淺析通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則

1、 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理質(zhì)量控制細(xì)則一、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理工作圍通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理工作圍，是通風(fēng)系統(tǒng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)能工程施工質(zhì)量的控制與系統(tǒng)驗收。通風(fēng)系統(tǒng)節(jié)能工程監(jiān)理是指包括風(fēng)機、消聲器、風(fēng)口、風(fēng)管、風(fēng)閥等部件在的整個送、排風(fēng)系統(tǒng)的節(jié)能工程質(zhì)量控制與系統(tǒng)驗收?？諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)能工程監(jiān)理，包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)包括末端空調(diào)設(shè)備、消聲器、風(fēng)管、風(fēng)口、風(fēng)閥等部件在的整個空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)與新風(fēng)系統(tǒng)的質(zhì)量控制與系統(tǒng)驗收?？照{(diào)水系統(tǒng)是指除了空調(diào)冷、熱源和其輔助設(shè)備與機房管道與室外管網(wǎng)以外的整個空調(diào)水系統(tǒng)的質(zhì)量控制與系統(tǒng)驗收。二、質(zhì)量控制與驗收的容1、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、

2、管道、閥門、儀表、絕熱材料進行進場驗收，對產(chǎn)品技術(shù)性能參數(shù)進行核查；2、對風(fēng)機盤管機組、絕熱材料進行現(xiàn)場見證取樣送檢，復(fù)驗其技術(shù)性能參數(shù)；3、送/排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)安裝制式的核查，安裝質(zhì)量的控制與驗收；4、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量控制；5、閥門與儀表安裝配置檢查與質(zhì)量控制；6、風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)絕熱施工質(zhì)量控制；7、單機試運轉(zhuǎn)與系統(tǒng)調(diào)試；8、對通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能效果作出評價。三、節(jié)能設(shè)計簡介為保證通風(fēng)與空調(diào)工程中的送/排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)具有節(jié)能效果，首先由設(shè)計人員將其設(shè)計成具有節(jié)能功能的系統(tǒng)，施工人員按系統(tǒng)制式施工，自控閥門和儀表安裝齊全到位，通過單機試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)調(diào)試，

3、使其達(dá)到正常運行和節(jié)能的目的。1、系統(tǒng)制式(1) 空調(diào)系統(tǒng)按空氣處理設(shè)備的設(shè)置分集中式系統(tǒng)、分散式系統(tǒng)、半集中式系統(tǒng)。集中式系統(tǒng)按送風(fēng)量是否變化分定風(fēng)量系統(tǒng)和變風(fēng)量系統(tǒng)。定風(fēng)量系統(tǒng)：風(fēng)量不隨室熱濕負(fù)荷的變化而變化，送入各房間的風(fēng)量保持一定的系統(tǒng)。變風(fēng)量系統(tǒng)：風(fēng)量隨室熱濕負(fù)荷而變化，當(dāng)室熱濕負(fù)荷大時，送入較多風(fēng)量，熱濕負(fù)荷小時，送入較小風(fēng)量?？照{(diào)系統(tǒng)按處理空調(diào)負(fù)荷的輸送介質(zhì)分全空氣系統(tǒng)、空氣水系統(tǒng)、全水系統(tǒng)。全空氣系統(tǒng)：房間的全部負(fù)荷均由集中處理后的空氣負(fù)擔(dān)。空氣水系統(tǒng)：空調(diào)房間的負(fù)荷由集中處理的空氣負(fù)擔(dān)一部分，其它負(fù)荷由水作為介質(zhì)，在送入房間時對空氣進行再處理(加熱、冷卻等)的系統(tǒng)。如新風(fēng)加風(fēng)

4、機盤管系統(tǒng)。全水系統(tǒng)：房間負(fù)荷全部由集中供應(yīng)的冷、熱水負(fù)擔(dān)。如風(fēng)機盤管系統(tǒng)、輻射板系統(tǒng)等。1.1空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)制式(1)定風(fēng)量全空氣空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：對房間面積或空間較大、人員較多或有必要集中進行溫、濕度控制的空氣調(diào)節(jié)區(qū)，設(shè)計成可實現(xiàn)全新風(fēng)運行或可調(diào)新、回風(fēng)比運行與相應(yīng)排風(fēng)的系統(tǒng)。在夏季過渡季節(jié)，當(dāng)室外的空氣焓值低于室空氣焓值時，采用全新風(fēng)運行可以減少冷源的冷量消耗。在冬季過渡季節(jié)，當(dāng)室外溫度低于室溫度時，通過調(diào)節(jié)新、回風(fēng)比，在滿足室設(shè)計參數(shù)的前題下最大可能地減少供熱需要。(2)變風(fēng)量全空氣空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：在同一個空氣調(diào)節(jié)風(fēng)系統(tǒng)中，各空調(diào)區(qū)的冷、熱負(fù)荷差異變化大、低負(fù)荷運行時間較長，且需要分別控制各空調(diào)

