管道改造施工方案設(shè)計

1、造施工方施工工藝流程一、材料進場驗收(1)管材必須具有廠家質(zhì)量證實書或其復(fù)印件加蓋供貨單位紅章.供方名稱品種規(guī)格和尺寸鋼號成分爐批號試驗結(jié)果(2)應(yīng)逐張進行外觀檢查,要求其外表無裂紋、縮孔、夾渣等缺陷不超過壁厚偏差的銹坑或凹陷,詳見鋼管的技術(shù)要求.二、管道預(yù)制、管道預(yù)制根據(jù)設(shè)計圖紙繪制管道系統(tǒng)單線圖,標(biāo)明管道系統(tǒng)號,弁按此實施.、管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,標(biāo)明各組成件的順序號.、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場定測后的安裝長度加工.、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項目允許偏差mm自由管段封閉

2、管段長度±10±1.5法蘭面與管子中央垂直度DnZ1000.50.5100<Dn>3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6、管道下料坡口:管道坡口：對口間隙12mm鈍邊02mm坡口角度6575°.、管子切口外表應(yīng)平整,端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得大于3mm、預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將管內(nèi)清理干凈,弁應(yīng)及時封閉管口.三、管道安裝、管道安裝原那么：管道安裝應(yīng)遵循先主管、后分支配管；先大管、后小管；先高空管、后低空管；先重要管、后次要管.管道安裝位置出現(xiàn)交叉矛盾時遵循如下原那么：小口徑管道讓大口徑管道；次要系統(tǒng)管道讓主

3、要系統(tǒng)管道,必要時會同建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方根據(jù)現(xiàn)場實際進行研究解決.、法蘭安裝法蘭連接應(yīng)與管道同心,保證螺栓自由穿入.法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝.法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用強擰螺栓的方法消除歪斜.法蘭連接應(yīng)使用一規(guī)格,同一材質(zhì)螺栓,安裝方向一致.需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超一個.擰固后的螺栓與螺母易齊平.螺栓螺母涂以二硫化鋁油脂、石墨或石墨粉.法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷.、管子對口時應(yīng)在距接口中央200mmb測量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mmi寸,允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直彳5大于或等于100mm寸,允許偏差為2

4、mm但全長允許偏差均為10mm、管道連接時,不能用強力對口,不能加偏墊或加多層墊等方法,消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同等缺陷、管道安裝允許偏差：見下表管道安裝允許偏差mm工程允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)圖架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DNC1002L%最大50DN>1002L%最大80立管鉛垂度5L%最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L一管子有效長度；DN-管子、閥門安裝閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計核對其型號,弁應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝.閥門應(yīng)

5、有制造廠的質(zhì)量證實書或合格證.閥門要逐個進行強度和密封試驗,弁填寫閥門試驗記錄.閥門強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min,以殼體填充料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行,以閥瓣密封面不滲漏為合格.、支架制作安裝支架形式和位置按設(shè)計要求,設(shè)計無要求按常規(guī)做法.支架材質(zhì)選用Q235B鋼板和20#鋼無縫管.支架焊接應(yīng)由合格焊工施焊,弁不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋.支架與管道焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等缺陷.四、管道組裝焊接及檢驗采用組裝焊接.焊接采用僦電聯(lián)焊即僦弧焊焊接底層,手工電弧焊(T422型焊條)蓋面的焊接方法,以保證焊接質(zhì)量.(1)質(zhì)量要求鋼管切割采用氧一乙烘

6、切割或電動鋸切割.切口外表應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、熔渣、毛刺、氧化層等.管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%且不得大于2mm鋼管壁厚大于等于3.5mm采用機械法加工坡口.坡口夾角a=60±5°鈍邊1&PW1.5mn%管道組對不得強力對口,對口間隙1WCW2mm對口錯邊量不超過壁厚20%且不大于2mm管道組對中央線偏移量地上管道不大于1mm埋地管道不大于2mm(2)法蘭組對時,法蘭面應(yīng)與管道中央線垂直,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1%螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格,安裝面一致,緊固應(yīng)對稱、均勻、松緊適當(dāng),弁保證螺紋外露2-5絲.螺栓涂潤滑酯加以保護.(3)管道焊接焊接材料入庫時應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗

