空壓機室方案

1、1.工程工程概況及工程量：1.1工程工程概況汪清凱迪綠色能源開發(fā) 2X 30MV機組新建空壓機室。建筑輪廓尺寸 15.64mX 9.64m,根底底標高為-2.30米，自然地面標高-0.3m，構筑物+0.000相當于絕對標高251.00m。 根底為獨立鋼筋混凝土根底，上部為鋼筋混凝土框架結構，混凝土強度設計等級為C35,柱頂標高為8.00米，屋面為現(xiàn)澆砼有粱板。屋面板標高為 +8.00米，防潮層以下墻體采用 MU15砼實心磚、M10水泥砂漿砌筑。防潮層以上墻體采用 MU10砼多孔磚、M7.5混合砂漿砌 筑。1.2編制依據(jù)：?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?(GB5030 2001)?電力建設施工質

2、量驗收及評定標準?(建筑工程篇)(DL1T5210.1 2005)?混凝土結構工程施工質量驗收標準?(GB 50204- 2002)?砌體工程施工質量驗收標準?(GB 50203- 2002)?建筑裝飾施工及驗收技術標準?(現(xiàn)行)?空壓機室結構施工圖?(30-N801501S-T531C)?空壓機室建筑?(30-N801501S-T0305)1.3主要工程量工程量一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位1獨立混凝十根底C353 m2梁板混凝土C353m3設備根底及溝道混凝土C353m4預埋件t4鋼筋綁扎t5滿堂腳手架2m6外側雙排腳手架2m7墻體砌筑370墻3 m2.工程作業(yè)進度的安排：見附表13作業(yè)準備工

3、作及施工條件：3.1作業(yè)人員的質量：施工準備組織施工技術人員、參加本工程施工人員和其它相關專業(yè)技術人員進行圖紙會審。及時編制施工圖預算和材料方案，組織材料進場并做好進場材料的二次復試及配合 比委托工作，為下道工序施工做好準備。編制合理的施工方案，并作好平安技術交底工作。對所放根底軸線進行復測檢查，確保定位準確。對施工平面進行合理布置，確?，F(xiàn)場施工有條不紊的進行。組織相應的施工機械設備進場，設備處于良好的工作狀態(tài)。施工人員準備3.121施工技術人員必須嚴格仔細審核施工圖，編制施工方案，并做好技術交底工作。所有施工人員必須經(jīng)過公司的三級教育，考試合格前方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工人員必

4、須仔細看圖并熟悉本施工方案，具備良好的質量意識和平安意識，施工組長必須有此項作業(yè)的施工經(jīng)驗。主要施工人員序號工種名稱單位數(shù)量職責1生產(chǎn)副經(jīng)理人1全面負責2技術負責人人1技術負責3質檢工程師人1質量負責4技術員人2現(xiàn)場技術5工長人1施工組織6測量員人2現(xiàn)場測量7木工人20模板支設8鋼筋工人12鋼筋綁扎10混凝土工人5混凝土施工11電工人2用電維護12普工人15現(xiàn)場施工13平安員人1平安監(jiān)督3.2施工機械、工具、儀器、儀表的要求:所有作業(yè)的機械、工具等必須檢修處于完好的備用狀態(tài)，所有的儀器計量器具等 必須經(jīng)過有關部門檢驗合格前方可使用。3.3施工機械、工具、儀器、儀表的配備：序號機械設備名稱型號單

5、位數(shù)量1插入式振動器臺32切割機臺13精密裁板機臺14平板刨、壓刨臺15臺鉆臺16鋼筋切斷機臺17鋼筋彎曲機臺18套絲機臺19鋼筋調直機臺110電焊機臺211塔尺5m把212線墜1kg只313水平尺600mm把514全站儀臺115水準儀S3臺116卷尺50m把104作業(yè)程序及作業(yè)方法： 4.1主要施工工序的安排：墊層一一根底放線一一根底施工一一溝道施工一一土方回填一一搭設腳手架一一上部結構施工一一撤除腳手架一一墻體砌筑一一裝飾裝修工程 4.2主要施工方法：4.2.1 土方工程土方開挖采用分段、分層后退的方式進行開挖。放坡系數(shù)為1： 0.5。當機械挖方至基底以上300mm時，由人工清底，防止擾動

6、地基持力層。本基坑采用機械大開挖方法，開挖 機械采用反鏟挖掘機，挖土完畢立即進行邊坡支護。開挖土方時，配備履帶式反鏟挖掘機1臺，15噸自卸汽車2臺。在軸側預留施工車輛運輸通道。在北側留置1.5米寬的下人坡道，坡道坡度為1： 1?；踊靥钋皩Φ叵鹿こ踢M行檢查，去除回填土中的磚頭、石塊、樹枝雜草等有機雜物， 排除積水，測定回填前的標高，作好隱蔽工程記錄。將土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻， 最大粒徑小于5cm,測定含水率，根據(jù)含水率情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率 滿足回填要求?；靥钔敛粶视酶餐?、淤泥、凍土塊回填，大塊土必須打碎后再回填。回 填土的密實度應及時進行取樣跟蹤并滿足設計要求前方可進

