蝸輪箱體工藝過程及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書(可編輯)

1、蝸輪箱體工藝過程及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書 目 錄摘要 8緒論 9引 言 10第1章1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 111.2機械加工工藝規(guī)程的種類 111.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 11第2章 零件的分析 132.1零件的作用 132.2零件的工藝分析 13第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 14143.2基準(zhǔn)面的選擇 143.3制定工藝路線 14第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 16 164.2制定機械加工工藝路線 174.3工藝方案的比擬與分析 8第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 195.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 195.2確定工序尺寸 20第6章 確定切削用量及根本時

2、間 216.1 工序10切削用量確實定 216.2 工序20切削用量確實定 226.3工序30和工序80切削用量確實定 236.4 工序40切削用量確實定 246.5工序50切削用量確實定 256.6 工序60的切削用量確實定 26工序70和工序90的切削用量確實定 276.8 工序100的切削用量確實定 286.9 工序110的切削用量確實定 286.10 工序120的切削用量確實定 28第7章 夾具設(shè)計 307.1 定位基準(zhǔn)的選擇 307.2切削力和卡緊力計算 307.3定位誤差分析 307.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明 31結(jié)論 32致謝 33參考文獻(xiàn) 34摘 要本設(shè)計的內(nèi)容可分為機械加工

3、工藝規(guī)程設(shè)計和機床專用夾具設(shè)計兩大局部。首先，通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機構(gòu)中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇適宜的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比擬，制定出切實可行的加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的根本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、蝸輪箱體緒 論加工工藝及夾具畢

4、業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次穩(wěn)固，是在進(jìn)行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)開展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷開展,機床夾具的改良和創(chuàng)造已成為廣闊機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)！本設(shè)計是有關(guān)蝸輪箱體工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的根底上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。 引 言機械制造業(yè)是國民

5、經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的開展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇適宜的加工方法，還要合理地安排加工順序和夾具，一步一步地把零件加工出來。第 1章程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)

6、備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后效勞等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的根本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供給，進(jìn)行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)方案，調(diào)配勞動力，以及進(jìn)行生產(chǎn)本錢核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行方案調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度

7、方案，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的根本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細(xì)制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備以下原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制

8、造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確確實定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析據(jù)資料所示，零件蝸輪箱體是減速器的一個主要零件，它是用來承接蝸輪和蝸桿并且讓它們保持垂直，實現(xiàn)蝸輪和蝸桿的正確連接。本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,但是沒有位置要求,還有五組孔,其中有兩組孔有位置和精度。 1、零件件底面，它是毛坯鑄造出來之后等待加工的第一個面，此面將作為初基準(zhǔn)，外表粗糙度為12.5。根據(jù)外表粗糙度要求我們采取粗銑的加工方式，即節(jié)省時間又能到達(dá)技術(shù)要求。 2、加工地面4個孔，它是以底面為粗基準(zhǔn)而加工的，它將作為精基準(zhǔn)以完成以后的加工，為到達(dá)題目