蠶繭干燥基礎(chǔ)知識(shí)

1、蠶繭干燥基礎(chǔ)知識(shí)-一、烘繭的目的蠶繭干燥即烘繭，一方面是為了除去鮮繭中所含的水份，便于長(zhǎng)期儲(chǔ)存；另一 方面是要在烘繭的過程中達(dá)到保護(hù)和改良繭質(zhì)的目的。也就是說(shuō)通過對(duì)鮮繭的熱處 理達(dá)到保護(hù)和改良繭質(zhì)，以適應(yīng)繚絲的要求。鮮繭的干燥處理是制絲工程中最早的熱處理。繭層絲膠受熱后，蛋白質(zhì)會(huì)發(fā)生 熱變性，使蠶繭的理化性質(zhì)發(fā)生變化。所以，在烘繭過程中應(yīng)絕對(duì)防止受熱不均而 引起干燥程度在質(zhì)和量方面的差異，以求保全繭質(zhì)。自動(dòng)繚絲機(jī)，對(duì)烘繭處理的要求是繭的解舒，特別是繭內(nèi)層解舒要好。牽理效 率要高，絲條故障要少。因此通過烘繭，第一要賦予繭層一定的煮繭抵抗，使繭層 內(nèi)外煮熟適當(dāng)，以此減少絲條故障。提高生產(chǎn)效率和出絲

2、率。第二是通過煮繭提高 生絲的清潔和凈度，提高生絲等級(jí)。當(dāng)然，為防止蠶繭發(fā)生霉變，也必須烘干。因 此，在烘繭過程中我們必須要盡量滿足上述條件和要求。二、鮮繭的干燥特點(diǎn)1、 繭層的干燥：鮮繭繭層的含水率約 12%,在干燥過程中沒有等速干燥階段，從一開始就 是減速干燥階段。2、 蛹體的干燥：鮮蛹的含水率約77%,由于生物所特有的作用，在開始干燥很短的時(shí)間內(nèi)，水份蒸發(fā)受阻，蒸發(fā)緩慢，待蛹體被高溫殺死（100C時(shí)約需7分鐘左右），水份 開始迅速蒸發(fā)弁維持等速干燥狀態(tài)。 此時(shí)，蛹體溫度基本保持不變。 經(jīng)過一段時(shí) 間后進(jìn)入減速干燥第一階段和第二階段， 在這段時(shí)間內(nèi)，水份蒸發(fā)速度逐漸減慢， 蛹體溫度逐漸升高

3、，最后達(dá)到平衡水份。3、 鮮繭的干燥;鮮繭的干燥特性與鮮蛹的干燥相似，但與繭層干燥特性不同。鮮繭干燥時(shí)，蛹體蒸發(fā)的水份要透過繭層，因而繭層總是處在持有一定的水份 （6-7%）的狀態(tài) 下進(jìn)行干燥的。鮮繭進(jìn)入烘繭機(jī)時(shí)，繭層水份急劇蒸發(fā)，繭層含水率下降到4溢右，熱量通過繭層傳遞給蛹體，等蛹?xì)⑺篮螅?-10分鐘），蛹體的水份蒸發(fā)加快。鮮繭在干燥初期（10分鐘左右），烘干溫度應(yīng)略偏低，使繭層水份散發(fā)均勻， 減少急劇熱作用，使其后的熱處理趨于穩(wěn)定。鮮繭的干燥過程經(jīng)過兩個(gè)階段，即在一定時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)一定水份量的等速干燥 階段，（此階段內(nèi)蛹體溫度基本不變）和在一定時(shí)間內(nèi)水份蒸發(fā)量逐漸減少的減 速干燥階段。這段時(shí)間

4、的特點(diǎn)是蛹體溫度、繭層溫度、繭腔溫度隨干燥時(shí)間而變 化，溫度逐漸升高，最后達(dá)到與干燥介質(zhì)溫度相同。三、干燥條件對(duì)鮮繭干燥速度的影響鮮繭干燥條件包括外界條件和內(nèi)在條件兩個(gè)方面。 外界條件指空氣溫度、濕度、 風(fēng)速、流向等，內(nèi)部條件指繭層厚薄、繭形大小、水份含量和絲膠性狀等。 這里我 們僅對(duì)干燥速度和外界條件的關(guān)系進(jìn)行敘述。1、 干燥溫度在等速干燥階段，溫度對(duì)干燥速度的影響是十分顯著的。此時(shí)，繭層和蛹 體溫度基本不變，約 52-55 C,水份蒸發(fā)恒定。外界提供的熱能主要用于水份 的蒸發(fā)，因而溫度對(duì)干燥速度的影響是主要的。在進(jìn)入減速干燥初期，溫度的影響仍然相當(dāng)明顯，但隨著含水率的下降， 影響逐漸減弱，