5、區(qū)溫度時，設(shè)計采用定送風(fēng)溫差、變送風(fēng)量的方式進行負(fù)荷調(diào)節(jié)。通常采用變頻自動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方式調(diào)節(jié)風(fēng)量。在部分負(fù)荷時由于送風(fēng)量下降，風(fēng)機輸送能耗減少，達(dá)到系統(tǒng)節(jié)能目的。(3)風(fēng)機盤管加新風(fēng)舒適性空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：在風(fēng)機盤管的回管上裝有溫控電動兩通閥，根據(jù)室的設(shè)定溫度，電動二通閥自動調(diào)節(jié)其開、關(guān)，來控制空調(diào)水的通斷，達(dá)到調(diào)節(jié)室溫度和節(jié)能目的。電動閥與盤管的風(fēng)機電源聯(lián)鎖，當(dāng)風(fēng)機盤管停止使用時，電動閥隨之關(guān)閉停止供水。(4)排風(fēng)熱回收裝置系統(tǒng)：在建筑物設(shè)有集中排風(fēng)系統(tǒng)和獨立新風(fēng)系統(tǒng)，且新風(fēng)與排風(fēng)的溫差8，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析合理時，設(shè)排風(fēng)能量熱回收系統(tǒng)。1.2空調(diào)水系統(tǒng)制式(1)二管制和四管制系統(tǒng)：空調(diào)水按供、

6、回水管的數(shù)量可分為二管制系統(tǒng)和四管制系統(tǒng)。工程中常用的是雙管制閉水系統(tǒng)。只有在有特殊要求，如同時供冷和供熱或供冷、供熱工況交替頻繁時，采用四管制水系統(tǒng)。(2)同程式水系統(tǒng)和異程式水系統(tǒng)：按供、回水在管的流動關(guān)系劃分。同程式系統(tǒng)，供、回水干管的水流是沿著一個方向流動，兩個或兩個以上供水環(huán)路，其供回水管段總長度基本相等，而且管道組件基本一樣，因此并聯(lián)環(huán)路管道部分阻力相差不大。異程式系統(tǒng)，供、回水干管的水流是沿著相反的方向流動，供水較遠(yuǎn)的環(huán)路阻力要大于近環(huán)路的阻力。水系統(tǒng)阻力不平衡的存在，會對水系統(tǒng)運行造成重要影響。為了盡量減少影響水力平衡的因素，在工程設(shè)計中，對于大型且供水半徑較大的水系統(tǒng)，一般采

7、用同程式水系統(tǒng)。對于外網(wǎng)大環(huán)路之間、用水點少的系統(tǒng)，為了節(jié)省管道可采用異程式水系統(tǒng)。各個支路都有自動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量時，亦可采用異程式系統(tǒng)。(3)定流量水系統(tǒng)與變流量水系統(tǒng)：按水系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)方式劃分。定流量水系統(tǒng)中循環(huán)水量為定值，夏季和冬季分別采用兩個不同的定水量。負(fù)荷變化時，通過改變供、回水溫度增加或減少制冷量、供熱量的系統(tǒng)。變流量水系統(tǒng)是保持供水溫度在一定圍之，當(dāng)負(fù)荷變化時改變供水量的系統(tǒng)。變流量系統(tǒng)水泵能耗隨著負(fù)荷減少而降低。大面積空調(diào)全年運行的系統(tǒng)，宜采用變流量水系統(tǒng)?？照{(diào)水變流量系統(tǒng)大部分時間都處于部分負(fù)荷工況下工作，各分支環(huán)路的流量隨負(fù)荷變動而改變，因此需要采用調(diào)節(jié)供、回水壓差進行水

8、力平衡。為了保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，在供、回水管之間設(shè)有帶壓差控制的調(diào)節(jié)閥和旁通管，當(dāng)供、回管路的壓差超過設(shè)定值時，調(diào)節(jié)閥開啟，部分水量返回至冷水機組循環(huán)流動，冷水循環(huán)泵定流量運行。(4)空調(diào)水分區(qū)系統(tǒng)：建筑物空調(diào)水系統(tǒng)，根據(jù)室進深、分隔、朝向、樓層以與圍護結(jié)構(gòu)特點等因素，劃分成區(qū)、外區(qū)，外區(qū)又分成南區(qū)()、北區(qū)等供水系統(tǒng)。設(shè)立分區(qū)系統(tǒng)便于進行分區(qū)負(fù)荷調(diào)節(jié)和能耗計量。2、自動控制與調(diào)節(jié)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備容量和系統(tǒng)容量是按典型工況配置的，而室外空氣參數(shù)等于設(shè)計計算參數(shù)的時間是比較少的，系統(tǒng)和設(shè)備大部分時間是在部分負(fù)荷下工作。為使系統(tǒng)在部分負(fù)荷下工作達(dá)到節(jié)能的要求，在選擇冷、熱源設(shè)備時，除要求在額定負(fù)

