混凝土攪拌站安裝方案

1、錫澄運(yùn)河航道整治工程XCYH-SG-QL標(biāo)混凝土攪拌站安裝方案編制：審核：批準(zhǔn)：描!大誠建設(shè)'.抑OACHtNGCONSTRUSCnON錫澄運(yùn)河航道整治工程XCYH-SG-QL標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2013年3月一、編制依據(jù)二、攪拌站概況簡(jiǎn)介三、準(zhǔn)備工作四、攪拌站組建計(jì)劃五、施工基礎(chǔ)圖復(fù)測(cè)六、水泥罐的安裝七、攪拌機(jī)主機(jī)的組裝八、控制室及支架的安裝九、配料機(jī)的安裝十、吊裝螺旋輸送機(jī)十一、接線調(diào)試十二、計(jì)量系統(tǒng)驗(yàn)收十三、其他附屬設(shè)施的施工過程十四、應(yīng)急預(yù)案十五、安全防護(hù)措施一、編制依據(jù)：1、錫澄運(yùn)河航道整治工程處管理辦法匯編2、GB/T1071-2005混凝土攪拌站（樓）3、«GBJ17鋼

2、結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)規(guī)范4、«GB/T9142混凝土攪拌機(jī)5、«GB1059舜式輸送機(jī)施工技術(shù)規(guī)范6、GB14249-1電子衡器安全要求二、攪拌站概況簡(jiǎn)介本攪拌站隸屬無錫大誠建設(shè)有限公司錫澄運(yùn)河航道整治工程QL蘇段，位于青陽鎮(zhèn)老青陽大橋南側(cè)約200m錫澄運(yùn)河西岸，占地面積約5畝。本站共設(shè)料倉4個(gè)，可儲(chǔ)備原材料1800m3站內(nèi)配備主要設(shè)備GS100強(qiáng)制式攪拌機(jī)兩臺(tái)，100t水泥罐2個(gè)，60t水泥罐2個(gè)，裝載機(jī)1臺(tái)，混凝土運(yùn)輸車3臺(tái)，混凝土泵送車1臺(tái)。本站主要承擔(dān)錫澄運(yùn)河航道整治工程QL蘇段四座大橋，月城鎮(zhèn)兩座（月城橋、沿山大橋）、青陽鎮(zhèn)兩座（青桐大橋、青桐南橋），生產(chǎn)混凝土總方量約5

3、萬方，主要生產(chǎn)C2sC3QC4。C5泗個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。三、準(zhǔn)備工作1、選址：我標(biāo)段四座大橋分別位于，月城鎮(zhèn)兩座（月城橋、沿山大橋）、青陽鎮(zhèn)兩座（青桐大橋、青桐南橋），兩個(gè)鎮(zhèn)相隔約8公里，原則上攪拌站的選址應(yīng)該位于兩個(gè)運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)的中間，但是由于攪拌站本身的占地面積較大，所以經(jīng)過一段時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)勘查并沒有找到合適的場(chǎng)地。最終選址在了青陽鎮(zhèn)老青陽大橋南側(cè)約200m緊臨錫澄運(yùn)河西岸，原青陽鎮(zhèn)人造革廠區(qū)內(nèi)。距青桐大橋與青桐南橋運(yùn)距不超過1公里，距我XCYH-SG-QL拆項(xiàng)目經(jīng)理部駐地約300m便于我部的直接監(jiān)管。（詳見混凝土攪拌站規(guī)劃圖）老青陽大橋錫澄運(yùn)河料倉2變電房料倉12、平整場(chǎng)地，清除安裝場(chǎng)地周圍