7、行下一層回填土施工。填方施 工應從場地的最低處開始，水平分層整片回填，每層厚度不得大于250m m?；靥詈粚崏簩嵪禂?shù)不小于0.94。每層接縫處應做成斜坡形，斜坡度應大于1: 1.5。填方時要保證邊緣部位的壓實質量?；靥钤敲瓷习凑障壬詈鬁\的順序施工。由于每層虛鋪土厚度滿足設計要求， 用夯實機夯實。土方回填后，對每層回填土進行質量檢驗，合格后進行上層回填。墊層工程1施工前要做好模板的定位放線工作，首先引測控制點，定出控制線，定出建筑物各個軸線，以此為依據(jù)給出墊層側模安裝定位線。施工班組長認真熟悉施工圖紙，根據(jù)施工圖，進行模板的下料、配制工作。模板畫線切割，保證切口平直。2模板采用多層膠合板，外被

8、木方加固，木方選擇直邊一面和膠合板接觸，保證模板平 直。3模板運到施工現(xiàn)場組裝就位。模板工程獨立根底模板1準備工作：根底為“杯式獨立根底，安裝模板前先檢查墊層標高及軸線位置是否準確，并核對 好根底底部大放腳線。模板根據(jù)根底的大小尺寸進行定尺加工，采用“淋漆多層板膠合板 與方木60>90木方橫向釘牢組合成大模板，制作加工好的模板要刷好“脫模劑運送至 每個根底坑邊。另需準備好作為支撐、加固用的鋼管、卡具和支模所用的各類工具。2獨立根底支模支模時必須先支設最下部的臺階，然后逐層向上一臺階開展，為使模板位置準確，采用在墊層上鉆孔打二排眼定位，打入 5cm長巾12鋼筋，間距均為300mm，因此墊層

9、必須 寬出根底15cm。模板的橫向楞和豎向鋼管交遞布置形成“網(wǎng)格狀與釘在地面下的鋼管進 行可靠的拉接形成支撐系統(tǒng)。上部臺階模板作用在第二道橫向懸挑的鋼管上，鋼管的底部 為第一臺階混凝土的頂面標高，鋼管懸挑端頭上口位置為第二臺階模板最下面橫向“楞木 的懸挑支點，然后通過固定模板的豎向鋼管與第三排橫鋼管共同受力并和斜支撐形成一個 穩(wěn)定的骨架，上部臺階以此類推進行支模，最上部臺階的上端用鋼管縱橫進行通長拉接加 強，讓四周的骨架共同受力形成一個整體增強整體剛度和模板的穩(wěn)定性。使其能最大程度 的承受混凝土的側向壓力和施工荷載而減少變形，滿足質量要求。對拉螺栓外端頭通過蝶 形扣件或長20cm中間穿孔12槽

10、鋼緊固在豎直鋼管上。根據(jù)根底放大腳高度確定對拉螺栓 道數(shù)，一般上下左右間距均為每 500mm 一道，對拉螺栓上焊兩個5cm長巾12鋼筋固定基 礎模板尺寸，所有對拉螺栓均采用雙螺母固定。具體做法見以下圖：4.232柱模板1、模板準備a、根據(jù)柱的高度和截面定尺加工好柱模板。b、在根底混凝土澆筑時應在其上部根據(jù)每根柱的特點預留好作為支撐點所用的粗鋼筋，用來固定和拉接斜支撐。c、根據(jù)柱的尺寸制作加工必要的對拉螺栓。d、加工準備好柱箍及相應的卡具。2支設柱模板時應根據(jù)彈出的軸線和柱邊線彈出模板控制線來保證柱底部位置的準確性3、按照柱邊線先把底部或限位筋固定好，安裝前先豎好兩塊大面模板，然后再將小面 模板

11、沿大面模板的止口插入，模板立好后馬上用短木料釘上，接著用柱箍對拉簡單鎖緊， 校正后，先鎖柱上下兩端，再鎖中間，鎖緊時應兩面均勻用力，不可過力。模板支設時用 12螺桿作緊固夾具件，螺桿夾具按400mm 下半部500mm 上半部布置，縱橫向4 根/道。對拉螺栓下半部間距也為 400mm，上半部為500mm。柱截面寬600mm以下用一根 對拉螺栓，寬600-1100mm用二根對拉螺栓，寬1200-2000mm用三根對拉螺栓，為節(jié)約材 料，短柱零米以上對拉螺栓均套 PVC套管，以便下次使用。具體支設見以下圖：(4) 、安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于預留在混凝土根底上面的粗鋼 筋上，拉

