直流電機檢修作業(yè)文件包

1、序號內(nèi)容質(zhì)監(jiān)點備注WH一質(zhì)量安全環(huán)保計劃表一作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍2工作人員要求3主要備品、材料、4主要，器具5作業(yè)程序及內(nèi)容5.1修前圖紙資料準(zhǔn)備5.2安健環(huán)措施5.3電機拆運至檢修現(xiàn)場5.4電機解體5.5定子檢查與故障處理W15.6電樞檢查與故障處理W25.7軸承檢查、清洗并安裝W35.8刷握和電刷的檢修5.9電機各部件回裝5.10電機就位、安裝接線5.11電機空載試轉(zhuǎn)（若現(xiàn)場不具備空載試轉(zhuǎn)條件，取消此道工序）H15.12電機負(fù)載試轉(zhuǎn)H25.13結(jié)束工作票三檢修質(zhì)M匯水表四附件1檢修質(zhì)量檢查通知單2不符合項處理單3完工驗收單4電機空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)聯(lián)系單質(zhì)監(jiān)點數(shù)合計32、質(zhì)量安全環(huán)保計劃表大唐石門發(fā)電

2、有限責(zé)任公司檢修項目名稱：燃運#1重調(diào)機直流電機大修質(zhì)量安全環(huán)保計劃（生效?。╉椖空f明標(biāo)準(zhǔn)大修標(biāo)準(zhǔn)小修口擴大性臨修口技改口其他特殊口工作負(fù)責(zé)人作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢修規(guī)程口作業(yè)指導(dǎo)書專門的施工方案口檢修工藝卡口顧客提供的文件口工作機械口電氣一種口電氣二種熱工一種口熱工二種口人員，1F/、-人生一級動火票口二級動火票口安全起吊高空作業(yè)口化學(xué)品處理口易燃?xì)怏w操作石棉作業(yè)/處理口執(zhí)行與監(jiān)督情況：狹窄空間處理口熱處理口帶電作業(yè)其他：個人防護安全帽工作服絕緣鞋口防砸鞋勞保手套口罩口其他：環(huán)境化學(xué)污染水污染口噪音污染口空氣污染口其他：安健杯，、在設(shè)備檢修期間要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票”、“三制”?？?、進入生產(chǎn)現(xiàn)場的人員必須戴

3、安全帽和按規(guī)定著裝，戴手套和穿專用的防護工作服?？诳刂瓢步…h(huán)措施3、嚴(yán)格執(zhí)行我廠文明生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)、廢棄物控制程序、污染防治控制程序。4、檢修現(xiàn)場應(yīng)保持清潔整齊，做到“三齊”（拆下零部件堆放整齊、工器具擺放整齊、材料備品堆放整齊），“三不亂”（電源不亂拉、管道不亂放、雜物不亂丟）。5、止隨地亂扔抹布、棉紗頭，用過的擦拭材料應(yīng)放在帶蓋的廢棉紗鐵箱內(nèi)，并定期清除。更換下來的油料和用后的清洗劑應(yīng)及時聯(lián)系運走或處理，不得隨意傾倒，不得污染環(huán)境?，F(xiàn)場應(yīng)設(shè)立帶蓋的廢油桶并應(yīng)有標(biāo)志，以收集各種清洗零件的廢油和清洗劑。各種清潔液應(yīng)倒入垃圾箱內(nèi)，不得倒入地溝以免造成二次污染。做好檢修場地的環(huán)境衛(wèi)生，做到當(dāng)日作業(yè)工

4、完料凈場清?？?、山人小修拍異*根據(jù)粒修需要進仃統(tǒng)規(guī)劃，用作業(yè)現(xiàn)場（氾圍）頭置目理。斛體后日勺風(fēng)備零部件，施工機械、工器具，應(yīng)按指定位置擺放有序，并做好標(biāo)志。口7、檢修工作結(jié)束后，必須做到無油跡、無積水、無積灰、設(shè)備見本色。口工作負(fù)責(zé)人/日期：（表1）檢修準(zhǔn)備a.落實檢修設(shè)施和工作環(huán)境，并符合安健環(huán)體系要求口；b.檢查工作組各成員是否已了解安全措施口；c.檢查工作票及各危險點的安全措施已落實及其相應(yīng)標(biāo)志合格口；d.采用的腳手架驗證合格并掛“驗收合格”牌口；e.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置合格的安全圍欄、安全警示牌口；f.測量儀器儀表按期定檢合格，標(biāo)識齊全，可使用口；g.專用工具檢查驗證合格，標(biāo)識齊全，可使用口

