澳大利亞標準

1、澳大利亞標準一AS133394鋼絲繩芯輸送帶1范圍本標準規(guī)定了由橡膠和鋼絲繩構(gòu)成的輸送帶的要求。其芯體由一層鋼絲繩組成，可以有也可以沒有織物或其他增強層。注：用來確定產(chǎn)品符合本標準的使用方法在附錄A中列出。關(guān)于在咨詢或訂貨時須提供資料的要求和建議在附錄B中給出。注意：符合本標準的輸送帶不一定在使用期的任何階段都具有電絕緣性，因此不能作為電氣作業(yè)的絕緣體使用。2參考資料以下標準在本標準中引用：AS1199抽樣規(guī)則和性能檢驗表AS1334輸送機和提升機用膠帶試驗方法AS1334.1方法1:AS1334.4方法4:環(huán)行帶長度的測定輸送帶成槽性的測定AS1334.9方法9:輸送帶電阻的測定AS1334

2、.10方法10:輸送帶易燃性和火焰蔓延特性的測定AS1334.11方法11:輸送帶輻筒磨榛中易燃性和最高表面溫度的測定AS1334.12方法12:輸送帶燃燒蔓延特性的測定AS1399AS1199（抽樣規(guī)則和性能檢驗表）的導則AS1683彈性體試驗方法AS1683.11方法11:硫化相交拉伸性能試驗AS1683.21方法21:硫化相交耐磨性能的測定（用轉(zhuǎn)鼓法即邵波爾磨耗）AS1683.26方法26:硫化膠、人工老化或耐熱性能的測定AS2103千分尺和千分測定顯示裝置（公制單位）AS3569合股鋼絲繩AS3900質(zhì)量管理和保證標準AS3900.1部分1:關(guān)于使用和選擇的導則AS3904質(zhì)量管理和質(zhì)

3、量體系要素AS3904.1部分1:導則SAAHB18第三方認證和鑒定導則SAAHB18.44ISO或EC國際第三方產(chǎn)品認證程序的一般規(guī)則ISO433輸送帶標志ISO4589用氧指數(shù)表征塑料阻燃性能的測定方法ISO7623鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與芯層粘合強度的俄測定方法3型號與級別3.1 帶膠帶按其每米寬度的最小拉伸強度計算值分為各種型號，當拉伸強度如表1所示的千牛頓每米為單位表示時，型號前應以字母“ST”表示。例如：型號為AS1333ST1600的帶子的最低計算強度為1600KN/m。3.2 覆蓋膠覆蓋膠可按照下表級別或國際標準ISO433定義分為若干等級，除與本分類相符外本標準還應滿足下表要求

4、：級別性能/特性A耐磨E導靜電F難燃M或N一般用途S導靜電且難燃Z特殊性能說明：國際標準協(xié)會ISO433包括H、D、J、K和L等級的性能；如買方需要，等級Z已包括具有特殊性能的覆蓋膠；覆蓋膠的分類至少可分一個等級，例如E、F;在一般情況下，等級E、F、S中輸送帶的性能是作為一個整體應用的3.3 接頭材料各等級覆蓋膠接頭膠料包裝上應使用以下顏色的織物加以區(qū)另品種顏色A、E、M、N蘭色F、S白色Z除藍、白以外的顏色注：輸送帶的使用需經(jīng)管理機關(guān)批準，則接頭材料也應經(jīng)同機關(guān)批準4結(jié)構(gòu)4.1總述帶中包含一層平行于帶表面具有規(guī)定直徑和間距分為左、右捻向的縱向鋼絲繩，鋼絲繩與包圍它的橡膠硫化成一體。推薦結(jié)構(gòu)

5、如表1所示。說明：如果有可能的話，表1中提供的參數(shù)將為膠帶安裝生產(chǎn)提供必要的技術(shù)參考。但是，膠帶的強度是可以確定的，為了達到最小的破斷強力。繩的直徑可以以生產(chǎn)商說明書中選擇。為了使鋼絲繩直徑合理化和使用標準化，用一些其它參數(shù)也是有必要的，在這種情況下，帶子最小強度將用下列方式來計算。1000NF帶子最小強度（KN/m）=W其中：N是整體帶寬鋼絲的根數(shù)；F以千牛為單位，鋼絲繩的最小強度；W帶寬，用毫米表示接頭形式將事先予以確定，以便于計算鋼絲繩的間距，接頭鋼絲繩之間的間隙至少要1.5mm2mm或更大一些。表1鋼絲繩芯輸送帶的型號和推薦結(jié)構(gòu)鋼絲繩骨架層根數(shù)帶寬，rnm帶型號繩最小破斷力KN繩間距（

6、見表5.6）mm600650*750800*9001000*10501200*1400*St5007.313.8424552566370748490St5608.213.8424552566370748490St6309.813.8424552566370748490St71010.813.8424552566370748490St80011.013.8424552566370748490St90014.715.3374047505063667689St100016.515.3374047505063667689St112018.515.3374047505063667689St125020.