12、桿和根底成45度角。(5) 、支撐過程中必須用吊“線墜的方法對柱模板進行校正，保證柱四面垂直，對角方 正。對同一軸線、大小相同的柱，上部應拉通線進行控制，相鄰的柱之間用水平支撐、剪 刀撐等相互拉結固定。4.233框架柱模板施工：框架柱模板施工材料、支撐、加固方法同排架柱，只是模板配制 高度根據(jù)所在樓層的框架柱的凈高來確定。施工縫的位置留在框架柱所在樓層的梁底面標 高處?？蚣芰喊迥０迨┕ぃ毫喊迥０宀牧霞爸尾牧吓c框架柱所用的材料相同，梁板模板支成整體，混凝土同時澆注，具體支模方法見以下圖所示：配制現(xiàn)澆板模板和梁模板用木方間距 300mm梁側模板加固鋼管雙管間距為500mm 支模腳手架立桿沿梁長度

13、方向間距為 1000mm水平拉桿間距為1500mm梁底水平桿間距 500mm鋼管之間用卡扣連接。腳手架根底土方必須夯實，并且墊上墊木。梁側模加固用的對拉螺栓根據(jù)梁高度確定，梁高度w 600mm寸，豎直方向設置一道，水平方向間距為500mm梁高700mm 800mm 900mn時，豎直方向設置兩道，水平方向間距為 500mm梁高1000 mm豎直方向設置三道，水平方向間距為 500mm為使對拉螺栓可以周 轉使用，在對拉螺栓外側套上硬質塑料管，采用套雙根硬質塑料管的方法內(nèi)側塑料管露出10空壓機室施工方案混凝土外側，而且端部采用密封膠帶纏繞，防止水泥漿滲入，混凝土施工完畢后，對拉螺 栓取出，周轉使用

14、。對拉螺栓處模板鉆孔尺寸準確，保證不漏漿。露在混凝土外部的塑料 管割掉，管孔在裝飾工程施工時用同混凝土配比相同的水泥砂漿封堵，保證顏色一致。423.5模板撤除及成品保護在混凝土的強度到達要求后，方可撤除模板，撤除時由上而下進行拆卸，撤除過程中 應注意好混凝土成品的保護，不能損傷混凝土根底的棱角，不要在伸出混凝土的鋼筋上敲 打或以它作為支點撤除模板，也應盡最大可能的不拆壞模板。撤除完的模板和鋼管應及時 進行清潔和整理，模板應刷好脫模劑，模板和鋼管應進行分類堆放，以備同類根底使用。鋼筋工程鋼筋進場后應按批檢查和驗收，檢查主要內(nèi)容是外觀檢查和力學性能試驗。鋼筋加工1鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹一一鋼筋

15、調直盤圓鋼筋一一鋼筋斷料一一鋼筋彎曲成型掛牌標識后堆放。2鋼筋在加工廠集中進行加工制作，鋼筋進場復試合格前方可加工，加工前配筋人員根 據(jù)設計圖紙進行配筋，施工人員按配筋單進行下料加工，加工完的成型鋼筋必須進行嚴格 的標識和記錄。3鋼筋如有銹蝕必須采用鋼絲刷或在調直過程中除銹，銹蝕較嚴重的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理工 程師認可前方可使用或降級使用，嚴重的將做退貨處理。4 鋼筋調直采用調直機進行調直，當采用卷揚機調直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4% 鋼筋拉直后應平直，且無局部彎折。5鋼筋下料應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度搭配使用，統(tǒng)籌配料，一般先斷長料，后斷短 料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時防止用短尺量長料，

16、防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭或嚴重的彎頭的鋼筋必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼 種有較大的出入時，應及時向質量、技術部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄 形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差土 10mm6 鋼筋彎曲成形后，彎曲點處不得有裂紋，II級鋼筋不能彎過頭再彎回來，鋼筋彎曲 成型后允許偏差全長10mm彎起鋼筋彎起點位移誤差20mm彎起鋼筋的彎起高度土 5mm7級鋼筋的末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑 d的2.5倍，二級鋼筋末端需作90°彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直局部的長度按設計要求確定。箍筋的末端應

17、作 135。彎鉤，彎鉤平直局部約長度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的外表應潔凈無損傷。油漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。8鋼筋的連接方式可分為綁扎搭接、焊接、機械連接等鋼筋搭接焊1鋼筋搭接焊：適用于1 HPB235 、UHRB335 、川HRB400 級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。搭接長度應與幫條長度I相同。2搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3 搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合以下要求： 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼

