導(dǎo)熱油管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、word格式文檔表A.4 方案報(bào)審表工程名稱：中廣核德令哈50MW肥熱發(fā)電項(xiàng)目編號(hào):SHPCNE-SOF-A4-JR-005致：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司中廣核光熱發(fā)電項(xiàng)目吾項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)現(xiàn)報(bào)上導(dǎo)熱油管道防腐施工方案,請(qǐng)審查。附件：導(dǎo)熱油管道防腐施工方案承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師:日期:總監(jiān)理工程師審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日 期：建設(shè)單位審批意見:建設(shè)單位（章）： 項(xiàng)目代表: 日 期:填報(bào)說明：本表一式2份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)各一份承包單位四份。實(shí)施規(guī)劃名稱導(dǎo)熱油管道噴砂防腐方案編號(hào)SHPCNE-SOF-A4

2、-JR-05工程部意見：審查人：部門經(jīng)理：年 月 日安環(huán)部意見：總包審查人：部門經(jīng)理：年 月 日單質(zhì)量管理部意見：位言后、見審查人：部門經(jīng)理：年 月 日項(xiàng)目總工程師意見：項(xiàng)目總工：年 月 日專業(yè)整理專業(yè)監(jiān)理工程師意見:專業(yè)監(jiān)理工程師:公總監(jiān)理工程師意見:司專業(yè)工程師意見:總監(jiān)理工程師:專業(yè)工程師:專業(yè)工程師意見:專業(yè)工程師:部門經(jīng)理意見：部門經(jīng)理：年 月 日安 全 質(zhì) 保 部女全工程帥忠見：安全工程師：年 月 日質(zhì)量工程師意見：質(zhì)量工程師：年 月 日部門經(jīng)理意見：部門經(jīng)理：年 月 日A版次日期審核改版原因批準(zhǔn)中廣核德令哈50MWt熱發(fā)電項(xiàng)目編號(hào) SH P CN E SO F A 4 JR 0

3、0 1導(dǎo)熱油管道噴砂防腐施工方案編寫/日期：?jiǎn)挝唬褐袊娊瘓F(tuán)核電工程公司熱機(jī)工程公司目錄、工程概況、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備3.2 施工機(jī)械及工器具3.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.4 施工環(huán)境準(zhǔn)備四、施工作業(yè)方案4.1 導(dǎo)熱油管道噴砂及酸洗4.2 整體檢查五、施工注意事項(xiàng)5.1 安全保證措施5.2 施工質(zhì)量保證措施 5.3 職業(yè)健康保證措施 5.4 環(huán)境保護(hù)措施六、危害因素識(shí)別與控制、工程概況1、工程范圍：中廣核德令哈50MW6熱發(fā)電項(xiàng)目位于青海省德令哈市西出口太陽能工業(yè)園區(qū)內(nèi)， 本 期規(guī)劃容量為50MW采用拋物面槽式導(dǎo)熱油太陽能熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)有 190個(gè)槽式集熱 器標(biāo)準(zhǔn)回路，每條回路通過

4、導(dǎo)熱油管道進(jìn)行連接，本工程范圍內(nèi)導(dǎo)熱油支吊架總重約90噸，閥門預(yù)計(jì)1000余臺(tái)，管道保溫面積約56000平方米。2、主要施工工程量:名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注2in及以下管道酸洗鈍化A106Gr.B0.721t3in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B6060m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)4in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B30m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)6in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B864m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)8in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B816m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)10in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B1430m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)1

5、2in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B1683m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)14in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B1784m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)16in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B2922m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)18in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B1070m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)20in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B2414m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)24in管道噴砂除銹（內(nèi)壁）A106Gr.B1179m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)3in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B6742m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)4in管道噴砂除銹（外壁）A1

6、06Gr.B33m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)6in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B935m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)8in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B880m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)10in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B1530m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)12in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B1794m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)14in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B1884m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)16in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B3066m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)18in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B1117m2噴砂除銹等級(jí)為

7、Sa2.5級(jí)20in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B2519m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)24in管道噴砂除銹（外壁）A106Gr.B1227m2噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)管道支架噴砂除銹90.281t噴砂除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)管道一遍底漆21750m2環(huán)氧富鋅管道一遍中間漆21750m2環(huán)氧富鋅管道一遍囿漆21750m2環(huán)氧富鋅管道支架一遍底漆90.281t環(huán)氧富鋅管道支架一遍中間漆90.281t環(huán)氧富鋅管道支架一遍囿漆90.281t環(huán)氧富鋅二、編制依據(jù)1 .石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范SHT 3022-20112 .石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）3