7、615.3374047505063667689St140023.115.3374047505063667689St160029.117.3333642455056596779St180032.717.3333642455056596779St200036.417.3333642455056596779St224041.017.3333642455056596779St250051.119.4303237404550526070St280057.419.4303237404550526070St315064.619.4303237404550526070St350072.819.43032374

8、04550526070St400082.019.4303237404350526070St4500St5000St5600St6300St7500+92.3102.0113.5133.019.419.419.420.0303237404545454350505048525252506060605870707068帶型號鋼絲繩骨架層根數(shù)帶寬，mm繩最小破斷力KN繩間距(見表5.6)mm15001600推薦寬度+鋼繩根數(shù)、直徑、強度和間距、結(jié)構(gòu)由生產(chǎn)商決定(見附錄B、P2(K)4.2鋼絲繩鋼絲繩是有鋼絲組成，其結(jié)構(gòu)應使能承受帶在使用中受到的“屈撓”作用，參看表2直徑的允許誤差。1800200022

9、00250030003200St5007.313.8106113128142156178215215St5608.213.8106113128142156178215215St6309.813.8106113128142156178215215St701010.813.8106113128142156178215215St80011.013.8106113128142156178215215St90014.715.396102115128141161193207St100016.515.396102115128141161193207St112018.515.39610211512814116

10、1193207St125020.615.396102115128141161193207St140023.115.396102115128141161193207St160029.117.38590102113124142171183St180032.717.38590102113124142171183St200036.417.38590102113124142171183St224041.017.38590102113124142171183St250051.119.4758191101111127152163St280057.419.4758191101111127152163St315

11、064.619.4758191101111127152163St350072.819.4758191101111127152163St400082.019.4758191101111127152163St450092.319.4758191101111127152163St5000102.019.4758191101111127152163St5600113.519.4758191101111127152163St6300St7500+133.020.073788898108123148158根據(jù)附錄C測試鋼絲繩直徑。裸露在外的鋼絲繩在其運輸和貯存中，必須防潮和防銹蝕。若條件允許，要加防潮密封

12、包裝，使其生產(chǎn)時與相交能良好地結(jié)合。1 鋼絲繩接頭在帶的制造長度內(nèi)應盡量避免鋼絲繩接頭，尤其在帶邊部位。（如果不可避免，則這些接頭應符合以下要求）：連接時50根鋼絲繩僅允許一根接頭。每根鋼絲繩上至少有一個接頭。各鋼絲繩接頭的距離不得小于15m。注：a推薦的鋼絲繩接頭方法見附錄D。b由購方規(guī)定的鋼絲繩接頭，參考附錄B,B2（d）。1 輸送帶的輔助增強層輸送帶需要增強抗沖擊性能，或調(diào)整橫向挺性或其它必要性能時，可在膠料中設置輔助增強層，其厚度應包括在覆蓋膠厚度中。注：是否設置輔助增強層，由供需雙方協(xié)商決定（見附錄B、B2（f）。表1鋼絲繩橡膠輸送帶有關(guān)型號的確定與選擇（見下頁）表2鋼絲繩直徑誤差鋼

13、絲繩直徑公差<3.5mm>3.35mm<6.30mm>6.30mm+6,1%+5,1%+4,1%5尺寸和公差(a) 長度帶的長度及其極限偏差應符合以下需求：帶的訂貨長度內(nèi)應不含有工廠制造的接頭。注：這項需要用戶也可以不考慮。因為單個接頭形式不確定。（見附錄B,B3.2（g）當按標準AS1334.1測量時，要求用硫化接頭成環(huán)形帶的俄實際長度（環(huán)行帶實際長度）與公稱長度偏差應不大于公稱長度的0.5%。非環(huán)行帶的制造長度與買方要求的長度之間沒有負公差。注：在提供多余輸送帶用于同一輸送機上，上述“沒有負公差”的規(guī)定只適用于全部總長度。(a) 寬度(a) 推薦寬度推薦寬度陳述在表

14、3中表3推薦寬度mm6009001400200032006501000150022007501050160025008001200180030005.2.2寬度誤差膠帶的寬度對其寬度的偏差不得大于1%,在帶的任何生產(chǎn)長度內(nèi)各處寬度的最大差值不大于1%。(a) 帶的厚度膠帶的厚度將根據(jù)附錄E確定，任何膠帶厚度的變化不得超過平均厚度的10%。說明：膠帶的標稱厚度可用鋼絲繩直徑與上下覆蓋膠厚度相加需算出。（看附錄5.4）5.4覆蓋層厚度根據(jù)附錄F確定覆蓋層厚度，其厚度不小于購方標稱厚度，該厚度包括任何增強層厚度。增強層和覆蓋膠（它與鋼絲繩中間膠粘合和在一起）總厚度不得小于鋼絲繩直徑的四分之一（見附圖

