灌注樁鋼筋籠加工技術(shù)交底書

1、灌注樁鋼筋籠制作技術(shù)交底書1 .材料進(jìn)場鋼筋籠原材料進(jìn)場后，首先要檢驗(yàn)進(jìn)場材料的牌號、等級、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查無誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類、型號、規(guī)格、等級及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，掛牌待檢，材料宜堆存在倉庫（棚）內(nèi)，當(dāng)鋼筋露天堆置時(shí)，采用下部墊高30cm且采用塑料彩條布遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。一旦出現(xiàn)鋼筋銹蝕，使用之前必須進(jìn)行除銹處理，否則不得使用。材料入庫存放后，應(yīng)及時(shí)對進(jìn)場材料按規(guī)定抽檢頻率進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，待檢材料應(yīng)掛牌；待檢。檢驗(yàn)合格應(yīng)掛牌：已檢。不合格

2、應(yīng)予退場。2 .鋼筋籠制作鉆孔灌注樁鋼筋籠在加工場地集中制作，并采用長線法施工。鋼筋籠分為3節(jié)加工，頂籠標(biāo)準(zhǔn)長度，底籠為調(diào)節(jié)段，底籠主要用于安裝聲測管。鋼筋籠長度宜為18m左右，并盡量減少施工現(xiàn)場焊接量。施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，下料時(shí)要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時(shí)要按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，不得隨意更改，以防出錯(cuò)。鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工，在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距，以保證鋼筋籠主筋位置的準(zhǔn)確；加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)施工圖紙要求的間距進(jìn)行布設(shè)（每2m一道）o鋼筋籠制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標(biāo)記，接地鋼筋不允許采用對焊接頭。應(yīng)采用單面焊或雙面焊，

3、單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d,焊縫寬度為0.7d,高度0.3do鋼筋籠外側(cè)安裝細(xì)石混凝土墊塊作為鋼筋保護(hù)層，直徑為14cm,厚度為5cm,墊塊混凝土等級應(yīng)與樁基混凝土等級一致。碎墊塊集中制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可使用。每隔2m設(shè)一層，每層均布4個(gè)，梅花狀布置。（）10mrH鋼，長度16cm14鋼筋籠斷面圖箍筋：加強(qiáng)箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進(jìn)行隨意修改；螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用，間距加強(qiáng)區(qū)每10cm一道，一般區(qū)域每20cm一道，誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)，施工時(shí)需注意設(shè)計(jì)圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接長度為10do螺旋箍筋以采用點(diǎn)焊方式固定（滿布式焊接），如用

4、綁扎方式固定必須全不綁扎到位，綁扎點(diǎn)采用十字行綁扎。鋼筋焊接（主筋）：加工場內(nèi)主筋焊接采用雙面搭接焊，同一截面上接頭數(shù)量不超過50%采用雙面搭接焊時(shí)焊縫長為5d;現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長為10d,焊縫寬度0.7d,焊縫高度0.3do加工時(shí)需注意頂籠處端部打彎需符合設(shè)計(jì)要求，打彎鋼筋直線長度為4.25d,打彎半徑2.5do為保證軸線一致搭接焊前主筋需預(yù)彎4。角，并且預(yù)彎長度要保證一致，但不能小于焊接所需長度（10d）。同時(shí)為現(xiàn)場焊接方便，彎曲制作時(shí)，注意彎曲方向，一般上口為順時(shí)針彎曲，下口為逆時(shí)針彎曲。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，并通知監(jiān)理驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可使用。每一套鋼筋籠制作都需要

5、掛標(biāo)牌并標(biāo)示出合格、待檢，不合格三種情況，不合格鋼筋籠不允許出廠。3 .鋼筋籠存放、運(yùn)輸、安裝鋼筋籠存放：要求下墊30cm方木，并在鋼筋籠上方用塑料彩條布進(jìn)行覆蓋鋼筋籠放置時(shí)需注意上下口方向排列，并設(shè)置標(biāo)牌。鋼筋籠運(yùn)輸：采用加長板架車，拖拉機(jī)牽引，運(yùn)輸過程中要防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置地點(diǎn)應(yīng)提前用枕木墊高，避免鋼筋直接接觸泥土地，污染鋼筋。鋼筋籠安裝：鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。同時(shí)應(yīng)該在孔口邊放置兩根枕木用來支撐鋼筋籠，并且要高出護(hù)筒口5cm。鋼筋籠安裝采用汽車吊（不小于16T）,為了保證骨架起吊時(shí)不變形，可以在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接臨時(shí)三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。鋼筋籠宜采用三

6、點(diǎn)吊裝，吊裝時(shí)第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。第三點(diǎn)放在鋼筋骨架的上部。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根48鋼管以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第三點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二、第三點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第三吊點(diǎn)。隨著第三吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)和第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架支承

7、于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5do焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報(bào)監(jiān)理工程師，合格后方可進(jìn)行下一道工序o全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。吊筋：由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用10的鋼筋制作，采用四點(diǎn)支撐。利用護(hù)樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯摚⒄麄€(gè)定位骨架支托于枕木

8、上。為了節(jié)省鋼筋籠焊接時(shí)間，現(xiàn)場需保持不少于二臺電焊機(jī)，分工流水作業(yè)。電機(jī)電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時(shí)燒傷鋼筋。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm1鋼筋骨架在承臺底以下長度士1002鋼筋骨架直徑士103主鋼筋間距士104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%4 .聲測管安裝本工程樁基均需要安裝聲測管，原樁基鋼筋主筋N1若為通長筋，N3鋼筋布置與原樁基鋼筋布置圖相同，若為非通長筋，N3鋼筋在原來布置的基礎(chǔ)上自上而下每隔2米布置一根到樁基底部，同時(shí)將聲測管之間的3根主筋N1延長至樁基底部，新增的N3鋼筋與主筋N1焊接，與聲測管綁扎，不得使用焊接固定。聲測管布置圖聲測管采用A3鋼板，內(nèi)徑50mnfi厚3mm聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，保持豎直。同時(shí)為保證聲測管垂直并相對平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周；聲測管的連接應(yīng)盡量采用絲扣連接，以保證聲測管內(nèi)的順直通暢，聲測管底部與樁底等齊；在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作成樁后為檢測需要，聲測管頂口需要高出樁頂標(biāo)高不少于30cm,并應(yīng)互相平行、順直M3聲測管頂部埋設(shè)圖5 .安全注意事項(xiàng)施工中應(yīng)注意安全