設(shè)備安裝施工方案36722

1、目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 33、施工準(zhǔn)備 44、設(shè)備安裝 45、施工機(jī)具及材料配備一覽表 136、勞動(dòng)力配備一覽表 147、質(zhì)量保證措施 14&安全技術(shù)措施及文明施工 159、環(huán)境保護(hù)措施 161、工程概況本工程為金隆35萬(wàn)噸熔煉挖潛改造及20萬(wàn)噸電解后續(xù)工程-粗硫酸鎳回收改造工程以及節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝，設(shè)備共38臺(tái)，設(shè)備明細(xì)及位置如下：粗硫酸鎳回收改造工程設(shè)備安裝工程量序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)基礎(chǔ) 標(biāo)高設(shè)備單重(t)單位數(shù)量備注1母液循環(huán)泵HIS65-50-1600.2m0.3臺(tái)22母液儲(chǔ)槽（）200*1500.2m0.4臺(tái)43真空泵2BE 12020.2m0.8臺(tái)24真空罐

2、01000*15001.8m2.3臺(tái)25污水泵50FYH-200.2m0.2臺(tái)26冷凝水輸送泵HIS65-50-1600.4m0.4臺(tái)17冷凝水槽（）3500*35000.4m4.3臺(tái)18脫銅后液輸送泵HIS65-50-1600.2m0.3臺(tái)19脫銅后液槽（）2500*30000.2m0.9臺(tái)1101#冷卻塔冷水泵IHS100-65-2000.2m0.6臺(tái)2112#冷卻塔冷水泵IHS100-65-2000.2m0.6臺(tái)8122#冷卻塔熱水泵IHS150-125-25000.2m0.6臺(tái)113水冷結(jié)晶槽A111026m2.34臺(tái)414圓盤過(guò)濾機(jī)4.8m1.6臺(tái)415濾布洗槽4.8m0.1個(gè)416

3、反應(yīng)釜12m10.5臺(tái)817高位槽（）2000*200014m0.6臺(tái)21819節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝工程量序 號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)基礎(chǔ) 標(biāo)高設(shè)備單 重（t）單位數(shù) 量備注1豎爐排煙風(fēng)機(jī)Y6-S1-11Na12.5D 右 45°1.3m3臺(tái)12保溫爐排煙風(fēng)機(jī)9-19-11Na11.2D 右 45°1.3m2.3臺(tái)13保溫爐稀釋風(fēng)機(jī)9-26-11Na8D 左 90°0.5m2.1臺(tái)14保溫爐燃燒風(fēng)機(jī)Y6-30-11NOSA 右 90°0.5m0.2臺(tái)15豎爐爐口冷卻風(fēng)機(jī)9-19-11NO4.5A 右 180°16.5m0.1臺(tái)16A排燃燒風(fēng)機(jī)C78-

4、1.350.5m3.1臺(tái)17B排燃燒風(fēng)機(jī)C40-1.350.5m2.3臺(tái)18C排燃燒風(fēng)機(jī)C33-1.350.5m2.2臺(tái)19豎爐溜槽燒烤風(fēng)機(jī)C20-1.25m2臺(tái)110冷水泵GH200-150-450-9m1.1臺(tái)211熱水泵IS150-125-315B-9m1.3臺(tái)212事故泵（柴油泵）GH200-150-400-9m1.2臺(tái)113全自動(dòng)過(guò)濾器LGQ-12008.5臺(tái)114加藥裝置JY-15002.5臺(tái)115二次燃燒室9臺(tái)116豎爐38.7臺(tái)117保溫爐53.7臺(tái)118銅模制備4.7臺(tái)119防撞銅塊12套120上料裝置29.3臺(tái)121電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)3.4臺(tái)12、編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工

5、及驗(yàn)收通用規(guī)范HG20203-20002.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-982.3隨機(jī)資料2.4中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司提供的圖紙3、施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或技術(shù)文件要求畫(huà)定安裝基準(zhǔn)線及定位 基準(zhǔn)標(biāo)記；設(shè)計(jì)圖紙已審查，施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底.施工材料、機(jī)具、人員已到位。施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。安裝用計(jì)量器具符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗(yàn)合格。3.2施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備清點(diǎn)> 設(shè)備吊裝及安裝 設(shè)備精平> 二次 灌漿設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)4、設(shè)備安裝4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格

