服裝生產(chǎn)過程的組織設(shè)計(jì)說明

1、 第四章 服裝生產(chǎn)過程的組織學(xué)習(xí)目標(biāo) 了解流水線的類型，如何配置流水線、流水線平衡的方法生產(chǎn)過程的合理組織是提高服裝生產(chǎn)效率，促進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的重要保證，其目的是使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的工藝路線最短、加工時(shí)間最省、耗費(fèi)最小，生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。也就是說，生產(chǎn)過程的組織就是要以最佳的生產(chǎn)方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)階段、環(huán)節(jié)、工序進(jìn)行合理的安排，使之形成一種協(xié)調(diào)平衡的作業(yè)系統(tǒng)。服裝生產(chǎn)過程是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種服裝的產(chǎn)品開始到成衣出廠的全過程，包括服裝款式設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、裁剪、縫紉、整燙、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)。其生產(chǎn)過程就是在一定時(shí)間，一定空間圍里，由一定數(shù)量的工人勞動(dòng)完成的。因此，生產(chǎn)過程的

2、組織包括服裝生產(chǎn)過程的時(shí)間組織、空間組織和勞動(dòng)組織。服裝縫制工程是服裝生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，本章主要介紹服裝縫制的組織與管理。第一節(jié) 服裝生產(chǎn)的組織一、生產(chǎn)過程的構(gòu)成一般來說，工廠為了進(jìn)行某種產(chǎn)品的生產(chǎn)，需進(jìn)行與產(chǎn)品生產(chǎn)過程有關(guān)的其他活動(dòng)，如生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備的維修等，所以，服裝企業(yè)的生產(chǎn)過程，包括以下幾個(gè)部分：1生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備過程 這是指產(chǎn)品在投入正式生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)的準(zhǔn)備工作。主要包括服裝款式的設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝設(shè)備的準(zhǔn)備、服裝樣板的制作、服裝材料的準(zhǔn)備和工時(shí)定額的制訂、修改等。 2基本生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程是指直接為完成某種服裝成品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)，包括服裝面料和輔料的排料、

3、畫樣、裁剪，衣片的縫制、整燙、包裝等生產(chǎn)活動(dòng)。 3輔助生產(chǎn)過程 輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所必須的各種輔助生產(chǎn)活動(dòng)。如設(shè)備的維修、包裝材料加工等工作。 4生產(chǎn)服務(wù)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)。如服裝面料相輔料的采購與供應(yīng)，原材料、半成品、生產(chǎn)工具等的保管與收發(fā)，廠外的運(yùn)輸?shù)取?以上四個(gè)部分既有區(qū)別又有聯(lián)系，核心是基本生產(chǎn)過程，在服裝企業(yè)中，縫制過程又是其核心，從裁片準(zhǔn)備到成衣縫制結(jié)束的全部生產(chǎn)過程就是服裝的縫制過程。 按服裝基本生產(chǎn)過程中工藝加工的性質(zhì)，生產(chǎn)過程可分為若干相互聯(lián)系的生產(chǎn)階段，即裁剪、縫紉、整燙、包裝階段，每個(gè)生產(chǎn)階段可按勞動(dòng)

4、分工相使用設(shè)備與工具的不同，又可劃分為不同的工種和工序。 工序是組成生產(chǎn)過程的基本單位，是指由一個(gè)或幾個(gè)工人在一個(gè)工作場(chǎng)地上對(duì)服裝裁片進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。組織生產(chǎn)過程就是要合理地安排工序，組織好工序之間的協(xié)調(diào)。在服裝縫制生產(chǎn)過程中，一件或一批一樣的裁片，順序地經(jīng)過許多工作場(chǎng)地，可以稱每一個(gè)工作場(chǎng)地連續(xù)進(jìn)行的活功就是一道工序，超出一個(gè)工作場(chǎng)地的圍，那就是另一道工序，因此，工序既是組織生產(chǎn)過程的基本環(huán)節(jié)，又是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、制定工時(shí)定額和制定工藝規(guī)則的單位。 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中有各種不同類型的工序，在性質(zhì)上也是不完全一樣的，一般可分為下列四類： (1)工藝工序：即直接改變加工對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程

5、。它是生產(chǎn)過程最基本的部分，如服裝生產(chǎn)的裁剪工序、縫紉工序、整燙工序等階段，每個(gè)階段還可劃分為若干道工序，例如，男裝上衣的縫紉工序可分為縫領(lǐng)工序、縫袖工序、衫身縫合工序等，這些工序還可再細(xì)分為若干細(xì)小的工序。 (2)檢驗(yàn)工序：即對(duì)加工的原材料、零部件、半成品、成品等進(jìn)行檢查的過程。 (3)運(yùn)輸工序：車間與車間之間、車間部的工藝工序之間或在工藝工序與檢驗(yàn)工序之間運(yùn)輸原材料、零部件、半成品和成品的過程。 (4)儲(chǔ)存等待工序：由于組織管理等原因而安排的儲(chǔ)存、等待過程。 把工序進(jìn)行劃分， 目的是做好生產(chǎn)過程得組織、制定勞動(dòng)定額、配備工人、檢查產(chǎn)品質(zhì)量和編制生產(chǎn)計(jì)劃與作業(yè)計(jì)劃等工作，但工序劃分要有一定的

6、依據(jù)，一般從以下三個(gè)因素考慮：生產(chǎn)技術(shù)要求，按照采用的工藝方法、不同機(jī)器設(shè)備來劃分，不把不同的工藝方法、不同機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)活動(dòng)劃分為同一道工序考慮勞動(dòng)分工的要求；提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求。 一般地講，對(duì)大量大批生產(chǎn)的服裝產(chǎn)品勞動(dòng)分工比較細(xì)，工序劃分相應(yīng)細(xì)一些，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和組織平行作業(yè)；相反，對(duì)單件小批量生產(chǎn)，勞動(dòng)分工不宜太細(xì)，工序劃分相應(yīng)粗一些，以免出現(xiàn)工人、設(shè)備的負(fù)荷不足，增加管理工作的復(fù)雜性。二、生產(chǎn)的組織原則 為了做好生產(chǎn)過程的組織工作，必須努力遵循以下原則： 1生產(chǎn)過程的連續(xù)性 生產(chǎn)過程的連續(xù)性指產(chǎn)品在各工藝階段、各工序之間的流動(dòng)，在時(shí)間上緊密銜接。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中始終處于運(yùn)動(dòng)

