o西工大地下室砼施工方案(大體積、抗?jié)B)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。o西工大地下室砼施工方案(大體積、抗?jié)B)二 西工大西湖2#高層住宅樓±0.000以下砼工程施工方案審 核：編 制： 陜五建第一直屬項目部二00三年四月目 錄1 工程概況-（1）2 施工機械安排-（1）3 勞動力選擇-（2）4 大體積砼施工方案-（3）4.1 控制原理-（3）4.2 砼的裂縫控制原則-（3）4.3 控制措施-（4）4.4 原材料要求-（6）4.5 砼攪拌要求-（7）4.6 砼輸送要求-（8）4.7 砼的澆注-（9）4.8 砼的養(yǎng)護-（10）5 質(zhì)量保證-（13）6 砼試件的留置-

2、（13）7 特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控-（13）8 應(yīng)建立的記錄-（14）9 剪力墻結(jié)構(gòu)砼-（14）1 工程概況：本工程基礎(chǔ)部分砼標(biāo)號抗?jié)B標(biāo)號為C35,S6，約1670 m3。筏板厚度1300mm，局部集水坑為2300mm、電梯井部位為2880mm厚砼，采用商品砼。1 施工機械安排：施 工 機 具 機 械 配 備 表序號機械名稱型號數(shù)量功率（KW）備注1混凝土泵車SI3311902環(huán)保型振動器NH5010153地泵14BL12布料機15架子車5備用6木抹、鐵抹207刮杠8機械進場后由機械工長負責(zé)機械的進場驗收、調(diào)試，并填寫機械進場驗收記錄。砼澆筑前各施工機械必須試運轉(zhuǎn)，并填寫機械試運轉(zhuǎn)記錄。2.

3、3 可行性分析：根據(jù)機械性能分析,所選機械可滿足工程進度要求。基礎(chǔ)筏板1670m3抗?jié)B混凝土，存在大體積混凝土澆筑、不留施工縫問題，我們采用32米臂長泵車回旋轉(zhuǎn)澆筑，最遠處達不到部位采用地泵轉(zhuǎn)移，即可以滿足施工的需要。3 勞動力選擇：3.1 施工隊伍的選擇施工隊伍經(jīng)公開招標(biāo)，以及對所建工程的考察，嚴格把關(guān)，選擇一支具有相當(dāng)勢力的隊伍。3.2 施工隊伍勞動力配備：砼連續(xù)施工，分晝夜兩個作業(yè)班。勞 動 力 配 備 表序號工種每班人數(shù)備 注1班組長1名有一定的組織能力，并熟悉混凝土施工方法；2振搗手3名有振搗經(jīng)驗，同時有優(yōu)秀的產(chǎn)品3抹面8名必須是瓦工出身，有抹面經(jīng)驗4接管4名有接管經(jīng)驗，手腳比較麻利

4、5普工14名能夠吃苦，不怕臟，聽從指揮3.3 管理人員組織安排：總值班：韓偉 王騫第一組：李濤、陳奇志；齊姜云第二組：張衛(wèi)強、熊邦業(yè)；鄭國林值班人員職責(zé)：保證砼施工機械正常運轉(zhuǎn)，合理安排砼工、機械工、塔吊指揮分班輪流作業(yè)，確保正常連續(xù)施工；負責(zé)對砼工、機械工、砼振動手進行專向技術(shù)交底；組織砼工分層分段澆注，確保砼連續(xù)施工，防止砼施工出現(xiàn)裂縫；在砼澆注期間?。汗さ匦菹?；負責(zé)大體積砼施工組織協(xié)調(diào)，保證砼施工質(zhì)量；負責(zé)砼攪拌計量，嚴格按配合比要求準確計量；指導(dǎo)大體積砼測溫和現(xiàn)場砼施工試驗工作；對砼施工提供技術(shù)支持。組織砼工分層分段澆注，確保砼連續(xù)施工，防止砼施工出現(xiàn)裂縫；保證基礎(chǔ)鋼筋幾何尺寸，特別是

