金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上金屬結(jié)構(gòu)制作安裝技術(shù)1 鋼結(jié)構(gòu)組成與施工一般規(guī)定 （1）鋼結(jié)構(gòu)組成 鋼結(jié)構(gòu)是由鋼構(gòu)件制成的工程結(jié)構(gòu)。構(gòu)件通常由型鋼、鋼板、鋼管等制成的梁、柱、桁架、板等組成，構(gòu)件之間用焊縫、螺栓或鉚釘連接。鋼結(jié)構(gòu)在各種工業(yè)與建筑工程結(jié)構(gòu)中運(yùn)用廣泛，主要的運(yùn)用范圍有：重型工業(yè)廠房的承重骨架與吊車梁；大跨度建筑的屋蓋結(jié)構(gòu)，平板網(wǎng)架；大跨度橋梁；多層或高層建筑的骨架，包括工業(yè)機(jī)電工程的多層框架、管架等；塔桅結(jié)構(gòu)；輕型鋼結(jié)構(gòu)，等等。 （2）鋼結(jié)構(gòu)施工的一般規(guī)定 1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案等施工技術(shù)文件。 2）參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工應(yīng)

2、在其考試合格的項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 3）無損檢測人員應(yīng)按特種設(shè)備無損檢測人員考試與監(jiān)督管理規(guī)則考試合格，并取得相應(yīng)資格證書。 4）鋼結(jié)構(gòu)的制造、拼裝、安裝與質(zhì)量檢查檢驗(yàn)，應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作 （1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作內(nèi)容 1）鋼零件與鋼部件加工：例如各種桿件、節(jié)點(diǎn)板、筋板、支座、焊接球、螺栓球等； 2）鋼構(gòu)件制作：例如H型鋼、鋼柱、鋼梁（吊車梁）、鋼桁架、墻架、檁條、支撐、鋼平臺板、鋼梯、金屬壓型板等。 （2）鋼構(gòu)件制作程序和要求 1）鋼構(gòu)件工廠化制作的一般程序 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般在預(yù)制廠（場）制作，采用工廠化的制造方式。鋼構(gòu)件制作的一般程序是：原、材料（鋼材、

3、焊材、連接用緊固件等）檢驗(yàn)排料、拼接放樣與號料切割、下料制孔矯正和成型構(gòu)件裝配焊接除銹、涂裝（油漆）構(gòu)件編號、驗(yàn)收、出廠。 2）鋼構(gòu)件制作工藝要求 a）零件、部件采用樣板、樣桿號料時，號料樣板、樣桿制作后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后使用。 b）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，并應(yīng)全數(shù)檢查。 c）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12°C時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 d）矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損

4、傷，劃痕深度不得大于0. 5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。 3）焊接H型鋼制作 a）排料：焊接H型鋼翼緣板、腹板長度方向拼接縫可采用垂直長度方向或45°對接的形式。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長度不應(yīng)小于600mm。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，與長度方向拼接縫為T字形。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。 b）切割：焊接H型鋼的翼緣板和腹板宜采用自動或半自動切割機(jī)切割，翼緣板和腹板沿縱向切割宜采用兩個或多個切割嘴同時進(jìn)行。 c）組對：翼緣板、腹板的拼接縫組對；翼緣板和腹板的組對應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，翼緣板與腹板的垂直度宜用樣板進(jìn)行檢查。 d

5、）焊接：翼緣板、腹板的對接焊縫、T型接頭焊縫宜采用埋弧焊，并應(yīng)控制焊接變形。翼緣板、腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接縫的焊接，并在長度方向留有適當(dāng)余量。所有拼接縫焊后應(yīng)進(jìn)行校平。組焊成構(gòu)件的H型鋼柱，應(yīng)在翼緣板上做出中心線標(biāo)記。矯形：焊接H型鋼翼緣板和腹板組焊完畢后應(yīng)進(jìn)行矯形，矯形后H型鋼的尺寸、外形質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝技術(shù)與要求 （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝一般程序 1）鋼結(jié)構(gòu)種類繁多，安裝的程序應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的具體情況確定。鋼結(jié)構(gòu)安裝一般有以下幾個主要環(huán)節(jié)：基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理；鋼構(gòu)件復(fù)查；鋼結(jié)構(gòu)安裝；涂裝（防腐涂裝和/或防火涂裝）。 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的環(huán)節(jié)中，由于鋼結(jié)構(gòu)種類繁多，安裝的程序也不盡相同，一般程

