梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(初稿)

1、聞垣高速項(xiàng)目建設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁1適用范圍聞垣高速公路LA1-LA15合同段內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制T梁的施工。2主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2.1設(shè)計(jì)文件2.2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20002.3公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F080/1-20043施工準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前項(xiàng)目部工程部對(duì)參加T梁預(yù)制的所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙各結(jié)構(gòu)尺寸及要求進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，使全體施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握施工程序和質(zhì)量控制要點(diǎn)。預(yù)制T梁砼標(biāo)號(hào)為C50砼，項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室進(jìn)行C50砼配合比標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)并將結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦，經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室驗(yàn)證，確定預(yù)制T梁C50砼配合比。

2、2、機(jī)具準(zhǔn)備龍門(mén)吊2臺(tái)， 750型拌和站2套、8m3混凝土攪拌車(chē)3-4輛、200KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)2臺(tái) 、鋼筋彎曲機(jī) 2臺(tái)、直套筒螺紋機(jī)2臺(tái)、180t張拉千斤頂3臺(tái)，JW180灰漿攪拌機(jī)1臺(tái)。3、材料準(zhǔn)備混凝土拌和站準(zhǔn)備足量的碎石、砂、42.5水泥，以確保預(yù)制T梁所需砼的供應(yīng)，鋼筋按施工需要不斷進(jìn)購(gòu)，每批材料進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)后，委托有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。4、作業(yè)條件對(duì)預(yù)制廠場(chǎng)地進(jìn)行了平整和壓實(shí)，并全面進(jìn)行硬化處理，系統(tǒng)解決場(chǎng)地排水。預(yù)制梁砼臺(tái)座采用C25砼基礎(chǔ)和C30砼底座組成，施工時(shí)對(duì)臺(tái)座兩端基礎(chǔ)進(jìn)行加寬加

3、深處理，臺(tái)座頂部鋪厚5-8mm的鋼板作T梁底模，底模以下5-10cm處按間距60-80cm預(yù)埋對(duì)拉眼，用于兩側(cè)模的穩(wěn)固，臺(tái)座砼澆注時(shí)，頂面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的反拱度設(shè)置反拱，反拱度為2.0cm ，沿跨徑方向按二次拋物線分配。臺(tái)座側(cè)面設(shè)可壓縮材料，確保側(cè)模與臺(tái)座之間不漏漿。5、人員配置為確保預(yù)制過(guò)程中形成流水作業(yè)，預(yù)應(yīng)力砼T梁預(yù)制施工需配備人員42人，其中現(xiàn)場(chǎng)管理人員3人、混凝土施工班6人、鋼筋加工班12人、模板安裝班10人、張拉壓漿班6人、雜工5人。四、施工工藝：1、工藝流程：見(jiàn)后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝流程圖2、施工方法（1）鋼筋加工及模板安裝在設(shè)于預(yù)制廠的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行T梁普通構(gòu)造筋的彎曲成型，

4、綁扎工作在預(yù)制T梁臺(tái)座上進(jìn)行，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在平臺(tái)上事先放出大樣線，并提前提設(shè)計(jì)間距制作梳筋板以固定鋼筋來(lái)確保鋼筋間距符合規(guī)范要求，先綁扎馬碲部分和腹板部分，安裝預(yù)埋件（支座連接鋼板），然后架立波紋管，安裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸，波紋管定位時(shí)，首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部各斷面的空間位置，按位置焊架立筋，安裝波紋管，焊固定波紋管的架立筋，安裝時(shí)波紋管接頭處用接頭管（大于波紋管0.5mm）的波紋管套接，并用膠帶纏住，達(dá)到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。然后按設(shè)計(jì)尺寸安裝側(cè)模和翼板底模，模板安裝時(shí)板板應(yīng)平整、光潔，涂刷脫模劑，為防止漏漿，在模扇相交處加塞橡膠條

5、，在端模預(yù)留孔縫隙內(nèi)塞濕水泥紙，模板底部和頂部都安裝16對(duì)拉桿，以防脹模和跑模。最后安裝翼板鋼筋，為了防止波紋管漏漿堵管，立好模板檢查無(wú)誤后，用空壓機(jī)將波紋管道吹干凈，將硬塑料管穿過(guò)去。 （2）、澆筑砼：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋間距和支模尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，合格后開(kāi)始進(jìn)行T梁混凝土的澆筑，混凝土由項(xiàng)目部混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，拌和前由專(zhuān)職試驗(yàn)員對(duì)砂、石料含水量進(jìn)行測(cè)定，拌和過(guò)程按施工配比拌和，每盤(pán)混合料拌和時(shí)間不小于2分鐘，混凝土要均勻，隨時(shí)檢查砼的坍落度、和易性，注意拌和速度與混凝土振搗速度要相配合，混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送到預(yù)制T梁現(xiàn)場(chǎng)，卸入料斗內(nèi)，然后用龍門(mén)吊起吊橫移到澆筑部位卸模板內(nèi)