5、墻、暗柱插筋位置準確，在砼澆注過程中派人看護鋼筋成品；負責(zé)砼澆注標(biāo)高控制，保證基礎(chǔ)模板具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，確保砼澆注成型質(zhì)量，保證基礎(chǔ)梁標(biāo)高、筏板標(biāo)高、電梯井底標(biāo)高及外圍砼導(dǎo)墻澆注標(biāo)高，并做好砼面層的壓實、平整、提漿、收光及砼養(yǎng)護工作。4 大體積砼施工方案砼澆筑前對施工管理進行技術(shù)培訓(xùn)，做詳細的方案交底。對施工作業(yè)人員技術(shù)交底。各種機械仔細檢查，并且機械修理工現(xiàn)場蹲點。考慮到在澆筑的過程中可能出現(xiàn)的各中因素，例如：停電、機械出故障等，澆筑砼前與商品砼廠家聯(lián)系好，隨時聯(lián)系到場。4.1控制原理：大體積砼中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由

6、此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的主要原因，貫通裂縫是由于大體積砼在強度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過砼抗拉強度時所有能產(chǎn)生的貫通整個截面裂縫，這兩種裂縫都屬有害裂縫。4.2 砼的裂縫控制原則：先根據(jù)建筑施工手冊，從理論上計算砼中的水泥水化熱的絕熱最高溫度值，各齡期收縮變形值，收縮量、溫差和彈性模量，然后通過理論計算估算出可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，若不超過砼的抗拉強度值，則表示所采取的防裂措施能有效控制，能預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。若超過砼的抗拉強度值時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況降低砼中骨料溫度，以達到

7、降低砼入模溫度，如覆蓋骨料，避免強烈的日曬，將水泥、外加劑等放入陰涼地方，在施工用水中投入冰塊等，同時采取分層澆筑，加強砼保溫，加強砼養(yǎng)護，來降低砼中水分的損失，以保證砼內(nèi)外溫差不大于250。根據(jù)以上施工工藝，及時記錄有效且有代表性的數(shù)據(jù)，設(shè)立不同的技術(shù)參數(shù)，在施工中及時調(diào)整施工措施。由于施工現(xiàn)場的各種因素比較復(fù)雜，難以計算砼的各種組合應(yīng)力，施工時僅計算砼理論內(nèi)部絕熱溫度。為砼的養(yǎng)護工作提供依據(jù)。注：以下的數(shù)據(jù)公式及常數(shù)取值均參考建筑施工手冊砼的水化熱絕熱升溫值：（公式中所用的各項數(shù)值見附頁“砼配合比報告單”）T（t）=CQ/c（1-e-mt）T（t）砼澆筑完T時間，砼的絕熱溫升值：C每立方米

8、砼水泥用量（KG）：310KGQ水泥水化熱（J/KG）：314 J/KGc砼的比熱（J/KGK）：取0.96 J/KGK砼的密度KG/M3：取2400 KG/M3e常數(shù)：取e=2.718M經(jīng)驗系數(shù)：取0.3T砼澆筑后至計算時的天數(shù)：3天T（t）=（310+36.7）*314/0.96*2400（1-2.718-0.4*3） =33砼的絕熱溫升值33度4.3 控制措施：實際施工中為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫，延緩降溫速率，等主要方面考慮。4.3.1降低水泥水化熱4.3.1.1充分利用砼的后期強度，給砼加入緩凝劑延緩砼的初凝時間，使砼的初凝時間達到8小時10小時之間。4

9、.3.1.2盡量減少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以實驗室配合比為準。根據(jù)實驗的出每增減10水泥，其水化熱可使砼的溫度相應(yīng)升降1。4.3.1.3嚴格控制粗骨料的級配，摻加減水劑；降低水灰比，達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。4.3.2控制砼入模溫度本季節(jié)澆筑大體積砼是最適宜的溫度，即不是冬季施工，大氣溫度又相對較低。施工時每個工作班次前后各測一次，并建立記錄，作為砼內(nèi)部溫度控制的一項指標(biāo)。4.3.3加強砼中的溫度控制4.3.3.1 在砼澆筑完畢后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。本工程施工的養(yǎng)護采用，先覆蓋塑料布，后蓋氈片，最

10、外邊根據(jù)天氣情況變化覆彩條布（下雨），氈片層數(shù)根據(jù)砼的內(nèi)外實測溫度差值，隨時改變覆蓋的層數(shù)厚度。以砼內(nèi)外實測溫度差值25度為控制溫度。4.3.3.2砼的養(yǎng)護時間根據(jù)砼的實測溫度確定，經(jīng)實測砼構(gòu)件表面溫度與大氣溫度之差小于25時，方可拆除保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。4.3.3.3加強砼測溫和溫度監(jiān)測管理。項目部實驗工負責(zé)砼的測溫工作，測溫孔的布置（具體詳見基礎(chǔ)測溫孔平面布置圖）測溫孔的設(shè)置：測溫孔三個為一組，測溫孔的埋設(shè)深度，分別為距離砼板上表面100mm，距離砼板底面200mm,砼構(gòu)件的1/2高度；測溫管長度：1.3m厚筏板處測溫管長度為1.1m；2.88m厚筏板處測溫管長度為2.6m；測