9、荷下有高的能效比(COP)外，還要求在部分負(fù)荷工作時也有高的負(fù)荷性能系數(shù)(IPLV)。另一方面，在系統(tǒng)運行中為使冷、熱源設(shè)備提供的能量與部分負(fù)荷需求相匹配，就需要對系統(tǒng)和設(shè)備的運行工況進行調(diào)節(jié)。對通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)實行自動控制與調(diào)節(jié)，是合理使用能源、降低能耗的重要措施。換言之，系統(tǒng)的節(jié)能是靠調(diào)節(jié)來實現(xiàn)的。2.1自動控制與調(diào)節(jié)容通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動控制與調(diào)節(jié)的容包括下列幾個方面：(1)調(diào)節(jié)水閥和風(fēng)閥的開度，保持水系統(tǒng)各房間的空氣參數(shù)穩(wěn)定和系統(tǒng)水力平衡的基本穩(wěn)定；(2)室外空氣參數(shù)和處理設(shè)備后空氣參數(shù)的檢測；(3)水、電、蒸汽耗量的計量和記錄；(4)工況的自動轉(zhuǎn)換；(5)設(shè)備的連鎖與自動保護以與

10、中央監(jiān)控與管理等。2.2自動調(diào)節(jié)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)由測量元件(敏感元件)、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)是保持室參數(shù)穩(wěn)定和節(jié)約能源的重要手段。(1)室溫調(diào)節(jié)：定風(fēng)量單風(fēng)管系統(tǒng)采用改變送風(fēng)溫度的方法為：傳熱介質(zhì)為冷、熱水時，對于表冷器和加熱器一般采用電動兩通調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)冷水或熱水的流量來調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度。在調(diào)節(jié)兩通調(diào)節(jié)閥時，其閥前壓力也隨之變化，為保持供、回管之間的壓差穩(wěn)定，其間設(shè)有帶壓差調(diào)節(jié)的電動水力平衡裝置，避免兩通調(diào)節(jié)閥動作后對系統(tǒng)流量的干擾。變風(fēng)量單風(fēng)管系統(tǒng)，采用變頻自動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速的方法改變送風(fēng)量的大小，表冷器或加熱器的冷熱媒管道設(shè)電動雙通調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)送風(fēng)溫度恒定。(2

11、)室相對濕度調(diào)節(jié)：通過改變送風(fēng)的含濕量或送風(fēng)量來實現(xiàn)。改變送風(fēng)含濕量的方法可采用改變送風(fēng)溫度或噴干蒸汽加濕等方法。(3)分區(qū)轉(zhuǎn)換：按室外參數(shù)分區(qū)，在過渡季節(jié)每天都要轉(zhuǎn)換分區(qū)控制，采用自動調(diào)節(jié)時，可采用參數(shù)轉(zhuǎn)換或位置轉(zhuǎn)換進行自動轉(zhuǎn)換。2.3檢測、信號與聯(lián)鎖(1)根據(jù)節(jié)能運行管理要求對系統(tǒng)參數(shù)進行檢測；(2)根據(jù)系統(tǒng)具體情況下列地點設(shè)聲、光信號；風(fēng)機、水泵、電加熱器等開關(guān)信號；可能發(fā)生故障設(shè)備的報警信號；各種執(zhí)行機構(gòu)的閥位開關(guān)位置信號。(3)聯(lián)鎖與自動保護空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)無風(fēng)斷電保護；裝電加熱器的金屬風(fēng)管或輸送可燃?xì)怏w的風(fēng)管應(yīng)接地；新風(fēng)設(shè)電動風(fēng)閥時，其電動風(fēng)閥應(yīng)與送風(fēng)機聯(lián)鎖。

12、在空調(diào)系統(tǒng)停止運行，且不供應(yīng)冷水和熱媒時，電動風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉。在停電或空調(diào)送風(fēng)機停止時，蒸汽加濕器的閥門必須處于關(guān)閉位置，其它的冷水自動閥、熱水自動閥和蒸汽閥亦應(yīng)處于關(guān)閉位置以節(jié)約能量。對于室參數(shù)要求較高的系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)宜設(shè)計成開停順序聯(lián)鎖。2.4敏感元件的裝設(shè)位置供調(diào)節(jié)控制和檢測用的敏感元件裝設(shè)位置，對測量精度和保證房間參數(shù)有很大影響。(1)室空氣溫度和相對濕度的敏感元件應(yīng)設(shè)在不受局部熱源干擾空氣流通的地點；(2)敏感元件放在風(fēng)管或水管時，應(yīng)放在中心位置，壓力敏感元件應(yīng)放在直管段上；(3)敏感元件的位置應(yīng)便于檢查和更換，并避免振動、腐蝕等影響。四、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作1、熟悉節(jié)能設(shè)計文件和施工

13、圖，將建筑通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)施工圖中涉與節(jié)能的系統(tǒng)和容列出項目明細(xì)，即為通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能分項工程的施工與監(jiān)理的工作容。2、參加施工圖會審和設(shè)計交底。通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程施工圖，應(yīng)符合強制性建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。3、審查承包單位報送的建筑節(jié)能專項工程施工方案和技術(shù)措施，提出審查意見。4、審查承包單位的資質(zhì)，施工管理人員、技術(shù)人員的資格，特殊工種人員的上崗證。5、編制通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程質(zhì)量控制監(jiān)理細(xì)則。6、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能分項工程子系統(tǒng)與檢驗批的劃分：(1) 送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：按風(fēng)機或空調(diào)機組組成各自的系統(tǒng)，列出獨立系統(tǒng)的數(shù)量和系統(tǒng)中所含設(shè)備、附件的容，按獨立系統(tǒng)或同一樓層中的幾個獨立系統(tǒng)劃分檢驗批。(2)

