大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、XX大跨度鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案編制人：審核人：審批人：XXXXX建筑有限公司2017年 3月 8日目錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準(zhǔn)備2（一）施工技術(shù)部署：2（二 ) 人員部署：2(三) 施工機(jī)械配備3(四）施工組織機(jī)構(gòu)4四、主要工序及施工方法5（一）鋼屋架、支撐制作5（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝8（三）屋面排水系統(tǒng)10（四）屋面板安裝12五、質(zhì)量保證措施12六、安全生產(chǎn)及文明施工措施13七、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施14（一）、施工前準(zhǔn)備14（二）、制作加工14（三）、施工進(jìn)度計(jì)劃14一、工程概況本工程位于，為單層混凝土排架結(jié)構(gòu)，屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架。鋼XXXXXXX屋架跨度 30 米，標(biāo)準(zhǔn)

2、間柱距 7.5 米，雙坡屋面總共 256 榀。 4 個(gè)庫(kù)房建筑結(jié)構(gòu)類型相同，單個(gè)建筑面積為 13267.06 平米， 1-4#總建筑面積為 53068.24 平米，建筑高度為 14.63 米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限： 50 年；建筑抗震設(shè)防類別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類（丙類）；建筑火災(zāi)危險(xiǎn)性：火災(zāi)危險(xiǎn)性為丁戊類。梯形鋼屋架采用 Q235B 級(jí)鋼，檁條及支撐采用Q345B級(jí)鋼。普通螺栓用于檁條及墻梁的連接，高強(qiáng)螺栓用于剛架連接，為10.9 級(jí)摩擦型。庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè) 3 臺(tái)橋式吊車，起重量 32/5 噸。吊車軌道中心距28.5 米，吊車梁采用 Q345D 焊接 H 型鋼。屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng)，

3、排水管材質(zhì)。±0.00標(biāo)高：±0.000相于對(duì)絕對(duì)標(biāo)高1235.30,HDPE室內(nèi)外高差 0.30 米。二、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范 GB50017-20032、屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50345-20123、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011、鋼結(jié)構(gòu)的安裝規(guī)范4GB50205-20015、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20016、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82-917、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20028、虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程 CECS:183-20059、建筑排水用高密度聚乙烯（）管材及管件/T25

4、0-200710、施工圖紙及相關(guān)圖集1三、施工準(zhǔn)備（一）、施工技術(shù)部署：1、據(jù)設(shè)計(jì)圖編制安裝詳圖。2、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。3、進(jìn)行自審，組織各工種的施工人員對(duì)與之有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。4、進(jìn)行圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。主要內(nèi)容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案（機(jī)具選用，安裝方法等）、材料的利用；對(duì)結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難的與設(shè)計(jì)人員及時(shí)溝通，對(duì)施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊的地點(diǎn)加以重點(diǎn)說明。（二）、人員部署：為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，各施工班組由現(xiàn)場(chǎng)施工業(yè)主按

5、施工進(jìn)度要求實(shí)行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，保證工序的順利搭接，并隨時(shí)調(diào)配力量，以保證工期。現(xiàn)場(chǎng)建筑及安裝勞動(dòng)力投入計(jì)劃見現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入計(jì)劃表。勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序 號(hào)工種人 數(shù)（人）備注一管理人員8二鋼結(jié)構(gòu)制作161鉚工42焊工83起 重 工24油 漆 工2三鋼結(jié)構(gòu)安裝411鉚工82焊工1823起 重 工34測(cè) 量 工15電工16司機(jī)27力工8合計(jì)：65說明：本計(jì)劃為該工程高峰期人員計(jì)劃，人員根據(jù)安裝進(jìn)度計(jì)劃增減。（三）、施工機(jī)械配備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)主要機(jī)具配備施工機(jī)具計(jì)

6、劃表序號(hào)名稱數(shù)量單位用途125 噸吊車2臺(tái)25 噸叉車1臺(tái)4交流電焊機(jī)12臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)對(duì)焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺(tái)6臺(tái)鉆2臺(tái)鉆螺栓孔75T、 2T 倒鏈各 4 個(gè)矯正用8氧氣乙炔設(shè)備6套9水平儀1臺(tái)10角磨機(jī)6臺(tái)11卷尺 50m、10m4把312安全繩200米用 6mm 鋼絲繩15活動(dòng)扳手10把14滅火器6只（四）、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn)和規(guī)模 ,組建項(xiàng)目指揮部 ,使之成為由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)。對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行高效率、有計(jì)劃地組織、協(xié)調(diào)施工和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。本項(xiàng)目組織框架圖四、主要工序及施工方法（一）鋼屋架、支撐制作1、材質(zhì)檢驗(yàn)1.1 檢查進(jìn)場(chǎng)材料的證明（物理性能