5、h.產(chǎn)品和備品備件：執(zhí)行檢驗且合格口不合格，可讓步使用口；執(zhí)行與監(jiān)督情況：工作負(fù)責(zé)人/日期：驗證人/日期：檢修現(xiàn)場a.拆裝的零部件、備品備件、材料、工器具的擺放：定置擺放整齊口有些凌亂，但不影響檢修口b.每日完工前清理現(xiàn)場，保持清潔口；c.后交叉作業(yè)口，且交叉作業(yè)時采取了確保質(zhì)量安全的措施口。執(zhí)行與監(jiān)督情況工作負(fù)責(zé)人：驗證人/日期：檢修作業(yè)控制標(biāo)識和可追溯性a.是否需采用檢修狀態(tài)標(biāo)識？需口，且按檢修/檢驗狀態(tài)做了標(biāo)識口；b.在設(shè)備拆卸工作中，是否需做回裝記號標(biāo)識和記錄？需，且已做口/、需口；c.為避免混淆或錯用零部件/材料，是否需做記號標(biāo)識？需，且已做口不需口；d.保護設(shè)備的運行標(biāo)識，完工后標(biāo)

6、識：齊全完好口已恢復(fù)口；e.特殊作業(yè)標(biāo)識和記錄：重要焊口打鋼號口金屬探傷前，待檢件或區(qū)域口。執(zhí)行與監(jiān)督情況：工作負(fù)責(zé)人/日期：驗證人/日期：產(chǎn)品防護a.存在起重和搬運作業(yè)，應(yīng)專人監(jiān)護或押送，做好人員和設(shè)備的安全保護口；b.拆卸時：必要處做回裝標(biāo)記口分區(qū)域存放與標(biāo)識口；c.重要/易丟損零部件：專門存放保管口存放在保護介質(zhì)中口專人管理口；d.解體后，主體、附件及備品應(yīng)：封堵管道口定置擺放口覆蓋保護口；e.解體和解體后設(shè)備：執(zhí)行專門的安全技術(shù)措施口持證并特殊著裝上崗口工具等需登記回收口工件綁扎防跌落口嚴(yán)格控制解體時間和環(huán)境口。執(zhí)行與監(jiān)督情況：工作負(fù)責(zé)人/日期：驗證人/日期：（表2）工期控制a.屬主設(shè)

7、備，嚴(yán)格控制各工序工期，執(zhí)行總網(wǎng)絡(luò)圖口；b.屬主要輔助設(shè)備，嚴(yán)格控制主要工期，執(zhí)行部門網(wǎng)絡(luò)圖口；c.屬一般設(shè)備，嚴(yán)格控制總體工期口。執(zhí)行與監(jiān)督情況：工作負(fù)責(zé)人：驗證人/日期：質(zhì)量驗證a.W、H點質(zhì)量檢查采用合格檢定的測量監(jiān)視設(shè)備進行口；b.各W、H點：均檢驗合格并驗證完畢口有不合格但均處理，并再檢驗合格口；b.有特殊監(jiān)督（QA點）：絕緣監(jiān)督口金屬監(jiān)督口化學(xué)監(jiān)督口，且監(jiān)督項目合格口。記錄：工作負(fù)責(zé)人：驗證人/日期：最終也先a.投運前，檢查：不合格項關(guān)閉口試運行合格口質(zhì)量安全計劃已關(guān)閉口；c.設(shè)備投運后檢查，各項運行數(shù)據(jù)合格，檢修工作結(jié)束口。簽名欄工作負(fù)責(zé)人/日期：驗證人/日期：（表3）直流電機大