11、溫孔用15MM鋼管，內(nèi)套15MMPVC塑料管。鋼管出砼面層5CM。試驗員將不同部位不同構(gòu)件的測溫情況及時記錄,并將信息反饋到項目工程師，在構(gòu)件升溫過程中每四小時測溫一次,在砼構(gòu)件降溫過程中,每八小時測溫一次.根據(jù)測溫情況，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化。砼構(gòu)件中心位置與構(gòu)件表面溫差控制在以250內(nèi)。若接近或超出以上規(guī)定值后應(yīng)及時調(diào)整砼構(gòu)件養(yǎng)護措施，及調(diào)整骨料溫度，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4.4 原材料材料要求：為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足大體積混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因

12、此從原材料進場開始要嚴把質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場設(shè)一專職實驗工，對所有使用于混凝土工程的材料進行檢測，對不符合標(biāo)準的堅決退場。原材料選用及要求：材料員負責(zé)材料的進場檢驗，檢查材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、出廠質(zhì)量證明文件。實驗工負責(zé)進場材料的檢驗，材料取樣必須經(jīng)監(jiān)理見證取樣，項目工程師委托實驗項目。4.4.1 砂： 選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%，對砂子的含石量、含水量取有代表性的砂石在現(xiàn)場進行實測，以保證施工能嚴格按照施工配合比施工。4.4.2 石子：選用礫石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間。4.4.3 水泥： 采用42.

13、5#R普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。4.4.4 泵送劑：進場泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。4.4.5 粉煤灰：選用級干排灰，進場材料必須出具出廠合格證。4.4.6 膨脹劑：選用MEA，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力增強砼的防水能力。進場材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。4.4.7 水：市政供水管網(wǎng)潔凈自來水。4.6 混凝土輸送4.6.1采用混凝土泵車、地泵和架子車相結(jié)合的方式輸送混凝土。 4.6.2混凝土泵送應(yīng)注意的事項：綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進行初步規(guī)劃，然后按較合理的方式

14、搭設(shè)管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。管道應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿。在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。4.7 混凝土澆筑4.7.1混凝土澆筑準備在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模

15、板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。4.7.2 澆注方法：4.7.2.1注意事項：澆搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。 在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“混凝土施工日志”。澆注過程中，各專業(yè)派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。4.7.2.2澆筑路線的確定：砼每小時澆筑量的確定：按每小時進砼輸送車5輛，

16、每輛以6m3計，每小時可澆筑30 m3砼?；炷恋臐仓扇⌒泵嬷饘訚仓?，澆筑時間約為53小時，澆筑寬度為4米，澆筑時按水平分層每層300mm400mm；1.3m高筏板分四層澆筑。必須在混凝土初凝前澆筑上層，這樣既能解決大體積混凝土的散熱問題，又能保證施工中不留施工縫。澆筑途徑如下所述。本工程由于中間有電梯井，采用BL12布料機布料，混凝土緩凝時間為8小時，根據(jù)以往澆筑混凝土的經(jīng)驗，考慮機械原因，平均按20m3/h計算，選取2個布料點，分別是：點一西北角，點二東北角，澆筑方向由北至南，車泵安置在西北角最遠處澆筑，地泵管在東北角最遠處澆筑，兩點交替自北向南齊頭并進，斜坡分層，循序前進，一次到頂，即

17、采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，斜坡長度控制在兩米以內(nèi)。在每個澆筑帶的前后布置5臺插入式振動器，其中2臺布置在泵管出料口處，負責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及斜坡處，為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行成列式由下而上，再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。交匯于15軸。車泵達不到的部位，隨時交換澆筑方位，保證砼施工施工的連續(xù)性，不留施工縫（砼澆筑順序見附圖）。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下預(yù)留出水口或集水坑，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，從西端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。澆筑時，每隔半小

18、時，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑砼進行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫。4.7.2.3 澆筑砼過程中要求保護鋼筋、模板，出現(xiàn)問題及時處理；4.7.2.5 筏板標(biāo)高的控制：在剪力墻上抄50mm控制線，澆筑時對面帶線控制，抹面時使用水平儀雙控。4.8 混凝土的養(yǎng)護：在砼終凝后，在砼表面可以上人而沒有深腳印時，用塑料薄膜覆蓋，薄膜上用氈被覆蓋，開始養(yǎng)護，并在角部灑少量水（在薄膜內(nèi)），要求盡量保證棉氈是干燥的，以保證砼表面