15、F2）。說明：覆蓋膠的厚度買方指定（見附圖B,B2（e）。覆蓋膠的標準厚度不低于鋼絲直徑的70%,一般情況下，將不少于4mm。(a) 鋼絲繩縱向位置鋼絲繩的排列在平行于帶面的一個平面中心線上。當按附錄F進行測量時，任何鋼絲繩不得偏離該平面中心線1.5mm,需偏離平面中心線1mm以上者，不得超過鋼絲繩總根數(shù)的5%。(a) 鋼絲繩間距當按附錄G測試時，鋼絲繩應在帶的全寬度上均勻排列，間距的極限偏差為±1.5mm,但其中5%的鋼絲繩允許比上述極限偏差超出平均距離的10%。邊部鋼絲繩到帶邊的距離不得小于15mm,或者大于50mm,相對帶的邊緣而言，在帶邊緣的任何一邊，橡膠帶厚度將不得超過10

16、mm。6物理性能鋼絲繩破斷強力當根據(jù)附錄H方法測試時，鋼絲繩破斷力應不低于膠帶設計強度規(guī)定的俄最小值。另外，當按AS3569測試時，鋼絲繩制造廠測試的俄鋼絲繩破斷強力試驗報告數(shù)據(jù)也不能低于膠帶規(guī)定強度的最小值。鋼絲繩靜態(tài)拔脫強度當按附錄I方法測試時，鋼絲繩從橡膠中拔脫力的平均值應不小于根據(jù)膠帶制造廠鋼絲繩具體尺寸從圖1中查出的值。注：如果需要，ISO7632可被用于高強度輸送帶。加熱后拔脫強度當按附錄I進行測試時，對試樣進行加熱預處理，然后立即裝到試驗機上進行試驗，拔脫強度應不小于根據(jù)鋼絲繩具體尺寸從項目6.2中查出值的75%,在一般情況下，獲得的值至少不得低于圖1中“”劃線部分的值。說明：有

17、關(guān)鋼絲繩直徑排列從3.0mm到13.0mm以外的范圍還有待今后確定。從圖1中可以看出它的適用范圍，在一般情況下，買方可對拉力強度有所規(guī)定（見附錄B、B2(i)。覆蓋層性能拉伸強度、伸長率和耐磨性當按AS1683.11規(guī)定的方法測定時，覆蓋層拉伸強度、扯斷伸長率應不小于表4中對應覆蓋層級別的相應值。當按AS1683.21規(guī)定方法測試時，試片是旋轉(zhuǎn)的，覆蓋層磨耗量應與表4中根據(jù)覆蓋膠級別給出的相應值相對應。注：有時僅根據(jù)輸送帶的拉伸強度、伸長率和耐磨耗性還不足以確定該覆蓋膠是否適合某一特殊要求。覆蓋膠耐老化性，當按AS1683.26進行7天70±1C老化條件試驗時，覆蓋層拉伸強度和伸長率

18、對老化后的變化率分別不得大于20%和30%。說明：如果不考慮實際應用，這種測試可在100c條件下持續(xù)24小時。表4覆蓋層性能等級最小拉伸強度，MPa最小扯斷伸長率，%最大磨耗量，mm3A1740070E14300一F14300一M24450125N17400200S14300250注：級別Z的性能由供需雙方協(xié)商確定(見附錄B、B2(n)層間粘合強度當按附錄J方法測定時，膠層之間的粘合強度不小于12KN/m，膠層與輔助增強層之間的粘合強度不小于4.5KN/m。成槽性當按AS1334.4規(guī)定方法測定時，帶的成槽性應符合表5中相應的規(guī)定要求。表5成槽性槽角度成槽度(最小值)<200.05>

19、;20&250.07>25&300.09>30&350.11>35&400.14>40&450.17>45<500.21>50&550.23注：輸送帶通常是在槽形狀態(tài)下運行，槽的形狀取決于帶的橫向柔性。如果輸送帶太硬，它便可能在其兩個邊緣處被輸送機的側(cè)脫輻托住使其邊部過度磨損和變形。另一方面，若輸送帶太柔軟，它便可能過于接近地順隨槽形托輻的輪廓，使輸送帶由于相鄰滾筒相接處過度彎曲下垂而早期損壞。槽角數(shù)值根據(jù)帶的三個等同長度托輻的工作條件而定。電阻(只適用于E和S級)如對電阻有要求，則按AS1334.9中的

