質量通病模板方案

1、模 板 工 程 質量通 病 防 治 方 案編制單位：郴州市郴江建筑工程有限公司編制人員:審批人員:編制日期：二O一六年一月十八日目錄一、編制依據(jù) 3二、工程概況3三、施工準備4四、模板制作安裝4五、模板驗收5六、模板拆除 5七、模板工程質量通病及控制措施6八、施工注意事項及安全技術措施12九、模板成品保護12十、安全文明施工措施13十一、模板施工應急救援預案14模板工程施工方案、編制依據(jù)木結構設計規(guī)范 50005-2003 建筑結構荷載規(guī)范 50009-2001 混凝土結構設計規(guī)范 50010-2002 鋼結構設計規(guī)范 50017-2003 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 2011版 5020

2、4-2002 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 50300-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 46-2005 建筑施工模板安全技術規(guī)范 162-2008 建筑施工安全檢查標準 592011 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 801991 施工圖、施工組織設計； 工程施工合同、 我公司多年施工經(jīng)驗及有關施工、施工質量、安全標準和技術管理等文件；二、工程概況本工程規(guī)劃總用地面積為381228m2為框架結構以及鋼結構形式，工業(yè)生產(chǎn)用地面積362588m2生活辦公用地面積 18640m2總建筑面積366741.34m2。 本工程后澆帶模板必須單獨搭設支模架體、安裝模板，形成獨立支模體系。后澆帶砼在澆筑前

3、及砼未達到拆模強度前， 后澆帶支模體系不得拆除。 在南向和 西向兩處施工縫處支模體系做法同后澆帶。 具體詳見技術交底。 模板工程支模體 系的整體安全與穩(wěn)定性在另外的專項方案中體現(xiàn)， 本方案未涉及支模體系的穩(wěn)定 性，也未進行受力計算。第三節(jié) 施工準備（1）、技術準備： 熟悉圖紙，進行實地現(xiàn)場調查研究，根據(jù)現(xiàn)場條件進行拼裝模板。（2）、主要機械設備安排 模板工程施工中，主要機具設備選用如下：（1）、圓盤鋸： 1臺，備用 1 臺，用于制作；（2）、手工鋸： 5 臺。（ 3）、模板材料的選用 在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工 經(jīng)驗并加以改進，并以模板質量要求進行模板工

4、程的施工及驗收。其主要材料選用如下：1）、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面木膠合板。2 ）、木方：采用60X 80無曲雙面刨光順直的硬質木方；（ 4）、專業(yè)施工隊伍準備： 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構， 選擇高素質的專業(yè)班組進 行模板工程的施工。（ 6）、作業(yè)條件準備：（1）、向作業(yè)班組進行詳細的質量、 安全技術交底，并作好職工安全三級教育， 下達工程施工任務，便班組明確有關質量、安全、進度等要求；（2）、清理現(xiàn)場，做好工作面準備，檢查垂直和水平運輸是否通暢，施工機具 是否準備妥當；（3）、施工機具就位并進行了試運轉， 做好維修保養(yǎng)等工作， 以保證機械正常 運轉；（4）、清查材料的規(guī)格、質量、

5、數(shù)量等是否符合要求。第四節(jié) 模板制作安裝1、模板的制作（1）、熟悉圖紙， 嚴格按圖紙要求進行下料， 保證工程結構和構件各部位形狀 尺寸和相互位置的正確；（2）、構造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝；（3）、模板拼縫嚴實，不得有漏漿現(xiàn)象；（4）、釘子長度為木板厚度的 1.5-2.5 倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2 個釘子，第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘；（5）、柱模為采用雙層膠合扳拼成定型板，柱模、梁側模配制各一套，周轉使 用；（6）、配制好的模板應有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。2、模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈， 清掃安裝部位的垃圾及雜物，

6、模板拆 除時應在砼強度能保證其構件不變形和棱角保證完整時， 方可拆除， 拆除時且不 得任意亂敲，模板拆除后應及時對其清理， 涂刷脫模劑， 并按編號順序整齊堆放 好，脫模劑不得使用廢機油，應使用專用的脫模劑。（1）、模板支撐施工搭設滿堂鋼管腳手撐架，撐架的立桿間 1100X 1100,步距1500。撐架搭設 先放線、后布小橫桿立立桿，立桿底部加墊板，不得有松動現(xiàn)象，防止因種種原 因下滑及破壞下陷。2）、為了保證模板的側向剛度， 模板加固采用鐮刀卡， 縱橫向間距均按 500 布設。（2）、柱子模板安裝：1）、柱子模板均采用膠合板， 安裝前與木方加工成定型模板以增強模板的剛 度。豎楞木方間距少于 3

7、00，且每側不少于 2 根；2）、相連兩板的接縫高低差不得大于 2 毫米， 若因模板厚薄不一致， 則應統(tǒng) 一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3）、如柱寬大于 600，則應用對拉螺栓加固，間距同柱箍。4）、柱腳下設150X150的清掃口，待柱模安裝完畢，內面垃圾清理干凈后， 再將其封閉。5）、模板作法嚴格控制各塊板的標高， 其平整度控制在 2毫米內， 拼縫小于 0.5 毫米，對 于大于 0.5 毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。第五節(jié) 模板驗收模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部質檢員的驗收，監(jiān)理單位或建設方驗收質量 合格后，方可進行下道工序的施工。第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除的控制要求(1)

