運營管理知識點梳理

1、填空運營管理知識點1運營管理：指為對生產(chǎn)和提供公司主要的產(chǎn)品和服務(wù)的系統(tǒng)進行規(guī)劃、設(shè)計、 組織與控制?，F(xiàn)代管理理論認為，企業(yè)管理按職能分工，其中最基本的也是最主要的職能是財 務(wù)會計、技術(shù)、生產(chǎn)運營、市場營銷和人力資源管理。2工序同期化：是指通過各種可能的技術(shù)，組織措施來調(diào)整各工作地的單件作業(yè) 時間，使它們等于流水線的節(jié)拍或者與流水線節(jié)拍成倍比關(guān)系，以便提高工作地負荷。3換代新產(chǎn)品：換代型新產(chǎn)品是指在原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，部分采用新技術(shù)而開發(fā)和 制造出來的，具有新用途、滿足新需要的產(chǎn)品。(課本)4活動關(guān)系圖：活動關(guān)系圖法：由默澤提出，是通過圖解方法描述組織各組成部 分之間的關(guān)系，然后根據(jù)關(guān)系的密切程

2、度加以布置， 從而得出較優(yōu)的平面布置方 案。組織各組成部分之間的關(guān)系密切程度用A、E、I、0、U、X六個符號表示，并給出相應(yīng)的分值。組織各組成部分之間的關(guān)系密切程度的原因用9個數(shù)碼表示。5庫存控制的目標：是在給定的服務(wù)水平下，使與庫存有關(guān)的成本達到最低。為 實現(xiàn)該目標，必須確定庫存水平、庫存補充時機與訂貨量。6.質(zhì)量管理(quality management )是指確定質(zhì)量方針、目標和職責，并通過質(zhì)量 體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能 的全部活動。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理阿曼德費根堡姆。全面質(zhì)量管理(Total Quality

3、Management,TQM)就是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到 長期成功的管理途徑。全面質(zhì)量管理的概述20世紀50年代末，美國通用電氣公司的費根堡姆和質(zhì)量管理專家朱蘭提出了全面質(zhì)量管理”(Total Quality Management ，TQM )的概念，認為 全面質(zhì)量 管理是為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，并考慮到充分滿足客戶要求的條件下進行生 產(chǎn)和提供服務(wù)，把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動中構(gòu)成為 一體的一種有效體系” 全面質(zhì)量管理的基本方法可以概況為四句話十八字，即，一個過程，四個階段，八個步驟，數(shù)理統(tǒng)計方法。

4、一個過程，即企業(yè)管理是一個過程。企業(yè)在不同時間內(nèi)，應(yīng)完成不同的工作任務(wù)。 企業(yè)的每項生產(chǎn)經(jīng)營活動，都有一個產(chǎn)生、形成、實施和驗證的過程。四個階段，根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質(zhì)量管理中 來，總結(jié)出 計劃(plan)執(zhí)行(do)檢查(check)處理(act) ”四階段的 循環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱戴明循環(huán)”八個步驟，為了解決和改進質(zhì)量問題，PDCA循環(huán)中的四個階段還可以具體劃 分為八個步驟。1）計劃階段：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問 題的各種原因或影響因素；找出影響質(zhì)量的主要因素；針對影響質(zhì)量的主要因素， 提出計劃，制定措施。2）執(zhí)行階段：執(zhí)行計劃，

5、落實措施。3）檢查階段：檢查計 劃的實施情況。4）處理階段：總結(jié)經(jīng)驗，鞏固成績，工作結(jié)果 標準化；提出尚未 解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。全面質(zhì)量管理的兩個核心：在應(yīng)用PDCA四個循環(huán)階段、八個步驟來解決質(zhì)量問題時，需要收集和整理 大量的書籍資料，并用科學的方法進行系統(tǒng)的分析。 最常用的七種統(tǒng)計方法，他 們是排列圖、因果圖、直方圖、分層法、相關(guān)圖、控制圖及統(tǒng)計分析表。這套方 法是以數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎(chǔ)，不僅科學可靠，而且比較直觀。1持續(xù)不斷地改進質(zhì)量2追求用戶滿意的目標，不斷地滿足或超出用戶的期特點：三全一多樣：全面質(zhì)量的管理 全過程的管理 全員參與的管理 多種多樣 的方法和工具 全面質(zhì)量管理的內(nèi)

6、涵；1. 持續(xù)改進2. 樹立榜樣3. 授權(quán)給職員4. 發(fā)揚團隊精神5. 基于事實的決策6. 活學活用質(zhì)量管理工具7. 供應(yīng)商的質(zhì)量保證8. 強化”源頭質(zhì)量”觀念 質(zhì)量管理的八項原則1：以顧客為關(guān)注焦點2領(lǐng)導(dǎo)作用3全員參與4過程方法5管理的系統(tǒng)方法6持續(xù)改進7基于事實的決策方法8:與供方互利的關(guān)系7影響產(chǎn)品質(zhì)量變異的兩大類因素影響產(chǎn)品質(zhì)量變異的因素，無論人、機、料、法、環(huán)哪一種因素，歸納為正 常因素（偶然因素、隨機因素）和異常因素（系統(tǒng)因素）兩大類。影響質(zhì)量變異的因素大致可歸為兩類:1 偶然性因素偶然性因素繁多，如原材料性質(zhì)的微小差異，機具設(shè)備的正常磨損，模具的微小 變形，操作方法的微小變化等。