8、.石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定（SH3043-2003）4 .電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電DL5009.1-20145 .火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5072-20076 .工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2011年版7 .電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003版8 .涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-1988）9 .導(dǎo)熱油管道噴砂防腐圖紙三、施工準(zhǔn)備3.1 人員準(zhǔn)備廳P作業(yè)人員工種數(shù)量職責(zé)1.工程負(fù)責(zé)人1人全面負(fù)責(zé)工程的人員調(diào)配以及生產(chǎn)、施 工進(jìn)度的管理工作，安全工作的第一負(fù) 責(zé)人2.班組長1人全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作，做好質(zhì)量的 自查和工序

9、交接工作。嚴(yán)格控制按圖施工，材料不合格不施工， 沒有辦理技術(shù)和安全父底/、安排施工。全面協(xié)調(diào)安排施工的人力物力。3.技術(shù)貝1人全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，經(jīng)加相關(guān)圖紙的會(huì) 審，處理設(shè)計(jì)變更，編制技術(shù)、安全措 施，組織技術(shù)父底工作。配合生產(chǎn)負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工驗(yàn)收工作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱 患，嚴(yán)格按照工作程序的要求指導(dǎo)施工。 做好過程控制，施工記錄要真實(shí)全面。 制止一切違章，性質(zhì)嚴(yán)重者令其停工， 并及時(shí)向級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.噴砂防腐工15人負(fù)責(zé)具體施工過程完成，嚴(yán)格按照施工 工藝、質(zhì)量要求和安全環(huán)境進(jìn)彳了施工， 提出工藝革新方案，提高工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.起重工1人負(fù)責(zé)所有的起重吊裝作業(yè)6.安全員1人全面負(fù)

10、責(zé)安全工作。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)存在的施 工隱患和不安全因素，督促采取防范措 施。有權(quán)責(zé)令停止施工，并要求制止出 女全后效的施工方案。3.2 施工機(jī)械及工器具3.2.1 主要工器具:廳P名稱規(guī)格/型號(hào)壓力等級(jí)數(shù)量1.螺桿空壓機(jī)50A0.8MPa12.儲(chǔ)氣罐600L0.84MPa13.砂罐1m30.84MPa14.壓力表1MPa1MPa15.壓力閥A28Y-1K0.8-1.3MPa1注：以上設(shè)備儀器均計(jì)量檢驗(yàn)合格，精度滿足要求，并且在有效期內(nèi)3.2.2工具廳p名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量1.滾刷20cm把5002.毛刷4寸把5003.雨布8*6m塊24.破布/kg505.鐵鍬/把56.汽布吊25t臺(tái)17.尼龍吊帶

11、/對(duì)28.卡環(huán)1-10t個(gè)209.角向磨光機(jī)小100臺(tái)43.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 施工圖紙到圖后組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，對(duì)會(huì)審中存在的問題已有明確的書面回復(fù)；3.3.2 噴砂防腐工作程序編制完成，并報(bào)審生效；3.3.3 設(shè)備、管道及附件到貨后，必須經(jīng)檢查、清點(diǎn)核對(duì)，其外觀、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等驗(yàn)收合格后方可領(lǐng)用；3.3.4 施工中所用工器具齊全完好，所用測(cè)量器具應(yīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用；施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底；3.4 施工環(huán)境準(zhǔn)備3.4.1 噴砂場(chǎng)地硬化地面要求平整，四周應(yīng)有不低于2m的圍墻封閉；3.4.2 作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無雜物；3.4.3 作業(yè)區(qū)域安全設(shè)施完善，包括孔洞

12、蓋板、安全圍欄、警示牌、消防設(shè)施等;3.4.4 保證作業(yè)區(qū)域有良好的照明和通風(fēng)設(shè)施；四、施工作業(yè)方案4.1 導(dǎo)熱油管道酸洗及噴砂DN50及以上的導(dǎo)熱油管道進(jìn)行噴砂，DN50以下的導(dǎo)熱油管道進(jìn)行酸洗及鈍化，需 要進(jìn)行酸洗鈍化的管道、管件，應(yīng)預(yù)先清理后，進(jìn)行酸洗、浸泡、鈍化、壓縮空氣吹干, 并將管口密封保管，管內(nèi)不得涂油； 磷酸溶液濃度一般控制在15%-18%酸洗時(shí)間控制 在6-10小時(shí)以內(nèi)，確保酸洗及鈍化質(zhì)量；酸洗的管道內(nèi)壁呈銀白色的金屬光澤或墨色 光澤即為合格，若管壁有白色沉淀物時(shí)，必須返工酸洗。4.1.1 材料準(zhǔn)備：安裝用管子、管件已經(jīng)報(bào)驗(yàn)并合格，有復(fù)檢要求的已經(jīng)復(fù)檢并復(fù)檢合格。根據(jù)設(shè)計(jì)院圖

