液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-555編號：_液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程審核：_時間：_單位：_液化氣和柴油系統(tǒng)安全操作規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識和注意事項，指導(dǎo)正確使用個人安全防護用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一：液化氣卸車準備：a：完成液化氣泵與槽車的靜電接地。b：液化氣卸車泵首次使用時須經(jīng)置換處理。c：確認液化氣卸車泵的回流閥和分裝閥全關(guān)，排氣閥關(guān)。d：按照流程的示意圖接通槽車的氣液相軟管，

2、e：確認各連接部位牢靠，無泄漏。二：液化氣卸車操作：a：液化氣泵盤車正常；b：打開氣相連通閥和槽車氣相閥，槽車和儲槽氣相壓力相平衡；c：打開液化氣泵進口閥和槽車液相閥，泵體充壓；d：打開泵后排氣閥排氣后，再打開靠近液化氣儲罐的入口閥。e：啟動液化氣泵，緩慢開啟泵出口閥三：安全注意事項：1：液化氣罐液位受溫度和壓力的影響很大，正常情況下溫度不得超過40，壓力不得超過2.0MPa，同時最高液位不得超過80%，在夏季最高液位不得超過70%。2：需停泵時，若槽車尚有液化氣液體，從安全方面考慮為了減少卸車軟管內(nèi)的液化氣存量，應(yīng)先關(guān)閉槽車液相閥，然后再停泵，同時應(yīng)密切注意泵的運行狀況，避免泵抽空。3：停泵

3、時，應(yīng)及時關(guān)閉液化氣泵的出口閥，卸車閥和氣相連通閥；4：關(guān)閉槽車的氣相閥，打開快裝接頭處殘液排放閥，排盡軟管內(nèi)的殘液和殘氣，并注意周圍10米以內(nèi)不得有明火。冬季應(yīng)注意用蒸汽吹除排出的殘液，以免結(jié)冰。5：卸車操作中嚴禁明火，防止靜電火花和碰撞火花。四：柴油卸車操作：4.1 準備工作：a：柴油槽車應(yīng)對貨到位；b：檢查柴油泵電機和電閘應(yīng)防爆，并注意防止靜電火花,碰撞火花和明火；c：記錄柴油儲罐卸車前油位及卸車后油位；d：記錄槽車上車號和數(shù)量；e：做好安全消防工作；f：做好其他配合工作。4.2 柴油卸車操作：1：做好卸車泵入口軟管和槽車的連接工作；2：打開泵出口閥門鎖；3：打開泵出口閥；4：打開泵體排

4、氣閥排氣，待泵入口軟管排完空氣后，關(guān)閉排氣閥；5：啟動卸車泵；6：車內(nèi)柴油卸完后關(guān)閉出口閥；7：停柴油泵；8：將泵入口軟管卸下，管內(nèi)余油回收；9：卸車泵出口閥門上鎖。4.3 卸車安全注意事項：1：柴油卸車時注意周圍十米以內(nèi)不得有明火，防止靜電火花和碰撞火花；2：卸車過程中必須加強檢查，如發(fā)現(xiàn)漏油立即停泵處理；3：卸完車后泵入口軟管必須放入回收槽內(nèi)；4：嚴禁卸車過程中柴油撒落地面。五：液化氣系統(tǒng)操作與維護：5.1 液化氣供氣操作:5.1.1 操作前的確認:a：確認SV8307/SV8306/SV8305安全閥前手動閥開，壓力表和液位計根部閥開；b：PV8306前后手動閥開，中間倒淋閥關(guān)，旁路閥關(guān)

5、；c：TICA8307前后手動閥開，中間倒淋閥關(guān)；d：PV8306-PV1235管線已經(jīng)過氮氣置換；e：外管網(wǎng)蒸汽已到介區(qū)。5.1.2 送液化氣的操作：a：緩慢打開V8301到E8301的液化氣氣相連通閥（兩道）；然后打開V8301到E8301的液化氣液相連通閥（兩道）；b：打開PV8306/PV1235外送液化氣，打開FV1236前后手動閥，關(guān)閉中間倒淋閥，準備液化氣點火；c：在冬季時，當液化氣壓力PICA8306較低時，需要投用E8301蒸汽，首先，打開E8301疏水器旁路手動閥，打開低壓蒸氣手動總閥，打開PV8305前后手動閥，控制室稍開PV8305，通少量蒸汽入換熱器，排盡系統(tǒng)中的冷凝

6、水后關(guān)閉疏水器旁路閥，投用疏水器。正常情況下液化氣的溫度不允許超過40。夏季時當液化氣溫度過高時，需要外加噴淋水降溫。d：控制室控制液化氣送出壓力PICA8306：0.4-0.5MPa，不能出現(xiàn)超壓現(xiàn)象。e：正常操作過程中，當發(fā)現(xiàn)因冷卻水不足或因溫度過高造成儲罐壓力過高時，應(yīng)及時打開儲罐頂部排火炬管線手動閥，進行系統(tǒng)泄壓。f：應(yīng)注意觀察和檢查液化氣系統(tǒng)的設(shè)備管道和閥門不能有損壞和泄露，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系和處理。g：液化氣儲罐的正常液位，應(yīng)維持在20-80%之間，當液位低于30%時應(yīng)及時充裝。h：液化氣送出管線的伴熱管，應(yīng)根據(jù)情況進行投用或停用。I：液化氣界區(qū)的SV8307/SV8306/SV8

7、305安全閥應(yīng)按規(guī)定及時校驗，確保儲罐壓力高時安全閥動作靈敏，正常起跳。六：柴油系統(tǒng)操作與維護：6.1 操作程序：a：確認柴油罐液位計，正常液位應(yīng)大于30%。b：打開一臺柴油泵入口兩道手動閥，投用泵入口過濾器；c：打開油泵第一道出口閥，送氣化框架第二道手動閥關(guān)閉，打開油泵第一道手動閥后的回油閥；d：確認油泵的轉(zhuǎn)向，現(xiàn)場啟動油泵；e：打開油泵出口去氣化框架送油管線手動閥（兩道手動閥，其中油泵出口一道，氣化框架上一道）；f：打開回油閥PV1237前手動閥，手動打開PV1237，調(diào)整PICA12370.8MPag：打開FV1235前后手動閥；準備氣化爐柴油升溫點火。6.2 柴油系統(tǒng)的正常維護：a：柴油儲罐為常壓儲罐，柴油蒸汽和空氣的混合物為爆炸性的混合氣體，所以，柴油罐周圍應(yīng)為禁火區(qū)域，不能有明火產(chǎn)生，柴油罐需要檢修時，應(yīng)用氮氣將柴油罐置換完全，分析其中的可燃氣體含量在允許動火的安全范圍內(nèi)，切記！b：定期巡檢柴油罐系統(tǒng)，管道和閥門不能有損壞和泄露；c：柴油罐初次進柴油或大修后進柴油時需要用氮氣置換罐內(nèi)的空氣，d：柴油罐需要大修時，在排空罐內(nèi)的柴油后用氮氣置換罐內(nèi)的油氣，然后用空氣置