14、空調(diào)水系統(tǒng)：按分區(qū)系統(tǒng)或系統(tǒng)中的樓層劃分檢驗批。五、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理程序通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理程序如圖1所示。檢查風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查風(fēng)管與部件安裝質(zhì)量檢查風(fēng)系統(tǒng)電動風(fēng)閥與監(jiān)控儀表安裝檢查風(fēng)系統(tǒng)制式與設(shè)備安裝質(zhì)量檢查空調(diào)水系統(tǒng)的安裝制式檢查空調(diào)水管道與部件安裝質(zhì)量檢查空調(diào)水自控閥門與儀表安裝位置與數(shù)量檢查空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)備安裝質(zhì)量檢查風(fēng)系統(tǒng)絕熱與防潮層施工質(zhì)量檢查空調(diào)水系統(tǒng)絕熱與防潮層施工質(zhì)量檢查設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試檢查系統(tǒng)聯(lián)動與節(jié)能性能調(diào)試節(jié)能分項工程質(zhì)量驗收材料設(shè)備進場驗收，審查材料、設(shè)備節(jié)能性能參數(shù)閱讀設(shè)計文件、熟悉施工圖紙，參加圖紙會審審查節(jié)能施工方案與承包單位資質(zhì)編制節(jié)能工程施工

15、質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則見證取樣送檢，復(fù)驗設(shè)備、材料技術(shù)性能參數(shù)圖1 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理程序六、通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程質(zhì)量控制要點1、材料設(shè)備進場驗收1.1通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等進場，按設(shè)計要求核對其類型、材質(zhì)、規(guī)格與外觀質(zhì)量等，進場驗收合格后，才允許投入使用。1.2按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，認(rèn)真核查下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)：(1)組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等空調(diào)設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率與額定熱回收效率；(2)風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率與其單位風(fēng)量耗功率。其中，風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率限值如設(shè)計無特殊要求應(yīng)符合下表的規(guī)

16、定：風(fēng)機單位風(fēng)量耗功率限值單位：W/(m3/h) JN-TK-01系統(tǒng)形式辦公建筑商業(yè)、旅游建筑初效過濾初、中效過濾初效過濾初、中效過濾兩管制定風(fēng)量系統(tǒng)0.420.480.460.52四管制定風(fēng)量系統(tǒng)0.470.530.510.58兩管制變風(fēng)量系統(tǒng)0.580.640.620.68四管制變風(fēng)量系統(tǒng)0.630.690.670.74普通機械通風(fēng)系統(tǒng)0.32(3)成品風(fēng)管的技術(shù)性能參數(shù)；(4)自動閥門與儀表的技術(shù)性能參數(shù)。檢查方法：查驗技術(shù)資料、性能測試報告、合格證，并與實物核對。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。1.3風(fēng)機盤管機組和絕熱材料進場時，應(yīng)進行現(xiàn)場見證取樣送檢，對下列技術(shù)性能參數(shù)進行復(fù)驗。(1)風(fēng)機盤管

17、機組的冷量、熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲與功率；(2)絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家的風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2%，但不得少于2臺。同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗次數(shù)不得少于2次。2、系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程中的送、排風(fēng)系統(tǒng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計要求；(2) 各種設(shè)備、自控閥門與儀表應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換；(3) 水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置、溫控裝置與儀表的安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；(4) 空

18、調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)設(shè)計要求的分室(區(qū))溫度調(diào)控功能。對設(shè)計要求分棟、分區(qū)或分戶(室)冷、熱計量的建筑物，空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)相應(yīng)的計量功能。2.1 通風(fēng)空調(diào)節(jié)能工程系統(tǒng)制式，時設(shè)計人員根據(jù)節(jié)能法規(guī)的要求，結(jié)合建筑物的實際情況而選用的，是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能運行的前提，因此，驗收規(guī)要求施工單位必須按設(shè)計的系統(tǒng)制式進行施工，這是一條強制性標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)督促檢查這條規(guī)定的實施。2.2 各系統(tǒng)中選用的節(jié)能設(shè)備、自控閥門和儀表，是實現(xiàn)系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的必備手段，應(yīng)按設(shè)計要求安裝齊全，不得隨意增減或更換，否則會導(dǎo)致系統(tǒng)無法實現(xiàn)節(jié)能運行。2.3 空調(diào)水系統(tǒng)各分支管路水力平衡裝置，時系統(tǒng)水力平衡的重要部件，通過調(diào)節(jié)平