6、證明書(shū)、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線。 檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)下列規(guī)定；序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202不同平面的標(biāo)咼0-203平面外形尺寸204凸臺(tái)上平面外形尺寸0-205平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5,且全長(zhǎng)106垂直度每米5,且全長(zhǎng)107預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)咼+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24.2設(shè)備檢查驗(yàn)收421交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附

7、有出廠合格證明書(shū) 及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；檢查設(shè)備外形尺寸及管口方位；4.2.4設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；表面損壞、變形及銹蝕狀況。4.3風(fēng)機(jī)安裝431以葉輪中心標(biāo)高為準(zhǔn)，安裝軸承箱，其標(biāo)高偏差士 10mm,縱橫中心線 的偏差不大于10mm,其縱橫方向水平度偏差不大于 0.10/1000mm,且應(yīng)在 軸承中分面上測(cè)量,縱向方向也可在主軸上測(cè)量安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部現(xiàn)場(chǎng)加熱葉輪軸承孔位置,使其膨脹,安裝葉輪4.3.4. 安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部,安裝時(shí)應(yīng)注意機(jī)殼本身應(yīng)垂直,出入口的方位 和角度正確4.3.5. 機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)出口的間隙應(yīng)均勻,其軸向間隙偏差

8、不大于 2mm,徑向間隙按照風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)各型號(hào)要求436與機(jī)殼的密封間隙為2-3mm,軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密 不漏。安裝電機(jī)，保證電機(jī)和軸承箱主軸同軸，兩軸不平行度為0.05mm,聯(lián)軸器兩端面不平行度允差為 0.05mm。安裝調(diào)節(jié)門時(shí),注意不得裝反,要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí),重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。4.4風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件軸承箱清洗干凈,并檢查合格,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,不得有碰刮現(xiàn)象。軸承的油位是否加到規(guī)定要求 各連接部位無(wú)松動(dòng)。冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉。試運(yùn)轉(zhuǎn)首先將電機(jī)和軸承箱脫開(kāi)， 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)， 視電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否

9、和風(fēng)機(jī)的 轉(zhuǎn)向是否一致，如一致，電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)。如不一致，則將線改 接，調(diào)態(tài)。進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，首先，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)， 檢查各部位是否有異常現(xiàn)象和摩擦聲響，如無(wú)，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4.423當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，首先將調(diào)節(jié)門開(kāi)啟在0°5°之間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min。小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后， 逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門， 但電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值， 直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 2小時(shí)。4.425試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)65C。4.5泵安裝泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1%。，橫向安裝水

10、平偏差不應(yīng)大于0.2%。，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口或其它水平面進(jìn)行測(cè)量。4.5.2 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器徑向位移，端面間隙，軸 線傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定與泵聯(lián)接的管道，除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合下列要求管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物，密封面不應(yīng)損傷。吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得承受管道的重量。相互連接的結(jié)合端面應(yīng)平行。4.4.7 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差 時(shí)，應(yīng)調(diào)態(tài)管道。4.4.8 當(dāng)管道與泵連接后，不應(yīng)在其口焊接或氣割處，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)， 應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。4.6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件 泵

11、已安裝完畢，相關(guān)管道及儀表件已安裝完畢。泵的臨時(shí)管已安裝完畢，儀表一些部件已用臨時(shí)管替換。 泵進(jìn)口已裝過(guò)濾網(wǎng)。試車所用水源已解決。試車完后的水已有排放地點(diǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn) 將電動(dòng)機(jī)與泵脫開(kāi)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。 如轉(zhuǎn)向一致，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察電機(jī)溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。待電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后， 進(jìn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn)， 關(guān)閉泵出口閥門， 打開(kāi) 泵的入口閥門，待泵轉(zhuǎn)速正常，注意觀察壓力表的變化，逐漸打開(kāi)泵出口 閥門，直至規(guī)定壓力。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常， 不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。462.4滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)