7、狀態(tài)，不發(fā)生或少發(fā)生不必要的停頓和等待時(shí)間。提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性。需采取許多措施，如按工藝順序合理布置備車間和車間的生產(chǎn)設(shè)備、采用先進(jìn)的技術(shù)和生產(chǎn)組織形式等。 2比例性 生產(chǎn)過程各階段、各工序之間要保持工人人數(shù)、機(jī)器設(shè)備和生產(chǎn)面積等生產(chǎn)能力有適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系，即互相協(xié)調(diào)。保持生產(chǎn)過程的比例性，便于充分利用企業(yè)的人力和機(jī)器設(shè)備。 隨著產(chǎn)品品種、產(chǎn)量和原材料、工藝方法的改變，生產(chǎn)過程的比例會(huì)不斷發(fā)生變化。因此，要與時(shí)采取措施，建立新的協(xié)調(diào)的比例關(guān)系，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 3均衡性 企業(yè)與其各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度均勻，負(fù)荷充分，不出現(xiàn)時(shí)緊時(shí)松、先松后緊的現(xiàn)象。保證在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間所完成的產(chǎn)量大致相等或

8、穩(wěn)定上升。 4平行性 生產(chǎn)過程中各階段、各工序的生產(chǎn)活動(dòng)，在時(shí)間上實(shí)行平行作業(yè)，這是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求。平行性不僅表現(xiàn)為組織產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)零部件的平行生產(chǎn)，如衣袖、衣領(lǐng)、口袋、前后片的縫紉生產(chǎn)，而且還表現(xiàn)為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工藝階段，如裁剪、縫紉、整燙、包裝等的平行生產(chǎn)，這樣可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。 5適應(yīng)性 適應(yīng)性指生產(chǎn)組織形式對(duì)市場(chǎng)需求的適應(yīng)能力。服裝產(chǎn)品隨潮流、季節(jié)變化快，因此、生產(chǎn)車間的布置應(yīng)靈活多樣，以適應(yīng)這種需求的變化。 以上幾項(xiàng)基本要求既有區(qū)別又有聯(lián)系，比例性和平行性是連續(xù)性的保證，而比例性、平行性和連續(xù)性又為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡性提供了基礎(chǔ)，同時(shí)還考慮到市場(chǎng)的適應(yīng)性。第二節(jié)

9、生產(chǎn)類型的概念 生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)組織的主要因素，也是企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)系統(tǒng)首先要確定的重要問題。各企業(yè)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方法、設(shè)備條件、生產(chǎn)規(guī)模、專業(yè)化程度等方面都有各自不同的特點(diǎn)，這些特點(diǎn)都直接影響生產(chǎn)過程的組織。服裝生產(chǎn)可根據(jù)服裝種類與批量的大小、產(chǎn)品規(guī)格要求等條件，確定最佳的工序組合、產(chǎn)品的流程與機(jī)器設(shè)備配置等方案。 生產(chǎn)類型可按不同的標(biāo)志區(qū)分成不同的類型。一、服裝企業(yè)按接受生產(chǎn)任務(wù)的方式劃分為兩種生產(chǎn)類型：1訂貨生產(chǎn)方式 由客戶決定服裝產(chǎn)品的規(guī)格或來料加工的生產(chǎn)合約稱為訂貨生產(chǎn)。生產(chǎn)出的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不一樣的，按合約規(guī)定按時(shí)按量交貨。訂貨生產(chǎn)的特點(diǎn)是“以銷定產(chǎn)”

10、，不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品過剩(產(chǎn)品庫存)，但工作量不穩(wěn)定，有時(shí)為了保證交貨日期，往往需配備較多的人員或設(shè)備(或加班)，造成一定的浪費(fèi)。其生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是“抓交貨期”，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡，保證如期交貨。 2預(yù)估（測(cè)）生產(chǎn)方式 預(yù)測(cè)生產(chǎn)方式也稱儲(chǔ)備生產(chǎn)。根據(jù)市場(chǎng)需求，由生產(chǎn)廠家自行決定服裝款式、規(guī)格、數(shù)量的生產(chǎn)。預(yù)測(cè)生產(chǎn)的特點(diǎn)是“以產(chǎn)定銷”，所以工作量穩(wěn)定在一定的生產(chǎn)水準(zhǔn)，但若預(yù)測(cè)失誤，將會(huì)產(chǎn)生庫存和資金積壓。其生產(chǎn)管理的重點(diǎn)是抓“供、產(chǎn)、銷”之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成任務(wù)。二、按企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和品種一般可劃分為三種： 1大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)

11、品品種少，但每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作場(chǎng)地專業(yè)化程度高。生產(chǎn)過程采用高效率的專用設(shè)備、半自動(dòng)化或自動(dòng)化設(shè)備、專用工藝裝備，工人操作熟練程度高。采用流水生產(chǎn)線的組織形式，計(jì)劃編制也較細(xì)致、精確，計(jì)劃的執(zhí)行情況也易于檢查、控制。 2成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的品種有多種，每種產(chǎn)品有定的產(chǎn)量工作場(chǎng)地的專業(yè)化程度隨產(chǎn)量的大小而變化。在成批生產(chǎn)條件下，工作場(chǎng)地固定為若干道工序，每批產(chǎn)品更換時(shí)，只需部分設(shè)備和工藝裝備作適當(dāng)調(diào)整，但不可能全部和多數(shù)采用半自動(dòng)化、自動(dòng)化設(shè)備、專用設(shè)備。根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)重復(fù)程度，成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批量生產(chǎn)。3單件和少量生產(chǎn) 產(chǎn)品品種較多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量又很少，工作場(chǎng)地專業(yè)化

12、程度較低，生產(chǎn)不穩(wěn)定，款式基本不重復(fù)，每種產(chǎn)品只生產(chǎn)一次就不再生產(chǎn)或短期不再生產(chǎn)。因此，生產(chǎn)多采用通用的設(shè)備和工藝裝備。三、按產(chǎn)品流動(dòng)形式劃分同樣一種產(chǎn)品是否能進(jìn)行連續(xù)流水作業(yè)，主要看這種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝要求、批量大小，按流動(dòng)形式可得到各種生產(chǎn)方式。1按移動(dòng)方式分 按移動(dòng)方式可分為手送式、輸送帶傳送式、間歇式等多種。手送式指工序間的移送靠操作人員的手來傳遞，利用流動(dòng)臺(tái)、小推車、堆放臺(tái)、滑槽等工具運(yùn)送。間歇式則指每隔一段時(shí)間，向下道工序移動(dòng)一批縫紉件。它又可分為物進(jìn)式和人進(jìn)式兩種，后一種服裝廠一般不用。輸送帶式指工序間移動(dòng)用運(yùn)輸帶傳送，又分為連續(xù)和間歇式兩種。2按移動(dòng)單位區(qū)分 按移動(dòng)單位區(qū)分可分