4、雜物，測(cè)量放樣標(biāo)高控制，壓路機(jī)碾壓，局部軟地基換填處理，修建車輛便道3、設(shè)備工具條件:、016以上鋼絲繩4根，每根長(zhǎng)度大于6nl、010鋼絲繩1根，長(zhǎng)度5m.左右。、各種規(guī)格U型環(huán)4-6件，如該地區(qū)常年風(fēng)力超過六級(jí)的應(yīng)加拉防風(fēng)措施，并配置纜風(fēng)繩。、12磅大錘2把。、450管鉗二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mms動(dòng)扳手一把，電工工具一套，絕緣、防水膠布各10卷。、備用500mmX500加厚度100mm以上鋼板18塊（鏈接底板用）。、25T以上汽車起重機(jī)一部，并配置吊機(jī)配吊裝工和起重工各一名。、3t手拉葫蘆一個(gè)，大繩15米兩根，12#鐵絲30米，電焊機(jī)2臺(tái)，氧氣乙快設(shè)備1部，安全帶4條，安全帽

5、每人一頂。3、人員；組長(zhǎng)1人，電焊工2人，雜工2名，電工1名，共6人。4、校驗(yàn)：施工前準(zhǔn)備經(jīng)緯儀DJ6一臺(tái)和DS孫準(zhǔn)儀一臺(tái)，用經(jīng)緯儀校驗(yàn)基礎(chǔ)各部軸線放位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀測(cè)定復(fù)核各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并標(biāo)出各主要部位中心線。四、攪拌站組建計(jì)劃1、場(chǎng)地初期平整3月20日一3月22日2、碾壓、局部處理3月24日3、攪拌機(jī)基座3月24日4、水泥罐基座3月25日一3月26日5、設(shè)備運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)3月27日6、設(shè)備檢修、保養(yǎng)3月28日一3月31日7、攪拌機(jī)的吊裝4月1日8、水泥罐的吊裝4月2日一4月3日9、配料機(jī)基礎(chǔ)砌筑、上料斜坡、挖料斗坑.4月4日一4月5日10、操作室平臺(tái)、攪拌樓其他部件安裝.4

6、月6日一4月7日11、線路排布、操作系統(tǒng)調(diào)試12、料倉基座13、料倉雨棚鋼構(gòu)的吊裝.14、料倉圍墻的砌筑15、場(chǎng)地、道路整體硬化.16、圍墻、欄桿17、彩鋼板房搭建.4月8日.3月27日一3月28日.3月31日一4月3日.4月4日一4月7日.4月8日一4月11日.4月10日一4月14日.4月15日一4月16日五、施工基礎(chǔ)圖復(fù)測(cè)1、認(rèn)真審核廠家提供的所有設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，確定基礎(chǔ)軸線位置及相關(guān)中心基準(zhǔn)點(diǎn)，做好預(yù)埋件定位的準(zhǔn)備工作。（下圖為廠家提供JS1000型混凝土攪拌機(jī)及配料機(jī)基座平面圖）GCf-rqynnI冬§技術(shù)要求：1攪拌機(jī)基礎(chǔ)建埋件600*6口0,對(duì)方厚德廊,每塊強(qiáng)

7、埋件下評(píng)根+2540。地腳，構(gòu)頭裝度為100,共八件.2.JSiO加基礎(chǔ)月PLD1M6基礎(chǔ)在同一水平面上.3.他3元控好后.待機(jī)械安裝完成后，再用轉(zhuǎn)及水混砂漿JBOOjigOpliui沏好,將接航1排實(shí)后使用.4.此圖適于高度450C的支能配用.7.水泥倉預(yù)埋鐵16*650*659時(shí)方，每塊預(yù)埋錢下坪四根宜徑"螺紋炯】來去，鉤頭長(zhǎng)度不小于150,關(guān)”洪."水苑倉下料口禹地面高度485tL6.配用9米螺旋輸送機(jī)呻臺(tái).愿定曲軸浜避：“g二千“工異青翟*x*iii外:EflUHBCHEllKlIll2、很據(jù)廠家提供設(shè)計(jì)圖紙所示運(yùn)用外控法實(shí)施復(fù)測(cè)、確定控制點(diǎn)，士0.00以下在各控制