13、紙給定的材料清單所開列的管道規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用管道；4.1.1.1 領(lǐng)用時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查管道的壁厚及管道的銹蝕情況；4.1.1.2 在酸洗管的一端焊接一個(gè)吊鼻；4.1.1.3 將管道內(nèi)的雜物清理干凈；4.1.2 酸液配制4.1.2.1 根據(jù)磷酸濃度計(jì)算出用水量，配制后的酸洗液濃度為15-18% （溶液濃度等圖紙 下發(fā)后進(jìn)行修改）；4.1.2.2 將水緩慢倒入酸液中，并不停攪拌；4.1.2.3 將配制好的酸洗液倒入酸洗槽內(nèi)。4.1.3 、作業(yè)順序4.1.3.1 酸洗槽制作安裝；4.1.3.2 管道清點(diǎn)領(lǐng)用；4.1.3.3 酸洗液配制；4.1.3.4 管道開始進(jìn)行酸洗。4.1.4 酸洗液排放4.1.4.1

14、 準(zhǔn)備好盛廢液的容器或排放槽；4.1.4.2 打開酸洗槽底部排污閥，將廢液排至盛廢液的容器內(nèi)；4.1.4.3 將酸洗廢液稀釋后排入業(yè)主允許排放的地點(diǎn)；4.1.4.4 酸洗槽拆除4.1.5 、根據(jù)圖紙要求，管道噴砂等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)（后續(xù)根據(jù)圖紙情況情況修改）4.1.5.1 除去鐵銹及氧化皮層，增加基體表面粗糙度。4.1.5.2 焊渣及飛濺物由制作隊(duì)伍打磨完全消失。4.1.5.3 焊縫平整度打磨光滑過渡。4.1.5.4 噴料使用粒徑為1.5-3mm的干燥石英砂，回收使用時(shí)應(yīng)仔細(xì)過篩達(dá)到前述要求。4.1.5.5 噴砂壓力在 6-8kg/m2。4.1.5.6 對(duì)已噴砂面進(jìn)行風(fēng)力吹掃。4.1.5.7

15、 對(duì)已清掃噴砂面實(shí)施質(zhì)量檢查，并對(duì)不合格部位實(shí)施修補(bǔ)性復(fù)噴至合格。4.1.5.8 若在管道集中區(qū)域?qū)嵤┓謪^(qū)噴砂時(shí)，在已涂敷底漆未固化前，不得對(duì)臨近區(qū)域基 體表面實(shí)施噴砂作業(yè)。4.1.6 底漆涂底4.1.6.1 取預(yù)配好的底漆適量，按比例加入規(guī)定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使 用，且一次配料使用時(shí)間不應(yīng)超過 30min。4.1.6.2 用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。4.1.6.3 待第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道中間漆，且第二道中間漆配制其色差應(yīng)明顯 不同于第一道底漆，兩道漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。4.1.7 面漆涂刷4.1.7.1 取預(yù)制好的面漆適量

16、，按比例加入規(guī)定量含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用。4.1.7.2 用毛刷（滾）同向往復(fù)均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。4.1.7.3 待第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，且第二道面漆配制其色差應(yīng)明顯不同 于第一道面漆且應(yīng)保證整個(gè)襯里面漆顏色均勻，兩道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。4.2 整體檢查，噴砂防腐完畢，進(jìn)行符合性檢查。五、施工注意事項(xiàng)5.1 安全保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求外，還應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面：5.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定配帶好勞動(dòng)保護(hù)用品和安全帶等安全用具；5.1.2 所有施工人員必須樹立“安全第一”的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，防止事故發(fā)生；5.1.

17、3 施工前做好技術(shù)交底工作，使施工人員了解施工過程的內(nèi)容、注意事項(xiàng)和準(zhǔn)備工作；5.1.4 對(duì)所有吊裝用具進(jìn)行吊裝前的全面檢查，合格后方能投用；5.1.5 所有設(shè)備的吊裝工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的起重工負(fù)責(zé)進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰準(zhǔn)確；5.1.6 吊物下方嚴(yán)禁任何人員站立或穿越，設(shè)備就位時(shí)，作業(yè)人員頭、手不可放在接合面附近以免碰傷；5.1.7 未受過正規(guī)安全教育及授權(quán)的人不得上崗或直接參與施工；5.1.8 行車及其他機(jī)械操作人員持證上崗； 不得因任何原因或理由，操作與操作證不相符 的機(jī)械；不得將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員；對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，設(shè)專人管理；5.1.9 班組長、安全員應(yīng)進(jìn)行每天安