8、、模板拆除時必須待砼強度達到規(guī)定要求后方可進行；(2) 、模板拆除過程中要注意保護己澆筑好的砼構件；(3) 、拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構件，后拆除承重件” 的原則(4) 、拆下的材料應及時運走、清理、整堆。2、準確控制拆模時間(1) 懸挑構件和大于8 m跨的梁板其混凝土達到100%®度時才能抽底模。( 2)其他梁板不宜過早拆模，待強度 80%時才能拆底模。( 4)、拆模時，內、外模要協(xié)調進行，保證結構變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生 裂縫；( 5)、拆模時，注意勿使砼的結構受損。3、施工拆模注意事項(1) 、不能使用撬棍沿邊硬撬；(2) 、拆模后，要及時做好預埋件、預留

9、孔洞竣工測量( 復核) 工作；(3) 、孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復；(4) 、對易破壞的預埋件應設置隔欄或磚墩作顯著標志保護；(5) 、對預留孔洞作固定圍欄保護， 即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全 圍護作用；(6) 、拆除柱、墻、梁、板模板時，應設防護欄和警示標牌，嚴禁非操作人員 進入作業(yè)區(qū)。第七節(jié) 模板工程質量通病及控制措施一、軸線位移1 現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析( 1)翻樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。( 2)軸線測放產(chǎn)生誤差。( 3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢， 發(fā)

10、生偏位后又未及時糾正， 造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模 板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。 3防治措施（ 1）嚴格按 1/10-1/15 的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸 線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn) 班組及操作工人進行技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和預部必須設

11、可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上 預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、 豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足 夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā) 現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的 范圍內。二、標高偏差 1現(xiàn)象 測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結構層標高度及預埋件、 預留孔洞的標高與施工圖設計標高 之間有偏差。2 原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法

12、閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3 防治措施（1）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層± 0.000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計 誤差，當建筑咼度超過30m時，應另設標咼控制線，每層標咼引測點應不少于 2 個，以便復核。（ 4）預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計 位置上，必要時用電焊或套框等

13、方法將其固定， 在澆筑混凝土時， 應沿其周圍分 層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板。（ 5）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。三、結構變形1現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部 分地基下沉。（5）門窗洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以 致局部模板無法承受混凝土振

14、搗時產(chǎn)生的側向壓力，導致局部爆模。（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨 淋面變形。3防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自 得及澆搗時產(chǎn)生的側向壓力， 以保證模板及支架有足夠的承載能力、 剛度和穩(wěn)定 性。（2）梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支 撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確 保支撐不沉陷。（3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應 按設計要求設置。（4）梁、柱模板

15、若采用卡蛤時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。（5）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（6）澆搗混凝土時，要均勻對稱不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當 設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000-3/1000 。（ 8）采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止 木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴1現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有間隙， 混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿， 混凝土表

16、面出現(xiàn)蜂窩， 嚴 重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2原因分析（ 1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（ 2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（ 3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（ 4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（ 5）鋼模板變形未及時修整。（ 6）鋼模板接縫措施不當。（ 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3防治措施（1）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖， 詳細編 注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底， 強化工人質量意識， 認真制作定型模板 和拼裝。(2) 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。(3) 木模板安裝周期不宜過長，澆筑

17、混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其 脹開密縫。(4) 鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。(5) 鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā) 生錯位要校正好。五、脫模劑使用不當1. 現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染， 或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑， 造成 混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2. 原因分析(1) 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3) 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾 質量。3. 防治措施( 1)拆模后

18、，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。( 2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混 凝土表面裝飾。 選用的材料有皂液、 滑石粉、 石灰水及其混合液和各種專門化學 制品脫模劑等。( 3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防 漏刷，也不宜涂刷過厚。( 4)脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1. 現(xiàn)象 模板內殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙， 且有垃圾夾雜物.2. 原因分析(1) 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2) 封模前未進行清掃。(3)

19、墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3. 防治措施(1) 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃圾.(2) 地封模前，派專人將模內垃圾清除干凈.(3) 墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預留孔尺寸 100X100,模內垃圾清 除完畢后及時將清掃口處封嚴。七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1. 現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔， 混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷， 高柱、高墻模 板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2. 原因分析(1) 墻體內大型頂留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。(2) 高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆灌

20、自由落距過大，易離析或振動 棒不能插到位，造成振搗不實。3 防治措施( 1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣 泡及時排出，確?；炷翝仓軐?。(2)高柱、高墻(超過3m側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當1. 現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結構混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2. 原因分析(1) 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑 后模板變形。(2) 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3. 防治措施( 1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配， 以便相互協(xié)調配套。 使

