預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、SGBZ-0225預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55 2000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52 - 92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法GJ53- 92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119- 88預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85921、范圍|1：°1./ ，1 " I本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝

2、土后張預(yù)應(yīng)力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制作）。2、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機具6I'l2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋：預(yù)應(yīng)力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)， 應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報告。冷拉n、m、iv級鋼筋還應(yīng)有冷拉后的機械性能試驗報告。2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應(yīng)符合設(shè)計及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求，應(yīng)有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應(yīng)按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。2.1.3 灌漿用的水泥不得低于 32.5號，普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應(yīng)有出廠合格證書和復(fù)試報告單

3、。 I2.1.4 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2 作業(yè)條件2.2.1 施加預(yù)應(yīng)力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)修理好后才能使用灌漿機具準(zhǔn)備就緒。2.2.2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3 錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋或預(yù)應(yīng)力鋼絲束已制作完畢。歡迎共閱2.2.5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土

4、的配合比已經(jīng)試驗確定。2.2.6 張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。2.2.7 已進行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛 在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。3、操作工藝3.1 工藝流程：3.2 檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局 部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應(yīng)符合設(shè)計要求的位置?？?道不符合要求時，要清理或作好處理。 I I3.3 穿預(yù)應(yīng)力筋：3.3.1 穿筋前，應(yīng)檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。3.3.2 穿筋時

5、，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應(yīng)將鋼筋或鋼絲順序編 號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一 端。3.3.3 鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便核對。3.4 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉 過程中相互重合；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.5 張拉：3.5.1 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一： 歡迎共閱0f105%(r con 持荷 2minf(rcon0

6、-103%(r con(T con為預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力。3.5.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一 張拉值逐根復(fù)位補足。3.5.3 單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋(采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固)張拉時，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。3.5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨植錨固時，應(yīng)按下列要求操作：預(yù)拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是

7、否達到長度一致，如有不一致時，應(yīng)退下楔塊進行調(diào)整，然后 于用力打緊楔塊。張拉及頂壓：預(yù)拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應(yīng)力后，猛頂錨塞。當(dāng)兩端都張拉頂壓完畢后，應(yīng)測量1I I.1鋼絲滑入錨棺中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回?fù)p失。鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴(yán)禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應(yīng)把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，

8、卡住錨塞，然后大缸回油， 錨塞被拉出，取出整個錨棺。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細(xì)齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，r重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6 填寫施加預(yù)應(yīng)力記錄。3.7 孔道灌漿：3.7.1 灌漿孔道應(yīng)壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則，應(yīng)事先處理。3.7.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失。 I I3.7.3 灌漿壓力一般為 0.40.6MPa。3.7.4 灌漿順序應(yīng)先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿 至0.6MPa,保持12mi

9、n后，即可堵塞灌漿孔。3.7.5 制作試塊并注意養(yǎng)護。3.8 澆筑封端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 一般規(guī)定4.1.2預(yù)應(yīng)力筋張拉機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，并配套使用。張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標(biāo)定。注：1張拉設(shè)備標(biāo)定時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致；2壓力表的糟度不應(yīng)低于 1.5級，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計精度不應(yīng)低于土2%。1預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；2預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；3預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、

10、排氣兼泌水管等；4錨固區(qū)局部加強構(gòu)造等。4.2 原材料主控項目» GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方秦確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：每60 t為一批，每批抽取一組試件。. ' ：L / ?1" Al %t / y / 1r i檢驗方法：觀察，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。注：當(dāng)有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認(rèn)為質(zhì)量有保證時，可不作油脂用量和護套厚度的進場復(fù)驗。1I I.1GBZT14370等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確

11、定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。注：對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不作靜載錨固性能試驗。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。注：對孔道灌漿用水泥和外加劑用量較少的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時，可不作材料性能的進場復(fù)驗。-/, - 'c/ ex 一般項目1I1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順、不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等; 弋弋、I 2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯褶皺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。注：無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套輕微破損者應(yīng)外

12、包防水塑料膠帶修補，嚴(yán)重破損者不得使用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。JG/T3013的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。注：對金屬螺旋管用量較少的一般工程，當(dāng)有可靠依據(jù)時，可不作徑向剛度、抗?jié)B漏性能的進場復(fù)驗。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.3制作與安裝主控項目筋安裝時其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合沒計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目J 'I I.11預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割

13、；2當(dāng)鋼絲束兩端采用繳頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000,且不應(yīng)大于Lj) |5mm當(dāng)成組張拉長度不大于 10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mmr檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于3束。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。4.3.5 預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1擠壓錨具制作時壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm2鋼絞線壓花錨成形時，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計要求；、弋 I3鋼絲檄頭的強度不得低于鋼絲強度標(biāo)準(zhǔn)值的98 %。檢查數(shù)量：對擠壓錨，每工作班抽查5%,且不應(yīng)少于

14、5件；對壓花錨，每工作班抽查 3件；對鋼絲檄頭強度，每批鋼絲檢查 6個鎖頭試件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查徽頭強度試驗報告。1預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；2孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；3成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；4灌漿孔的間距：對預(yù)埋金屬螺旋管不宜大于30 m;對抽芯成形孔道不宜大于12 m;5在曲線孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設(shè)置排水孔;6灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。表4.3.7束形控制點的豎向位置允許偏差截回圖C厚）度（mmhW300300三