7、、化學(xué)成份）及出廠合格證。1.2 鋼材進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。安全部2、工藝過程下料零件加工組對(duì)焊接、螺栓連接支撐連接板，系桿、焊接成品檢驗(yàn)除銹、刷漆、編號(hào)2.1 下料放樣：所有鋼構(gòu)件在制作前均1：1 放施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。根據(jù)放樣作樣板，以便及時(shí)調(diào)整下料尺寸。4下料應(yīng)寫構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。2.2 零構(gòu)件加工切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除

8、。剪切面不得有裂紋及大于 lmm 的缺楞，并應(yīng)清除毛刺。鉆孔：鋼結(jié)構(gòu)件連接鋼板的螺栓孔用臺(tái)鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。2.3鋼屋架裝配將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500。按照實(shí)樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上，對(duì)號(hào)入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對(duì)無誤，即可定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座

9、板?；?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。將上、下弦及系桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊。將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn) 180°，即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，不得涂刷油漆。2.4鋼構(gòu)件的焊接鋼屋架材料為 Q235B，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的 E4303型焊條。檁條及支撐材料為Q345D，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條 GB/T5118-19

10、95 規(guī)定的 E50 系列焊條。5焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。2.5焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其它焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全

11、部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查。2.6成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻 24h 之后，全部做外觀檢查并做出記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。2.7除銹、油漆、編號(hào)：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。鋼構(gòu)件的外表面均需進(jìn)行防腐處理，底漆采用無機(jī)富鋅漆干膜厚度 70 微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度 90 微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度 40 微米，總干膜厚度不小于 200 微米。在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工工序基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)件檢查吊車梁安裝鋼屋架、屋面檁條、支撐系統(tǒng)吊裝驗(yàn)收62、基礎(chǔ)

12、、結(jié)構(gòu)件檢查2.1結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢查、核對(duì)，如構(gòu)件數(shù)量、長(zhǎng)度、垂直度、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。2.2對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高和柱腳錨栓的位置、材質(zhì)、基礎(chǔ)強(qiáng)度等進(jìn)行檢查、核對(duì)，并按 GB50205-2001檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。3、吊車梁安裝3.1吊裝前將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高、軸線驚醒復(fù)核，不能滿足施工要求的進(jìn)行處理。3.2吊車梁吊裝前要進(jìn)行幾何尺寸檢查。吊車梁吊裝時(shí)，首先將吊車梁吊離地面50cm，平穩(wěn)后將吊車梁吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。3.3吊車梁吊完后，對(duì)吊車梁中心線、垂直度、位移、標(biāo)高、兩軸間誤差等進(jìn)行復(fù)查，調(diào)校后鋪

13、設(shè)軌道。3.4吊裝吊車梁時(shí)吊索與水平線的夾角不能小于45 度，吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁產(chǎn)品的涂裝層。3.5 永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后，外漏螺紋不小于兩個(gè)螺距。4、鋼屋架、屋面檁條吊裝4.1 鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。4.2 鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架用 80mm 杉木桿或其他桿件進(jìn)行加固使之形成一個(gè)整體。4.3 鋼屋架吊裝鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。

14、7吊裝采用雙榀吊裝，吊裝前在地面上將 2 個(gè)單榀 30 米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。安裝第一組屋架時(shí)，在松開吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。將屋架吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高安放位置上部（略高于安放位置支撐面） ，然后進(jìn)行對(duì)線工作。所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須在下部結(jié)構(gòu)調(diào)整就位，并固定好后進(jìn)行。所有屋架上、下弦同時(shí)起拱 L/500。所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外，還應(yīng)加安裝焊縫。剩余屋架安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后，再安裝2 組屋架間的系桿及支撐，使形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定

15、的整體。軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。4.4. 吊裝荷載計(jì)算針對(duì)自有條件及場(chǎng)地便利的特點(diǎn)，為了滿足工程進(jìn)度要求，決定采用1臺(tái)75噸汽車吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計(jì)算對(duì)象，其它中間跨均滿足要求。75 噸汽車吊吊裝承載力計(jì)算：選用公式： Q=K1K2（ Q1+Q2+Q3）公式見重型設(shè)備吊裝手冊(cè)式中： K1動(dòng)載荷系數(shù) ,取 1.1K2不均衡荷載系數(shù) ,取 1.1Q1屋架重量 14 t（屋架 5.9t上弦支撐 4.4t 下弦支撐 3.7t ）Q2吊鉤重量，取 0.34tQ3索具重量，取 0.15t8則 Q=1.1× 1.1（14+0.34+0.15