20、方法測定。(a)帶的工作面兩個電阻測定值的平均值和(b)非工作面兩個測量點電阻測定值的平均值都不得大于300MQ。難燃性難燃輸送帶應符合以下要求：(a)下面的要求僅對F級而言(i)當按AS1334.11中的方法測試時，輸送帶表面溫度不得超過325c且不得有可見的明火或暗火。(ii)當按AS1334.10測試帶子時，明火燃燒的平均持續(xù)時間不得超過30秒。燃燒后暗火的平均持續(xù)時間也不得超過120秒。其中，任何一個試樣燃燒時明火持續(xù)時間單值不得超過180秒。(b)下列要求僅對S級而言(i)按AS1334.10對帶進行測定時，明火平均持續(xù)時間不得超過10秒，暗火平均持續(xù)時間不得超過120秒。其中任何試

21、樣燃燒后明火持續(xù)時間單值不得超過15秒，暗火持續(xù)時間單值不超過120秒。(ii)按AS1334.12對輸送帶進行測試時，試樣有焰或無焰都停止后每一塊測試件全寬度無損，剩余長度不得小于250mm。當按AS1334.11對膠帶進行測試時，試樣表現(xiàn)滾筒溫度不得超過325c且無明火或暗火。為確定最初在(ii)項測定中合格的輸送帶其阻燃性是否合格有效應檢驗以下性能要求：當輸送帶的覆蓋層或鋼絲繩粘合體或其它任何特殊的增強層按ISO4589標準測試時，使用iv型試樣形式，其結(jié)果應在最初型式試驗時所獲得的數(shù)值±3范圍內(nèi)(見7(d).說明：這一等級的輸送帶主要適用于煤礦井下工作環(huán)境。不跑偏性當輸送帶在

22、調(diào)整適當?shù)妮斔蜋C上運行且已作了適當努力使輸送帶在設備上對準中心線之后，輸送帶在設備上任一位置點上的跑偏移量不得大于以下數(shù)值：(a)膠帶寬w800mm不大于士40mm(b)膠帶寬>800mm且1600mm不大于帶寬的5%(c)膠帶寬>1600mm鋼絲繩抗動態(tài)拔脫疲勞試驗按附錄K方法進行測試時，根據(jù)圖1中給出的鋼絲繩直徑和對應的靜態(tài)正常情況鋼絲繩抽出力效值，使其對應數(shù)值在3.6%36%范圍內(nèi)施加一周期性負荷力。在重復10000次以后，該鋼絲繩不能有被抽出的痕跡。鋼絲繩與彈性復合物(橡膠)的透氣性按附錄L方法進行測試時，壓力差變化在60秒中不得超過5KPa。7標志輸送帶上帶有永久性的標志

23、。其字體高度為2050mm,每一組商標要與帶的邊緣平行。標志內(nèi)容如下：(a)膠帶的型號(見3.1條)。(b)根據(jù)3.2標明帶子級別和管理局所允許的規(guī)定，Z級覆蓋層膠帶還要適當增加附加標志。(c)上、下覆蓋膠的厚度，以mm為單位(見5.4的注)。(d)管理局允許使用的膠帶級別。(e)生產(chǎn)廠序號。(f)制造日期(年份)。(g)生產(chǎn)廠代號或注冊商標。(h)配用的設備號。舉例：根據(jù)順序要求參考以下標志表膠帶商標每間隔15m要放置一個，相對邊緣平行放置，距邊緣約1000mm(詳見圖2)。尺寸單位：mm圖2膠帶標志注：生產(chǎn)還應將本標準號包括在標志中，如將本標準號標志在該產(chǎn)品上，包裝上或有有關(guān)文件上，就應保

24、證所生產(chǎn)的膠帶符合本標準要求附錄A用來表明產(chǎn)品符合本標準的方法（參考件）A1范圍本附錄規(guī)定了本標準有如下不同的使用方法，將根據(jù)制造商或供方提供的實例使用：通過統(tǒng)計抽樣評價。產(chǎn)品檢驗合格證書的使用。制造廠質(zhì)量保證體系的可行性。制造廠質(zhì)量保證體系的可行性。制造商或供方提供的用戶可接受的其它方式。A2統(tǒng)計抽樣統(tǒng)計抽樣就是一種程序，即在對那些需要的項目進行檢查或測試之后，能使分批被檢查和測試的有關(guān)質(zhì)量項目符合要求。如果抽樣（取樣）計劃符合統(tǒng)計學基數(shù)，那么該程序就是有效的，另外取樣還需滿足如下要求：樣品必須是在成熟工藝批量生產(chǎn)產(chǎn)品隨機截取的，生產(chǎn)過程必須能夠有代表性，即說明該批產(chǎn)品在基本上相同的控制系統(tǒng)

