車間安全生產(chǎn)注意事項

1、車間安全生產(chǎn)注意事項1. 熟悉機械設(shè)備、配套工具的性能掌握必備的安全技能2. 車間內(nèi)嚴禁奔跑以防滑跌傷人3. 在操作旋轉(zhuǎn)機器設(shè)備時，工作服要三緊 （緊袖口、下擺、衣領(lǐng) ）嚴禁戴領(lǐng) 帶、圍毛巾4. 對機械設(shè)備的性能不了解或未經(jīng)培訓(xùn)合格不得使用該設(shè)備5. 工作期間要精神集中，不得做與工作無關(guān)的事情6. 在車間不得穿拖鞋或赤腳7. 不得挪動、拆除防護裝置和安全設(shè)施8. 要保持充足的休息時間上班前4 小時不得飲酒9. 從事有毒有害工作或在有毒有害場所必須佩戴防護用品10.車間物品擺放必須嚴格落實“ 5S 要”求11.同一工作點不得多項交差作業(yè)（如在一張鐵板上電焊、打磨、切割同時進12.下班時要關(guān)閉門、

2、窗、水、電、氣、蓋好危險化學(xué)品勞動防護用品1. 口罩1.1 紗布口罩1.1.1 主要用于防止空氣中的有毒有害粉塵吸入人體1.1.2 防塵口罩在規(guī)定的期限內(nèi)使用如口罩上污物較多并有異味要及時更換1.2 口罩1.2.1 主要用于防止空氣中的有毒有害氣體吸入人體1.2.2 口罩使用后要放于指定的地方不得隨處放置1.2.3 口罩在使用前要檢查其完好情況如發(fā)現(xiàn)破裂漏氣要及時更換不得使用1.2.4 口罩在使用約三至四個月要更換碳粒和過濾墊1.3 防護眼鏡1.3.1 主要用于機械操作時飛濺物質(zhì)傷眼1.3.2 使用前要檢查防護眼鏡的可視度，如有模糊影響工作時要及時更換1.3.3 防護眼鏡使用后要放置于指定的地

3、方防止鏡片擦花1.4 防護手套1.4.1 主要用于搬運、機械加工等作業(yè)時避免被鋒利的毛刺、菱角、刃口傷 手1.4.2 使用后要妥善保管如被水浸濕應(yīng)及時曬干或更換電氣安全1. 設(shè)備發(fā)生故障時要立即斷電，及時通知維修人員不得帶病作業(yè)或擅自維 修2. 遵守安全用電守則嚴禁私拉電線和拆、改裝電氣線路，不知電氣、設(shè)備 性能和用途不得隨意開啟或關(guān)閉開關(guān)3. 使用地拖電線時要檢查電路的完好情況如有破損應(yīng)立即更換4. 使用完時要將設(shè)備與電源的線路斷開并將移動設(shè)備放置于指定地方5. 電氣設(shè)備必須定期維護保養(yǎng)。保養(yǎng)時必須斷開電源6. 不得將裸線直接插入插座原因可分為以下幾類2.1 人的不安全行為：2.1.1. 安

4、全意識不強2.12精力不集中如上班與人談笑、沒有休息好打瞌睡2.1.3. 存在僥幸心理2.1.4. 憑經(jīng)驗做事違章作業(yè)2.1.5 節(jié)省心理等2.2 物的不安全狀態(tài)：2.2.1. 物品不按規(guī)定擺放2.2.2. 防護裝置失效2.2.3. 機械超負荷工作2.2.4. 機械帶病作業(yè)2.3 管理：2.3.1. 教育不落實2.3.2. 管理員責(zé)任心不強監(jiān)管不得力2.3.3. 違章指揮2.4 環(huán)境2.4.1 作業(yè)環(huán)境有毒有害氣體含量偏高2.4.2 作業(yè)環(huán)境有水漬或油漬2.4.3 作業(yè)環(huán)境的光線不足2.4.5 作業(yè)環(huán)境的噪聲超標2.4.6 作業(yè)環(huán)境不落實 “ 5S 要”求“ 5S 是”整理（ Seiri ）、

5、整頓（ Seiton ）、清掃（ Seiso ）、清潔（ Seiketsu ） 和素養(yǎng)（ Shitsuke ）這 5 個詞的縮寫。 因為這 5 個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S，”所以簡稱為“5S，”開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為 “5S 活”動。二、 “5S 活”動的內(nèi)容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是 開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物 品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場 不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、 廢品、多余的

6、工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn) 現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個 工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死 角，都要徹底搜尋和清理，達到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好 作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是： 改善和增加作業(yè)面積； 現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高 工作效率； 減少磕碰的機會，保障安全，提高質(zhì)量； 消除管理上的混放、 混料等差錯事故； 有利于減少庫存量，節(jié)約資金； 改變作風(fēng)，提高工作情 緒。二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場

7、需 要留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物， 在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動的要點是： 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消 除因混放而造成的差錯； 物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的 頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠些（如集中放在車間某處）； 物品擺放目視化，使定量裝載 的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū) 別。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)

8、現(xiàn)場在 生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會 使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場 更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那 些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。清掃活動的要點是： 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃， 而不要依賴他人，不增加專門的清掃工； 對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維 護保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè) 備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)； 清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑 和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔， 是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好 的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（ 1 ）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保 證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（ 2 ）不僅物品要清潔，而且工人本身也要 做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡 等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔 ”，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉 塵、噪音和污染源，消滅職