5、蠶繭自身溫度逐漸升高，直至和熱空氣溫度接近，甚至相同。2、 相對(duì)濕度實(shí)驗(yàn)表明，在風(fēng)速和空氣溫度一定的條件下，相對(duì)濕度在等速干燥階段對(duì) 干燥速度的影響是顯著的，相對(duì)濕度越低，干燥速度越快。而在減速干燥階段影響則小得多3、 風(fēng)速和風(fēng)向空氣流動(dòng)越快，與繭層表面接觸的空氣層就越薄，干燥速度就越快。但對(duì)減速干燥階段影響較小。風(fēng)向?qū)Ω稍锼俣纫灿杏绊?，穿流比平流干燥速度快，效率高。四、干燥條件對(duì)繭質(zhì)的影響干繭的質(zhì)量和性狀，因蠶的品種、季別、產(chǎn)地的不同而有差異。繭粒間和繭粒 內(nèi)也存在差異。繭層絲膠的含量和性狀還隨著繭層部位（外、中、內(nèi)）不同而存在 差異。這些差異會(huì)導(dǎo)致絲膠溶解性不同。從而造成煮繭過程中煮熟程度

6、的不均勻。 不過，這些差異可以通過蠶繭的干燥加熱（即熱處理）來(lái)得到縮小和穩(wěn)定，以達(dá)到 保全繭質(zhì)目的。1、 烘繭溫度對(duì)繭質(zhì)的影響在烘繭過程中，溫度對(duì)繭層絲膠熱變性影響最大， 使用自動(dòng)繚絲機(jī)，為了減 少絲條故障，提高生產(chǎn)效率和保證生絲質(zhì)量， 采用較高的溫度烘繭。特別是熱風(fēng) 烘繭。雖然高溫有降低牽理緒效率和影響解舒的趨勢(shì)， 但能減少絲條故障，弁在 清潔、凈度及出絲率方面能得到改善，這一點(diǎn)非常符合自動(dòng)繚絲機(jī)的要求。對(duì)于熱風(fēng)烘繭，根 據(jù)原料繭和繚絲要求不同，最高溫度春繭 控制在115-120 C為宜，最高不要超過125C,秋繭略低一些（約低 5-10 C）。在蠶繭干燥后期若溫度偏高，雖對(duì)清潔，凈度影響不

7、大，但解舒會(huì)變差，特別是內(nèi)層落緒會(huì)增多，出絲率下降。實(shí)踐證明，在蠶繭干燥后期，熱風(fēng)溫度在 60-70 C范圍內(nèi)，對(duì)繚絲成績(jī)無(wú)顯著影響。2、 濕度對(duì)繭質(zhì)的影響烘繭時(shí)，熱空氣的相對(duì)濕度對(duì)繭質(zhì)的影響很大，特別是在等速干燥階段，多濕環(huán)境會(huì)給整個(gè)繭層帶來(lái)不良影響，而 在減速干燥階段，多濕環(huán)境會(huì)給繭的外層帶來(lái)不良影響。3、 鋪繭量（厚度）對(duì)繭質(zhì)的影響由于受最高干燥溫度的限制，要提高烘繭能力，必須增加鋪繭量。鋪繭量 的多少，會(huì)影響蠶繭干燥的均勻程度，采用熱風(fēng)干燥時(shí)，厚度過薄，機(jī)內(nèi)氣流 會(huì)產(chǎn)生短路，在移層時(shí)會(huì)造成鋪繭不勻，使給熱不一致，導(dǎo)致干燥不勻，而厚 度過厚又會(huì)造成烘繭時(shí)間延長(zhǎng)和干燥不均勻。對(duì)于創(chuàng)藝系列熱

8、風(fēng)烘繭機(jī)，鋪繭 厚度約2.5-3 粒繭，約6-6.5kg/ m2o4、 二次干由于鮮繭收購(gòu)時(shí)間短，收購(gòu)量集中，而烘繭機(jī)烘干能力有限，同時(shí)為適應(yīng) 自動(dòng)繚絲機(jī)有利于煮繭和繚絲，要求蠶繭適干一致，因此可采用二次干烘干工 藝，即先將鮮繭烘成半干繭（烘去40%&右的水份），在兩天內(nèi)堆放緩舒（還性） 后再進(jìn)行第二次干燥烘成適干繭。二次干能較好地解決干燥不勻的問題，且有 穩(wěn)定繭層絲膠的良好作用。五、蠶繭干燥過程對(duì)繭質(zhì)的影響烘繭時(shí)，鮮繭在120C-60 c溫度下需要處理 5-6小時(shí)，蛹體含有 75-79%的水 份需要通過加熱而發(fā)散弁通過繭層排出。所以繭層絲膠同時(shí)受到濕與熱的作用，結(jié) 果導(dǎo)致絲膠溶解度降低，使繭絲離解狀態(tài)變差。解舒也隨干燥程度的提高而降低， 但絲膠溶解度下降，對(duì)煮繭中容易煮熟的繭子有一定的抑制作用，即能增加煮繭抵 抗，弁使煮熟適當(dāng)均勻。所以，為了適應(yīng)自動(dòng)繚絲機(jī)的需要，適當(dāng)降低絲膠溶解度 是烘繭的一個(gè)重要目的。繭質(zhì)變性程度大體上取決于干燥溫度和干燥時(shí)間，而干燥的均勻程度則是由烘 繭設(shè)備的性能和溫度分布來(lái)決定的。創(chuàng)藝系列熱風(fēng)烘繭機(jī)通過采用溫度從高到