19、濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。覆蓋養(yǎng)護層的要求：底層塑料薄膜必須緊忒砼面層，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂縫。在陰陽處養(yǎng)護層不得斷開并且緊忒砼面層，剪力墻插筋部位，將塑料薄膜裁成條覆蓋。測溫處棉氈多加一層，測溫孔用20的鋼管，端頭封口，在砼澆筑前予埋，測溫孔要求垂直，測溫時孔口用棉球封堵，孔內(nèi)注入5公分深水并且塞入棉紗，這樣可保證水的溫度基本與所測處的砼溫度相一致，并且溫度計不被碰壞。大體積砼構(gòu)件的養(yǎng)護必須保證14天以上，且保證砼構(gòu)件中心溫度和表面溫度差小于250,混凝土澆搗結(jié)束后，澆水次數(shù)的多少取決于保證混凝土表面不缺水分為準。5 質(zhì)量保證5.1 商砼（已經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位

20、考核合格供方）進場前將相關(guān)資、材質(zhì)報驗，外加劑復(fù)試合格，同時項目部派專人到砼廠監(jiān)督拌料質(zhì)量，并進行詳細記錄。5.2 加強混凝土施工過程中的檢查每一個工作日對混凝土的組成材料的質(zhì)量檢查四次。每一個工作日檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，不少于四次。在一個工作班內(nèi)，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動時，應(yīng)及時檢查。混凝土的攪拌時間應(yīng)該隨時檢查。5.3 強度的檢查現(xiàn)場設(shè)立混凝土標(biāo)準養(yǎng)護室，配置標(biāo)養(yǎng)箱，嚴格控制混凝土養(yǎng)護環(huán)境，為混凝土分項提供準確保證項目原始資料?；炷猎噳K制作四組，一組為28 天試塊，一組同條件試塊，兩組抗?jié)B試塊，一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。6

21、砼試塊的留置：砼試塊是反映工程實體砼質(zhì)量的依據(jù)，試塊留置的數(shù)量、標(biāo)準等是由為重要的。6.1 砼試塊的留置原則：（規(guī)范規(guī)定）在砼的澆筑地點隨機取樣；連續(xù)澆筑超過1670M3時同一配合比的砼每100M3 取樣不少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定；對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)。同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6.2 本工程的取樣方法：1 同條件養(yǎng)護試件七組，隨機取樣每澆筑100砼取一組試件。2 標(biāo)準養(yǎng)護28 天及60 天試件七組，隨機取樣每澆筑200砼取一組試件。3 砼抗?jié)B試件3組前倆組每施工 500取試件一次，最后

22、再取一次。6.3 取樣要求： 隨機取樣；取樣時按取樣試件的砼用量的倆倍取出摻勻，試件做完后將剩余的砼利用；取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣；7 特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控。7.1 砂、石的含水率，上午9：00下午3：00夜12：00各測一次；7.2 砂、石的含泥量，每工作班次測一次；7.3 分層施工接搓時間，每一道接搓時間；7.4 入模溫度監(jiān)控；7.5 砼配合比的各組份用量；7.6 入模溫度監(jiān)控分析。砼 試 塊 留 置 組 數(shù)序號試件用途試件組數(shù)備注1同條件養(yǎng)護試塊7同條件養(yǎng)護28天2標(biāo)準養(yǎng)護試塊14標(biāo)準養(yǎng)護28天試壓3抗?jié)B砼試塊4同條件養(yǎng)護28天一組標(biāo)準養(yǎng)護28天兩組試壓8 應(yīng)建立的記錄：砼澆筑令

23、；粗骨料檢驗報告；細骨料檢驗報告；水泥出場檢驗報告、進場復(fù)試報告（28天強度、安定性）粉煤灰出場合格證、廠家資質(zhì)證書；外加劑出場合格證、廠家資質(zhì)證書；大體積砼測溫記錄；砼材料計量臺帳；大體積砼測溫分析記錄；塌落度檢查記錄；砂、石含泥量、含水率檢查記錄；砼試件抗壓強度報告。9、+0.000以下剪力墻砼澆筑方法本工程為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，項目部采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，摻加粉煤灰，應(yīng)用散裝水泥。91 原材料要求：為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足混凝土泵送要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計規(guī)定的強度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因此