8、修作業(yè)指導(dǎo)書1 .適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于直流電機的標(biāo)準(zhǔn)大修。2 .作業(yè)人員要求：工作人員：應(yīng)是專業(yè)從事電機檢修人員，并且通過安規(guī)考試及技能資格審查工作負(fù)責(zé)人：電機檢修中級工及以上。3 .主要備品、材料：3.1 主要備品表1主要備品統(tǒng)計表序號設(shè)備名稱備品名稱型號規(guī)格單位廠家備注1燃運#1重調(diào)機直流電機軸承套3.2 主要材料序號備品名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1軸承潤滑脂7008航空潤滑脂Kg2電氣機械清洗劑SS-25桶3中灰漆Kg4絕緣漆1033Kg5二甲苯瓶6松動劑瓶7無水乙醇瓶8絕緣帶黃、綠、紅卷9焊錫絲卷10焊錫膏合4 .主要工器具:序號工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1兆歐表ZC25B-3

9、/500V臺12數(shù)字雙臂電橋QJ-84臺14軸承拉馬套15專用靠背輪拉馬套16風(fēng)葉拉馬專用工具套17游標(biāo)卡尺0-300mm把18測溫儀個19測振儀Vm-63個110鉗形萬用表個111軸承加熱器臺116假軸根117氣動清洗槍把118空氣壓縮機0.8Mpa出口壓力臺119電源架臺120枕木根1021帆布張522重型套筒扳手套123烘烤燈具套124內(nèi)六角扳手套125電動扳手把126叉車2T臺15 .作業(yè)程序與內(nèi)容：工序1修前圖紙資料、工具備品準(zhǔn)備準(zhǔn)備好設(shè)備檢修所需的圖紙和資料，工具備品準(zhǔn)備齊全工序2安全措施 檢查所需工具完好，所使用的電動工具、起重工具、計量儀器等應(yīng)具有有效期內(nèi)的鑒定、檢驗合格證書。

10、 辦理工作票，確認(rèn)安健環(huán)措施已正確執(zhí)行。 進入現(xiàn)場穿工作服、戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 開工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待安全措施及注意事項，明確工作范圍。工序3電機拆運至檢修現(xiàn)場 核對電機編號并抄錄銘牌。 拆開電機各部接線，做好電源線與直流電機并勵繞組、電樞繞組的對接記號，電源線短路接地。 拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片。 聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場。 工序4電機解體 向工作人員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事項。 拆卸電機側(cè)靠背輪，必要時用火焊加熱。 拆除換向器端的端蓋螺釘、軸承蓋螺釘，并取下軸承外蓋。 打開端蓋的通風(fēng)窗，從刷握中取出電刷，再拆下接到刷桿的連接線。在刷架與端蓋吻合

11、處做好明顯的標(biāo)記。 拆卸換向器端的端蓋，拆時在端蓋邊緣墊以木楔，用鐵錘沿端蓋四周的邊緣均勻地敲擊，逐漸使端蓋止口脫離機座及軸承的外圈，取出刷架。特殊情況下可不拆換向器端，拆卸外油蓋、碳刷后將轉(zhuǎn)子從軸伸端取出。 用紙板將換向器包好。 拆除軸伸端的端蓋螺釘，把連同端蓋的電樞從定子內(nèi)小心抽出，以免繞組受到擦傷。 將連同端蓋的電樞放在枕木上并包裹好，拆除軸伸端的軸承蓋螺釘，取下軸承外蓋及端蓋。工序5定子檢查與故障處理用電氣清洗劑SS-25清洗定子繞組、鐵芯等表面并烘干?？跈z查定子各磁極繞組表面干凈無油污、灰塵；絕緣無破裂、燒焦、起泡、斷裂等現(xiàn)象.口分別檢查測試各電樞、并勵、換相極繞組直流電阻，各極繞組

12、間相差不大于2%口檢查極靴鐵芯，應(yīng)干凈，無銹蝕、磨損、過熱變色和松動?？陔姍C磁極上緊固線圈的楔子、墊片應(yīng)牢固，不得松動。檢查極頂螺絲等緊固無松動。口引出線絕緣良好、無損傷，銅接頭完好、無過熱開焊、標(biāo)志明顯。電機外殼、端蓋、油蓋、各結(jié)合面止口無損傷、裂紋。見證點W1一定子檢查 工序6電樞的檢查與故障處理口換向器表面光滑、平整，其不平度在0.5mm以上者應(yīng)進行車光，光潔度為7以上，換向器片間絕緣應(yīng)凹下12mm換向器車光處理時銅片邊緣應(yīng)0.5X45倒角。電樞線圈與換向器或升高片焊接處應(yīng)無裂紋、開焊和假焊現(xiàn)象，槽內(nèi)線圈應(yīng)牢固可靠?？趽Q向器在負(fù)載下長期運行，表面會產(chǎn)生一層堅硬的深褐色的薄膜，這層薄膜能保