13、為壹件單位和批量單位兩種。以一件為單位的單件生產(chǎn)系統(tǒng)有吊掛傳輸柔性生產(chǎn)系統(tǒng)等；以批為單位的批量生產(chǎn)系統(tǒng)如捆扎式生產(chǎn)系統(tǒng)等。在制作過程中，一批服裝裁片由上一道工序傳到下一道工序來加工。四、流水生產(chǎn)線的基本形式 流水作業(yè)是指企業(yè)中的同一種產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中按工藝規(guī)程規(guī)定的速度和路線，一件接一件地、按一定的生產(chǎn)節(jié)拍流水般地通過所有工序而完成生產(chǎn)過程。其特點(diǎn)是： (1)工作場(chǎng)地專業(yè)化程度高； (2)產(chǎn)品在工序間作流水式單向移動(dòng)； (3)各道工序工作地的數(shù)量同各道工序的生產(chǎn)時(shí)間比例一致； (4)按某一生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行加工，在一定的節(jié)拍時(shí)間投入和產(chǎn)出產(chǎn)品。 流水線最理想的是應(yīng)用機(jī)械化傳遞，但并不一定是必要條件

14、。例如一排工人排坐在一起，每人做一道工序，做完即傳到下一道工序，無論有無機(jī)械化傳送裝置，都可看作流水式生產(chǎn)作業(yè)。 成衣化生產(chǎn)采用分工序流水線作業(yè)的形式，它能達(dá)到合理組織生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率的目的。由于具體的生產(chǎn)條件不同，組織流水線生產(chǎn)可以有多種不同的形式。例如，可按生產(chǎn)工藝的類型和生產(chǎn)品種兩種形式來組織生產(chǎn)；也可按單一品種或多品種組織連續(xù)流水線或間斷流水線等。 1從生產(chǎn)場(chǎng)地設(shè)置方式看可按生產(chǎn)工藝類型(生產(chǎn)原則)和按生產(chǎn)產(chǎn)品品種(對(duì)象原則)兩種形式來進(jìn)行組織。(1)按工藝類型劃分生產(chǎn)區(qū)域 即按裁剪、縫紉、鎖釘(鎖鈕孔，釘鈕扣)、整燙、包裝等工藝種類來劃分生產(chǎn)區(qū)域，通常稱之為專業(yè)化車間生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：

15、能充分利用設(shè)備能力和場(chǎng)地；便于加強(qiáng)工業(yè)專業(yè)化管理；對(duì)產(chǎn)品變化的適應(yīng)性強(qiáng)。 缺點(diǎn)：產(chǎn)品的加工線路較長(zhǎng)，物品搬運(yùn)的輔助勞動(dòng)量大；整個(gè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)中斷現(xiàn)象多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，產(chǎn)品占用資金數(shù)量大：各專業(yè)車間之間的計(jì)劃銜接、半成品管理，質(zhì)量管理工作量大而且復(fù)雜。(2)按產(chǎn)品品種劃分生產(chǎn)區(qū)域 即一個(gè)產(chǎn)品的全部(或絕大部分)工藝過程集中在一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行，通常稱之謂封閉式車間生產(chǎn)。 優(yōu)點(diǎn)：能縮短加工線路，減少物品搬運(yùn)的輔助勞動(dòng)；能減少整個(gè)生產(chǎn)過程中的中斷時(shí)間；能簡(jiǎn)化各專業(yè)車間之間的協(xié)作管理，簡(jiǎn)化和加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃中的物品管理；有利于按期、按質(zhì)、按量、配套完成生產(chǎn)任務(wù)。 缺點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品變化的適應(yīng)性差；有時(shí)不能充分利用

16、設(shè)備和工作場(chǎng)地。 2從流水線上加工對(duì)象的移動(dòng)方式看 有固定流水線和移動(dòng)流水線以與混合流水線三種。 (1)移動(dòng)流水線 指加工對(duì)象移動(dòng)，工人與設(shè)備固定，加工對(duì)象經(jīng)過全部加工后變成半成品或成品。如常見的服裝縫紉流水線。 (2)固定流水線 指加工對(duì)象固定，工人與工具按工藝順序進(jìn)行加工作業(yè)，適用于加工對(duì)象體積較大，分量重，怕震動(dòng)與不便移動(dòng)的生產(chǎn)。如裁剪中的輔料、開裁、分包等采用這種形式。 (3)混合移動(dòng)流水線 隨著多品種、小批量、短周期生產(chǎn)方式的發(fā)展，按產(chǎn)品加工要求，須對(duì)人員和設(shè)備進(jìn)行合理的安排。這時(shí)，機(jī)器設(shè)備相對(duì)穩(wěn)定，人員按加工工序的要求進(jìn)行流動(dòng)，即名工人同時(shí)完成多道工序的制作，流水線呈組塊結(jié)構(gòu)，且經(jīng)

17、常變動(dòng)。 優(yōu)點(diǎn)：能縮短生產(chǎn)周期；作業(yè)安排時(shí)，協(xié)調(diào)管理方便；工人的健康和工作積極性得到提高。 缺點(diǎn)：設(shè)備投資金額大，設(shè)備利用率低。 此種方法適合于勞務(wù)費(fèi)成本高，產(chǎn)品檔次高的時(shí)裝生產(chǎn)，主要用于縫紉車間。 3從流水線上加工對(duì)象的品種看 有單品種流水線和多品種流水線兩種。 指單一品種在一定時(shí)間由生產(chǎn)流水線加工而成。組織單品種流水線生產(chǎn)應(yīng)以一個(gè)品種的批量足夠保證流水線生產(chǎn)的最低數(shù)量要求為基礎(chǔ)。當(dāng)不具備這種條件時(shí)，可用兩種或兩種以上工藝類似的品種來組織流水生產(chǎn)，這就是多品種流水線。 (2)多品種流水線 指一條流水線上同時(shí)生產(chǎn)兩種或兩種以上的品種，這種流水線應(yīng)具備以下條件：同時(shí)生產(chǎn)的品種、工藝要求應(yīng)基本一樣

18、；在交換品種時(shí)工作地(包括工具、設(shè)備、場(chǎng)地、工人的技術(shù)水平)能與時(shí)調(diào)整和適應(yīng)。 服裝工業(yè)化生產(chǎn)中，以前多采用單品種流水線形式。當(dāng)生產(chǎn)批量很小時(shí)才采用多品種流水線形式，但在上一批產(chǎn)品結(jié)束，下一批產(chǎn)品開始時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)多品種流水線生產(chǎn)。這一階段生產(chǎn)過程的組織安排得當(dāng)，對(duì)于促進(jìn)兩個(gè)批量生產(chǎn)平行地進(jìn)行，順利完成上一批生產(chǎn)和使下一批生產(chǎn)流水有節(jié)奏，按比例進(jìn)行是極為重要的。 4從生產(chǎn)的連續(xù)程度看 可分為連續(xù)流水線或間斷流水線兩種。 (1)連續(xù)流水線 指加工對(duì)象從投入到生產(chǎn)，連續(xù)地從上道工序移向下道工序，它是一種比較完善的流水形式但必須保證各工序之間能力的均衡。 (2)間斷流水線 指生產(chǎn)線上各道工序工作的能力