25、下，通過基本上是相同的時間和相同的工藝過程用同樣的原材料制造的。對于不同的情況，必須制訂適當?shù)臋C樣規(guī)定，抽樣規(guī)定必須考慮到一個制造商的生產(chǎn)能力和供應能力不可能適應于另一個制造商的生產(chǎn)能力和供應能力，所以必須適當考慮取樣規(guī)定內(nèi)容。為了使統(tǒng)計抽樣充分為用戶考慮，制造廠或供應商必須說明適宜于何種使用條件。抽樣和抽樣規(guī)定的編制應符合AS1199標準要求，說明見AS1399。A3廣品檢驗證書產(chǎn)品合格證書的用途就是由制造廠提供一獨立有效的俄產(chǎn)品品質(zhì)證明，證明產(chǎn)品是按澳標或國際標準組織生產(chǎn)的。合格證書應符合ISO第5分類中指標及在此規(guī)范的SAAHB18.44中的明細規(guī)定，以及要求測試樣品質(zhì)量與正常批量生產(chǎn)的

26、產(chǎn)品想一致，這就要求制造廠必須制定相關(guān)的質(zhì)量控制計劃以保證產(chǎn)品質(zhì)量與標準相一致。合格證書必須指出產(chǎn)品達到了指定標準的要求內(nèi)容。A4供方質(zhì)量保證體系要求制造商或供方能夠按照買方提供的質(zhì)量指標進行質(zhì)量檢查，確保質(zhì)量管理系統(tǒng)與買方適當?shù)囊蠡虬臉嘶驀H標準要求相一致，還可以為滿足用戶的特殊需求提供必要的可靠程度的證明，質(zhì)量性能保證必須使供需雙方都能接受，質(zhì)量性能或檢驗結(jié)果必須與產(chǎn)品測試報告相符。適當?shù)馁|(zhì)量管理在AS3900.1和AS3904.1中給予了說明。A5評價的另一種方法如果上述方法被認為是不不適應的，那么就可以確定應用本標準需要評價的另一種方法，即通過制造商對產(chǎn)品性能保證性的簽定證書，與實際

27、樣品性能的測試結(jié)果是否相一致來評價。不考慮合格質(zhì)量標準或者測試頻率，制造商或供應商有責任保證提供的產(chǎn)品完全符合標準規(guī)定的要求。A6取樣當用戶需要樣品測試時，應根據(jù)生產(chǎn)膠帶的長度截取試樣。注：本要求對“庫存”膠帶不適用，所提供的試樣應該有足夠的尺寸且是全寬度的膠帶。除了萬一需要重復取樣外，一般同一批產(chǎn)品僅取一個試樣。所有的測試試片應取自同一試樣。A6.1試樣對于所檢測的每一個試樣來說，都要檢測如下項目：沿帶寬方向上帶的厚度。覆蓋膠厚度和鋼絲繩的位置。鋼絲繩間距。（4）膠帶成槽性被測試樣品的試片可以從靠近膠帶邊緣部位和靠近膠帶中心部位分別抽取，并進行下列項目的測試：a、鋼絲繩破斷強力b、鋼絲繩拔脫

28、強度c、加熱老化后的拔脫強度d、覆蓋層的拉伸強度和伸長率e、覆蓋層的耐勞化性能f、覆蓋層與帶芯層A6.2復試若測試的試樣性能與本標準要求的不符，那么要重新取樣試驗。當試片或試樣需要復試時，應該從原來的樣品中（同批膠帶中）另取試樣。如果這樣已不可能，那么也應盡可能地從最近接近本批膠帶中截取試樣。但是如果已證明不合格的原因可能僅僅與試樣的截取部位或原始樣品局部有關(guān)的話，只要是膠帶剩余長度不少于定單（貨）的長度，允許重新取樣和進行第一次復試。在這種情況下，用戶可以另取兩倍試樣進行復試。如果復試試樣有一個試驗結(jié)果仍不符合標準，則該批產(chǎn)品為不合格樣品。不管試驗結(jié)果如何，復試的費用將由供貨方承擔。附錄B購

29、買指南（參考件）B1澳大利亞標準主要是想使相對于所提供的有特殊要求原材料有一個必要的技術(shù)保證，但這并不意味著包括了合同中的所有的條款。本附錄規(guī)定了用戶詢價或下定單時所必須提供的建議和要求。這些項目內(nèi)容可以避免一些失誤且可以使買方獲得滿意的材料和產(chǎn)品。B2買方提供的資料內(nèi)容買方將對詢價和訂單作以下項目的說明：帶寬（見條5.1）帶長（見條5.2）規(guī)格和等級（見條3）鋼絲繩接頭數(shù)量（見4.3）覆蓋膠厚度（見5.4）輔助增強層（見4.4）一個接頭的長度（見5.1）覆蓋膠的特殊性能要求（見3.2）鋼絲繩直徑在4.1-11.3mm范圍以外的餓拔脫強度（見6.3）（10）如果需要試驗報告，那么測試的項目是一