7、該類因素不易識別且難以清除， 其引起的產(chǎn)品質(zhì) 量差異是隨機的，但一般影響并不大，不會造成廢品。2，系統(tǒng)性因素系統(tǒng)性因素又稱非偶然性因素。如原材料的規(guī)格和品種有誤，機具設(shè)備發(fā)生故障， 操作不按規(guī)程，儀器儀表失靈或準確性差等。該類因素容易識別，對質(zhì)量差異的 影響較大，可能造成廢品、次品，應(yīng)該盡量避免。8設(shè)備布置的主要對象或目標：在于使企業(yè)內(nèi)部的物流暢通、內(nèi)部人員和外 部顧客出入便利，工作效率高，運輸成本低。9.流水生產(chǎn)的主要優(yōu)點：（1）整個生產(chǎn)過程是連續(xù)，協(xié)調(diào)和均衡。（2）有利于機器設(shè)備和人力充分發(fā)揮作用（3）縮短運輸路線，工序間的在制品數(shù)量很少（4）工作地專業(yè)化程度高，便于采用專業(yè)設(shè)備、工具，有

8、利于提高勞動生產(chǎn)率。二簡答1運營管理的目標和實質(zhì)目標：集中體現(xiàn)在達到或超過顧客滿意，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)經(jīng)濟效益。顧客滿意是 前提，最終目的是實現(xiàn)經(jīng)濟效益。集中體現(xiàn)在達到顧客滿意和實現(xiàn)經(jīng)濟效益兩個 方面。實質(zhì)：（1）對有增值轉(zhuǎn)換過程的有效管理（2）技術(shù)可行、經(jīng)濟合理基礎(chǔ)上的資源高度集中（3）滿足顧客對產(chǎn)品和服務(wù)的特定需求2設(shè)備布置的基本類型設(shè)備布置有兩種基本類型，即工藝專業(yè)化布置和產(chǎn)業(yè)專業(yè)化布置。工藝專業(yè)化布置：按照生產(chǎn)工藝特征安排生產(chǎn)單位或設(shè)備。是指一種將相似的設(shè) 備或功能放在一起的生產(chǎn)布局方式。特點：1）對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強，適合于多品種小批量生產(chǎn)2）生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；3）產(chǎn)品的物流比

9、較復(fù)雜，生產(chǎn)過程連續(xù)性差。4）在制品量大，生產(chǎn)周期長產(chǎn)品專業(yè)化布置：按照產(chǎn)品的工藝流程，即加工路線或加工順序安排生產(chǎn)單位或 設(shè)備。特點：1對品種變換的適應(yīng)能力差，僅適用于大量、連續(xù)生產(chǎn)2物流連貫性強，節(jié)約生產(chǎn)面積，縮短了運輸距離3在制品少，按節(jié)拍組織生產(chǎn)，易于管理。3新產(chǎn)品（服務(wù)）開發(fā)的動力模式；兩種動力模式：需求牽引型和技術(shù)導(dǎo)向型。技術(shù)導(dǎo)向型：按照“種子理論“的方式進行新產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。即從最初 的科研探索出發(fā)開發(fā)新產(chǎn)品，以供給的變化帶動需求的產(chǎn)生和變化，技術(shù)導(dǎo) 向型的產(chǎn)品以“科研一生產(chǎn)一營銷”的模式出現(xiàn)。需求牽引型：按照“需求理論“的方式進行新產(chǎn)品或服務(wù)的開發(fā)。需求牽引 型產(chǎn)品以“市場一

10、研發(fā)一生產(chǎn)一市場”的形式出現(xiàn)。4.質(zhì)量管理的四個階段（PDCA循環(huán)）根據(jù)管理是一個過程的理論，美國的戴明博士把它運用到質(zhì)量管理中來， 總結(jié)出 計劃（pla n）實施（do）檢查（check）處理（act）”四階段的循 環(huán)方式，簡稱PDCA循環(huán)，又稱 戴明循環(huán)”。戴明循環(huán)的步驟和方法階 段步驟主要辦法1、分析現(xiàn)狀，找出問題排列圖、直方圖、控制圖2、分析各種影響因素或原因因果圖P3、找出主要影響因素排列圖冬，相關(guān)圖$4、針對主要原因，制定措施 計劃回答“ 5W1H為什么制定該措施（Why）? 達到什么目標（Wha） ?在何處執(zhí)行（Where） ? 由誰負責完成（WhO ? 什么時間完成（When

11、? 如何完成（HoW ?D5、執(zhí)行、實施計劃C6檢查計劃執(zhí)行結(jié)果排列冬、直方圖壬、控制冬A7、總結(jié)成功經(jīng)驗，制定相應(yīng) 標準制定或修改工作規(guī)程、檢查規(guī)程及其匕有關(guān)規(guī)早制度8、把未解決或新出現(xiàn)的冋題轉(zhuǎn)入 下一個PDCA循環(huán)5全面質(zhì)量管理的定義與核心定義:核心；三、論述題:1.庫存管理中，ABC分類法的基本原理與一般步驟；ABC分類法是由意大利 經(jīng)濟學家維爾弗雷多 帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究 個人 收入的分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關(guān)系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。ABC分類法是80/20原則在庫存管理中的具體體現(xiàn)，表現(xiàn)為 20%的少數(shù)物質(zhì)占 用了 80%的庫存資金。依據(jù)這一原則，可將庫存物質(zhì)分為A,B和C三大類，然后進行分類管理。A類物質(zhì)是，指品種少，占用資金多的重要物質(zhì)。B類物資是指品種多，占用資金少，采購較容易的次要物資。C類物資是指介于A類和C類之間的物質(zhì)。具體步驟如下：（課本）1，列出所有物資及其全年使用量，將年使用量乘以單價求得其價值，按價值 從高到第排序。2現(xiàn)在我們以庫存管理為例來說明如何進行分類。第一步，計算每一種材料的金額。