8、點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀后視標(biāo)記在原有控制標(biāo)點(diǎn)，用正倒鏡取中的方法將控制線引測(cè)到預(yù)埋件中心線。、在同一高程上，形成封閉網(wǎng)，用鋼尺量測(cè)各軸線間距進(jìn)行校對(duì)，允許相對(duì)誤差不大于1/2000,利用檢驗(yàn)后的控制線可對(duì)應(yīng)其他設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件中心控制點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。3、運(yùn)用閉合傳遞確定標(biāo)高控制、根據(jù)施工基礎(chǔ)圖復(fù)位土0.000標(biāo)高點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)出表面自然地坪高程，簡(jiǎn)單算出絕對(duì)高程，在基礎(chǔ)預(yù)埋件上插上鋼筋，并在控制點(diǎn)上涂抹紅漆作為標(biāo)記，以此作為控制標(biāo)高后視點(diǎn)。、沿場(chǎng)地周圍均勻標(biāo)記出土0.000標(biāo)高六處以上，將士0.000引測(cè)到各設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件控制點(diǎn)，以塔尺豎直引測(cè)傳遞標(biāo)高，通過閉合處理，以此檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求。4、

9、軸線、標(biāo)高的復(fù)測(cè)應(yīng)結(jié)合施工方案、施工場(chǎng)地平面布置圖的相關(guān)流程以及設(shè)備結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，目的是減少失誤、確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。六、水泥罐的安裝:1、鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工由于本套設(shè)備4個(gè)水泥罐滿載總重量達(dá)到近300t,雖然對(duì)局部軟基進(jìn)行了換填處理，但我部考慮到地質(zhì)的實(shí)際情況，為保險(xiǎn)起見決定將廠家提供的基礎(chǔ)圖紙進(jìn)行調(diào)整，把所有的墩式基礎(chǔ)調(diào)整為整體擴(kuò)大基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)，并上下各加設(shè)兩層鋼筋網(wǎng)片，底座預(yù)埋鋼板定位準(zhǔn)確并固定牢固。2、支架組裝將水泥罐支架拼裝起來，水泥罐腿分為兩種（底板上分別焊有1和2的焊號(hào)），先將1號(hào)和2號(hào)拼裝，再將拼裝好的兩片拼成支架，而后將平臺(tái)安裝好。3、支架就位測(cè)定點(diǎn)安裝示意圖將支架吊裝就

10、位，將對(duì)角線和四條腿的水平及垂直度校正好，裝上地腳螺栓，并用高于基礎(chǔ)C20一個(gè)標(biāo)號(hào)的睡進(jìn)行澆注，并加以保養(yǎng)，使睡達(dá)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度。當(dāng)沒有地腳螺栓時(shí)，應(yīng)將基礎(chǔ)預(yù)埋件做好引接點(diǎn)，并標(biāo)示焊位。4、附件組裝除塵器的組裝先將密封條用密封膠固定在水泥倉上部與除塵器連接法蘭內(nèi)邊緣上，再將已經(jīng)裝好的除塵器總成用M12X35勺螺栓固定。爬梯護(hù)欄及頂部護(hù)欄安裝將爬梯護(hù)欄按焊號(hào)的順序在倉體上自下至上排列，用M10X40勺螺栓固定好，再用鍍鋅套管將三節(jié)護(hù)欄連接，穿好開口銷。將頂部護(hù)欄中最小的一件，插在倉頂爬梯對(duì)面，將剩余的兩片捆綁在小護(hù)欄上，等倉體吊裝完畢后，再安裝。料位儀的安裝將料位儀連帶料位儀罩分別擰在上下限位羅紋孔內(nèi)