19、不完全平衡。因而在一定時(shí)間，各工序工作地所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量不是完全相等的。這就使加工對(duì)象在工序間不能連續(xù)移動(dòng)，而產(chǎn)生了停放和等待加工的間斷時(shí)間。 5從流水線的節(jié)奏看可分為強(qiáng)制性節(jié)拍流水線、粗略節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線三種。(1)強(qiáng)制節(jié)拍流水線 指每道工序都嚴(yán)格按照規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間完成自己承擔(dān)的加工任務(wù)。強(qiáng)制節(jié)拍的每道工序達(dá)到節(jié)拍同步化，組織強(qiáng)制節(jié)拍流水線的必要條件之一是采用急切化傳動(dòng)裝置，嚴(yán)格按規(guī)定時(shí)間傳遞加工對(duì)象統(tǒng)。如汽車裝配線，花布印染流水線與服裝吊掛系統(tǒng)。(2)粗略節(jié)拍流水線 指生產(chǎn)過程均節(jié)奏對(duì)快時(shí)慢，會(huì)造成停放與等待現(xiàn)象。服裝工業(yè)化生產(chǎn)目前多采用組略節(jié)拍流水形式。少數(shù)生產(chǎn)技術(shù)和管理水平

20、較高，設(shè)備先進(jìn)，產(chǎn)品品種相對(duì)固定的工廠可逐步達(dá)到或接近強(qiáng)制節(jié)拍流水線的要求。采用粗略節(jié)拍流水線形式時(shí)應(yīng)組織一定的機(jī)動(dòng)力量，對(duì)停放和等待現(xiàn)象進(jìn)行突擊。同時(shí)考慮到等待對(duì)生產(chǎn)的影響和造成的損失比停放更大，可對(duì)某些工序多準(zhǔn)備一些工作量(半成品)以消除等待，但這樣做會(huì)使流水線運(yùn)轉(zhuǎn)量(生產(chǎn)周期)變長(zhǎng)。指各道工序不規(guī)定節(jié)拍時(shí)間，只規(guī)定在一定時(shí)間完成一定的產(chǎn)量。這種形式適用于需要高度集中精力或思想從事生產(chǎn)(如繡花、織補(bǔ)、顯微鏡工作等)或其它勞動(dòng)強(qiáng)度較大的工作。采用自由節(jié)拍流水線形式均比前兩種形式的生產(chǎn)周期長(zhǎng)和儲(chǔ)備量多6從流水線上生產(chǎn)品種的固定程度看可分為不變流水線和可變流水線兩種。(1)不變流水線 指條流水線

21、分批輪換地生產(chǎn)一種產(chǎn)品，它適用于大批量生產(chǎn)。(2)可變流水線 指一條流水線上分批輪換地生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，它適用于小批量生產(chǎn)。服裝工業(yè)化生產(chǎn)中，大多建立有專業(yè)的流水線，如西服流水線，襯衫流水線等等。但由于每一個(gè)大類產(chǎn)品中的款式品種變化較多，一條流水線上經(jīng)常要調(diào)換若干品種或款式。因此，從款式品種角度看，服裝生產(chǎn)屬可變流水線形式。7從流水線上工作地的作業(yè)狀態(tài)看可分為工作式流水線與分配式流水線兩種。(1)工作式流水線 指加工對(duì)象的加工直接在傳送帶上進(jìn)行，傳送帶既是運(yùn)輸帶又是工作地，如汽車裝配線，服裝吊掛系統(tǒng)。(2)分配式流水線 指?jìng)魉蛶е黄疬\(yùn)輸作用，加工對(duì)象從傳送帶上取下，放到工作地加工。完畢后再送上傳送

22、帶給下一道工序。 通常服裝加工流水線的流程較短，零部件傳遞一般不采用傳送帶，而是采用框、滑槽等間歇傳遞的方法。8 從流水線的機(jī)械化程度看可分為手工生產(chǎn)流水線，機(jī)械化生產(chǎn)流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)流水線三種。(1)手工生產(chǎn)流水線 指以手工操作為主的流水線，大多在零件裝配中使用。(2)機(jī)械化生產(chǎn)流水線 指以機(jī)械化生產(chǎn)為主的流水線，零件加工生產(chǎn)主要采用此種方法。(3)自動(dòng)化生產(chǎn)流水線 指產(chǎn)品的傳遞和加工全部由電腦腦和機(jī)械設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行的流水線，工人只對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督管理。服裝工業(yè)化生產(chǎn)處于手工生產(chǎn)和機(jī)械化生產(chǎn)之間，集零部件加工和組裝于同一條流水線之，屬手工和機(jī)械化混合流水線。五、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式的關(guān)系 企業(yè)的生

23、產(chǎn)類型從數(shù)量上可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件少量生產(chǎn)三種，它們從生產(chǎn)方式上可歸納為兩種關(guān)系，即生產(chǎn)類型與安排任務(wù)的時(shí)間關(guān)系；生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系。 1生產(chǎn)類型與安排任務(wù)的時(shí)間關(guān)系 企業(yè)中生產(chǎn)任務(wù)的安排大體上有兩種：第一種是在一定時(shí)期，按訂貨合同安排，逐個(gè)地安排并組織生產(chǎn)，完成一個(gè)合同后即交貨，成品不需入庫。第二種是按照計(jì)劃任務(wù)分期、分批地組織生產(chǎn)。完或一批產(chǎn)品后入庫儲(chǔ)存，等待分配，按通知交貨?，F(xiàn)在，我國(guó)相當(dāng)一部分企業(yè)屬于前者。而只有少數(shù)企業(yè)，如生產(chǎn)軍服的企業(yè)才屬于后者。 2生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系有三種，如圖51所示。表51也表示了服裝生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的相互關(guān)系

24、。如果將產(chǎn)品品種與生產(chǎn)量作 PQ曲線圖，如圖52，從圖中可見，品種越多，批量越小。圖51 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系（1）多品種小批量（2）中品種中批量（3）少品種大批量圖52中，AB適合于少品種多批量生產(chǎn)，按按工序配置，可進(jìn)行典型的連續(xù)流水作業(yè)； BC適合于中品種、中批量生產(chǎn)，可按款式部件配置機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行間歇式流水作業(yè)； CD適用于多品種少批量生產(chǎn)，可按機(jī)器種類配置，進(jìn)行批量生產(chǎn)； DE適合于單件生產(chǎn)，按工作位配置，進(jìn)行單件少量生產(chǎn)或訂做，也可進(jìn)行不完全流水作業(yè)的單獨(dú)生產(chǎn)。第三節(jié) 服裝縫紉生產(chǎn)系統(tǒng) 服裝生產(chǎn)的方法不同，組織服裝生產(chǎn)車間的縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)就有所區(qū)別，而且也影響各生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式