21、用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2) 木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強 拉結連緊， 木支柱腳下用對拔木楔調整標高并固定， 荷載達大的木模板支撐體系 可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。(3) 鋼質支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求，并能保證安 全承受施工荷載， 鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式， 其立柱縱橫間距一般為 1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設斜撐和剪刀撐。(4) 支撐體夭的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底加為土層時，應在支撐底鋪 墊型鋼或

22、腳手板等硬質材料。(5) 在多層或高層施工中，應注意逐層加設支撐，分層分散施工荷載。側向支 撐必須支頂牢固， 拉結和加固可靠， 必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和 短鋼筋頭做撐腳。九、頂板模板缺陷1. 現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內不易拆除。2. 原因分析(1) 模板龍骨用料較小或間距偏大， 不能提供足夠的強度以及剛度， 底模未按 設計或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。(2) 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下 撓。(3) 板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。(4) 將板模板鋪釘在梁側模上面，甚至略伸入梁模內，澆筑混凝土后

23、，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內。3. 防治措施(1) 樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2) 支撐材料應有足夠強度， 前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性； 支撐如撐在軟土 地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以 增加支撐在地面上的接觸面， 保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉 (要采取措施 消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3) 木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到側模外口齊平，避免模板嵌入梁混 凝土內，以便于拆除。(4) 板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平 一

24、致。十、墻模板缺陷1 .現(xiàn)象(1) 炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2) 墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3) 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。(4) 墻角模板拆不出。2. 原因分析(1) 鋼模板事先未作排版設計， 未繪排列圖； 相鄰模板未設置圍檁或間距過大， 對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設導墻，模板根部不平，縫隙過大。(2) 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不 牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側壓力，以致混凝土澆筑時炸模； 或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側壓力而被拉斷。(3) 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模

25、板受側壓力過大，支撐變形。(4) 角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模 板與混凝土粘結力過大。(5) 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。3. 防治措施(1) 墻面模板應拼裝平整，符合質量檢驗評定標準。(2) 有幾道混凝土墻時， 除頂部設通長連接木方定位外， 相互間均應用剪刀撐 撐牢。(3) 墻身中間應根據(jù)模板設計書配制對拉螺栓， 模板兩側以連桿增強剛度來承 擔混凝土的側壓力，確保不炸模(一般采用 12-16螺栓)。兩片模板之間， 應根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭， 以保證墻本厚度一致。 有防水要求時， 應 采用焊有止水片的螺栓。( 4)每層混凝土的澆筑厚度，應控制在

26、施工規(guī)范允許范圍內。( 5)模板面應涂刷隔離劑。( 6)墻根按墻厚度先澆灌 150-200 高導墻作根部模板支撐，模板上口應用扁鋼 封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口， 將兩塊模板的缺口對齊， 板條放入缺 口內，用 U 形卡卡緊。(7) 龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應設拉結，外墻所設的垃頂 支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。十一、樓梯模板缺陷1 .現(xiàn)象樓梯側幫露漿、麻面，底部不平。2.原因分析( 1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側 幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。（2）底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3防治措

27、施（1）側幫在梯段處可用鋼模板，以 2厚薄鋼板模和 8 號槽鋼點焊連接成型，每 步兩塊側幫必須對稱不使用，側幫與樓梯培養(yǎng)幫用 U 形卡連接。（2）底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細長比過大，應 加剪力撐撐牢。（3）采用膠合板組膈模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500 ，支承和橫托的間距為 800-1000，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用 牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側板，其高底與踏步口齊，踏步側板下口釘 1 根小支撐，以保證踏步側板的穩(wěn)固。第八節(jié) 施工注意事項及安全技術措施 為保證工程的順利進行，特制定以下安全措施，具體如下： 1、認真貫徹國家、企

28、業(yè)的安全生產(chǎn)方針和有關安全技術管理規(guī)定； 2、施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機械設備安全可靠，臨邊、洞口應有安全標志；3、現(xiàn)場應設置專職安全員，負責巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；4、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設計安裝要求，立桿支頂必須設設墊 塊；5、工人進場前必須進行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定 的不準上崗的病患者一律不準上崗作業(yè)；6、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上 絕緣套鞋；7、工地設配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨安裝專用開關及漏電保護開關，所用電 源線路均須架空設置， 嚴禁拖地， 嚴禁使用破損或絕緣性能不良的電線， 電閘箱 應有門

29、、有鎖、有防雨蓋板、有危險標志； 各種機具設備均須采取接零或接地保護。 接零線或接地線不準用獨股鋁線。 嚴禁 在同一系統(tǒng)中接地兩種保護混用。8、電鋸、木工電平刨等機械、機具按規(guī)定配備和安裝防護裝置。機械的傳動帶、 明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護網(wǎng)或罩。9、操作人員應按規(guī)定佩帶個人防護用具。10、嚴禁在機械運轉過程中進行檢修 , 機械檢修時必須拉閘斷電 , 并設專人看護。第九節(jié) 模板成品保護1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預留、預埋工作在支模時配合進行，禁止任意拆除模板和用錘敲 打模板及支撐，以免影響模板質量。3、模板側模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不 能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部 荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護，并進行檢查、校正，以確保模板安裝質 量。第十節(jié) 安全文明施工措施（1）拆模時操作人員