19、衡閥的開度，可以對系統(tǒng)水力分布進行調(diào)正與設(shè)定，確保系統(tǒng)達(dá)到預(yù)期的空調(diào)效果。(1) 平衡閥的工作原理平衡閥屬于調(diào)節(jié)閥疇，它的工作原理是通過改變閥芯與閥座的間隙(開度)，來改變流經(jīng)閥門的流體阻力，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。從流體力學(xué)觀點看，平衡閥相當(dāng)于一個局部阻力可以改變的節(jié)流元件，實際上就是一種有開度指示的手動調(diào)節(jié)閥。平衡閥與普通閥門的不同之處在于有開度指示、開度鎖定裝置與閥體上有兩個測壓小閥。管網(wǎng)系統(tǒng)安裝完畢，并具備測試條件后，對管網(wǎng)進行平衡調(diào)試時，用軟管將被調(diào)試平衡閥的測壓小閥與專用智能儀表連接，儀表能顯示出流經(jīng)閥門的流量值(與壓降值)，經(jīng)與儀表人機對話向儀表輸入該平衡閥處要求的流量值后，儀表經(jīng)

20、計算、分析，可顯示處管路系統(tǒng)到達(dá)水力平衡時該閥門的開度值，將各分支管路平衡閥的開度鎖定，使管網(wǎng)實現(xiàn)水力工況平衡。因此，設(shè)在分支管路上的平衡閥，其作用相當(dāng)于調(diào)節(jié)閥和等效孔板流量儀的組合，使各個用戶的流量分配達(dá)到要求。(2) 平衡閥的特性1) 流量特性線性好。這一特性對方便準(zhǔn)確地調(diào)整系統(tǒng)平衡具有重要意義。2) 有清晰、準(zhǔn)確的閥門開度指示。3) 平衡調(diào)試后，閥門鎖定功能使開度值不能隨便地被變更。通過閥門上的特殊裝置鎖定了閥門開度后，無關(guān)人員不能隨便開大閥門開度。如果管網(wǎng)環(huán)路需要檢修，仍可以關(guān)閉平衡閥，待修復(fù)后再開啟閥門時，只能開啟至原設(shè)定位置。4) 平衡閥閥體上有兩個測壓小閥，在管網(wǎng)平衡調(diào)試時，用軟

21、管與專用智能儀表相連，能由儀表顯示出流量值與計算出該閥門在設(shè)計流量時的開度值。(3) 平衡閥安裝位置要求管網(wǎng)系統(tǒng)中所有需要保證設(shè)計流量的分支管路均應(yīng)安裝一只平衡閥，可安在供水管路上，也可安在回水管路上，設(shè)計如無特許要求，從降低工作溫度，延長其工作壽命等角度考慮，一般安裝在回水管路上。2.4 熱量計量的安裝和維護1) 空調(diào)系統(tǒng)冷(熱)量表的流量傳感器宜裝在回水管上，進入冷(熱)量計量裝置流量計前的回水管上應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)規(guī)格不小于60目的過濾器；2) 總冷(熱)量表應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求安裝；3) 對總冷(熱)量表在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)進行檢查維護，容為：檢查鉛封是否完好；檢查儀表工作是否正常；檢查有無水滴

22、落在儀表上，或?qū)x表浸沒；檢查所有的儀表電纜是否連接牢固可靠，是否因環(huán)境溫度過高或其他原因?qū)е码娎|損壞或失效；根據(jù)需要檢查、清洗或更換過濾器；檢查環(huán)境溫度是否在儀表使用圍。檢驗方法：按圖紙對實物進行檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。3、風(fēng)管制作與安裝質(zhì)量控制3.1檢查風(fēng)管制作的材質(zhì)、斷面尺寸、厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求；3.2風(fēng)管連接的咬口形式應(yīng)符合工程設(shè)計和規(guī)規(guī)定；3.3風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道與風(fēng)管間的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密不漏風(fēng)；3.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，但不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，

23、采用漏光法檢測，以每10m連接縫漏光點不大于2處，100m接縫平均不大于16處為合格。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試；(2) 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，首先進行漏光法檢測，每10m接縫漏光點不大于一處，且100m接縫平均不大于8處為合格。在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量進行抽檢測試，抽檢率為20%，且不得少于一個系統(tǒng)；(3) 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。(4) 漏風(fēng)量測試應(yīng)采用經(jīng)檢測合格的測量儀器和測量裝置，按GB50243-2002的規(guī)定

24、進行。矩形風(fēng)管允許的漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 式中、系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間允許漏風(fēng)量m3/(h·m2)；指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。低壓系統(tǒng)500Pa，中壓系統(tǒng)500<1500Pa，高壓系統(tǒng)。3.5風(fēng)管與部件安裝時，應(yīng)采取減少阻力損失的控制措施：(1)矩形金屬風(fēng)管寬高比不宜大于2.5，彎管中心曲率半徑不小于風(fēng)管直徑或大邊邊長，以1.25倍直徑和邊長為宜，大斷面風(fēng)管為減少阻力可作導(dǎo)流葉片；(2)風(fēng)管彎頭曲率半徑過小或采用直角彎頭時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片；(3)風(fēng)管的變徑應(yīng)做成漸擴或漸縮形，漸擴管每邊擴角不宜大于15