25、與生產(chǎn)單元的合理布局。一、服裝生產(chǎn)方式 縫制服裝有很多種方式，有些服裝可以由名工人獨(dú)立完成整個(gè)縫制過程，即從紙樣、裁剪到成衣的整燙、整理，全由一人獨(dú)立完成。而在服裝廠，服裝縫制程序一般可分成多個(gè)工序，而每個(gè)工序可由一名或多名工人操作，在一些大型服裝廠，縫制程序分工更細(xì)、每個(gè)工序都是由一組熟練程度很高的工人負(fù)責(zé)。 服裝縫合方法大致可分為單獨(dú)整件生產(chǎn)、分工生產(chǎn)和精細(xì)分工生產(chǎn)三種方式。 1單獨(dú)整件生產(chǎn) 單獨(dú)整件生產(chǎn)俗稱“全件起”或“單甩”，除了一些特別工序如鎖眼、釘扣等機(jī)縫與整燙外，它只需一名熟練工人即可完成整件服裝的縫紉過程。僅需一臺(tái)平縫機(jī)和一小工作臺(tái)。單獨(dú)整件生產(chǎn)形式有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)投資額低

26、，工廠只需設(shè)置平縫機(jī)和工作臺(tái)等少量設(shè)備； (2)款式品種轉(zhuǎn)換快，靈活性高，市場(chǎng)應(yīng)變力強(qiáng)； (3)在制品數(shù)量低，交貨期易控制，管理工作負(fù)荷輕。 但單獨(dú)整件生產(chǎn)方式也有以下缺點(diǎn)： (1)廠方需要雇用高技術(shù)水平的工人如果雇用新手或不熟練工人、需要常時(shí)間的培訓(xùn)。 (2)特種或?qū)Ｓ玫脑O(shè)備和工具應(yīng)用少，甚至不用，某些工藝要求特殊的服裝不能加工或加工不好，如電腦繡花、多褶裥位加工、彈性面料的縫制等。 所以，此種生產(chǎn)形式只適應(yīng)于款式多而批量很少的成衣制作，前店后廠的服裝公司和樣衣加工普遍使用此法生產(chǎn)。 2分工生產(chǎn) 分工生產(chǎn)俗稱“小分科”。分工生產(chǎn)的形式是把整個(gè)制作過程，按成衣慣用的生產(chǎn)程序，分成若干個(gè)工序，每

27、個(gè)工人只負(fù)責(zé)服裝的某個(gè)部分的制作。制作過程的分工可依據(jù)不同操作和類別，如機(jī)械操作、手工操作和熨燙等，確定每個(gè)工人的工作，如圖53所示。從圖中可以看到面布衣身和襯里的縫制是分開進(jìn)行的，面布衣身由一個(gè)工人縫制，襯里由另一個(gè)工人負(fù)責(zé)，第三個(gè)工人把衣身和襯里縫合，第四個(gè)工人完成后整理和包裝。因此，整件成衣的制作過程需要四個(gè)工人。在其他情況下，也會(huì)出現(xiàn)其他的工序，如車袖、車衣袋等，操作過程變得復(fù)雜。 分工生產(chǎn)的形式有以下的優(yōu)點(diǎn)： (1)高度靈活，容易適應(yīng)款式的轉(zhuǎn)換 (2)整個(gè)作業(yè)分組進(jìn)行，管理較容易 (3)生產(chǎn)線負(fù)荷平衡容易控制。但分工生產(chǎn)也有以下的不足：(1)很難達(dá)到設(shè)備和工具的高度專業(yè)化，生產(chǎn)效率偏

28、低；(2)生產(chǎn)需要的時(shí)間比單獨(dú)整件生產(chǎn)的長(zhǎng)，即生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。分工生產(chǎn)適用于款式常變的時(shí)裝與量身定制的成衣生產(chǎn)。3精細(xì)分工生產(chǎn) 精細(xì)分工俗稱“大分科”。這種生產(chǎn)形式與分工生產(chǎn)類似，但分工更細(xì)，每個(gè)工人都要從事更專業(yè)化的操作，機(jī)器和工具都是為特定的工序而設(shè)計(jì)的。以圖53的成衣為例，用圖54來說明精細(xì)分工生產(chǎn)的縫制過程。從圖54的流程中，可以看出，工人操作的專業(yè)化程度較高。例如，面布衫身的縫合，分工生產(chǎn)形式只用一名工人，而精細(xì)分工生產(chǎn)用一名工人縫合后中線，另一名工人縫合側(cè)縫線，與分工生產(chǎn)相比較，精細(xì)分工生產(chǎn)要用兩名工人去完成一個(gè)工序。在該例中，整個(gè)縫制過程共需一組(11名)工人來完成。精細(xì)分工生產(chǎn)有

29、以下優(yōu)點(diǎn)；(1)機(jī)器的專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大； (2)產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定； (3)生產(chǎn)成本低、重復(fù)的工序可以由不太熟練的工人擔(dān)任。精細(xì)分工生產(chǎn)存在以下不足：(1)分工細(xì)致，需要更高的管理技巧； (2)應(yīng)變能力降低，靈活性差； (3)生產(chǎn)線節(jié)拍性強(qiáng)，服裝款式變換時(shí)，需重新調(diào)整設(shè)備和工人，否則生產(chǎn)線不平衡，出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象，造成生產(chǎn)率下降 (4)投資成本較高； (5)機(jī)器設(shè)備的利用率較前兩種稍低。此生產(chǎn)形式適用于大批量而款式變化少的成衣加工。二、縫紉車間的布置當(dāng)服裝生產(chǎn)的縫合方式確定以后，要具體布置縫紉車間，車間布置反映了生產(chǎn)策劃和流程組合的合理性。合理的車間布置，使工人、設(shè)備和物料運(yùn)送能

30、有效和經(jīng)濟(jì)地配合運(yùn)作。圖55是某中型服裝廠的車間布置圖機(jī)器和設(shè)備都依照車縫的功能分組排列，目的是保證物料在制作過程中能順利傳送。1車間布置的目的 合理的車間布置可達(dá)到以下目的：(1)減少物料的運(yùn)送時(shí)間保證在制品的快速運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)流程更順暢；(2)可有效地利用車間的空間，使車間的空間得到最大限度地利用；(3)文明生產(chǎn)，更好地利用人力，提供一個(gè)方便、安全和舒適的工作環(huán)境，使工人有效地工作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。車間布置是否合理，不僅影響車間占地面積的有效利用，且影響生產(chǎn)操作，檢修和日常管理工作的進(jìn)行。2車間布置的種類 在服裝縫紉車間，其布置有三種類型，即產(chǎn)品流程布置、工序分類布置和作業(yè)功能布置。(1