18、筋預彎確有困難，可適當預彎。 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。 焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一 層焊縫應在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特被是在定位焊縫的始端與終端，應熔和合 良好。電渣壓力焊1材料要求1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還 應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2焊劑 焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為 HJ401，常用的為 熔煉型高錳高硅低氟焊劑。 焊劑應存放在枯燥的庫房內(nèi)，防止受潮。受潮后，使用前須經(jīng)25030

19、0 C烘焙2h o 使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。 焊劑應有出廠合格證。2主要機具設備1 手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2 自動電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高TSV以上的交流或直流焊接電 源。般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A的焊接電源；32mm直 徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為 1000A的焊接電源。當焊機容量較小時，也可以 采用較小容量的同型號、同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。3作業(yè)條件1 焊工必須持有效的焊工考試合格證。2設備應

20、符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。 焊劑罐的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。3電源應符合要求。當電源電壓下降大于 5%，那么不宜進行焊接。4作業(yè)場地應有平安防護措施，制定和執(zhí)行平安技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā) 生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合?混凝土結構工 程施工質量驗收標準?有關條款的規(guī)定時，要調整接頭位置后才能施焊。4施工操作工藝1 工藝流程檢查設備電源-制備鋼筋端頭-選擇焊接參數(shù)-安裝焊接

21、夾具和鋼筋 一安放鐵絲球 也可省去安放焊劑罐填裝焊劑 試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸 下夾具質量驗收電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2 檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋外表上的銹斑、油 污、雜物等，應去除干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊 矯直。4選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表鋼筋 直徑m焊

22、接 電流A焊接電壓V焊接通電時間s電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2165020022503404522271441800404522271552050300340452227175223504404522271862500404522272165040045安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下410mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后， 調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾 緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6安放引弧用的鐵絲球也可省去。安放焊

23、劑罐，填裝焊劑。7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接 參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用 半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊 接接頭質量可靠。8施焊操作要點 閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源 的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之保持一定的間距, 進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池

24、，電弧熄滅，進入電渣過程的延 時，使鋼筋全斷面加速溶化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排 除熔渣和融化金屬，同時切斷焊接電源。 接頭焊畢，應停歇2030S后在寒冬季施焊時，停歇時間應適當延長，才可回收焊 劑和卸下焊接夾具。9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中， 焊工應認真進行自檢，假設發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。并查找原因，及時消除。切除接頭時， 應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部位應切除。10應注意的質量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭

25、部位應清理干凈; 鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分, 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。假設出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。應參照下表找原因，及時 去除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、防止過大的頂壓力4、及時修理或更換夾具2彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和夾直上鋼筋3、防止焊后過快卸夾具4、修理或更換夾具3焊包薄而大1、減低頂壓速度2、減小焊接電流3、減少焊接時間4咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時間3、注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位5未焊合1、增大焊接電流2、防止焊接時間過短

26、3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1、按規(guī)定要求供熔焊劑2、去除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保焊縫在焊劑中合理埋入深度8鐵銹1、鋼筋導電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋9焊包不飽滿1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、防止焊后過快回收焊劑(5)質量驗收標準1 )主控工程 鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)受力鋼筋的接頭面積百分率，必須符合設計 要求和施工標準的

27、規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸試驗。A、在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。B、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不 足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。2)一般工程鋼筋電渣壓力焊接頭因逐個進行外觀檢查，結果應符合以下要求： 焊包較均勻，突出部位最少高出鋼筋外表 4mm。 電極與鋼筋接觸處，無顯著的燒傷缺陷。 接頭處的彎折角不大于4° 接頭處的軸線偏移應不超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的

28、接頭應切除重焊或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。6成品保護措施接頭焊畢，應停歇2030S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。7環(huán)境、平安措施1鋼筋加工設備應有漏電保護裝置。2使用防銹漆、機油時，防止滴漏，以防止污染地面。8記錄1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。2焊劑合格證。3鋼筋機械性能復試報告。4 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、 焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。5鋼筋接頭的拉伸試驗報告。9鋼筋堆放鋼筋按現(xiàn)場平面指定的位置進行堆放，堆放時必須嚴格按照不同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，掛上不

29、合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋場地要平整，底部備好墊木，場地必須有排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。加工完的鋼筋應有方案的進行儲運，綁扎與運輸力爭平衡，防止過多儲運，造成鋼筋 污染和踩踏變形。4.242鋼筋綁扎1根底鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前先用細石混凝土做保護層帶， 保證鋼筋保護層，混凝土保護層帶高度為40mm, 間距為1000m mm,用于將主筋墊起。待混凝土保護層帶強度到達要求之前方可進行鋼筋綁扎施工。 鋼筋骨架的幾何尺寸、位置的偏差符合設計和施工標準要求具體如下：鋼筋骨架長度偏 差土 10mm；鋼筋骨架寬、高度偏差土 5mm；受力鋼筋間距偏差土 10mm；受力鋼筋排距偏 差±

