風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量通病及防治措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施1.骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移 原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。 防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。2.柱、墻鋼筋位移 原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。 防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。 3.受力筋保護(hù)層不符規(guī)定，露筋 原因： （1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。 （2

2、）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。 （3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。 防治措施： （1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。 （2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。 （3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。 4.綁扎接頭松脫 原因：搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。 防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。 5.柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置 原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)

3、疏忽所致。 防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。 6.彎起鋼筋方向錯(cuò)誤 原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。 防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識。 7.鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范 原因：沒有對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對圖紙。 防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 8.箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢 

4、;原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。 防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。 9.澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移 原因：操作人員成品保護(hù)意識不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。 防治措施：加強(qiáng)對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。 10.鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度 原因：現(xiàn)場工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認(rèn)識。 防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底

5、中對現(xiàn)場“掛牌”制度進(jìn)行交底。 11.梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁 原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。 防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法。模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施11軸線位移 1現(xiàn)象 混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。 2原因分析 （1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 （2）軸線測放產(chǎn)生誤差。 （3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施

6、或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。 （4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 （5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 （6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。 （7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。 3防治措施 （1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。 （2）模板軸線測放

7、后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。 （3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。 （4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。 （5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。 （6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。 （7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 12標(biāo)高偏差 

8、;1現(xiàn)象 測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。 原因分析 （）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。 （）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。 （）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大。 （）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。 （）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 防治措施 （）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 （）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 （）建筑樓層標(biāo)高由首層&

9、#177;0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。 （4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。 （5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。 13結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象 拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。 2原因分析 （1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。 （2）組拼小鋼模，連接件

10、未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 （3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。 （4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。 （5）門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。 （6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。 （7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。 （8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。 3防治措施 

11、;（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 （2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 （3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 （4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 （5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。 

12、;（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。 （7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。 14接縫不嚴(yán) 1現(xiàn)象 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 2原因分析 （1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼

13、裝時(shí)接縫過大。 （2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。 （3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 （4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。 （5）鋼模板變形未及時(shí)修整。 （6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。 （7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。 3防治措施 （）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。 （2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。 （3）木模板安裝周期不宜過長，澆

14、筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。 （6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。 15脫模劑使用不當(dāng) 現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 2原因分析 （）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 （）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 （）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了

15、鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。 防治措施 （1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 （2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 （3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。 （4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。16模板未清理干凈 現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且

16、有垃圾夾雜物 原因分析 （）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 （）封模前未進(jìn)行清掃。 （）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。 防治措施 （）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾 （）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈 （）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 17封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔鋼筋混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治方法    &

17、#160;                               近年來，鋼筋混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象越發(fā)突出，下面對鋼筋混凝土質(zhì)量通病形成的原因進(jìn)行簡略分析，并提出預(yù)防措施。 一、蜂窩    1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出

18、現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。    2、原因分析：(1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(3）砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。(3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。(4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。(5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。    3、預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)

19、定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。    4、處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子

20、和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。    二、孔洞    1、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。    2、原因分析：(1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。(2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。(3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。(4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。(5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。(6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)

21、，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。    3、預(yù)防措施：(1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合,嚴(yán)防漏振。(2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。(3）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。(4）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。    4、對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定

22、補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。    三、露筋     1、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。    2、原因分析： (1）砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆

23、模時(shí)砼缺棱掉角。    3、預(yù)防措施: (1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。(3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。(5）砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

24、(6）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。(7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。   4、治理方法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （若振搗不實(shí)露筋過多則需做處理方法：在大面積漏振露筋處加構(gòu)造柱）   四、缺棱掉角   1、現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。   2、原因分析:(1）木

25、模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。(2）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。(3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。   3、預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)

26、采取措施，防止受凍。   4、治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。    五、施工縫夾層   1、現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。   2、原因分析：(1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸

27、末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 。     3、預(yù)防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或

28、減石子砼砂漿，再灌注砼。   4、治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。鋼筋混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治方法                   

29、                 近年來，鋼筋混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象越發(fā)突出，下面對鋼筋混凝土質(zhì)量通病形成的原因進(jìn)行簡略分析，并提出預(yù)防措施。 一、蜂窩    1、現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。    2、原因分析：(1）砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。(3）砼攪拌時(shí)

30、間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。(3）未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。(4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。(5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。    3、預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距

31、不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。    4、處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。    二、孔洞  

32、;  1、現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。    2、原因分析：(1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。(2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。(3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。(4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。(5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。(6）不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。    3、預(yù)防措施：(1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙

33、，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合,嚴(yán)防漏振。(2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。(3）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。(4）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。    4、對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。    三、露筋     1、現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋

34、或箍筋等露在砼表面。    2、原因分析： (1）砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3）因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5）砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。    3、預(yù)防措施: (1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2）為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定

35、好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。(3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。(4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。(5）砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。(7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。   4、治理方法：將外露鋼

36、筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （若振搗不實(shí)露筋過多則需做處理方法：在大面積漏振露筋處加構(gòu)造柱）   四、缺棱掉角   1、現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。   2、原因分析:(1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。(2）常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。(3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或

37、保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。   3、預(yù)防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。   4、治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突

38、出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。    五、施工縫夾層   1、現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。   2、原因分析：(1）在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。（2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層 。     3、預(yù)防措施：（1）在

39、施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。   4、治理方法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固

40、后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼或砼減石子土方回填工程中常見的質(zhì)量通病與防治一場地積水 1.現(xiàn)象場地平整以后出現(xiàn)局部或大面積積水。2原因（1） 場地平整面積較大、填土過深、未分層夯實(shí)。（2）場地周圍沒有做排水溝、截水溝等排水設(shè)施，或者排水設(shè)施設(shè)置不合理，排水坡度不滿足要求（1-2）。（3）測量誤差超過規(guī)范要求。3預(yù)防措施（1） 在施工前結(jié)合當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，合理設(shè)置排水坡（要求坑內(nèi)不積水，溝內(nèi)排水溝通暢），排水溝等設(shè)施，并盡量與永久性排水設(shè)施結(jié)合。（2） 如果施工工期跨雨期的，要做好雨期施工現(xiàn)場排水措施。（3） 場地地

41、回填土按規(guī)定分層回填夯實(shí)，要使土的相對密實(shí)度不低于85%。4治理方法（1）明溝排水法。沿場地周圍開挖排水溝，再在溝底設(shè)集水井與其相連，用水泵直接抽走（水溝和集水井宜布置在施工場地基礎(chǔ)邊距0.4m以外，場地的四周或四角每隔20-40m應(yīng)設(shè)1個(gè)集水井）； (2)深溝排水法。如果場地面積大、排水量大、為減少大量設(shè)置排水溝的復(fù)雜性，可在場地外距基礎(chǔ)邊6-30m開挖1條排水深溝，使場地內(nèi)的積水通過深溝自流入集水井，用水泵排到施工現(xiàn)場以外溝道內(nèi)。(3)利用工程設(shè)施周圍或內(nèi)部的滲排水系統(tǒng)或下水道，將其在場地一側(cè)或兩側(cè)設(shè)排水明溝或暗溝，把水流引入滲排水系統(tǒng)或下水道排走，此法較經(jīng)濟(jì)。二填方出現(xiàn)橡皮土1現(xiàn)象打夯以后，基土發(fā)生顫動(dòng)、 受壓區(qū)