25、6;，漸縮管每邊收縮角不宜大于30°；(4)風(fēng)管改變方向、變徑與分路時，不應(yīng)過多使用矩形箱式管件代替彎頭、漸擴管、三通等管件；必須使用分配氣流的靜壓箱時，其斷面風(fēng)速不宜大于1.5m/s。3.6彎頭、三通、調(diào)節(jié)閥、變徑管等管件之間的間距宜保持510倍管徑長的直管段；3.7風(fēng)機入口與風(fēng)管連接，應(yīng)有大于風(fēng)口直徑的直管段，當(dāng)彎頭與風(fēng)機入口距離接近時，應(yīng)在彎頭加導(dǎo)流片；3.8風(fēng)管與風(fēng)機出口連接，在靠近風(fēng)機出口處的彎管方向應(yīng)和風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向一致，風(fēng)機出口到轉(zhuǎn)彎處宜有不小于3D(D為風(fēng)機入口直徑)的直管段；3.9檢查絕熱風(fēng)管與金屬支架間、復(fù)合風(fēng)管與需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和部支撐加固等處，應(yīng)有防

26、熱橋措施，并符合設(shè)計要求。4、設(shè)備安裝質(zhì)量控制4.1組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)機組的安裝位置和方向應(yīng)正確，與風(fēng)管、送風(fēng)靜壓箱、回風(fēng)箱的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠；(3)現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組的漏風(fēng)率測試應(yīng)符合組合式空調(diào)機組(GB/T14294-1993)的規(guī)定；(4)機組的空氣熱交換器翹片和空氣過濾器應(yīng)清潔、完好，且安裝位置和方向正確；過濾器效率和初阻力應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查，檢查漏風(fēng)量測試記錄。檢查方法：按同類產(chǎn)品的數(shù)量抽查20%，且不少于一臺。4.2風(fēng)機盤管機組安裝質(zhì)量控制：(1)規(guī)格、

27、數(shù)量符合設(shè)計要求；(2)位置、高度、方向正確，便于維護、保養(yǎng)；(3)機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱與風(fēng)口連接嚴(yán)密、可靠；(4)空氣過濾器的安裝便于拆卸、清理。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。4.3風(fēng)機安裝質(zhì)量控制：(1)規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)安裝位置、進出口方向正確，與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、可靠。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.4帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風(fēng)熱回收裝置安裝質(zhì)量控制：(1)規(guī)格、數(shù)量與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)進、排風(fēng)管的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠；(3)室外進、排風(fēng)口的安裝位置、高度與水平距離應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)

28、量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。4.5 空調(diào)機組回水管上的電動兩通調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機盤管機組回水管上的電動兩通(調(diào)節(jié))閥、空調(diào)冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷(熱)量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝，其數(shù)量、規(guī)格，安裝方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查10%，且不得少于1個。5、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)絕熱層與防潮層施工質(zhì)量控制(1)絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，絕熱層的材質(zhì)、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；(2)絕熱層與風(fēng)管、部件與設(shè)備應(yīng)緊密結(jié)合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；(3)風(fēng)管法蘭絕熱層的厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%；(4)風(fēng)管穿墻和穿樓板等處的絕熱層應(yīng)

29、連續(xù)不間斷；(5)風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：膠粘劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件與設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊，捆扎應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。(6)風(fēng)管絕緣層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：保溫釘與風(fēng)管、部件與設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落，焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；矩形風(fēng)管設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米應(yīng)不少于16個、側(cè)面不應(yīng)少于10個、頂面不應(yīng)少

30、于8個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；(7)帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶的寬度應(yīng)不小于50mm，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面上，不得有脹裂和脫落；(8)防潮層(包括絕熱層端部)應(yīng)完整，且封閉良好，搭接縫應(yīng)順?biāo)?9)風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能；(10)絕熱層表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm，采用涂抹或其它方式時，其厚度允許偏差為10mm。檢查方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；風(fēng)管穿樓板和穿墻處與閥門等配件抽查10%，且不得少于2個。6、空調(diào)水系統(tǒng)絕熱層和防潮層施工質(zhì)量

31、控制(1)絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；對絕熱層厚度可采用鋼針刺入或尺量檢查的方式進行隨機抽查。(2)硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的粘貼應(yīng)牢固，鋪貼應(yīng)平整，拼接應(yīng)嚴(yán)密：檢查牢固性。每節(jié)管殼至少應(yīng)采用防腐金屬絲或難腐織帶或?qū)Ｓ媚z帶進行捆扎或粘貼2道，其間距控制在300350mm，且捆扎、粘貼應(yīng)緊密、無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；檢查拼接縫隙。要求保溫時不應(yīng)大于5mm，保冷時不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方；(3)松散或軟質(zhì)保溫材料疏密均勻性檢查：松散或軟質(zhì)材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙

32、；(4)防潮層與絕熱層的結(jié)合應(yīng)緊密，封閉良好。檢查時應(yīng)注意不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷，以免影響防潮效果，造成絕熱層絕熱性能降低；(5)卷材防潮層的搭接寬度控制：卷材防潮層采用螺旋型纏繞施工時，卷材的搭接寬度宜為3050mm。防潮層的立管應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝向低端，縱向搭接縫應(yīng)位于管道側(cè)面，并順?biāo)?6)冷(熱)水管穿樓板和墻處的絕熱層處理：應(yīng)保證連續(xù)不間斷；絕熱層與套管之間應(yīng)用不燃材料填實，不得有空隙；套管兩端應(yīng)進行密封封堵。(7)可拆卸部件絕熱層控制：對管道閥門、過濾器與法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。(8) 空調(diào)水系統(tǒng)管道與支架間的絕熱措施