31、)產(chǎn)品流程布置：這類布置是依據(jù)產(chǎn)品工序流程的順序來排列機(jī)器和縫紉工作的場(chǎng)地。圖55就是按產(chǎn)品流程布置的實(shí)例，在圖中，可以看到車縫機(jī)器是排列在一條主縫紉線和兩條支縫紉線上支流上的機(jī)器數(shù)量和位置是根據(jù)制衣流程確定的。主縫紉線負(fù)責(zé)縫制服裝的主要部分(主要是衫身的前后片)和將各衣片部件與衫身縫合；支縫紉線負(fù)責(zé)縫紉服裝的其他部分(俗稱“碎料”，如袖口、衣領(lǐng)、口袋等)，在支流中已完成的碎料被運(yùn)送到主縫紉線的有關(guān)崗位，完成整件服裝的縫合和拼裝?？p紉階段完成后，服裝再經(jīng)過后整燙和包裝等程序，完成整個(gè)成衣制作流程。采用產(chǎn)品流程布置有以下優(yōu)點(diǎn)：車間專為一種產(chǎn)品的工序流程而設(shè)計(jì)布置的，因此，處理和運(yùn)送物料的工作量可

32、以減至最少；物料的運(yùn)送時(shí)間縮短，使整個(gè)生產(chǎn)程序所需的時(shí)間減少縮短生產(chǎn)周期；工序按工藝流程確定編排好后，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單、方便；不需要太多的貯存空間。但利用產(chǎn)品工序流程報(bào)置也存在以下不足：不適應(yīng)經(jīng)常需變換款式的服裝生產(chǎn)作業(yè)，因?yàn)槎嗥贩N會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)量下降，機(jī)器不能充分利用生產(chǎn)成本便會(huì)提高；任何一個(gè)縫紉工作位的操作中斷，都會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線速度下降或停滯、待工；在不同的生產(chǎn)線上，可能需要多部同樣的機(jī)器所以會(huì)增加設(shè)備上的投資。(2)工序分類布置：又稱組合式布置，期盧是把類似工序所需的機(jī)器集中在起。圖56是這類布置的實(shí)例，從圖中可以看到同類的機(jī)器是組合在一起的，按照預(yù)定縫制程序，所有需要鎖邊的裁片被送到鎖邊部，

33、進(jìn)行鎖邊；已鎖邊的裁片被送到車縫部，服裝的主要部分在這里縫合；然后，被送到鎖鈕孔或釘鈕扣部門，完成整個(gè)縫紉過程。采用工序分類布置有以下優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器可同時(shí)供不同款式的工序使用，機(jī)器的利用率高；這類布置不受個(gè)別機(jī)器故障或工人缺勤的影響；類似的機(jī)器集中在一起，便于專業(yè)化管理；由于管理較為集中，可以加強(qiáng)對(duì)一些復(fù)雜成精細(xì)工序的控制；生產(chǎn)管理和工藝組合靈活，不需為轉(zhuǎn)換款式和臺(tái)種而重編排機(jī)器。采用工序分類布置也存在以下不足：在制品流量大，需要較多的儲(chǔ)存空間；生產(chǎn)周期長(zhǎng)，物料常要等待一些時(shí)間才可陸續(xù)送到下程序；流程線路長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)交叉、迂回現(xiàn)象；工序之間大量物料需要處理和運(yùn)送，使生產(chǎn)控制復(fù)雜。工序分類布置適用于款

34、式多而批量少的成衣制作，同時(shí)也適用于工人與設(shè)備難以達(dá)到平衡的服裝廠。(3)作業(yè)功能布置；這是一種生產(chǎn)組織形式，將同類操作的工序集中在一起，由一個(gè)作業(yè)工位來完成。例如，縫制衣領(lǐng)、袖頭和衣服前襟這三個(gè)工序，都需要吸、反、車程序，如表52所示。在服裝廠，有很多工序需要中間熨燙，如果把中間熨燙的工序由一名工人去完成，其他的工序由另外的工人去操作，這樣，工人的技術(shù)熟練程度會(huì)很高，可適用于各種不同款式服裝的同類工序作業(yè)。這種形式適合于多品種少批量的服裝生產(chǎn)。在實(shí)際工作中，上述幾種形式往往結(jié)合起來運(yùn)用。即所謂混合形式，如開鈕孔、釘鈕扣等工序，混合式可以兼有三種形式的優(yōu)點(diǎn)而避免其缺點(diǎn)。3車間布置的原則 在確定

35、車間布置的形式時(shí)，要考慮以下原則：(1)整個(gè)工序和設(shè)備的配合要有條不紊，如車間縫紉機(jī)和運(yùn)送工具的有效配合，以使物料在縫制過程中傳遞順暢；(2)物料應(yīng)單向流動(dòng)，避免交叉、迂回現(xiàn)象的發(fā)生；(3)使物料的運(yùn)送時(shí)間和流動(dòng)路線最短或降至最低限度，以提高生產(chǎn)效率；(4)盡可能有效地利用車間的空間，使車間的利用率達(dá)到最大；(5)車間布置要有一定的靈活性，以適應(yīng)不同款式的服裝制作；(6)車間布置要與工廠平面布置密切結(jié)合，在保證工藝路線顧暢的情況下，原料進(jìn)入車間的入口要盡量靠近原料倉或裁剪部，成品出口處應(yīng)盡量靠近成品庫；(7)車間布置時(shí)要結(jié)合機(jī)器的排列，注意采光和照明要求，以保證機(jī)臺(tái)工作面采光均勻：(8)車間布

36、置時(shí)，車間平面圖盡量布置成矩形，以使外觀整齊，盡量使用水、用電、用汽較多的車間集中并靠近鍋爐房、變電所和空壓站，以節(jié)約能源，縮短供應(yīng)距離，也便于集中供給和管理。三、縫紉車間的生產(chǎn)系統(tǒng)根據(jù)車間布置的原則，服裝生產(chǎn)車間有不同的縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)其特點(diǎn)分別加以介紹。(一)捆扎式縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)1傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng) 另一個(gè)與傳統(tǒng)捆扎系統(tǒng)有相似之處的系統(tǒng)是中央堆放系統(tǒng)。2 傳送帶捆扎系統(tǒng) (二)流水同步生產(chǎn)系統(tǒng)(三)捆扎同步式生產(chǎn)系統(tǒng)(四)集團(tuán)式生產(chǎn)系統(tǒng)(五)單元同步生產(chǎn)系統(tǒng)(六)吊掛式縫制生產(chǎn)系統(tǒng) (七)模塊式快速反應(yīng)縫紉系統(tǒng) 圖519是某女式襯衫的模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)的工位配置圖。一般的中、小型服裝廠可利用工廠現(xiàn)有