18、全交底，每周安全教育，每月安全檢查，制定安全措 施；5.1.10 空壓機(jī)和噴涂設(shè)備要有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)安全設(shè)備圍欄或拉上警戒純。5.1.11 油漆的混合和攪拌要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求和說明進(jìn)行，超過保質(zhì)期的材料不得使用，不得打開調(diào)配。5.1.12 使用噴槍和有氣噴涂時(shí)不得使噴嘴對(duì)人，以免造成誤傷。5.1.13 施工人員要佩戴必要的個(gè)人安全防護(hù)用品、用具（口罩和眼鏡）。5.1.14 油漆的存放要放置在陰涼干燥處，要求存放區(qū)域（室內(nèi)）通風(fēng)良好，進(jìn)行油漆調(diào)配時(shí)，應(yīng)避免在高溫區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有切實(shí)可行的防火災(zāi)措施。5.1.15 因油漆屬于易燃易爆物品，因此油漆應(yīng)存放專用庫房內(nèi)，并掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)示 牌，配

19、備一定數(shù)量的滅火器材。5.1.16 油漆在調(diào)配、稀釋的過程中應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在調(diào)配、稀釋過程中仔細(xì)查看兩組分 是否相容，如不相容，嚴(yán)禁調(diào)配、稀釋，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而引發(fā)油漆著火。5.2 施工質(zhì)量保證措施5.2.1 施工前進(jìn)行綜合分析，合理安排工序，對(duì)各質(zhì)量主要關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行控制。5.2.2 施工過程中對(duì)于各種管道統(tǒng)一標(biāo)示，做好各項(xiàng)數(shù)據(jù)記錄。5.2.3 施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，施工人員熟練掌握施工工藝流程、作業(yè)要點(diǎn)、技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)等。5.2.4 管道噴砂完畢后做好管口的封口措施，防止異物進(jìn)入設(shè)備及管道內(nèi)部。5.2.5 涂刷前應(yīng)將管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等清除干凈，漏出金屬光澤后再進(jìn)行涂裝。5.2.

20、6 油漆涂裝時(shí)應(yīng)無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕等現(xiàn)象。5.2.7 油漆施工應(yīng)在干燥條件下進(jìn)行。5.2.8 雨霧天氣下嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂裝。5.2.9 油漆在涂刷后未干燥前要掛上標(biāo)志牌，避免被其他施工人員或環(huán)境原因污染。如發(fā) 現(xiàn)有污染的部位要重新施工。5.2.10 施工期間要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求合理安排施工任務(wù)，油漆施工時(shí)，使用彩條布把地面和 其它不油漆的設(shè)備保護(hù)好，防止被滴落的油漆污染。5.2.11 不同型號(hào)或牌子的油漆不能混合，油漆的保管和使用要按照廠家的說明執(zhí)行。5.2.12 油漆施工照明要滿足施工要求，特別是晚上加班，照明光線不低于500lux。5.2.13 調(diào)配好的油漆必須在

21、其使用壽命時(shí)間內(nèi)使用。5.2.14 施工過程中若施工人員感到頭痛、惡心應(yīng)立即停止油漆作業(yè)5.2.15質(zhì)量通病預(yù)防主要檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表廳P質(zhì)量控制點(diǎn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1管道清潔度1、除銹后，管內(nèi)要求無銹跡、無雜物、干燥；2、管口封堵良好。2底漆涂刷1、表面泛銹清理干凈后，按設(shè)計(jì)要求的材 料和度數(shù)進(jìn)行底漆涂刷；2、底漆涂刷要求色調(diào)均勻一致；3、不得有透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、 浮膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。3面漆涂刷1、進(jìn)行面漆涂刷時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工；2、必須注意層問必要的干燥時(shí)間，層問問 隔不得小于24小時(shí)；3、面漆的涂刷要求色調(diào)均勻一致、不得有 透底斑跡、脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆粒 及明顯刷痕等缺陷

22、。5.3 職業(yè)健康保證措施5.3.1 炎熱、潮濕環(huán)境施工時(shí)，要做好防暑措施，施工區(qū)域附近設(shè)置休息站，休息站內(nèi) 要配備水、防暑藥品等。并定期向施工人員發(fā)放祛濕藥品。5.3.2 施工中要佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡及防護(hù)面罩等。若施工人員感到頭痛惡心，應(yīng)立 即停止油漆作業(yè)。5.4 環(huán)境保護(hù)措施5.4.1 做好文明施工，做到“工完料盡場(chǎng)地清”。5.4.2 組織施工人員學(xué)習(xí)環(huán)境法規(guī)以及環(huán)境保護(hù)知識(shí)，增強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識(shí)5.4.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)噪聲的控制，使噪聲控制在最低。5.4.4 封口拆除后的廢料必須進(jìn)行回收，不得隨意丟棄。5.4.5 墊管道用的木方用完后收放好，不能重復(fù)利用的應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一回收。5.4.6 施工中產(chǎn)生的廢料應(yīng)分類別單獨(dú)存放，化工物品