16、)=17.5tH=h1+h2+h3=17.6mh1 屋架高取 3mh2 索具高取 2mh3 柱腳離地高度 12.6m幅度 B取 8米則主臂長(zhǎng)度 L=H2+B2=19.2m (考慮雙榀屋架間距 7 米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m)初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m、工作半徑為 8m，額定起重量為20.5t>17.5t故滿足吊裝要求。5、檢查驗(yàn)收：5.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。5.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。5.3 屋架支座的

17、標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。（三）屋面排水系統(tǒng)1、系統(tǒng)說明本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng)。虹吸雨水排水系統(tǒng)一個(gè)庫(kù)房采用ZR-50T型雨水斗 17 套，總共需要 68 套。虹吸壓力雨水斗斗體、導(dǎo)流隔氣罩、防水壓盤均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見國(guó)標(biāo)圖集雨水斗選用及安裝 09S302（GJBT-1099）第 21 頁(yè)。雨水斗布置在天溝內(nèi)，天溝要求連通，天溝尺寸 H*× ,天溝設(shè)置溢流口。、管材及接口92.1 管材、管件符合建筑排水用高密度聚乙烯（）管材及管件/T250-2007 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.2 管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸符合 S12.5標(biāo)準(zhǔn)。2.3 管道工程壓力 1.6MPa。2

18、.4 管道配件采用相同材質(zhì)生產(chǎn)的排水專用配件。2.5 管道采用熱熔連接及電熱套管連接。2.6 排水立管底部水流沖擊壓力大，設(shè)置混凝土支墩。3、管道敷設(shè)3.1 懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2 個(gè) 45 度彎頭，不得使用內(nèi)徑直角90 度彎頭。3.2 虹吸壓力排水管道不設(shè)坡度。3.3 虹吸壓力管道不設(shè)檢查口及清掃口，只在立管底部設(shè)置檢查口。3.4 管道支架采用專用 HDPE管道固定系統(tǒng)。管道管卡與管道之間設(shè)橡膠圈，并按管道直徑 10 倍長(zhǎng)度安裝懸吊管管卡，但不超過 2 米，管卡固定在懸吊方鋼上。立管管卡按管道直徑 15 倍長(zhǎng)度設(shè)置，但不超過 2.5 米.4、管道試壓室內(nèi)排水管道做閉水試

19、驗(yàn)，注水高度應(yīng)由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30 分鐘內(nèi)不滲水為合格。（四）屋面板安裝1、本工程屋面采用雙層金屬錳彩鋼夾芯板，鋼板厚度為外層0.6mm 厚鍍鋅壓型彩鋼板，內(nèi)層為 0.5mm 厚鍍鋅壓型彩鋼板；中間填充玻璃絲棉，密度不小于24Kg/m3。102、張緊拉桿嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸放樣下料，拉絲完進(jìn)行編號(hào)集中堆放。3、鋪設(shè)屋面復(fù)合板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。4、屋面板安裝前將復(fù)合板按安裝方向放置在靠近屋架的檁條上，避免復(fù)合板在屋面上調(diào)頭。5、屋面板安裝按設(shè)計(jì)排版圖的要求從逆主導(dǎo)風(fēng)向屋面的一端開始鋪設(shè)，用鋼尺校準(zhǔn)第一塊屋面復(fù)合板的安裝位置，然后逐塊進(jìn)行鋪設(shè)固定，每三張板進(jìn)行核

20、對(duì)尺寸。6、泛水板與復(fù)合板間連接用防水抽芯鉚釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與屋面所有外層泛水板搭接長(zhǎng)度均為150mm，中間用密封膠密封（打兩道） ，并打一排間距為 80mm 防水鉚釘，拉鉚釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小于一個(gè)波。、屋面板安裝應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范屋面板安裝的7GB50205-2001允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（）檢驗(yàn)方法檐口與屋脊的平行度10.0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/1000用拉線和20.0鋼尺檢查檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯(cuò)位5.0壓型鋼板卷邊板件最大波浪高3.0注： L 為

21、屋面半坡或單坡長(zhǎng)度五、質(zhì)量保證措施、鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收嚴(yán)格按照及進(jìn)行。1GB50205-2001JG144-20022、選擇經(jīng)過質(zhì)保評(píng)審的合格供應(yīng)商來供應(yīng)原材料，進(jìn)場(chǎng)除驗(yàn)證材料外觀和質(zhì)保書之外，11對(duì)業(yè)主要求需進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)的材料必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3、焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前用烘干箱進(jìn)行烘干。4、鋼屋架制作完成后需進(jìn)行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。5、所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。6、鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用臺(tái)鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大 0.3M

22、M，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM 左右。7、為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。8、制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊角焊縫。9、焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。六、安全生產(chǎn)及文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)由施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參

23、加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。124、起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、

24、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2 米，二次線不能破皮裸露。6、安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。8、重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9、切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10、堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。11、定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。12、吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。13、所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。14、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全