脫硫單位工程驗收表格

1、脫硫設備安裝單位工程質(zhì)量驗收表3XXXX分部工程質(zhì)量驗收表4XXXX分項工程施工質(zhì)量驗收表5箱罐安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表6箱罐附件安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表7噴淋管道安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表8除霧器及沖洗水管道安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表10金屬表面才T磨簽證11箱罐清理封閉簽證13箱罐充水試驗簽證15廢水旋流站給料泵安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表16石膏旋流站安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表17真空皮帶脫水機安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表18脫硫安裝工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表20機組工程編號:序號分部工程名稱驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日機組

2、工程編號：性質(zhì):單位工程名稱序號分項工程名稱性質(zhì)驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日機組工程編號：性質(zhì):分部工程名稱序號檢驗批名稱性質(zhì)驗收結果備注驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日箱罐安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì):表4.10.2分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論筒體安裝筒體圓周上任意兩點水平偏差mm2單圈壁板組合鉛垂允許偏差主控16mm23板厚S12mm23板厚S12mm12筒體上、下對口內(nèi)側錯邊量1筒體局部凹凸變形在1.5m長度范圍

3、內(nèi)允許值士3筒體總高度允許偏差0.5%)H且030筒體鉛垂總允許偏差0.5%)H且020塔軸與垂直線偏差0.4%)H且020外圓周長允許偏差15焊接主控焊縫高度符合設計要求，表面成型良好無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷內(nèi)壁打磨表面粗糙度主控達到Sa2.5級充水試驗塔底強度及嚴密性主控無滲漏，強度及嚴密性符合技術要求塔體強度、穩(wěn)定性及嚴密性無滲漏，強度符合技術要求，無筒體傾斜現(xiàn)象灌水48小時后基礎沉降觀測mm20或技術要求驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日箱罐附件安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì):表4.10.3分項工程名稱工序檢驗

4、項目性質(zhì)單位加固筋安裝標高允許偏差mm加固筋與筒壁焊縫間隙加固筋對接焊口間隙相鄰兩加固筋錯口允許值管接座安裝中心位置允許偏差主控mm中心標高允許偏差主控法蘭面垂直度允許偏差主控角度允許偏差主控度人孔門安裝中心位置允許偏差mm角度允許偏差度內(nèi)部支撐梁安裝中心位置允許偏差mm中心標高偏差梁水平允許偏差主控任何兩梁間距離，梁與梁板間距允許偏差主控質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論+5332+3+51%oD且020.5配料組分配比符合設計及工藝要求固化劑誤差kg30粘接劑涂刷主控均勻無漏涂分層表面初步固化不粘手固化時間根據(jù)樹脂及固化劑特性定固化度主控完全固化、不粘手驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年

5、月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日除霧器及沖洗水管道安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì):表4.10.5分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)重檢驗結果結論設備檢查外觀檢查尢裂紋、損傷等缺陷；噴嘴無堵塞，絲扣完整外形尺寸檢查符合圖紙要求材質(zhì)檢查符合設計要求安裝安裝在支撐梁上聚四氟乙烯板尺寸符合設計要求，粘接牢固沖洗水管道中心不水平度偏差mm+5噴嘴噴嘴萬向、角度符令設計要求，旋緊到位，無遺漏管道、密封板邊緣與筒體距離mm符合設計要求除霧片固定板與支撐梁側間隙mm符合設計要求支架搭接在支撐梁上長度mm符合設計要求除霧片間搭接、密封搭接合理，符合設計要求，密封良好通流部分密封

6、除霧片密封板與支撐梁間無肉眼可見間隙，除霧片之間無肉眼可見間隙，保證煙氣全部通過除霧器固定裝置位置正確，配件裝設齊全，螺栓無遺漏螺栓連接無遺漏，墊片墊設、力矩符合設計要求沖洗水管道對接密封圈加設正確，外套筒旋緊到位法蘭連接法蘭接合緊密，加墊正確安裝后設備檢查無裂紋、損傷等缺陷；噴嘴無堵塞驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日金屬表面打磨簽證編號：表4.10.6工程項目名稱分項工程名稱檢驗批名稱工程編號檢查時間檢查記錄檢查項目檢查結果備注表面不平整度倒角半徑焊縫高度除銹凈度表面干燥度檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日if囚審IE

7、那箱罐清理封閉簽證編號：表4.10.7工程項目名稱分項工程名稱檢驗批名稱工程編號檢查時間檢查內(nèi)容檢查結果管道（箱罐）內(nèi)腳手架管道（箱罐）內(nèi)部雜物、邊角余料、臨時措施底部除灰孔（排水管道）處雜物已清理內(nèi)部設備安裝完好，無損壞內(nèi)部無施工人員封閉見證后，人孔門及時封閉檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日建設單位箱罐充水試驗簽證編號：表4.10.8工程項目名稱分項工程名稱檢驗批名稱工程編號試驗時間檢查記錄檢查項目檢查結果備注水位、保持時間檢查嚴密性檢查筒體垂直度檢查沉降觀測記錄檢查結論：驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日建設單位年月日廢水旋流站給料泵安裝檢驗

