要求（試）編制日期審核日期批準(zhǔn)日期鉞金加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/GC201702版本A0生效日期總頁(yè)數(shù)5頁(yè)次2/5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工段內(nèi)容5.1鐳射其它目測(cè)厚板、共邊時(shí)允許有微連接，但必須處理；不允許有切割缺口、噴渣；拉絲方向、拉絲面

4、按圖加工；鐵板允許有輕微浮銹，其余按圖耍求5.2數(shù)/普沖下料尺寸300mmz上卷尺300mmz下卡尺重點(diǎn)尺寸：符合圖紙標(biāo)注未注公差：GB/T1804-2000-f劃傷、壓傷目測(cè)、限度樣比對(duì)止面尢明顯劃傷壓傷；反面尢感劃傷，數(shù)量不做要求；毛刺手感、限度樣比對(duì)可接受手感輕微，無(wú)割手感；接點(diǎn)目測(cè)、手感無(wú)接點(diǎn)（需全部去除）沖壓變形平臺(tái)/塞尺測(cè)量限度樣比對(duì)長(zhǎng)度0300mm最大變形量00.5mm;3001000mm最大變形量01mm）1000mm最大變形量02mm5.3折彎折彎方向目測(cè)與圖名折彎角度萬(wàn)能角度尺角度公差土0.5°折彎尺寸游標(biāo)卡尺重點(diǎn)尺寸：符合圖紙標(biāo)注未注公差：GB/T1804-20

5、00-m注：要求三點(diǎn)檢驗(yàn)，中間及兩端折彎壓痕、接刀痕、壓傷目測(cè)、手感折痕輕微手感，接刀無(wú)嚴(yán)重手感，無(wú)壓傷；拉孔、開(kāi)裂、變形目測(cè)正常出口工范圍內(nèi)不允許有拉孔、開(kāi)裂變形1m以下：1mm12m：3mm2m以上：5mm5.4.1鉗工沉孔尺寸、圓度、方向、翻邊目測(cè)、限度樣比對(duì)沉孔尺寸+0.3mm/-0.1mm;無(wú)翻邊，鏡面、拉絲面、電鍍面尢圓形劃傷；攻牙大小、傾斜度螺紋塞規(guī)、目測(cè)通規(guī)通、止規(guī)止；目視無(wú)傾斜；配打孔位置、間距卷尺、卡尺重點(diǎn)尺寸：符合圖紙標(biāo)注未注公差：GB/T1804-2000-ma拉韌、壓韌釘是否止確b是否拉、壓到位，有無(wú)帶料c方向止確d拉壓后螺紋目測(cè)通止規(guī)韌釘型號(hào)符合圖紙要求拉、壓牛固）

6、15kg;中料01mm方向依據(jù)圖紙螺紋通規(guī)通，止規(guī)止螺釘、螺柱、螺帽是否歪斜目測(cè)目測(cè)無(wú)歪斜編制日期審核日期批準(zhǔn)日期鉞金加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/GC201702版本A0生效日期總頁(yè)數(shù)5頁(yè)次3/5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工段內(nèi)容5.4.1鉗工表面劃傷目測(cè)鏡回、拉絲面、電鍍白外觀：A級(jí)面：0-1條無(wú)感，長(zhǎng)度較短劃傷B級(jí)面：05條輕微手感，長(zhǎng)度較短劃傷鐵板、噴涂面外觀：無(wú)感劃傷即可，數(shù)量不做要求（試）5.4.2鉗工種焊、碰焊的強(qiáng)度敲擊可使植釘、或配件產(chǎn)生變形，但焊接處未脫落毛刺限度樣品比對(duì)可接受手感輕微，無(wú)割手感；碰焊止面凸點(diǎn)樣品比對(duì)目測(cè)止面用刀口尺靠齊后平整、無(wú)縫隙管材下料尺寸卷尺、卡