30、5mm；受力鋼筋保護層厚度偏差土 5mm；箍筋、橫向鋼筋間距偏差土 20mm。 鋼筋綁扎完成后進行鋼筋檢查和驗收，合格后才可進行混凝土的澆注工作。2根底柱及框架柱鋼筋綁扎 柱鋼筋綁扎時，先將柱子主筋接起，在主筋上用粉筆標出箍筋間距，按照設計要求的箍 筋間距和數(shù)量，從柱子上部套下，按照標志線綁扎箍筋。 箍筋應與主筋垂直，箍筋主筋交叉點均要全數(shù)綁扎，以防骨架歪斜。箍筋接頭彎鉤疊 合處應沿柱子交錯布置，并且位于箍筋與柱角主筋的交叉點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交叉點上。箍筋端頭應作成135度彎鉤，平直長度為10倍箍筋直徑。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按照

31、設計要求加密。 柱筋位置固定采用巾12鋼筋做成定位限位鋼筋器，鋼筋卡到位置后用扎絲把柱鋼筋與定位卡綁死。做法見以下圖：©8鋼筋長80，與外框焊接外框為© 8鋼筋焊接而成柱上部鋼筋定位限位器此處© 8鋼筋伸出 控制保護層，長度 同鋼筋保護層，間 距視情況定保護層尺寸H- 豐寸尺層護保個兩-寸尺邊短面截柱- 框架梁的鋼筋應放在柱縱筋的內(nèi)側 柱子控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱子立筋外皮上，間距為1000mm以保證主筋保護層厚度的準確，墊塊制作成半圓形。3、梁與板鋼筋綁扎安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起 筋穿次梁底層縱筋并與箍筋

32、固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板 模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。 樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。 綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻腳手架。 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在 中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為兩層或多 層時，層間墊以用 8鋼筋彎成 馬凳鋼筋以保證梁板鋼筋的層間距。 梁縱向受力鋼筋：上筋凈距?30mm或1.5d (d為鋼筋中最大直徑),下筋凈距支5mm ； 下部縱向鋼筋配置 訓層時，鋼筋水平方向間距比下面兩層間距增大一倍。 梁的下部鋼筋

33、不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋鋼筋不在支座1/3范圍連接。 板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。 板中的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。 箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。 鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關標準要求。(4) 柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架-套柱箍筋一連接并綁扎豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋 搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛平安 網(wǎng)。 套設柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每用根住箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼 筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎

34、向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形，箍筋與主筋要垂直。 下層柱豎向筋露出樓面局部，用柱箍將其固定。 柱截面有變化時，下層柱筋露出局部，在梆扎上層梁前先行收縮準確。(5) 鋼筋綁扎的要求鋼筋綁扎允許偏差：鋼筋網(wǎng)片：長、寬為土 10mm，網(wǎng)眼尺寸為土 20mm ;綁軋鋼筋骨架：長10mm，寬、高：± 5mm ;受力鋼筋：間距為土 10mm，排距為土 5mm，保護層厚度根底為土 10mm，柱、梁為土 5mm，箍金土 20mm ;鋼筋彎起點位置為20mm。22空壓

35、機室施工方案(6) 墊塊制作混凝土墊塊采用1 : 2水泥砂漿制作，制作平臺必須平整，首先在平臺上面固定墊塊框，框 的厚度與墊塊厚度必須一致，用鐵抹子壓平壓實，然后用刮刀劃分成50X 50mm小塊，墊塊應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于三天，不同厚度的墊塊應放入不同的箱子內(nèi)，并掛牌標 識?；炷凉こ?1) 原材料的要求 所有進廠的砂、石、水泥必須進行二次復檢，復檢合格前方可使用。 入罐或入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別存放，做到先到先用，防止混雜使用。 混凝土所使用砂子的顆粒級配、含泥量應滿足標準規(guī)定的要求，對進廠的砂子必須按批 進行檢驗，在運輸、裝卸和堆放過程中，應防止離析和混入雜質，并按產(chǎn)地

36、、種類和規(guī)格 分別堆放。 混凝土所使用的石子也必須對顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量進行檢驗； 石子在運輸、裝卸和堆放過程中，也應防止顆粒離析和混入雜質，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī) 格分別堆放，堆料高度不宜超過5m，對單粒級或最大粒徑不超過20mnt勺連續(xù)粒級，堆料高 度不得超過10m 混凝土攪拌用水所含物質對混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土不能影響混凝土的和易 性和凝結；有損于混凝土的強度開展；降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕以及污染混凝 土外表。 為保證工程質量原材料采用：廟嶺水泥、中砂、531.5mm碎石。2混凝土攪拌混凝土攪拌必須按試驗室給定的配合比準確計量摻料攪拌；含水率高的砂石