24、對混凝土工程從原材料進場開始從嚴把關(guān)，現(xiàn)場設(shè)一專職實驗工，對所有使用于混凝土工程的材料進行檢測，對不符合標(biāo)準的堅決退場。原材料選用及要求：砂： 選用中粗砂，平均粒徑不大于0.5mm，含泥量3%，泥塊含量1%。石子：選用礫石，要求含泥量1%，泥塊含量0.5%，壓碎指標(biāo)值12，最大粒徑與管徑之比在1：31：4之間。水泥：C40混凝土采用525#R普通硅酸鹽水泥，C35以下采用425#R普通硅酸鹽水泥，水泥進場后立即取樣送試，安定性合格后方可使用。泵送劑：主要考慮引氣劑和減水劑，進場泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國家標(biāo)準的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。粉煤灰：選用干排灰，

25、進場材料必須出具出廠合格證。膨脹劑：選用PR-3和PR-4抗裂防水劑，使混凝土得以補償收縮，減少混凝土的收縮應(yīng)力。水：市政供水管網(wǎng)潔凈自來水。92 攪拌運輸機械的選擇：（1）結(jié)合對相似工程的施工實踐，決定本工程混凝土攪拌設(shè)一個攪拌站，配兩臺JDS500型強制式攪拌機，其平均攪拌能力30m3/h，附以鏟車上料，采用PHW-1200C全自動微機計量上料器，微機監(jiān)控，實現(xiàn)混凝土攪拌自動化?；炷了?、垂直運輸以拖拉式混凝土輸送泵及布料機為主塔吊配合。輸送泵泵送指數(shù)：最大水平輸送距離250600m，最大垂直輸送距離150m，輸送能力50m3/h左右。（2）可行性分析根據(jù)機械性能分析,所選機械可滿足工程

26、高度要求。按底板混凝土澆筑一次推進一個跨度計算，則一次推進完成時間約為2.4小時，小于泵送混凝土允許間歇時間，可避免混凝土施工冷縫出現(xiàn)。從以上分析所選機械可滿足工程混凝土施工需要。93 混凝土攪拌（1）攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，用同標(biāo)號砂漿潤滑管道。（2）混凝土攪拌從原料全部投入攪拌機筒時起，到混凝土拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷的時間應(yīng)超過90s、小于兩分鐘。（3）混凝土拌制前，將試驗配合比根據(jù)砂、石的實際含水率及自動下料機下料落差換算成施工配合比，并出示混凝土施工配合比標(biāo)識牌。（4）混凝土拌制時，應(yīng)嚴格按施工配合比進行施工，由試驗工對計量隨時監(jiān)測，

27、發(fā)現(xiàn)問題及時匯報以便采取措施。（5）混凝土攪拌時，粉煤灰與水泥同步投入，外加劑滯后于水泥和水。（6）混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不應(yīng)超過90分鐘，在混凝土入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應(yīng)進行二次攪拌。（7）現(xiàn)場試驗工每3小時測定一次坍落度，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)及時調(diào)整施工用水量，同時根據(jù)規(guī)范要求隨機抽取混凝土制作試塊，以便后期進行混凝土強度評定。94 混凝土輸送（1）采用混凝土輸送泵、布料機和塔吊結(jié)合的方式輸送混凝土。 （2）混凝土泵送應(yīng)注意的事項：綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進行初步規(guī)劃，輸送泵安裝在A軸南側(cè)，由遠點M軸開澆至近處，形成環(huán)路，最后閉合至A軸。然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，

28、不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。管道應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿。輸送混凝土前先用水濕潤管道，再用適量與結(jié)構(gòu)混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。輸送泵料斗內(nèi)混凝土存量不宜低于攪拌器，避免因進入空氣而導(dǎo)致管道阻塞?；炷帘脩?yīng)連續(xù)施工，若需臨時間歇，應(yīng)每分鐘左右使泵正反運轉(zhuǎn)一次，如間歇時間超過45分鐘，應(yīng)對泵體及管道中混凝土進行清理。在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于度。對于拆

29、除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。95 混凝土澆筑（1）在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。（2）在墻、柱混凝土澆筑以前，應(yīng)將模板先進行濕潤，然后在底部先填一層50mm厚與設(shè)計混凝土配合比相同標(biāo)號的水泥砂漿，防止柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環(huán)向上向前推進直至澆筑結(jié)束，注意要在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土。（3）振搗過程中應(yīng)遵守以下要點：“快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳”。 在混凝土施