氬弧焊常見(jiàn)缺陷及防治辦法_第1頁(yè)
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1、瀛弧焊缺陷及防治辦法1 .氣孔焊接時(shí)，熔池的氣泡在凝固時(shí)未能逸生，殘留下的空穴。產(chǎn)生原因氫氮空氣等有害氣體的污染防治措施采用純瀛氣，提前送氣和滯后關(guān)氣時(shí)間做好焊前清理工作正確選擇保護(hù)氣體流量，明確尺寸，電極伸由長(zhǎng)度等。2 .夾鴇過(guò)大的電流引起鴇極熔化和蒸發(fā)，或者操作過(guò)程中鴇極與鐵水接觸，造成鴇極微粒進(jìn)入熔池，造成污染。原因接觸引弧或鴇電極熔化防治措施減小電流，或者加大鴇極直徑，旋緊鴇電極夾頭和減小鴇電極伸生長(zhǎng)度。更換有裂紋或撕裂的鴇電極3 .未焊透焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透產(chǎn)生原因坡口鈍邊較大，破口角度太小，錯(cuò)邊等。焊接電流過(guò)小，送絲不均勻。焊接速度過(guò)快或過(guò)慢。焊絲位置不當(dāng)，焊接電

2、弧未熔焊到焊口根部。4 .電弧不穩(wěn)定鴇電極有污染。接頭坡口太窄。鴇電極直徑過(guò)大?；￠L(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)。焊件破口有銹，油漆或油污。5 .墜瘤由于熱量過(guò)于集中在莫一處，導(dǎo)致鐵水下墜形成凸起。原因電流過(guò)大。焊絲填送過(guò)多。擺動(dòng)慢，熱量過(guò)于集中。防治措施調(diào)整小的電流。正確送絲，瀛弧把擺動(dòng)適當(dāng)加快。6 .縮孔焊接收弧時(shí)熔池金屬迅速向周?chē)Y(jié)晶收縮，而熔孔處未來(lái)得及鋪滿熔化金屬，形成空穴。形成原因電流過(guò)大，收弧過(guò)快，熱量過(guò)于集中防治措施調(diào)至合適電流，收弧至破口側(cè)面，使用高頻多打幾下。7 .未熔合原因電流過(guò)小，錯(cuò)邊，續(xù)絲不到位。解決措施調(diào)大電流修復(fù)焊口，調(diào)整續(xù)絲角度。8 .扎絲原因操作不當(dāng)，送絲過(guò)急電流過(guò)大破口間隙過(guò)大防治措施調(diào)至合適電流，送絲均勻。9 .射穿原因電流過(guò)大，焊接過(guò)程中，電流過(guò)于集中。防治措施調(diào)小電流，正確操作，加快擺動(dòng)節(jié)奏。10 .裂紋焊接后焊口的冷卻過(guò)程產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度所導(dǎo)致的裂紋焊件強(qiáng)行組

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