37、，要及時調整水灰比，施工現(xiàn)場應隨時檢測砂、石的含水率，根據(jù)砂、石的實際含水率調整成為施 工配合比，外加劑的摻放應嚴格按照說明書和配合比中的摻量進行攪拌。 攪拌混凝土前，應加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌桶充分潤濕。攪拌第一盤時， 考慮到桶壁上的砂漿損失，石子用量應按規(guī)定減半；攪拌好的混凝土要做到根本卸盡，在 全部混凝土卸出之前不得再摻入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法。 嚴格掌握混凝土材料配合比。應在攪拌機旁掛牌公布便于檢查；混凝土按重量計的允許 偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥、摻合料± 2% 鋁酸三鈣含量不宜超過8%粗、細骨料± 3%水、外加劑± 2% 混凝

38、土攪拌應按：石子砂一一水泥一一砂石子的投料順序進行投料，每盤裝料 數(shù)量不得超過攪拌桶標準容量的10%斜支柱及筒壁混凝土水灰比不超過 0.5。 混凝土攪拌時間從原料全部投入攪拌機桶時起至混凝土拌和料開始卸出時為止，通過充 分攪拌應使混凝土各種組成材料混合均勻，顏色一致；攪拌時間隨攪拌機的類型及混凝土 拌合料和易性的不同而異，在生產(chǎn)中，應根據(jù)混凝土拌和料要求的均勻性、混凝土強度增 長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定適宜的攪拌時間，如下表要求：混凝土攪拌的最短時間s混凝土坍落度mrj攪拌機類型攪拌機容積L小于250250500大于500小于及等于30強制式6090120大于30強制式606090質量要

39、求在攪拌過程中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應按要求進行檢查。在檢查混凝土的均 勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從料流的 1/43/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢 測結果應符合以下規(guī)定：1 混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%。2 單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%3混凝土的攪拌時間必須嚴格掌握?；炷恋臄嚢钑r間，每一工作班至少抽查兩次。4混凝土攪拌完畢后應按以下要求檢測混凝土拌合物的各項性能：a混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。b每一工作班不應少于一次。c評定時應以澆筑地點的為準。3混凝土的運輸和澆筑混凝土的運輸混凝土澆注時主要采用混凝

40、土罐車配合混凝土輸送泵進行澆筑?；炷翝沧⒕唧w布置詳見 施工總體部署施工段的劃分圖?；炷吝\輸過程中，不應產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和失水，如有分層離析現(xiàn)象應在澆筑之前進行二次攪拌?；炷吝\至澆筑地點，應符合澆注時所規(guī)定的坍落度。混凝土應以最少的轉運次數(shù)，最短的運輸時間，將混凝土從攪拌地點輸送到澆注地點；混凝土從攪拌機卸出至澆注完畢的延續(xù)時間不應超過下表規(guī)定：混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間min 混凝土強度等級氣溫CV 25> 25< C3012090> C309060混凝土的運輸必須保證混凝土的連續(xù)澆筑，配備運輸工具時，應考慮攪拌、運輸、澆注的協(xié)調一致均衡連續(xù)；

41、混凝土運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過 35C ;最低不得低于5 C,否那么應采取 相應的施工技術措施。 混凝土的澆筑混凝土采用從底板一側向另一側澆筑的方式，振搗均勻、充分，保證混凝土振搗密實，適當部位采用溜槽進行布料。側壁混凝土澆筑時控制混凝土自由落料高度，使用緩漿筒下料，高度控制小于2m以防止混凝土產(chǎn)生離析，混凝土澆筑保證連續(xù)性，間歇時間不應超過初凝時間，混凝土每投 料300-600mm高后即停下振搗一次，不得集中傾泄、集中振搗；振搗要做到“快插慢拔，使氣泡逸出，在振搗上層時應插入下層 5cm左右，以消除層間接縫，每一插點均要掌握好 時間，一般在20-30秒視外表呈水平不再顯著下降，不再

42、出現(xiàn)氣泡，外表泛漿為準；振搗 要密實，不漏振，不過振，不許振鋼筋和模板；振搗器插點要均勻排列，振搗棒離模板邊 緣不得大于其作用半徑的0.5倍；每一插點距離為400mm水平施工縫設置一道，設置在底 板上口 300mn處，施工方法見模板施工圖。2柱混凝土的澆筑a柱澆筑前底部應先用人工或塔吊向柱內(nèi)填以 510cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂 漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動鋼筋 和預埋件。b、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時應采取措施，用長串筒，管口應 距混凝土面1200mm每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。c、柱子