12、大于70C機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5m2 /h ，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)定設(shè)計(jì)流量（m3/h ）w 5050 10010(3003001000> 1000泄漏量(m2/min 626試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，及時(shí)掃凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和陣裂。4.7豎爐、保溫爐及二次燃燒室安裝設(shè)備本體安裝中心標(biāo)高偏差在-10+20mm之間。設(shè)備底板縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差為士10mm。豎爐、保溫爐及二次燃燒室筒體直線度wL/1000且w 8 mm。設(shè)備本體垂直度V 1%。H且w 20。試運(yùn)轉(zhuǎn)：主要檢查攪拌裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否反轉(zhuǎn)，在運(yùn)行過(guò)程中是否 有摩擦過(guò)大的聲響。同時(shí)觀察

13、電流及電機(jī)溫升，冬季溫升以不超過(guò)40C為宜。豎爐能否順利的安裝，將關(guān)系到整個(gè)節(jié)能降耗項(xiàng)目能否實(shí)現(xiàn)業(yè)主預(yù)定 的投產(chǎn)時(shí)間。由于安裝場(chǎng)地十分狹小，吊裝受場(chǎng)地及業(yè)主生產(chǎn)存在著以下 幾點(diǎn)安裝隱患：1、吊裝設(shè)備的大型起重設(shè)備作業(yè)場(chǎng)地及空間不夠。2、安裝與業(yè)主生產(chǎn)通道存在交通沖突。3、多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)，導(dǎo)致吊裝作業(yè)面環(huán)境復(fù)雜，安全隱患點(diǎn)增 多。4、吊裝最高點(diǎn)在30米以上，造成施工人員高空作業(yè)增加。為確保本次施工能安全完成，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理反復(fù)商討特制定以下吊 裝反方案。豎爐安裝步驟：豎爐分為四次吊裝。第一次吊裝爐體第一節(jié)，高度為6.75m重量10.33T。 第二次吊裝爐體上部，高度5.8m,重量18.1

14、49T。第三次吊裝水冷煙道、豎 爐加料口，高度5.73m,重量為9.084T。第四次吊裝集煙塵罩，高度 6m， 重量為 1T。施工工藝：基礎(chǔ)測(cè)量放線 t校正地腳螺栓 t調(diào)整基礎(chǔ)墊板的水平、標(biāo)高 t 吊裝第一節(jié)至第四節(jié) t調(diào)整保溫爐水平 T調(diào)整保溫爐與豎爐的相對(duì)尺 寸基礎(chǔ)測(cè)量放線以豎爐為基準(zhǔn)，放出豎爐保溫爐的中軸線，豎爐的垂直線，確定保溫 爐與豎爐的相對(duì)位置垂直線。用加工廠商提供的底座摸板調(diào)整 M58的16個(gè)地腳螺栓，各螺栓之間相 對(duì)位置誤差控制在 2mm 之內(nèi)?；炷翗?biāo)高為4.585m與設(shè)備安裝標(biāo)高相差50mm用50mm厚，長(zhǎng)寬為 350mm 鋼板制作 8 塊墊板，安裝在爐體基礎(chǔ)上，調(diào)整墊板水

15、平，誤差控制 在0.2mm以內(nèi)。調(diào)正方法采用框式水平儀配平直鋁方管，以一點(diǎn)為準(zhǔn)調(diào)正 水平度，調(diào)正過(guò)程中鏟平并磨光墊板底部的混凝土。吊裝爐體第一節(jié)：吊裝第一節(jié)須鋼結(jié)構(gòu)廠房第一層平臺(tái)安裝完畢后，吊裝時(shí)采用 135 噸 履帶式起重機(jī)一次找正落位。檢查吊具、索具是否安全可靠檢查爐體吊點(diǎn)的可靠性。確定豎爐的安裝方位及豎爐的中垂線。 用兩根麻繩做晃繩減輕爐體在空中的晃動(dòng)。緊固爐底聯(lián)結(jié)螺栓。吊裝爐體第二節(jié)：爐體的第二節(jié)吊裝須在11.065m平臺(tái)安裝完成后進(jìn)行。用框式水平儀檢查第一節(jié)的法蘭水平，誤差應(yīng)在0.2mm以內(nèi)，并畫(huà)出法蘭的中軸線與垂直線，做上誤差標(biāo)記。用剛性墊片加緊固的方式消除水平誤差，并用紅外線放線