6、，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證T梁混凝土在澆筑過(guò)程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。 砼澆筑時(shí)考慮到拌和能力，運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高分4層澆筑：首先為馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部?？v向從一端向另一端分層流水澆筑，當(dāng)最下一層澆筑距離另一端約2m時(shí)，改從另一端反方向澆筑完成最下一層。為了保證混凝土的密實(shí)度，提高混凝土強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，振搗時(shí)間控制在25-40s，附著式振搗器空載激振力4.75KN，振動(dòng)頻率50Hz，空載振幅2.15mm，附著式振搗器只能振動(dòng)相應(yīng)投料區(qū)段的混

7、凝土，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振；插入式振搗棒振搗腹部和翼板，在振搗過(guò)程中不能觸及模板、鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm內(nèi)，另外，振搗上層混凝土?xí)r，棒要插入下層混凝土5-10cm以消除接觸面，當(dāng)混凝土不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)始上浮，表面較為平整時(shí)停止振搗，所需時(shí)間控制在15-30s，同時(shí)不可過(guò)振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升，振搗過(guò)程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。混凝土澆注過(guò)程中，由專(zhuān)人拉動(dòng)波紋管中的硬

8、塑料管，防止波紋管漏漿堵塞管道。每片梁至少做4組試件，1組標(biāo)養(yǎng)，其余留在工地隨梁養(yǎng)護(hù)，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度控制依據(jù)。 （3）、拆模一般混凝土澆筑完成24小時(shí)后砼強(qiáng)度并達(dá)到2.5mpa時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先松動(dòng)對(duì)拉螺絲，抽出對(duì)拉桿，然后從先澆筑一端開(kāi)始用人工配合龍門(mén)吊機(jī)拆模，并用10t倒鏈、方木等配合龍門(mén)吊拆模，拆模后及時(shí)修整模板，堆放整齊。（4）、混凝土養(yǎng)護(hù)在預(yù)制廠每3片梁的梁端軌道外側(cè)設(shè)一水龍頭供水，用軟式塑料管連接用于梁體灑水養(yǎng)護(hù)，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體澆注完畢后312小時(shí)內(nèi)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后采用土工布覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)

9、視具體情況而定，以能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)為宜。（5）、張拉：梁體養(yǎng)護(hù)7天以上，試驗(yàn)室抽檢與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上時(shí)，穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，為防止鋼絞線在孔道內(nèi)纏繞，穿束端用膠帶纏緊，長(zhǎng)度不小于50cm，中間用20號(hào)鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固。張拉前，首先對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定，根據(jù)標(biāo)定值及張拉力確定油表讀數(shù)，計(jì)算伸長(zhǎng)值。千斤頂、油表、油泵配套使用，錨具、鋼絞線在使用前進(jìn)行檢驗(yàn)，然后在鋼絞線兩端裝上OVM15錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算采用如下公式：L= P×

10、L/（Ap×Ep）=P×（1-e-（kL+U）×L/(Ep×( kL+ U)    L    理論伸長(zhǎng)值（m） P     張拉控制應(yīng)力（Mpa） Eg    鋼絞線彈性模量（Mpa）,根據(jù)外委試驗(yàn)確定。     U     鋼絞線束與孔道壁摩阻系數(shù)，U=0.25    

11、; 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)    L   從張拉端至計(jì)算截面積的孔道長(zhǎng)度（m）     k     孔道每m局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，K=0.0015/m按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，張拉順序?yàn)?0%N2100%N3100%N2100%N1，張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，兩端分級(jí)輪流加載（對(duì)講機(jī)聯(lián)系），第一次加載至初應(yīng)力10k（作好標(biāo)記），第二次加載至20k（作好標(biāo)記），再逐步加載至控制張拉力并量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值，張拉錨下控制應(yīng)力為

12、1395Mpa，張拉施工程序是： 0 初應(yīng)力（10%k）20k103%k持荷2min 錨固。實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（采用由10張拉到20的伸長(zhǎng)值）。張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力控制為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作為校核，伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%，超過(guò)±6%查明原因，再進(jìn)行張拉。（6）、壓漿封錨：張拉完畢后，方可進(jìn)行壓漿，壓漿工作應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成。壓漿工藝采用一次壓注法，將準(zhǔn)備好的水泥漿按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道。水泥漿水灰比及摻加的膨脹劑由試驗(yàn)確定，膨脹劑不得含有腐蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的成分，凈漿的膨脹率小于10%，泌水率小于3%，水泥漿稠度控制

13、在14 - 18mm之間。水泥漿在壓注前和過(guò)程中經(jīng)常被攪動(dòng)，水泥漿調(diào)制后，在30分鐘內(nèi)用完。壓漿開(kāi)始前，打開(kāi)兩端壓漿（出漿）嘴閥門(mén)，然后由一端壓入水泥漿，壓力可在0.50.7Mpa，壓注速度為68m/min。為保證預(yù)應(yīng)力束孔道全部沖漿，出漿口冒漿后（現(xiàn)場(chǎng)控制以出漿口流出不含氣體水沫且稠度與壓注漿液相同的水泥漿為準(zhǔn)），關(guān)閉出漿嘴閥門(mén)并持壓約2分鐘，然后關(guān)閉壓漿嘴。壓漿完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用砂輪鋸切去多余鋼束，并保留約4cm，然后焊接綁扎封錨鋼筋支模板，用與梁體同標(biāo)標(biāo)號(hào)砼澆筑封錨砼。3、施工注意事項(xiàng)（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)的材料堆放要整齊，鋼筋必須放置在專(zhuān)用棚房?jī)?nèi)，并墊高離地20cm以