30、項或是多項（11）ST7500膠帶的結(jié)構(gòu)（見表1）ST7500膠帶拉伸試驗試片的長度（見附錄H1表H1）附錄C（標準件）鋼絲繩直徑的測定方法C1范圍：本附錄規(guī)定了鋼絲繩直徑的測定方法。C2方法提要：鋼絲繩直徑測量儀器。C3測量儀器：配備的測量儀器是刻度表或游標卡尺，允許測量公差為0.01mm之內(nèi)。測量儀器測試夾口要足夠大至少不小于縱向鋼絲繩兩捻股線的距離。C4測量程序程序如下：圖C1測量鋼直徑的位置用游標卡尺測量鋼絲繩直徑，測量時要測量該繩較直的部分，該部分不要施加強力（見圖C1）:沿強長度方向至少間隔1mm測量兩個點，在用與繩垂直的角度每一點上測量兩個數(shù)值。說明：測量數(shù)值的平均值應在鋼絲繩標

31、稱直徑規(guī)定的公差范圍內(nèi)。四個測量值中最大偏差將不得超過鋼絲繩直徑的4%。C5報告：測試報告應包括如下內(nèi)容：鋼絲繩直徑，mm參見本附錄，如AS1333,附錄C附錄D鋼絲繩接頭推薦方法鋼絲繩應盡量避免接頭(見4.3條)如果接頭不可避免，建議采用下述方法：將需要接頭鋼絲繩在到繩端距離為接頭總長度一半的位置上用軟鋼絲或細麻繩綁起(見圖D1(a)。將鋼絲繩的三根相互間隔的股線解開到綁扎部位，將芯線和另外三股線在離綁扎部位100mm地方剪斷(見圖D1(b).三根短股線解開，將芯線在離綁扎部位盡量近的地方剪斷(見圖D1(C)。在進行下一步操作之前，應注意使接頭部分每根股線的位置符合下述要求，沿鋼絲繩伸展方向

32、看去，當其中每一根短股線從繩中伸出，另一根鋼絲繩中最近長股便占據(jù)其位置。(a)所有股線解開以備接頭3根股線解開全長度，其余3根股線連同芯線在空匚匚1離綁扎部位100mm處嘰，繩A和繩B/A2：Z:=:_.100mm.B1(b)(c)圖D鋼絲繩接頭例如：在圖D1（d）中，當A1從鋼絲繩A中伸出時，B1應占拒其位置。e、進行接頭時，用力使兩根鋼絲繩緊密對合在一起，使其芯線對接，其余各股線的位置應使得鋼絲繩任何一段的股線數(shù)都不減少。注：接頭時，最好將接頭某一邊的鋼絲繩連同解開的股線夾在臺鉗中或用軟鋼絲產(chǎn)起來，而讓接頭另一邊不受束縛。將不受束縛的一邊上的綁扎鋼絲除掉，將一根短股線解開，長度為鋼絲繩直徑

33、25倍的一段并剪掉，在長股線上與短股線剪斷端頭相接處做一記號，將剪斷短股線而形成的凹槽用長股線填充在有記號的位置將其剪短，以使兩個剪斷端頭之間的空缺盡量小。對其余各股線實施（g）項的處理，使每對股線的對接點依次比上一對股線對接點向后錯于25倍鋼絲繩直徑的距離。對接另一邊的股線實施（g）和（h）項和處理。附錄E沿帶寬方向膠帶厚度的測定方法E1主題內(nèi)容：七附錄E規(guī)定了沿帶寬測量帶厚度的方法。E2方法提要：使用千分表在五個規(guī)定點測量帶的厚度并計算平均厚度和平均厚度與最大偏差厚度的百分率。E3儀器裝置：測試儀中包括一個千分表，它牢固地裝在一個鋼性支架上，其正下方在有一個直徑至少為50mm的托臺，千分表

34、最小刻度為0.02mm,且應符合AS2103中A型表的有關(guān)要求，特別是分度精度方面的要求，滑桿下端裝有一個圓形扁平接觸板，其直徑為10.0mm12.0mm,接觸板與滑桿垂直，與底座平行，滑桿頂裝有一個重物，其重量設計使得試樣所受壓力為20.0KPa.E4試樣：沿帶的全寬度切割一塊寬150mm的試樣，切割面與帶邊和帶面都垂直按圖E1中所示尺寸在試樣上畫上測量點標記。參見下圖后，有關(guān)厚度的測量。帶寬(W)150w/5w/5圖E1厚度測量單位：mmE5程序?qū)⒃嚇釉谄脚_放平，在五個測量點或其近旁測量帶厚度，然后計算測量值的平均值。E6試驗報告(a)報告試樣五點厚度的單個值及其平均值，偏差精確到0.1m