33、：檢查絕熱襯墊的設(shè)置寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度，厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，表面平整性與與絕熱材料之間的空隙是否填實。檢查方法：觀察檢查，用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得少于10段，防潮層不得少于10m，閥門等配件不得少于5個。7、隱蔽工程驗收通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)隨施工進度對與節(jié)能有關(guān)的隱蔽部位或容進行驗收，并應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄和必要的圖像資料。(1) 安裝于地溝、管井、吊頂?shù)娘L(fēng)管、水管，在隱蔽前首先檢查其管道、設(shè)備、閥門等安裝位置、走向、分支、坡度、口徑，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)要求。風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)做嚴(yán)密性試驗，水管系統(tǒng)應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可進行防腐與絕熱；(2)

34、 風(fēng)管系統(tǒng)、水管系統(tǒng)防腐絕熱施工，應(yīng)檢查其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、粘貼、鋪設(shè)、捆扎與支吊架的絕熱措施等，符合設(shè)計和規(guī)要求后進行隱蔽工程驗收，并作文字記錄和圖像資料。檢驗方法：觀察檢查，核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8、一般項目的質(zhì)量控制(1)空氣風(fēng)幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應(yīng)正確，縱向垂直度和橫向水平度的偏差不應(yīng)大于2/1000；(2)變風(fēng)量末端裝置與風(fēng)管連接前，應(yīng)作動作試驗，確認(rèn)運行正常后再封口。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，空氣風(fēng)幕機不少于1臺，變風(fēng)量末端裝置不少于2臺。七、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的單機試運轉(zhuǎn)與系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進行通風(fēng)機和空調(diào)機組等設(shè)

35、備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。1、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)控制要點1.1 通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)，單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試應(yīng)符合設(shè)計要求。(1) 啟動試驗，在機組額定工作電壓下啟動，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)5分鐘后停止，反復(fù)進行三次。監(jiān)理旁站檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、運行平穩(wěn)情況、有無異常振動與聲響；(2) 風(fēng)機啟動時用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測電機的運轉(zhuǎn)電流，檢查電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(3) 在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，用數(shù)字溫度計

36、檢查滑動軸承外殼溫度不超過70，滾動軸承不得超過80。1.2 組合式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)與調(diào)試(1) 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做漏風(fēng)檢測，其漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB14294的規(guī)定。在機組靜壓保持700Pa時，組合式空調(diào)機組的漏風(fēng)率不大于3%。(2)空氣過濾器過濾效率和初阻力測試：按GB12218規(guī)定的試驗方法進行測試。粗效過濾器的初阻力50Pa，(粒徑5.0m，效率80%E20%)；中效過濾器初阻力80Pa，(粒徑1.0m，效率70%E20%)。2、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試控制要點2.1 通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量測試與調(diào)整風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定的容包括：總送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量以與各支、干管風(fēng)量和

37、送、回風(fēng)口的風(fēng)量。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)測試，應(yīng)進行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。設(shè)備與主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。(1) 系統(tǒng)總風(fēng)量測定與調(diào)整 對系統(tǒng)總風(fēng)量測定儀器的檢查：風(fēng)量的測定一般采用畢托管和微壓計測量，所用儀器應(yīng)經(jīng)計量鑒定合格； 對測定截面的選擇：測定截面應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定處，測定截面若在局部阻力之后，應(yīng)選在大于等于4倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上；若在局部阻力之前，應(yīng)選擇在大于等于1.5倍圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上；當(dāng)受條件限制，測量截面氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面上的測點數(shù)量。測點布置按GB50243的規(guī)定執(zhí)行； 系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整可以通

38、過調(diào)節(jié)風(fēng)管上風(fēng)閥的開度大小來實現(xiàn)； 經(jīng)測定調(diào)整，系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計總風(fēng)量的允許偏差不大于10%。(2) 風(fēng)口風(fēng)量的測定與調(diào)整： 用熱球風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處采用定點測量法測量各點風(fēng)速，求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值； 可用葉輪風(fēng)速儀采用勻速移動測量法測量。對于截面不大的風(fēng)口，可將風(fēng)速儀沿整個截面，按一定的路線勻速移動測其風(fēng)速，取三次的平均值計算風(fēng)口風(fēng)量； 風(fēng)量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”和逐段分支調(diào)整法，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風(fēng)量的調(diào)整； 經(jīng)測定調(diào)整后，系統(tǒng)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。2.2 空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)與空調(diào)采暖系統(tǒng)