16、儀調(diào)正第二 節(jié)與第一節(jié)爐體垂直度，誤差控制在 5mm 以內(nèi)。（廠家應(yīng)提供爐體的中軸 線）。利用 135噸起重機(jī)將爐體垂直起吊至 2 0米高度找正落位。 緊固爐體連接螺栓。吊裝爐體第三節(jié)： 爐體第三節(jié)由水冷煙道、豎爐加料口組成。第三節(jié)吊裝的條件須在鋼 結(jié)構(gòu)16.87m平臺(tái)安裝完成，水冷煙道及豎爐加料口由廠家指導(dǎo)組裝完成， 經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格秒年方可進(jìn)行安裝。調(diào)正誤差的方法以及吊裝方法與第二節(jié)相同。集煙罩吊裝： 在鋼結(jié)構(gòu)完成 20米平臺(tái)后開(kāi)始安裝集煙罩，具體辦法為在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái) 搭建二個(gè)移動(dòng)腳手架，利用 135噸起重機(jī)完成吊裝。4.8反應(yīng)釜安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)4.8.1 在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，同時(shí)要保

17、證設(shè)備安裝地點(diǎn)通風(fēng)良好。4.8.2 在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位 置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰 緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。4.8.3 正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)， 所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4.8.4 針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的 密封效果。用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。486控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-4GC，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。4.8.7 檢查面板和

18、后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查 接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕?？刂破鲬?yīng)可靠接地。4.8.9 連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫 度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報(bào)警溫度、工作溫度等）然后， 按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào) 壓” 旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。按下“攪拌”開(kāi)關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩 慢旋動(dòng)“調(diào)速” 旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。操

19、作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后， 再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱 均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗， 并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。4.9上料裝置、加藥裝置、全自動(dòng)過(guò)濾器安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)主要控制設(shè)備本體的水平及垂直度允許偏差參考豎爐及保溫爐的相關(guān) 數(shù)據(jù)。試運(yùn)轉(zhuǎn)4.921盤動(dòng)聯(lián)軸器，觀察有無(wú)異常狀態(tài)。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)達(dá)到全速后，即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部 分是否有磨擦和其他異常情況，如有要查明原因方可啟動(dòng)，如確認(rèn)無(wú)即可 正式啟動(dòng)。4.9

20、23連續(xù)運(yùn)行時(shí)間1小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，軸承不高于65C。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，振動(dòng)一般不超過(guò) 0.10mm。5、施工機(jī)具及材料配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊50T臺(tái)12汽車吊16T臺(tái)13倒鏈5T臺(tái)34倒鏈3T臺(tái)35鋼絲繩梓5m306鋼絲繩（）17.5m407道木根208活板手12寸把49活板手14寸把310油標(biāo)卡尺把111塞尺把112烤炬套113手錘8磅把414手錘4磅把515機(jī)油Kg4016刷子把1017鐵盆個(gè)5186、勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊(duì)長(zhǎng)名12技術(shù)員名13鉗工名54起重工名45電焊工名26氣焊工名27力工名87、質(zhì)量保證措施7.1認(rèn)真貫

21、徹我公司的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊(cè)為主線 全面貫徹執(zhí)行IS09001標(biāo)準(zhǔn)。7.2技術(shù)保證措施建立施工技術(shù)管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度，推廣“四新”技術(shù)， 提咼勞動(dòng)生產(chǎn)率，確保質(zhì)量。認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會(huì)審。編制科學(xué)合理的施工方案。做好班組技術(shù)交底工作，使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。7.4材料質(zhì)量控制材料必須具有合格證。材料從采購(gòu)定貨至驗(yàn)收入庫(kù)至保證發(fā)放至材料 使用全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。7.5施工過(guò)程控制措施操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，施工要集中精力，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、 工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用，以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程，上 道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，切實(shí)執(zhí)行好“三檢一評(píng)”制度