43、混凝土應嚴格控制其標高，大多數(shù)的柱應一次性澆筑完畢0.5m擴大面頂部,局部柱 澆灌至上部根底梁底部。d、澆完后應隨時將伸出的柱子鋼筋整理到位.oe、每班作業(yè)做好施工記錄并檢測混凝土塌落度，由監(jiān)理進行抽樣做混凝土試塊。f、混凝土在澆筑前應去除模板內(nèi)的垃圾和雜物，去除鋼筋上的油污；木模板應澆水濕潤， 但不應有積水；模板的縫隙和孔洞應嚴密；柱子混凝土澆注完成后，在柱子上部參加適量 碎石，因為混凝土澆注時由于重力作用碎石落底，柱子上部碎石含量缺乏。檢查模板的位 置標高是否符合要求；檢查模板的支承系統(tǒng)是否可靠，檢查鋼筋和預埋件位置是否正確， 有無遺漏；保證水、電及原材料的供給，在混凝土澆注時間內(nèi)水、電不

44、能中斷。混凝土澆 筑時，應注意防止混凝土的分層離析。g、澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和側溫孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆筑的混凝土凝結之前修整完好。4混凝土的振搗 混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法主要采用垂直振搗法和斜向振搗法；垂直振搗即振動棒與混凝土外表垂直，斜向振搗即振搗棒與混凝土外表成一定角度40°45°鋼筋密集處可采用斜向振搗。振動過程中，振動棒應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點順序移動；插點處的下插作用軸線應相互平行。 振動器的插入深度要是適宜，應使棒的尾部留露1/31/4 棒長，軟軸局部不得插入混凝土中，混凝土分層

45、澆注時，振動棒應插入下一層混凝土中3050mm 振動器插點可采取行列式或交叉式排列，但兩者不能混淆，以免漏振；插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，插點至模板的距離不應大于振動器半徑的0.5倍。 振動器在每一插點的振動時間，以混凝土外表呈現(xiàn)水平，不在顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡， 外表泛出水泥漿為準。振動時間一般為 2030s。 為防止水泥漿迸濺污染鋼筋，造成干水泥漿包裹鋼筋而影響鋼筋與混凝土的握裹，在混凝土澆筑過程中應安排專人用鋼絲刷或毛刷沾少許清水隨時將鋼筋上迸濺的水泥漿清 理干凈。 混凝土振搗非常關鍵，每個混凝土工對自己的工作負責，澆注前必須進行技術交底及進行應知應會的上崗考試，對自己施工

46、的混凝土要掛牌標識，出現(xiàn)問題后要落實到責任人。5混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護采用覆蓋澆水自然養(yǎng)護的方式，混凝土澆筑完畢后12小時后，進行澆水養(yǎng)護前3天每隔2小時進行一次澆水養(yǎng)護，以后澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜，混凝 土連續(xù)養(yǎng)護不少于14天。腳手架工程本工程內(nèi)側從底板砼頂面開始搭設滿堂腳手架，外側搭設雙排外腳手架。滿堂腳手架的立桿縱距為1.5m,平桿步距為1.2m，作業(yè)層鋪板寬度為1000mm，鋪板 邊緣與墻面的間隙應不大于300mm，與擋腳板的間隙不應大于100mm，腳手板如采用搭接 鋪放時，其搭接長度不得小于 200m m,且應在搭接段中部設支承橫桿。設置豎向和水平整 體拉結桿件，在腳

47、手架立桿底端之上200mm處鋪設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 搭接桿件搭頭長度應?0.8m，搭接局部的結扎應不少于2道，且結扎點間距不大于0.6m, 桿件在結扎處伸出長度不少于0.1m,搭設時從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。雙排外腳手架立桿縱距及平桿步距均為 1.2m，作業(yè)層鋪板寬度為750mm,鋪板邊緣與 墻面的間隙不大于300mm,與擋腳板的間隙不應大于100mm,搭設場地平整夯實并有排水 措施，立桿底部應加設寬度200 mm,厚度50mm的墊木，當架高大于等于6m時，設置均 勻分布的連墻點，不少于50平方米一個連墻點，且連墻點的豎向間距應w 6m。剪刀撐，斜 桿等整體拉結桿和

48、連墻件隨搭升的架子一起及時設置，剪刀撐與外側面的兩端和中間按w 15m的中心距并自下而上連續(xù)設置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角為 45o,水平投影寬度不 小于4m和不大于8m,斜桿應與腳手架根本桿件加以可靠連接，設置平安防護措施，以確 保架上作業(yè)和作業(yè)影響區(qū)域內(nèi)的平安，作業(yè)層距地面高度? 2.0m時，在其外側邊緣必須設 置擋護高度為?1.1m的欄桿和擋腳板，且欄桿間的凈空高度應w 0.5m。埋件施工方法(1) 材料要求埋件主要有鋼板、鋼筋、角鋼等，進場材料必須具有出廠合格證，鋼筋必須 進行二次復試合格前方可使用。2 焊工必須有焊工證，否那么不準作業(yè)，預埋件 T型焊必須作復試合格前方可大批加工。3