39、冷熱源與管網(wǎng)節(jié)能工程聯(lián)調(diào)(1) 空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的允許偏差不應(yīng)大于10%；(2) 空調(diào)工程水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行達(dá)到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。八、復(fù)驗、旁站與巡視通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程進場材料和設(shè)備復(fù)驗項目表 JN-TK-02序號復(fù)驗項目檢測容1風(fēng)機盤管機組供冷量、供熱量、風(fēng)量、出口靜壓、噪聲與功率2絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率、防火性能(無檢測報告時)通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程旁站監(jiān)理項目容 JN-TK-03序號項目旁站容1設(shè)備材料進場驗

40、收材料、設(shè)備、部件技術(shù)性能參數(shù)核查；材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量檢查；質(zhì)量證明文件核查；見證取樣、送檢復(fù)驗。2風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)檢測漏光檢測、漏光點檢查，漏風(fēng)檢測、漏風(fēng)量核查。3單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試啟動試驗，啟動電流運轉(zhuǎn)功率，轉(zhuǎn)速核查，溫升核查。4風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試核查系統(tǒng)風(fēng)量、干管和分支管風(fēng)流量、風(fēng)口流量、過濾器初阻力通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理現(xiàn)場巡視項目與容 JN-TK-04序號項目巡視容1風(fēng)管與部件制作板材厚度與質(zhì)量、咬口型式、拼接縫的嚴(yán)密性、風(fēng)管斷面尺寸、風(fēng)管法蘭翻邊尺寸與咬縫與四角不得有開裂和孔洞。2風(fēng)管安裝風(fēng)管與支架間的絕熱、風(fēng)管法蘭口連接的嚴(yán)密性、風(fēng)管與附件(風(fēng)閥、風(fēng)口、靜壓箱、消聲器)連接的嚴(yán)密性，支吊架形式

41、與間距。3水系統(tǒng)安裝水系統(tǒng)制式、空調(diào)機組電動兩通調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機盤管電動兩通閥、電動壓差平衡調(diào)節(jié)閥、水力平衡閥、熱冷量計量裝置等的安裝地點、數(shù)量、方向應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)便于觀察和操作，檢測儀表安裝地點、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求4通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝通風(fēng)機、組合式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管、熱回收裝置等設(shè)備安裝的位置、高度、方向應(yīng)正確，送排風(fēng)管與機組的連接應(yīng)正確、嚴(yán)密、可靠。5風(fēng)管系統(tǒng)與部件絕熱層與防潮層安裝絕熱層材質(zhì)與厚度，鋪貼的緊密性與連續(xù)性與縱橫接縫的處理，防潮層的完整性與封閉性，搭接縫應(yīng)順?biāo)?，風(fēng)系統(tǒng)部件絕熱不得影響其操作功能。6空調(diào)水系統(tǒng)絕熱與防潮層施工絕熱層材質(zhì)與厚度，絕熱管殼的粘接與

42、綁扎與接縫處理，防潮層與絕熱層的結(jié)合，防潮層敷設(shè)方向，卷材的搭接寬度、閥門與部件的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不影響其操作功能。九、常見質(zhì)量問題與預(yù)防措施通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問題與預(yù)防措施見表JN-TK-05。通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能施工常見質(zhì)量問題與預(yù)防措施 JN-TK-05序號常見質(zhì)量問題與現(xiàn)象形成原因預(yù)防措施1空調(diào)水系統(tǒng)阻力增大，水泵能耗增大施工用的麻絲、鐵屑粉末、焊渣等雜物堵塞管道與閥門(1) 首先在設(shè)計上，應(yīng)考慮安裝電子除垢裝置，并在管網(wǎng)最低處設(shè)置大口徑排污閥，便于清洗時排污；(2) 在主要設(shè)備與末端裝置進水管上設(shè)“Y”型過濾器，避免管網(wǎng)雜物進入設(shè)備與末端裝置，引起堵塞；(3) 對主要設(shè)備的

43、進、出水管間應(yīng)安裝短路閥，對沖洗時關(guān)閉進、出水閥，打開短路閥即可對整個管網(wǎng)進行系統(tǒng)沖洗；(4) 在每層水平干管上設(shè)排空閥，便于分層沖洗放空與以后日常維護。2風(fēng)管不平、不直、不正、中心偏移，風(fēng)管系統(tǒng)供風(fēng)量減少(1) 各風(fēng)管支架、吊卡位置標(biāo)高不一致，間距不相等，受力不均，風(fēng)管因自重影響，安裝后產(chǎn)生彎曲；(2) 法蘭與風(fēng)管中心軸線不垂直；(3) 法蘭互換性差；(4) 法蘭平整度差，螺栓間距大，螺栓松緊度不一致；(5) 法蘭墊料薄，接口有縫隙；(6) 法蘭管口翻邊寬度小，寬窄不均；(7) 風(fēng)管咬口開裂；(8) 室外安裝風(fēng)管咬口縫滲水。(1) 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架和吊卡位置標(biāo)高，加長吊桿絲扣長度，使托、吊卡受力均勻；(2) 法蘭與風(fēng)管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，則需對法蘭重新找方鉚接；(3) 增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔可擴孔12mm；(4) 加厚法蘭墊，以調(diào)整螺栓松緊度。彈性小的墊料可作整體墊或作成45°對接，并用密封墊膠粘接