8、批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì):表4.10.9分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論基礎檢查符合本部分表4.3.11要求墊鐵及地腳螺栓配制安裝符合本部分表4.3.11要求中心線偏差mm10標高偏差mm士10縱橫向水平度偏差mm/m2與泵不同底座的電動機安裝鐵腳下裝有12mn#的調(diào)整墊片（大泵取大值）聯(lián)軸器中心偏差主控符合DL/T5047-95中7.2.6規(guī)定冷卻水管、放水管、放氣管、接水漏斗安裝齊全牢固、不妨礙通道對輪保護罩牢固、美觀二次澆灌符合要求驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日石膏旋流站安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收

9、表機組工程編號：性質(zhì):表4.10.10分項工程名稱工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論基礎檢查帶支腿箱罐表同平整、尢裂紋和琉松平底箱罐砂漿找平、涂瀝青防潮層嚴密性試驗壓力水箱主控無滲漏無壓水箱無滲漏箱罐安裝標高偏差mm士10中心線偏差10垂直度偏差mm/m2水平度偏差接口方向符合圖紙要求水位計零件齊全、無滲漏水位調(diào)節(jié)裝置動作靈活、無滲漏取樣管暢通、位置正確內(nèi)部防腐層完整、符合設計要求二次澆灌符合要求驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日真空皮帶脫水機安裝檢驗批施工質(zhì)量驗收表機組工程編號：性質(zhì):表4.10.11分項工程名稱工序檢驗項目

10、性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗結果結論設備檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷內(nèi)部清潔無雜物設備安裝支承框架安裝生根牢固，無漏焊濾布安裝主控符合廠家技術要求漿液給料系統(tǒng)符合圖紙要求，能夠始終保證漿液均勻分部在皮帶寬度上沖洗噴嘴方向、方位正確，旋流方向符合廠家技術要求滴水盤位置正確，焊接牢固卸料滑道標高偏差mm3濾餅厚度檢測器標高偏差主控mm士10真空箱安裝螺栓露出一致，方向正確，磨損條安裝正確間隙均勻皮帶安裝主控符合本部分4.9.16規(guī)定旋流器安裝中心線偏差mm10標高偏差mm士10縱橫向水平度偏差mm7m0.2檢修門符合本部分表4.4.40焊接焊接符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等

11、缺陷，焊縫成型良好驅(qū)動裝置安裝符合設備技術文件規(guī)定真空泵、沖洗水泵基礎準備符合本部分表4.3.11墊鐵、地腳螺栓配制安裝符合本部分表4.3.11底座水平度偏差mm7m0.2氣液分離裝置垂直度偏差mm7m2皮帶輪找中心徑向偏差主控mm1二次澆灌灌漿時報實，表面光潔，無麻面，外形尺寸符合設計驗收結論：驗收單位簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日設計單位年月日建設單位年月日注：mcu-同一驗收批混凝土強度的平均值，N/m吊；fcu,k-設計的混凝土強度的平均值，N/mnri；fcu,miu-同一驗收批混凝土強度的最小值，N/mm脫硫安裝工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表編號表4.10.12工程項

12、目名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號驗收時間年月日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關資料1從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應符合標準，有質(zhì)量證明書。使用的進口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需有商檢合格的文件。3鍋爐機組在組合、安裝前應經(jīng)建設單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行復查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由業(yè)主和制造單位代表簽證。4設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進

13、行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。5用光譜逐件分析復查合金鋼（不包括16M停低合金鋼）零部件。6箱罐充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內(nèi)部防腐層應根據(jù)設計要求或經(jīng)過技術部門研究后進行。給水箱經(jīng)檢查簽證后方可最后封閉。7管子安裝前必須進行管內(nèi)清掃，清除銹皮和雜物，安裝時如需在管子上開孔，應注意勿使熔渣或鐵屑落入管內(nèi)。8各類管道應按照設計圖紙施工，如需修改設計或采用代用材料時，必須提請設計單位按有關制度辦理。9管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10min,然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。10襯里管道（襯膠管、襯塑管、滾塑管等）的安裝應符合下列要求。a）在組裝前應對所有管段及管件進行檢查：1）用目測法或0.25Kg以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。2）用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴密性，不得有漏電現(xiàn)象，漏電試驗使用電壓應不大于15Kv,探頭行走速度3m/min6m/min,探頭不應在