35、m。(b)厚度偏差與平均厚度的百分率。(c)參見本附錄，如AS1333附錄E。覆蓋層厚度與鋼絲繩在帶中位置的測定F1主題內(nèi)容本附錄規(guī)定了測量帶的覆蓋層厚度與鋼絲繩在帶中的位置(相對帶表面)。F2方法題要F2.1覆蓋層厚度測定每一覆蓋層表面到離若干測量點最近的鋼絲繩之最近邊緣間的距離，計算每一覆蓋層的厚度。F2.2鋼絲繩位置鋼絲繩位置的測定方法如下：)鋼絲繩中心線，根據(jù)覆蓋層厚度的測定結(jié)果，計算鋼絲繩中心線到一個覆蓋層表面的距離。)鋼絲繩豎向位置使用游標卡尺在試樣端面鋼絲繩兩側(cè)面四條直線，使每條直線到一個蓋層表面內(nèi)的距離等于四個選定值，數(shù)出超出兩條外側(cè)直線外的兩鋼絲繩根數(shù)和超出兩條側(cè)直線而未超出

36、兩條外側(cè)直線的鋼絲繩根數(shù)。F3裝置F3.1用于將測試體固定在平滑面的鋼性夾具。F3.2最小分度為0.02mm的游標高度尺。F4試樣沿試樣全寬度切取150mm長的試樣，切割面與帶面和帶邊均成直角。F5程序F5.1覆蓋層厚度，按下述程序測定：在試樣切割面上涂以水基涂料并讓其晾干。將試樣夾持在一平滑面上。測試距離單位用毫米，測定該平滑面到圖F1所示8點附近鋼絲繩的最近邊緣的距離，計算下列數(shù)值：覆蓋層A的厚度(見圖F2)a=8個測定值的平均值覆蓋層B的厚度(見圖F2)b=h-a-d式中：a=覆蓋層A的厚度，mmb=覆蓋層B的厚度，mmd=鋼絲繩直徑，mmh=帶的平均厚度(見附錄E,第E6(a)條)，m

37、mF5.2鋼絲繩中心線到帶面的距離按上式進行計算(見圖F1、F2)S=a+式中：S=鋼絲繩中心線到覆蓋層A表面的距離，mma=覆蓋層A的厚度，mmd=鋼絲繩直徑，mmF5.3鋼絲繩豎向位置(a)使用游標卡尺在試樣端面上面四條直線，它們到平滑面的距離分別為S1、S2、S3、S4,見圖F1。d其中：S1=S-r-1.5mm2dS2=S-2-1.0mmdS3=S+1.5mm2+1.5mmdS4=S+2(b)數(shù)出超出兩外側(cè)直線的鋼絲繩根數(shù)和超出兩條內(nèi)側(cè)直線面未超出兩條外側(cè)直線的鋼絲繩根數(shù)。F6試驗報告，包括以下內(nèi)容：覆蓋層厚度，覆蓋層A和覆蓋層B的厚度精確到0.1mm。鋼絲繩中心線到帶表面的距離。報告

38、每一鋼絲繩到覆蓋層A表面的距離,mm。鋼絲繩豎向位置，超出兩條外側(cè)直線的鋼絲繩根數(shù)(作為1.5mm偏差的限制)以及該根數(shù)與總根數(shù)的百分比，超出兩條內(nèi)側(cè)直線面未超出兩外側(cè)直線的鋼絲繩根數(shù)(作為對1.0mm偏差的限制)，以及該根數(shù)與總根數(shù)的百分比。參見附錄。如AS1333附錄F。圖F1,鋼絲繩的位置，畫圖圖F2,覆蓋層厚度，mm夾具圖F1鋼絲繩位置圖附錄G鋼絲繩間距的測定方法(規(guī)范的)G1內(nèi)容本附錄規(guī)定了兩外側(cè)鋼絲繩之間的間距，鋼絲繩平均間距和各間距對平均間距偏差的測定方法。G2方法提要測定兩外側(cè)鋼絲繩間距和相鄰鋼絲繩的間距，如測定各相鄰鋼絲繩的間距，則根據(jù)計算出鋼絲繩平均間距求出存在偏差的鋼絲繩

39、位置和偏差大小。G3儀器裝置G3.1適當刻度的鋼卷尺，其長度大于帶寬度。G3.2最小刻度為0.5mm或更小的俄鋼板尺。G3.3兩個分規(guī)和游標卡尺。G4試樣沿帶的全寬度切下一塊長度至少150mm的試樣，其切割面與帶邊和帶面均垂直。G5程序，下述程序進行測定：測定兩外側(cè)鋼絲繩的左邊緣之間的距離(見圖G1)。使用鋼板尺和分規(guī)或游標卡尺測定鋼絲繩間距。計算結(jié)果：按下式計算鋼絲繩平均間距：兩外側(cè)鋼絲繩之間距離平均間距=鋼絲繩根數(shù)一1外側(cè)鋼絲繩間距OOOOOOOO圖G1輸送帶橫斷面G7測試報告，將包括以下內(nèi)容：兩外側(cè)鋼絲繩之間的距離。鋼絲繩平均間距。實側(cè)間距與平均間距偏差大于1.5mm的鋼絲繩的位置及偏差