37、的設(shè)備，參照模塊式快速反應(yīng)縫紉系統(tǒng)的排列，進(jìn)行坐式模塊式生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)。目前，我國(guó)已有服裝廠引進(jìn)了該系統(tǒng)。采用該系統(tǒng)后生產(chǎn)效率和同樣人數(shù)的作業(yè)小組相比可提高20一50。 我國(guó)的服裝廠面臨對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式組織結(jié)構(gòu)的改革，以面向服裝市場(chǎng)的多款式、少批量、高質(zhì)量的服裝需求，可根據(jù)現(xiàn)今各服裝廠的財(cái)力、物力，各個(gè)瑯裝廠可按破自己的條件，采用不同形式的模塊式快速反應(yīng)筆紉系統(tǒng)。 第四節(jié) 服裝縫紉流水線的生產(chǎn)組織 為了從空間和時(shí)間兩方面合理地組織服裝縫紉生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)自己的特點(diǎn)，采用相應(yīng)的組織形式，使運(yùn)輸路線最短，生產(chǎn)加工時(shí)間最短，從而使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 在服裝生產(chǎn)中，縫紉工程是主要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其主要

38、作業(yè)容有：縫紉、中間熨燙、質(zhì)量檢驗(yàn)、手工操作和某些特殊加工等。由于流水線生產(chǎn)效率高，在許多服裝企業(yè)被廣泛采用。一、縫紉流水線生產(chǎn)的條件和主要參數(shù)(一)流水線生產(chǎn)的條件組織流水線生產(chǎn)需要具備一定的條件，才能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，主要條件是： (1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證流水線上各工作地的正常負(fù)荷 (2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝具有相對(duì)的穩(wěn)定性；以保證專用設(shè)備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨(dú)進(jìn)行加工、裝配和檢查的零部件等。(4)廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備和運(yùn)輸裝置(二)流水線生產(chǎn)的主要參數(shù) 流水線生產(chǎn)的參數(shù)很多，其主要參數(shù)如下：

39、1標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時(shí)間的產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時(shí)間的產(chǎn)量指產(chǎn)品在規(guī)定的生產(chǎn)時(shí)間的產(chǎn)量，如日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量等。確定產(chǎn)量的依據(jù)一般根據(jù)市場(chǎng)需求和投資規(guī)模，如日產(chǎn)量可以根據(jù)訂單要求，再比照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品來確定。2工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間指在規(guī)定技術(shù)條件下，完成某一工序所需的時(shí)間，如縫紉生產(chǎn)大多是單人操作、人機(jī)并動(dòng)，影響標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的因素很多，不僅與機(jī)器設(shè)備的先進(jìn)程度有關(guān)，也與操作人員的熟練程度與產(chǎn)品縫制要求等有關(guān)。在組織流水線生產(chǎn)時(shí)，上述因素都要考慮。3輪班方式 輪班方式指機(jī)械設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。4生產(chǎn)設(shè)備的種類和數(shù)量 這是指車間現(xiàn)有縫紉機(jī)的種類和數(shù)量，能否滿足流水線生產(chǎn)的組織要求。5生產(chǎn)人員 生

40、產(chǎn)人員指管理人員、操作工人和輔助人員。6服裝生產(chǎn)的流程和標(biāo)準(zhǔn)工藝 根據(jù)產(chǎn)品的款式和規(guī)格，充分利用現(xiàn)有的技術(shù)條件，把整個(gè)縫紉工藝劃分為若干個(gè)不可分割的最小工序，并加以順序排列，作為生產(chǎn)流水線的基礎(chǔ)資料。如西服上衣可劃分為200300個(gè)工序，男式上袖襯衫可劃分為4050個(gè)工序。為了明確表示工序間的關(guān)系，方便管理，一般以流程圖的形式表示統(tǒng)紉加工中各個(gè)作業(yè)間的流程關(guān)系。流程圖的基本容包括：工序名稱、各工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備要求、車縫附件、縫跡線型、各工序的加工符號(hào)和順序號(hào)等。二、服裝縫紉流水線的組織 服裝縫紉流水線的組織主要包括：確定流水線生產(chǎn)的節(jié)拍、組織工序同期化、計(jì)算流水線的負(fù)荷系數(shù)、配備工人人數(shù)

41、和流水線的平面布置等。 (一)流水線生產(chǎn)節(jié)拍的確定 節(jié)拍是流水線生產(chǎn)組織的重要依據(jù)，它決定了流水線的生產(chǎn)能力、各工序之間的時(shí)間銜接和生產(chǎn)效率。流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間，稱為流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。確定節(jié)拍的依據(jù)如下。 1計(jì)劃期的產(chǎn)量(日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、季產(chǎn)量等)，包括計(jì)劃出產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品量； 2有效工作時(shí)間(日工作時(shí)間、月工作天數(shù)等)，有效時(shí)間指實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間，除去法定休息時(shí)間、早晚生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)線停頓時(shí)間。 節(jié)拍Pt與每日產(chǎn)量、每日工作時(shí)間的關(guān)系為：例如：某工廠某批服裝流水線生產(chǎn)計(jì)劃日產(chǎn)量為150件，采用兩班制生產(chǎn)、每班工作8h，每班規(guī)定有12min停歇時(shí)間，計(jì)劃廢品率

42、為4其生產(chǎn)線大致的生產(chǎn)節(jié)拍為：如果算出的節(jié)拍值很小，產(chǎn)品的體積和重量也很小，流水線上不便于按件運(yùn)輸時(shí)，則可待加工到一定數(shù)量后成批或成扎地進(jìn)行運(yùn)輸，這時(shí)流水線上前后生產(chǎn)出兩批相一樣產(chǎn)品的時(shí)間間隔則稱為“節(jié)奏”，用Pm表示它等于流水線的節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積，即：Pm=Ptn 式中，P m為節(jié)奏，n為每批(每扎)產(chǎn)品的件數(shù)。 當(dāng)手工移動(dòng)加工對(duì)象，而且工作位可以放置半成品時(shí)即使各工序或各操作人員之間的節(jié)拍不同，仍然可以通過對(duì)半成品的調(diào)節(jié)，使生產(chǎn)順利進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)等待衣片或停放衣片的現(xiàn)象。如采用間歇式傳遞方式加工服裝，各道工序全部結(jié)束后，一同傳至下一道工序，原則上要求工序間不放置半成品，則可根據(jù)加工時(shí)間