49、預埋件安裝時用螺栓固定在模板上。4外露局部刷樟丹一道，待本工程進行裝飾裝修涂飾工程時，再刷灰色鉛油兩道。427墻體砌筑施工方法墻體上部采用MU10砼多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。根據(jù)圖紙設計要求，所有內(nèi)外墻 與柱的連接處應沿柱高每隔500mnffi置2 © 6拉筋，拉筋伸入墻內(nèi)長度不應小于墻長的1/5， 且不小于1000mm拉接筋采用植筋的方法進行預埋。植筋時先用電鉆進行鉆孔，然后采用 圓刷或氣吹進行清孔。不能用水，防止水分殘留在孔中影響膠粘劑的作用。從孔里向 外注射膠粘劑，然后將鋼筋順時針插入孔內(nèi)，直至插入孔里，膠粘劑從孔中溢出。在膠粘 劑固化時間內(nèi)不允許施工人員碰到。選用不同的膠

50、粘劑，有不同的固化時間。砌筑外墻時采用外砌法，在砌筑前，在外墻處搭設雙排腳手架。為了保證腳手架的穩(wěn) 定性，腳手架每30平方米需要用8號鐵線與框架柱拉結，并設剪刀撐。腳手架立桿間距為 1.2 米,橫桿間距為1.5米。腳手架上滿鋪跳板條件限制時，鋪設寬度不得小于750 mm ， 外側掛平安網(wǎng)一道。在腳手架上的施工荷載不得超過270kg/m2,使用過程中應定期進行檢查和維護。內(nèi)墻砌筑時，在內(nèi)墻的一側搭設雙排腳手架，搭設腳手架時，必須符合平安操作 規(guī)程。進場的多孔磚品種、強度等級必須符合設計要求，并規(guī)格一致，有出廠合格證并檢驗 合格。砌筑用的砂漿配合比應由試驗室進行提供，在砌筑過程中應留好試塊。砌筑時

51、應先 平砌三皮標準磚，再后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌筑兩頭的磚，再拉通線砌中間部份。 空心磚一般側立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情況下，孔洞也可呈垂直方向。根據(jù)設計要求可采用全順側砌，但上下皮豎向灰縫相互錯開長度不應小于空心磚長度的1/3。砌筑時灰縫應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%;豎向灰縫砂漿應飽滿，不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫。空 心磚墻的轉角處及丁字交叉處，應用標準磚砌成實體。門窗洞口兩側及窗臺也應用標準磚 砌成實體，其寬度不小于240mm，并每隔2皮空心磚的高度，在水平灰縫中加設2© 6的拉 接鋼筋

52、。多孔磚墻中不夠整磚局部，可用無齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿的方法將 磚打斷。多孔磚墻中不得留腳手眼。管槽留置時，可用彈線定位后鑿槽，不得砍磚留槽。空心磚應同時砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過1.8m。墻長大于4.2m時，應設置構造柱，墻高超過 4m時墻體半高處應設置與柱連接且沿墻 長全長貫穿的鋼筋砼水平系梁。砌體與梁、柱結合的界面處包括內(nèi)外墻設鋼絲網(wǎng)片寬400。砌筑時，采用定滑輪，人工將材料垂直運送到操作層上，再由人工將材料均勻分布到具體操作位置。墻面抹灰施工方法墻體施工完后，檢查門框洞口的尺寸、標高位置的準確性。對等標高的同排門窗，應 以室內(nèi)50伽水平線為確定門窗安裝標高的依據(jù)，

53、拉通線檢查門窗位置；外墻窗應用吊線墜 或經(jīng)緯儀從上到下吊線校核窗框位置，使上下、左右門窗在同一條直線上。操作工藝1基層清理1磚砌體：應去除外表雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。2混凝土基體：外表鑿毛或在外表灑水潤濕后涂刷 1:1水泥砂漿加適量膠粘劑或界面劑3 加氣混凝土基體：應在濕潤后邊涂刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。2澆水濕潤一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。3吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質量，根據(jù)基層外表平整垂直情況，用一面墻做基準，吊垂直、 套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm當墻面凹度較大時應分層襯

54、平。每層厚度不大于79mm操作時應先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應根據(jù)室內(nèi)抹 灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在 距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩 面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋。4做護角墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用 1:2水泥砂漿做護角，其高度自地面以上 2m然后 將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側面，突出 厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度不小于5cn將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上八字坡向外。在陽角 的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