模具車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、模具車間精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理1. 現(xiàn)場包含 現(xiàn)”與場'兩個因素。2. 現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。3. 場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。4. 現(xiàn)”與場”結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域5. 對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。1. 現(xiàn)場的三忙”現(xiàn)象：忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。 （瞎忙）盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么， 干什么都是糊里糊涂。2. 現(xiàn)場最關(guān)注的是產(chǎn)量：分析現(xiàn)狀-找出瓶頸-采取措施-解決問題-提高產(chǎn)量（顯

2、示能力）3. 現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。4. 現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E人員（Man）:數(shù)量，崗位，技能，資格等。機器（Machine）:檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準材料（Material）:納期，品質(zhì)，成本方法（Method）:生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準環(huán)境（Environment） : 5S,安全的作業(yè)環(huán)境1. 當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。2. 檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）3. 當場采取暫行處理措施。4. 發(fā)掘真正的原因并將它排除。5. 標準化以防止再次發(fā)生。1. 后工程是客戶作業(yè)的好壞由后工程的評價來定不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格2. 必達生產(chǎn)計劃年

3、計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產(chǎn)-生產(chǎn)計劃的保證3徹底排除浪費浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物4. 作業(yè)的標準化有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善-遵守-再改善的 活動才可稱為標準化。5. 有附加價值的工作管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策6. 積極應對變化基本要求-決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣先觀察事前收集情報，采取下一步措施掌握實力-提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等1. 現(xiàn)場的質(zhì)量管理現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的 5原則:a、取消此作業(yè)b、不要人做c、使作業(yè)

4、容易化d、檢查e、降低影響2. 現(xiàn)場的成本管理？ ？降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用a、改進質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5Mb、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善c、降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人e、減少機器停機時間f、減少空間g、現(xiàn)場對總成本降低的作用3. 交貨期：管理者的主要工作之一4. 現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響b、人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善5. 現(xiàn)場的基本方法深入一線

5、、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究6. 現(xiàn)場的注意事項異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工1. 日常管理的要點a、重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設備？b、決定重點管理項目原則：不給下個工程或客戶添異?！?，決定重點項目應該做怎樣的程度為止”，管理水平的設定c、管理的習慣化量化及明確一些日常工作，管理習慣化2. 日常管理的進行方法P- D- C- A管理循環(huán) 如作業(yè)管理，目標為生產(chǎn)計劃的達成、生產(chǎn)率的提高。P （計劃）：達成生產(chǎn)D （實施）：實行計劃一作業(yè)設定C （檢查）：檢查目標與實績的差A （行動）：采取對策或者改善3. 現(xiàn)場管理方針a、生產(chǎn)

6、部的工作口號：不接受不良，不制造不良，不傳遞不良！b、品質(zhì)管理方針：質(zhì)量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。c、生產(chǎn)管理方針：創(chuàng)新技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝；科學管理，強化運作和諧；挖掘潛力，充分調(diào)動積極 性；追求卓越，全面提升生產(chǎn)效率。d、管理的要求：A。已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制。B:任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行。C:決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說。D:必須獎罰分明，且要及時，到位。4. 自主管理a、以給自己做事的心態(tài)工作。b、自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意。c、不推卸責任d、以自我為根本，完成工作任務5. 三檢法a、其作用是實現(xiàn) 三個不”（

7、不接受不良，不制造不良，不傳遞不良）b、要實現(xiàn)雙檢”靠的是自主管理：灌輸實施雙檢”的重要性。不定時的現(xiàn)場抽查有問題出現(xiàn)時強調(diào) 雙檢”關(guān)聯(lián)雙方的責任。6. 修理作業(yè)a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。b、要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。c、埋頭苦干苦干，并不一定是最好的。d、修理員是生產(chǎn)部管理者，尤其是組長的搖籃。e、修理品的管理：修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢對修理品有適當?shù)臉俗R修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告7. 執(zhí)行作業(yè)指導書a、班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工；b、可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守c、如果你有更好的方法，可提出修改意見，待

8、修訂批準后才可執(zhí)行d、“他法”講給他聽做給他看讓他試做幫他確認給他表揚8. 抓住現(xiàn)場的主線a. 現(xiàn)場的主線是什么？生產(chǎn)計劃所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)。是焦點。是工作目標是衡量工作結(jié)果的標準。b. 日生產(chǎn)計劃：計劃的產(chǎn)量就是任務，如完不成時就要承擔責任。如果不能完成任務，就要申請加班。是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令！9. 產(chǎn)量要心中有數(shù)a、產(chǎn)量是生產(chǎn)部門只關(guān)重要的目標。b、生產(chǎn)管理著要做到對產(chǎn)量心中有數(shù)就需要掌握和控制好生產(chǎn)線的速度。c、決定產(chǎn)量的因素：生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度機器，設備的機械能力工程與工藝的穩(wěn)定性人員的作業(yè)能力生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中，為了

9、確保新產(chǎn)品能夠按計劃順利進行試產(chǎn)、批量生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而進行的相關(guān)人員培訓、指 導書制定、物流調(diào)達、設備（含工裝、量具、工具）的準備活動。1、 生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備3、設備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋1. 現(xiàn)場配置管理表：也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布 置狀態(tài)。指定工位人員，工具用品，儀器，材料的放置區(qū)域，作業(yè)方法，記錄單等。2. 現(xiàn)場器具點檢。時機，范圍，責任者，頻率，方式，內(nèi)容

10、，記錄，確認。作用1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；3、出現(xiàn)各種異?；騿栴}時，作為原因追蹤的資料；4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。常見問題1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；3、自己不愿意寫而讓他人代寫；4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用設計要求必要的事項齊備，項目盡量精簡項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標準用紙，避免過大或過小，方便存檔應把握的內(nèi)容每人的工作日報是否準確 材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率是否達計劃生產(chǎn)效率與設備效率 不良產(chǎn)品及工時損失 工時現(xiàn)人員配置是否合理整體實績情況填寫作業(yè)日報 需向有關(guān)填寫人員說明作業(yè)日報的作用；班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號等基本內(nèi)容由現(xiàn)場辦公人員填寫，再發(fā)給作 業(yè)者填寫其他事項，減輕作業(yè)者負擔；生產(chǎn)數(shù)量、加工時間只有作業(yè)者才清楚，由作業(yè)者填寫；要養(yǎng)成寫完后再度確認的習慣；管理人員要認真審閱作業(yè)日報，及時指出異常點并協(xié)助解決問題，形成良好的互 動局面；現(xiàn)場人員根據(jù)日報把握作業(yè)的異常趨向