40、值。參考本附錄，如AS1333,附錄Go附錄H鋼絲繩破斷強力測定(規(guī)范的)H1主題內(nèi)容本附錄規(guī)定了測定輸送帶中鋼絲繩破斷強力的方法。H2適用范圍本方法適用于單獨的一根鋼絲繩或作為成品帶一個組成部分的鋼絲繩。H3方法提要讓試樣在拉力試驗機上承受一定速率施加的拉力直至試樣斷裂，測定斷裂時的力。H4裝置適當?shù)睦煸囼灆C，它能不中斷地以一定速率對試樣施加拉力并能以不大于±2%的誤差測定試驗力。拉力試驗機夾持器的分離速率為25±2.5mm/min。H5試樣至少從帶上切取含有三根鋼絲繩的試樣，該段鋼絲繩的長度應滿足以下要求：當夾在試驗機上時，夾持器之間部分的長度不小于250mm,或鋼絲

41、繩直徑的30倍(取其中較大者)。也可以至少切取三段帶，其長度為表H1中(L1)的相應值，其寬度為包含5根鋼絲繩，在試樣中部，將兩外側(cè)鋼絲繩除掉150mm,將與之相鄰的兩根鋼絲繩除掉50mm,保留中間鋼絲繩完整無損（見圖H1）,在試樣端部，可以除掉10mm覆蓋層，以利于試樣在試驗機夾持器牢固。注：（1）應有三個試樣試驗有效，一個位于帶寬中部，兩個分別位于兩邊部。L1長度是推薦的長度，也可以根據(jù)鋼絲繩破斷力大小，適當縮短該長度值。表鋼絲繩破斷力試樣（L1）的長度膠帶型號L1(mm)ST500mST1250500ST1400-2500700ST2800、ST3550850ST40001000ST45

42、001100ST50001250ST56001400ST63001600ST7500由用戶提供L1單位：mm圖H1鋼絲繩破斷強力試樣H6程序，按下述程序進行測定：將取自帶中部的試樣夾在夾持器中部，對其以一定速率施加拉力直至斷裂，如果斷裂發(fā)生夾持器內(nèi)部而拉力值尚未達到定值，則認為該次試驗是“夾持器內(nèi)斷裂”，并重新做試驗。依次對取自帶邊部的兩試樣重復（a）項的程序。H7試驗報告，報告以下內(nèi)容：為拉斷鋼絲繩而施加的最大力。試驗次數(shù)，包括“夾持內(nèi)斷理解”次數(shù)。參考本附錄，如AS1333,附錄Ho附錄I靜態(tài)老化前和熱老化后拔脫強度的測定方法(規(guī)范的)主題內(nèi)容附錄I規(guī)定了測定輸送帶的鋼絲繩老化前后拔脫強度

43、的方法。方法提要用拉力試驗機對試樣施加速度恒定的拉力，測定將鋼絲繩從單位長度的輸送帶中拔脫需要的力。裝置、使用下述裝置適當?shù)睦υ囼灆C，能不中斷地以一定速率對試樣施加拉力并以不大于2%的誤差冊的試驗力，試驗機夾持器分離速度為100±10mm/min。夾具由溫度可控制在145±5C承受表面壓力在1.0MPa至5.0MPa之間的兩個夾板組成。注：在夾具平板間，使用比試樣厚度寶1.0±0.5mm的墊片能夠獲得足夠的表面壓力。試樣從具有全厚度截面的帶上取3個試樣，其中包含5根鋼絲繩，試樣切成圖I1和I2所示形狀。試驗長度L1為50±2mm,為便于使用普通夾持器，

44、可在試樣端部除掉100mm的覆蓋層。程序不加熱老化，將試樣夾在試驗機夾持器中部，以一定速率對試樣施加拉力直至拉力達到最大值。加熱老化，將三個試樣按預置條件在夾具的兩平板上夾150±1mm；然后使試樣夾在拉力試驗機夾持器中部，以一定速率對試樣施加拉力直至拉力達到最大值。計算，拔脫強度按下式計算：拔脫力(KN)X1000拔脫強度(KN/m)=實測的試驗長度L1(mm)(a)立體圖(b)俯視圖(c)主視圖圖I2試樣拔脫強度I7實驗報告，報告以下內(nèi)容：三個測試試件加熱老化前的拔脫平均強度，用KN/m表示。(b)三個測試試件加熱老化后的拔脫平均強度，用KN/m表示。(c)參考本附錄I,AS1333(畫圖I1和圖I2)X附錄J層間粘合強度測定方法J1主要內(nèi)容附錄J1規(guī)定了測定輸送帶層間粘合