7、收,分類存放.庫房內(nèi)應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕.搬運焊條時應(yīng)輕拎輕放.焊條、焊劑應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定烘干.焊接前,去除坡口和其兩側(cè)各20mm£圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等.對口合格后,方可進行定位焊.定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同,焊縫的厚度為24mm且不超過管壁厚度的2/3,焊縫長度為1015mm定位焊沿圓圈均勻分布,且不少于三處.管道焊接采用多層焊,每道焊接外表的熔渣應(yīng)去除干凈,弁用放大鏡進行外觀檢查外表是否有氣孔夾渣,裂紋等缺陷.每道焊縫應(yīng)連續(xù)焊完,間隔時間不宜過長,相鄰焊道接火位置應(yīng)錯開2030mm焊縫焊完后應(yīng)在其附近打上焊工鋼印代號.下雨、打雷、風(fēng)速超過8m/s、大氣相

8、對濕度達(dá)90嗜劣氣候條件下,進行焊接時應(yīng)采取有效的防護舉措,否那么應(yīng)停工.管道焊縫外觀檢查：每道焊口焊接完成后,焊縫外表應(yīng)清理干凈,去除藥皮、熔渣和飛濺,邊用鋼絲刷清理焊縫,邊用放大鏡進行焊縫外觀檢查.焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求.管道焊縫無損探傷：對每個焊工所焊焊縫的10%咫寸線照相進行檢查.射線探傷方法和焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2-2005質(zhì)量等級.如無損探傷不合格,應(yīng)對該焊工所焊焊縫再按原比例加倍進行探傷檢驗,假設(shè)仍不合格,應(yīng)停止該焊工的焊接工作,弁對該焊工所焊全部焊縫進行拍片檢驗.經(jīng)檢驗不合格的焊縫必須進行返修,去除原有焊接缺陷,不得嵌焊.返修后仍按原方

9、法進行檢驗.如仍不合格,應(yīng)將該焊縫割掉,重新組對焊接.割口位置距原焊縫不得小于5倍管壁厚度,且不小于50mm同一部位返修次數(shù)不得超過兩次.五、管道試壓和吹掃根據(jù)本工程特點和設(shè)計要求,管道采用壓縮空氣整體試壓和嚴(yán)密性試驗；采用壓縮空氣整體吹掃.(1)管道整體試壓、整體吹掃,在管道下溝回填后進行.(2)在以下情況下管道應(yīng)單獨試壓：穿跨越大、中型河流,國家鐵路,一二級公路和高速公路的管段,應(yīng)單獨試壓,合格后再同相鄰管段連接.管道強度和嚴(yán)密性試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣.管道強度試驗壓力：1.6Mpa；嚴(yán)密性試驗壓力：1.0Mpa.管道強度試驗時,應(yīng)緩慢升壓,壓力分別升至試驗壓力的30崎口60%寸,各穩(wěn)壓3

10、0min.檢查無異常情況繼續(xù)升壓,升至強度試驗壓力,穩(wěn)壓2h,管道無斷裂,目測無變形,無滲漏,壓力降小于等于1慚合格.然后降至嚴(yán)密性試驗壓力穩(wěn)壓4h,巡線檢查管道無滲漏,壓力降小于等于1.5%為合格.管道在強度試驗過程中不得沿管道巡線,過往車輛行人應(yīng)加以限制.當(dāng)管道試驗壓力降到設(shè)計壓力,進行嚴(yán)密的檢查方可巡線.試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過檢驗,精度不低于1.5級,表的量程應(yīng)為被試驗最大壓力的1.52倍.(4)管道吹掃：管道采用壓縮空氣吹掃,吹掃壓力不得大于管道設(shè)計壓力.應(yīng)符合下列要求：、吹掃流程宜與工藝流程一致,在系統(tǒng)的上游應(yīng)有足夠的儲氣量；吹掃出口其前端20m范圍內(nèi)禁止行人走動及堆放易損物品；吹掃出口前的雜物、石塊等應(yīng)清理干凈,以防吹起傷人.、壓縮空氣吹掃應(yīng)設(shè)有明顯的平安警戒舉措,有專人看護.、吹掃前應(yīng)拆斷或隔斷管道沿線支管,防止形成死角,管