11、，將連線接到接線盒。5、罐體吊裝待基礎(chǔ)支架地腳螺栓或預(yù)埋件灌注7天以上后就可以吊裝罐體了，考慮擴(kuò)大基礎(chǔ)的整體穩(wěn)定性，將其中2個(gè)最大的水泥罐（每個(gè)100t）設(shè)置在中間，其余2個(gè)60t的設(shè)置在兩邊。使用25T以上的汽車起重機(jī)，根據(jù)爬梯位置及螺旋輸送機(jī)出口的位置將倉體用M20X80勺螺栓與支架連接，使用經(jīng)緯儀測(cè)垂直度（應(yīng)為小于等于千分之一），調(diào)整后緊固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓將上料管與倉進(jìn)料管連接。七、攪拌機(jī)主機(jī)的組裝1、安裝主機(jī)支腿：將主機(jī)吊放于牢固放置的墊塊上，按主機(jī)焊號(hào)位置分別安裝主機(jī)前后支腿，并用銷軸固定。2、安裝走臺(tái)：將走臺(tái)及護(hù)欄安裝就位（如帶環(huán)保外包裝的則不帶護(hù)欄），并將平臺(tái)

12、斜撐安裝于平臺(tái)上。3、就位：將主機(jī)吊起，安裝主機(jī)斜撐，緊固螺栓及斜撐并按基礎(chǔ)中心線就位，將支腿與預(yù)埋件或連接螺栓焊接。4、二層計(jì)量總成的組裝：將走臺(tái)安裝好并將水秤、水泥秤、添加劑秤和集料斗安裝好，再將整體吊起來移到主機(jī)上方后，與總成支架用M16X50勺螺栓連接后緊固。5、安裝接料斗先將膠筒套入接料斗口上，用鋼帶及M12X60勺螺栓固定，然后用裝載機(jī)或安裝平臺(tái)后將接料斗安裝到位。八、控制室及支架的安裝1、將控制室支架底盤反放并墊高約200m在右。2、將控制室走臺(tái)用M16X50勺螺栓連接在底盤上（沒有螺栓時(shí)應(yīng)與預(yù)埋件焊接）。3、將支腿用M20X50勺螺栓連接在底盤上（沒有螺栓時(shí)應(yīng)與預(yù)埋件焊接）。4

13、、將走臺(tái)與支腿用拉桿和銷軸連接起來。5、用吊車將已連接好的支架翻過來。6、將護(hù)欄用M12X35勺螺栓安裝在走臺(tái)上。7、根據(jù)基礎(chǔ)位置將支架吊裝到位。8、將爬梯安裝好，并把控制室吊裝到支架上，固定。九、配料機(jī)的安裝1、將配料機(jī)安基礎(chǔ)中線就位。2、首先用兩根一樣長(zhǎng)的鋼絲繩（兩側(cè)圍板各一根繩子），固定在吊點(diǎn)上,用吊車緩緩拉起。3、將拉桿兩端用銷軸固定在兩邊的圍板上。4、將兩端的端板拉起，并打上與兩邊圍板的連接銷5、穿上地腳螺栓，進(jìn)行二次澆灌（沒有螺栓時(shí)應(yīng)與預(yù)埋件焊接）。十、吊裝螺旋輸送機(jī)1、用兩根大繩拴住螺旋機(jī)兩端，防止在吊裝過程中螺旋輸送機(jī)的擺動(dòng)。2、選擇使用一個(gè)吊點(diǎn)，是輸送機(jī)吊起后能形成大約30度

14、的仰角。3、吊起后緩慢移動(dòng)，將萬向接頭對(duì)好水泥倉出口，將倉接口法蘭與萬向接頭法蘭加橡膠墊后用M12X50勺螺栓連接后緊固。4、將螺旋輸送機(jī)的出料口對(duì)正粉料斗，高度距離粉料斗約300mm選擇一個(gè)合適的位置后，用螺旋輸送機(jī)支架將輸送機(jī)前部撐起，焊接牢固。5、根據(jù)螺旋輸送機(jī)出料口的位置，配驗(yàn)水泥秤上的進(jìn)料口，并用氣割割下接料口中的鋼板。6、用帆布筒或橡膠筒將輸送機(jī)出料口與水泥秤進(jìn)料口連接起來，并用管卡固定。注：a.吊裝過程中，吊車動(dòng)作要穩(wěn)；b.焊接接料口時(shí)要注意搭鐵線必須直接搭在秤斗上，不可繞過傳感器，否則容易損壞傳感器；c.帆布筒或橡膠筒不可扎得太緊，否則影響計(jì)量。十一、接線調(diào)試1、接線調(diào)試請(qǐng)?jiān)斠?/p>