7、尺重點(diǎn)尺寸：符合圖紙標(biāo)注0120:0.5;大于120:GB/T1804-2000-m管材下料角度角度尺、直角尺角度土0.5°,無(wú)歪斜；（試）5.5焊接焊接尺寸、對(duì)角線卡尺、卷尺重點(diǎn)尺寸：符合圖紙標(biāo)注未注公差：GB/T1804-2000-m對(duì)角線±1mnO內(nèi)焊接配件位置、方向目視符合圖紙要求焊接變形平臺(tái)/塞尺測(cè)量長(zhǎng)度0300mm最大變形量00.5mmr|3001000mm最大變形量01mm）1000mm最大變形量02mm（試）焊疤要求（高度、長(zhǎng)度、間距）卡尺允許公差圖紙要求10姒內(nèi)（圖紙必須明示）焊渣清理目測(cè)必須清理有無(wú)氣孔、針眼目測(cè)依據(jù)圖紙要求：有防水要求的不可接受，其余不

8、做要求；焊道處理目測(cè)外部焊道必須打磨處理內(nèi)部焊道不做處理焊接強(qiáng)度敲擊可使產(chǎn)品或配件產(chǎn)生變形，但焊接處未脫落5.6打磨打磨表面手感打磨面無(wú)凹凸感打磨痕檢查目測(cè)、手感無(wú)清晰打磨痕，無(wú)手感有無(wú)過(guò)度打磨目測(cè)無(wú)過(guò)度打磨拉絲方向目測(cè)通用要求拉絲在長(zhǎng)度方向；其它符合圖紙要求拉絲目數(shù)目測(cè)符合圖紙要求編制日期審核日期批準(zhǔn)日期鉞金加工通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)Q/GC201702版本A0生效日期總頁(yè)數(shù)5頁(yè)次4/5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法及工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工段內(nèi)容5.7包裝出庫(kù)產(chǎn)品防護(hù)目測(cè)a、棧板需平整，沒(méi)有釘子等尖銳凸起的硬物；底部平鋪硬紙板，防止產(chǎn)品撞壞、脫落；使用標(biāo)準(zhǔn)棧板，尺寸800X1200;b、視產(chǎn)品強(qiáng)度、重量、形狀決

9、定產(chǎn)品堆疊高度；以手搖不晃，最底部產(chǎn)品沒(méi)有變形風(fēng)險(xiǎn)為標(biāo)準(zhǔn)；c、能使用打包帶時(shí)盡量使用打包帶，使用纏繞膜時(shí)需要將產(chǎn)品與棧板整個(gè)纏繞在T,纏繞牢固；以產(chǎn)品不能隨意移動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)；d、不銹鋼拉絲產(chǎn)品、表面處理過(guò)的產(chǎn)品（氧化、電鍍、噴涂等）單獨(dú)使用珍珠棉或纏繞膜包裝；每件產(chǎn)品不直接接觸；e、門(mén)板類大產(chǎn)品，盡可能使用鐵架立著擺放，不使用棧板；一定要使用棧板時(shí)，產(chǎn)品超出棧板的長(zhǎng)度不超過(guò)產(chǎn)品總長(zhǎng)度的1/4,并視產(chǎn)品是否容易變形決定，或經(jīng)客戶同意后，方可使用；f、板厚較薄，容易變形的產(chǎn)品包裝時(shí)要注意疊放整齊；可根據(jù)產(chǎn)品的形狀，先由幾件產(chǎn)品一小包裝，疊放完成后再與棧板包裝；g、裝車后檢查非規(guī)則的產(chǎn)品擺放，有無(wú)固定牢固。防止在運(yùn)輸過(guò)程中小配件、韌釘由于撞擊引起的變形，脫落；標(biāo)識(shí)目測(cè)a、檢查棧板有無(wú)公司標(biāo)識(shí)；b、每類產(chǎn)品貼一張標(biāo)簽，注明型號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)時(shí)間等信息；禁止一大包裝上貼多種標(biāo)簽；整體外觀目測(cè)a、包裝組負(fù)責(zé)