14、上，以防雨淋和受潮而銹蝕。（2）、鋼筋和波紋管安裝完成后，安裝側(cè)模之前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員須對(duì)波紋管逐個(gè)進(jìn)行全面檢查，將波紋管上的孔洞、縫隙用膠帶粘貼密封，防止在砼澆筑時(shí)漏漿到波紋管內(nèi)而發(fā)生堵管現(xiàn)象。（3）、混凝土澆注過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗順序、時(shí)間、插入深度，避免漏振、過(guò)振引起的混凝土蜂窩麻面等表面缺陷，振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，一般為3040cm，振搗時(shí)快插慢提，每一振搗部位，必須振搗密實(shí)。振動(dòng)器應(yīng)與與側(cè)模應(yīng)保持510cm間距，防止振撞模板，影響構(gòu)件脫模后的光潔度、平整度。 （4）、安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直。（5）、張拉必須滿足養(yǎng)護(hù)7天以上且梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

15、度的85%以上時(shí)，才可進(jìn)行張拉工作，張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉順序：50%N2100%N3100%N2100%N1進(jìn)行施工。（6）、T梁澆筑完成后頂面進(jìn)行人工拉毛處理，以加強(qiáng)與橋面混凝土的粘結(jié)質(zhì)量，T梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿等污染。（7）、拆模后，對(duì)T梁翼板側(cè)面、橫隔板側(cè)面和梁端頭用人工進(jìn)行認(rèn)真鑿毛，以鑿出新鮮表面未準(zhǔn)，嚴(yán)禁用大錘敲擊砼表面代替鑿毛。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋表面無(wú)銹及焊渣，鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢測(cè)兩個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋間距（mm）±10尺量：檢測(cè)

16、5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：檢測(cè)鋼筋骨架總數(shù)的30%寬±5高±54保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：檢測(cè)8處2、預(yù)應(yīng)力筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力束中的鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得纏繞，表面不得損傷。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）上下層10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求檢查油表讀數(shù)，每束4張拉伸長(zhǎng)率±6%尺量：每束5斷絲滑絲數(shù)鋼束不超過(guò)總數(shù)的1%目測(cè)：每根檢查3、T梁預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所用材料的質(zhì)量和規(guī)格

17、必須符合有關(guān)規(guī)范要求，預(yù)制梁板不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象，混凝土表面平整、顏色一致、無(wú)明顯施工接逢。不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，不得出現(xiàn)非受力裂縫。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁長(zhǎng)（mm）+5，-10每梁3梁寬（mm）±20尺量：檢測(cè)3處4梁高（mm）±5尺量：檢測(cè)2個(gè)斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢測(cè)2個(gè)斷面底板厚梁肋或腹板6平整度（mm）52米直尺：每側(cè)面每10米梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5尺量：每件六、成品保護(hù)T梁澆注完成后，拆模時(shí)間不能過(guò)早，以確保在強(qiáng)度形成過(guò)程中不受擾動(dòng)，拆模完成后立即對(duì)其覆蓋養(yǎng)生。并

18、及時(shí)對(duì)翼板、梁端和橫隔板的外露鋼筋用水泥漿涂刷，以防鋼筋生銹?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，對(duì)梁端和翼板側(cè)面進(jìn)行認(rèn)真鑿毛。七、質(zhì)量記錄1、預(yù)制梁（板）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單2、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單3、預(yù)應(yīng)力管道檢查記錄4、預(yù)制混凝土構(gòu)件模板安裝檢查記錄5、混凝土施工檢查記錄6、后張法現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單7、預(yù)應(yīng)力張拉（后張法）記錄8、漿液質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表9、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿記錄表10、平整度檢測(cè)記錄表11、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表八、安全、環(huán)保措施1、預(yù)制廠設(shè)專(zhuān)職安全員，24小時(shí)輪流值班，負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督工地上所有施工點(diǎn)的安全情況，不符合要求的，必須停工整改，直至作好為止。2、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)設(shè)的檢查、維修、保養(yǎng)工作，做到使用前檢查，使用后復(fù)查。3、機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。4、預(yù)制廠龍門(mén)吊和汽車(chē)吊在運(yùn)行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)半徑，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行保養(yǎng)，檢查更換。5、臨時(shí)用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。6、變壓器必須設(shè)接地保護(hù)裝置，其接地電阻不得大于4V，變壓器設(shè)置圍欄，設(shè)門(mén)加鎖，專(zhuān)人管理，并懸掛“高壓電危險(xiǎn)，切勿靠近”的警示牌。7、張拉工作開(kāi)始前，在千斤頂前方安裝隔離網(wǎng)