15、 hW1500h>1500允許偏差（mm士 5士 10士 15截面圖（厚）度（mmh300300三 h1500h>1500允許偏差（mm士 5士 10士 15檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且對各類型構(gòu)件均不少于 5束，每束 I J不應(yīng)少于5處。檢驗方法：鋼尺檢查。注：束形控制點的豎向位置偏差合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。/ I / I I1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；2端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；3內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；4無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證

16、混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋；5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。I '弋I I檢驗方法：觀察。4.3.9 澆筑混凝土前穿入孔道的后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，宜采取防止銹蝕的措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.4張拉和放張主控項目檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。1當(dāng)施工需要超張拉時，最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)般計規(guī)范GB50010的規(guī)定。2張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致。3后張法施工中，當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋是逐根或逐束張拉時。應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)；同時宜考慮后批張拉預(yù)應(yīng)

17、力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響。確定張拉力；4先張法預(yù)應(yīng)力筋放張時，宜緩慢放松錨固裝置，使各根預(yù)應(yīng)力筋同時緩慢放松；5當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計計算理論伸長值的相對允許偏 差為± 6%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查張拉記錄。檢查數(shù)量：對先張法施工，每工彳班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1 %.且不少于3根；對后張法施工，在同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%,且不少于5束。檢驗方法：對先張法施工，檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄；對后張法施工，檢查見證張拉記錄。避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：1對后張法

18、預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絲不得超過一根對多跨雙向連續(xù)扳，其同一截面應(yīng)按每跨計算；2對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在澆注混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查張拉記錄。I一般項目J />. I I.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于3束。X、£/,檢驗方法：鋼尺檢查。表4.4.5張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值錨具類別內(nèi)縮量限值（mrm支承式錨具（鍛頭錨具等）螺帽縫隙1每塊厚家墊板的厚度1錐塞式錨具5夾片式錨具、q %.j j '_有壓頂5無壓頂6-8mm且不得大

19、于構(gòu)件截面短邊邊長的4%。檢查數(shù)量：每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于3束。檢驗方法：鋼尺檢查。4.5灌漿及封錨。主控項目檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查灌漿記錄。1應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機械損傷的有效措施；2凸出式錨固端錨具的保護層厚度不應(yīng)小于50mm3外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度：處于正常環(huán)境時，不應(yīng)小于20mm處于易受腐蝕的環(huán)境時，不應(yīng)小于50mm檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且不少于5處。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。一般項目其外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且不少于5束。檢驗方法：

20、觀察，鋼尺檢查。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。 2N/mm。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。 . 檢驗方法：檢查水泥漿試件強度試驗報告。注：1 一組試件由6個試件組成，試件應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d;2抗壓強度為一組試件的平均值，當(dāng)一組試件中抗壓強度最大值或最小值與平均值相差超過20%時，應(yīng)取中間4個試件強度的平均值。預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) （I）項目序 號項目-1 f-允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗第6.2.1條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠 的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量第

21、6.2.2條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢驗報告（每 60t為一批，每批抽取一組試件）3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的 批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上般 項 目1預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條觀察檢查（全數(shù)檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條觀察檢查（全數(shù)檢查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的 批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條觀察檢查（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力制作與安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（II）項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法主

22、控1預(yù)應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格 和數(shù)量第6.3.1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）項2避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查（全數(shù)檢查）目3避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查（全數(shù)檢查）般 項 目1預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下 料長度第6.3.4條觀察和尺量檢查（每工作班抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù) 的3%且不少于3束）2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條觀察、尺量檢查和檢查徽頭試驗報告（對擠壓 錨，每工作班抽查 5%且）5件；對壓花錨， 每工作班抽查 3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼 絲檢查6個墩頭）3預(yù)留孔道質(zhì)量第6.3.6條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4預(yù)應(yīng)力筋束形控制第6.3.7條尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數(shù)的5%,

23、且對 各類構(gòu)件，）5束，每束）5處）5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)第6.3.8條觀察（全數(shù)檢查）6預(yù)應(yīng)力筋防銹措施第6.3.9條觀察（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（m）項目序號項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉 工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）3實際預(yù)應(yīng)力值控制第6.4.3條先張法：檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄（抽查1 . . 1 '預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%且）3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的3%,且 5束）4預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫第6.4.4條觀察

24、和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉保護第6.5.2條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋 總數(shù)的5%,且學(xué)5處）般 項 目1錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條1尺量（抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%,且）3束）2先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預(yù)應(yīng)力筋的切斷方法和外露 長度第6.5.3條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預(yù)應(yīng)力筋 總數(shù)的3%,且）5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗報告（同一配合比檢查 一次）5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作

25、班留 一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護5.1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。5.2 堆放場地應(yīng)平整、堅實，墊塊要上下一致。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定:6.1.1 抽芯成形孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。6.1.2 預(yù)埋波紋管孔道時的預(yù)應(yīng)力張拉：對曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉，對長 度不大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當(dāng)兩端同時張拉一根預(yù)應(yīng)力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預(yù)應(yīng)力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5% （鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或 9% （冷拉n、田、IV級鋼筋），且最大張拉應(yīng)力：冷拉n、田、IV級鋼不得超過屈服強度的90%鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%熱處理鋼筋不得超過標(biāo)準(zhǔn)強度的 70%o張拉后的實際預(yù)應(yīng)力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%6.3 預(yù)應(yīng)力錨固后的外露長度，不宜小于30mm錨具應(yīng)用封端混凝土保護，如需長期外露，應(yīng)采取措施