43、最長(zhǎng)的工序來決定節(jié)拍時(shí)間。加工時(shí)間最長(zhǎng)，即時(shí)間負(fù)荷最大的工序，稱之為“瓶頸工序”，其他工序的時(shí)間以此為基準(zhǔn)加以調(diào)整。 (二)加工工序同期化 1工序同期化的概念 為保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性，提高設(shè)備的負(fù)荷率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，加工工序的同期化是必不可少的。 那么什么是加工工序的同期化呢?工序的同期化也稱工序的同步化或工序的時(shí)間平衡，是指通過技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，使之等于：流水線的生產(chǎn)節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍。 實(shí)現(xiàn)加工工序同步化的具體方法是將整個(gè)作業(yè)任務(wù)細(xì)分為許多小工序，然后將有關(guān)的小工序組合成大一些的工序，使這些大一些的工序的單件作業(yè)時(shí)間接近于節(jié)拍或?yàn)楣?jié)拍的整數(shù)倍

44、。這種方法在手工移動(dòng)制品的生產(chǎn)線上是比較容易實(shí)現(xiàn)的。通過對(duì)工序的分解與合并，可達(dá)到初步同步化的目的，但在小工序歸拼時(shí)應(yīng)考慮歸拼的工序能夠在同一工作地加工、以與歸拼的工序盡可能是工藝流程上的上下工序或比較靠近的工序。大工序拆拼時(shí)，不能拆拼那些有利于連續(xù)加工的工序。為了進(jìn)一步提高工序同步化的程度，還可在關(guān)鍵工序上采取以下措施：(1)提高機(jī)械設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化水平，采用高效率的工藝設(shè)備，減少工序的作業(yè)時(shí)間 (2)改進(jìn)操作方法和工位的布置，減少輔助作業(yè)時(shí)間： (3)提高工人操作的熟練程度和工作效率改進(jìn)勞動(dòng)組織，如抽調(diào)熟練工人到高負(fù)荷工序作業(yè)；組織相鄰工序之間的協(xié)作；選拔一名或幾名技術(shù)全面的工人沿流水

45、線巡回，協(xié)助高負(fù)荷工序完成任務(wù)； (4)對(duì)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)又不能分解的工序，增設(shè)工作地，組織平行作業(yè)； (5)建立在制品的儲(chǔ)備單元。 2工序同期化實(shí)例 以單一品種的流水線為例，說明加工工序同期化的具體方法。假設(shè)某一服裝生產(chǎn)線的節(jié)拍為8mtn，由13道工序組成，單件產(chǎn)品的總加工時(shí)間為44m噸各工序之間的順序與每道工序的單件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間如圖524圖所示，那么，如何合理地利用人力，實(shí)現(xiàn)工序同期化，求得流水線的作業(yè)平衡?(1)計(jì)算流水線上需要的最少工作地?cái)?shù)量：該流水線上有13道加工工序，如設(shè)13道工作地，每個(gè)工作地只完成一道工序，見圖中第3道工序加工一件產(chǎn)品需用8min而第11道序僅需l min，會(huì)出現(xiàn)忙閑

46、不均現(xiàn)象，組織不起連續(xù)的流水線生產(chǎn)。究竟應(yīng)該設(shè)多少個(gè)工作地呢?從理論上說，流水線上需要的最少的工作地?cái)?shù)為： (2)組織工作地：按工序同期化的要求，將各工序分配到工作地。的要求，是指向每一個(gè)工作地分配工序時(shí)必須滿足下列條件：保證各工序之間先后順序的工藝關(guān)系；每個(gè)工作地分配到的工序作業(yè)時(shí)間之和不能大干節(jié)拍；工作地的數(shù)量盡可能少。 依此類推。表中計(jì)算工位數(shù)沒有取整數(shù)但實(shí)際工位數(shù)要取整數(shù)，因?yàn)樵趯?shí)際生產(chǎn)小工伍數(shù)或設(shè)備臺(tái)數(shù)不可能是小數(shù)，而應(yīng)是整數(shù)。 (三)計(jì)算工作地(或設(shè)備)的負(fù)荷系數(shù) 流水線的負(fù)荷系數(shù)又稱編程效率，其值越大，表明流水線的生產(chǎn)效率越高。一般以工作地(機(jī)器)作計(jì)算單元的，流水線的負(fù)荷系數(shù)不

47、應(yīng)低于075；以操作工人作計(jì)算單位的，其流水線的負(fù)荷系數(shù)應(yīng)在085一09以上。流水線上總負(fù)荷系數(shù)可按下列公式計(jì)算：式中：流水線負(fù)荷系數(shù)； T單位產(chǎn)品總加工時(shí)間 P，流水線生產(chǎn)節(jié)拍； N流水線平衡后實(shí)際采用的工作位數(shù)量。 (五)流水線的平面布置 流水線的平面布置在本章的生產(chǎn)系統(tǒng)等節(jié)中已賂有敘述?？偟脑瓌t是使縫紉機(jī)等設(shè)備、工具、運(yùn)輸裝置和工人操作有機(jī)地結(jié)合起來，合理安排各個(gè)工作地，使產(chǎn)品的運(yùn)輸路線最短便于工人操作和生產(chǎn)服務(wù)部門進(jìn)行工作，并能充分利用車間面積。 流水線的平面布置形狀有線形、直角形、u形、s形等?？p紉機(jī)、工作臺(tái)等的排列方式很多，比較常見的有課桌式、雙機(jī)相對(duì)式、按加工順序排列的方式等多種

48、。圖525為根據(jù)表56的設(shè)備進(jìn)行的襯衫前片流水線平面布置圖。 三、機(jī)械設(shè)備的配置 縫紉機(jī)械設(shè)備的配置與生產(chǎn)的品種和數(shù)量有關(guān)。以前機(jī)器配置考慮的重點(diǎn)是縮短移動(dòng)距離以減少衣片、部件的傳遞時(shí)間，但有時(shí)過多的強(qiáng)調(diào)也會(huì)產(chǎn)生相反的結(jié)果。 服裝縫紉車間是生產(chǎn)的場(chǎng)所，生產(chǎn)的容和條件是干變?nèi)f化的。因此，沒有一種機(jī)器配置方案是不變的、通用的。設(shè)備的配置應(yīng)考慮車間物料處理的方便程度與能保證一定的融通性。 (一)機(jī)器設(shè)備配置的三種基本方法 1按工序配置 這種配置適合于少品種多批量的服裝生產(chǎn)。按工序的序列配置所需要的機(jī)器設(shè)備，這是流水線組裝作業(yè)中的基本型。 2按部件配置 這種配置適合于中品種、中批量的服裝生產(chǎn)，它是將不同服裝的不同部件作為一個(gè)區(qū)域，如衣領(lǐng)區(qū)、袖區(qū)、前后身區(qū)等，在其區(qū)域配置所需的設(shè)