6、序?yàn)椋轰撝惭b支撐安裝梁安裝平臺板（層板、屋面板）、鋼梯、防護(hù)欄安裝其他構(gòu)件安裝。例如，某制造廠車間鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序?yàn)椋簶?gòu)件檢查基礎(chǔ)復(fù)查及底面處理鋼柱安裝柱間支撐安裝主梁安裝次梁安裝承臺板安裝鋼屋架安裝檁條安裝水平、垂直支撐安裝屋面板安裝墻壁板安裝。 （2）基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，建設(shè)/監(jiān)理單位組織基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可交付安裝。 2）基礎(chǔ)保護(hù)和處理：對基礎(chǔ)表面進(jìn)行麻面處理；對鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋螺栓進(jìn)行保護(hù)。 （3）框架和管廊安裝 框架指鋼構(gòu)件通過焊接或螺栓連接組成的用于支撐設(shè)備或作為操作平臺的穩(wěn)定空間鋼結(jié)構(gòu)體系。管廊指鋼構(gòu)件通過焊接或螺栓連接組成的支

7、撐管道的穩(wěn)定空間鋼結(jié)構(gòu)體系。二者是重要、典型的工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)。 1）框架的安裝可采用地面拼裝和組合吊裝的方法施工，已安裝的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有穩(wěn)定性和空間剛度。管廊宜在地面拼裝成片，檢查合格后成片吊裝。 2）銑平面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不應(yīng)小于75 %。 3）框架的節(jié)點(diǎn)采用焊縫連接時，宜設(shè)置安裝定位螺栓。每個節(jié)點(diǎn)定位螺栓數(shù)量不得少于2個。 4）地面拼裝的框架和管廊結(jié)構(gòu)焊縫需進(jìn)行無損檢測或返修時，無損檢測和返修應(yīng)在地面完成，合格后方可吊裝。 5）在安裝的框架和管廊上施加臨時載荷時，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算。 （4）高強(qiáng)度螺栓連接 1）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩

8、擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行安裝。 2）緊固高強(qiáng)度的測力扳手，應(yīng)在作業(yè)前校正，且應(yīng)在每擰完100個螺栓后校正一次，其扭矩誤差不得大于±3%。 3）高強(qiáng)度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致，且不得強(qiáng)行穿入廠高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，機(jī)械擴(kuò)孔應(yīng)征得設(shè)計同意。 4）高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)在同一天完成。擰緊分為初擰、復(fù)擰和終擰。初擰、復(fù)擰扭矩值各為終擰扭矩值的50%。 5）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。 6）扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰（復(fù)擰）后應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手終擰，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。斷裂位置只允許在梅花卡頭與螺紋連接的最小截面

9、處。 7）高強(qiáng)度螺栓安裝完畢后，應(yīng)用錘重為0.250.5kg的手錘采用錘擊法對高強(qiáng)度螺栓逐個進(jìn)行檢查，不得有漏擰。 （5）質(zhì)量要求與檢測 1）焊縫檢測 a）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 b）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波檢測進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波檢測不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線檢測，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2）高強(qiáng)度螺栓連接檢驗(yàn) a）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施

10、工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10% ，但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)，每個節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。 b）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花卡頭者除外，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記。檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點(diǎn)。 c）高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 3）鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝的其他要求 a）多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。 b）吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀?c）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。 d）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。 e）薄涂型防火涂料的涂層