15、電氣說明書2、注息：、試機(jī)前首先檢查電源電壓、容量是否符合要求，是否有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備是否有短路、漏電的情況，拌筒內(nèi)、皮帶機(jī)上不得有雜物。、試機(jī)時(shí)要求閑雜人員離開現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試人員一人操作，一人觀察各機(jī)構(gòu)執(zhí)行情況，兩人必須保證好通訊。、調(diào)整皮帶機(jī)跑偏時(shí)，身體要盡量遠(yuǎn)離機(jī)體。、調(diào)整其他設(shè)施時(shí)應(yīng)斷電，并由專人看護(hù)。、調(diào)整維修氣路時(shí)，斷電后還應(yīng)放空壓縮空氣后產(chǎn)生危險(xiǎn)。、每次啟動(dòng)設(shè)備前必須按鈴示警，并且由巡檢人員巡視后才可以啟動(dòng)、停機(jī)或檢修時(shí)，集料斗內(nèi)不得存料，防止氣壓釋放后落到主機(jī)內(nèi)，造成不必要的麻煩和危險(xiǎn)。十二、計(jì)量系統(tǒng)驗(yàn)收1、攪拌計(jì)量系統(tǒng)（水泥、砂、石、水、外加劑）要經(jīng)過計(jì)量檢測(cè)，并出具檢測(cè)合格證

16、，計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門審核驗(yàn)收后方可使用。2、計(jì)量允許偏差不大于下列規(guī)定、水泥、水、外加劑、摻合料為土2%（防水硅為土1%。、砂、石為土3%（防水硅為土2%。3、調(diào)試開機(jī)生產(chǎn)前，操作人員要進(jìn)行計(jì)量設(shè)備驗(yàn)梢校稱復(fù)核，經(jīng)檢查校對(duì)后方可大投入生產(chǎn)。十三、其他附屬設(shè)施的施工照片料倉雨棚及隔墻的施工主線電纜埋入地下黃砂包裹后混凝土澆筑圍墻的砌筑料斗坑及上料斜坡的施工地磅基礎(chǔ)及安裝施工場(chǎng)地的整體硬化十四、應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急救援小組與職責(zé)、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員是應(yīng)急救援小組的第一負(fù)責(zé)人，擔(dān)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)緊急情況處理的指揮工作。成員由安裝人員組成?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)人員（安全責(zé)任人）是應(yīng)急救援第一執(zhí)行人，擔(dān)任副組長(zhǎng)，負(fù)

17、責(zé)緊急情況處理的具體實(shí)施和組織工作。、工班班長(zhǎng)是事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)實(shí)施處理應(yīng)急（觸電事故、高處墜落事故、電焊?jìng)κ鹿省④囕v火災(zāi)事故、交通事故、火災(zāi)及爆炸）等事故，出現(xiàn)事故應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并協(xié)同組長(zhǎng)處理相應(yīng)事故救援組織工作和事故調(diào)查的配合工作。2、預(yù)防事故措施對(duì)已確定的重大危險(xiǎn)源，根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑取有針對(duì)性的預(yù)防措施避免事故發(fā)生，各項(xiàng)預(yù)防措施必須落實(shí)到組長(zhǎng)和個(gè)人。特別是在吊裝過程中，若發(fā)生突發(fā)情況影響拖運(yùn)，當(dāng)班者應(yīng)立即停止作業(yè)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)應(yīng)急組織派人搶險(xiǎn).待突發(fā)情況全部妥善處理之后，方可再行施工.3、事故處置當(dāng)事故或緊急情況發(fā)生后，工地負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向本公司及所在工地的應(yīng)急救援指揮部報(bào)告，并留專人與上級(jí)保持聯(lián)系。趕到