13、護換向器不受磨損，如無特殊原因不應(yīng)磨去。口電樞端部線圈上的鋼絲箍或無緯帶無松動。測量繞組對鋼絲箍的絕緣電阻應(yīng)大于1MQ口電樞平衡塊固定牢固，電樞上所有螺絲緊固?？陔姌休S頸表面無傷痕、裂紋、銹蝕，靠背輪無裂紋、損傷?？谂浜想娫嚾藛T測量電機電樞整流片間的直流電阻，相應(yīng)差值不應(yīng)超過最小值的10%。電樞繞組直阻的測量：2極電機應(yīng)在相距1800的兩換向片上測量，4極應(yīng)在電機相距900的兩換向片上測量。見證點W2電樞檢查 工序7軸承清洗、檢查并安裝口將電樞穿入定子內(nèi)。口軸承清洗并檢查，軸承內(nèi)、外滾道和滾動體完好、無磨損、銹斑、麻點、劃傷、退火、變色、珠痕、卡死等現(xiàn)象；測量軸承間隙，符合質(zhì)檢要求?？跈z查其內(nèi)

14、、外圈與軸和端蓋配合適度，軸承內(nèi)油蓋是否已裝好，軸承加熱安裝?？诖S承冷卻后，清洗并檢查，用手轉(zhuǎn)動軸承，聲音均勻，無卡澀、振動、搖擺或摻有雜首等。口加軸承室1/22/3容積、質(zhì)量合格的7008航空潤滑脂.見證點W3一軸承檢查 工序8刷握和電刷的檢修?？谔妓⒃谡髯拥恼麄€表面上有良好接觸（每只碳刷至少有80%的接觸面），并不得靠近邊緣。同一電機上不允許使用不同型號的碳刷。電刷的刷辮應(yīng)連接牢固，接觸良好,不得與轉(zhuǎn)動部分或彈簧碰觸。具有絕緣墊的電刷，絕緣墊應(yīng)完好。Z2-11Z2-82一般用D104電刷直流電機型號電刷尺寸Z2-41、Z2-6110X12.5X30mmZ2-72、Z2-8212.5X2

15、5X40mm 刷握下邊與換向器或滑環(huán)表面的距離應(yīng)為23mm碳刷在刷握內(nèi)應(yīng)靈活，有0.10.2mm間隙，彈簧壓力應(yīng)在0.150.25kg/cm2,相差應(yīng)不大于10%。 用1000V搖表測定刷握對地絕緣電阻應(yīng)不小于1MQ。 刷架應(yīng)裝復(fù)到拆卸時的標(biāo)記位置。并測定調(diào)整電刷在磁極的中心線位置。電刷中性位置的測定：在電機試驗前首先檢查接線是否正確，與電機轉(zhuǎn)向是否一致，然后確定電刷的中性位置。確定中性位置最常用的方法是感應(yīng)法：此法是在電機靜止?fàn)顟B(tài)下進行的。將毫伏表接在相鄰兩組電刷上，同時在勵磁繞組上，接上約39V的直流電源（可用9V層疊電池代替），交替接通或斷開，并逐步移動刷架位置，在不同位置上測量出電樞繞

16、組的感應(yīng)電勢，當(dāng)感應(yīng)電勢為O時，電刷所在的位置即是電刷的中性線位置。試驗時，儀表讀數(shù)以斷開勵磁電流為準(zhǔn)。工序9電機各部件回裝電機裝配參照拆卸的相反順序進行，并檢查裝配情況是否良好。主磁極下各點間隙，其相互差值在3mmz下時，應(yīng)小于平均值10%,當(dāng)間隙在3mmz上時，應(yīng)小于平均值5%。用手能盤動轉(zhuǎn)子，無機械卡澀或摩擦聲。軸徑直徑小于50mms用銅棒均勻用力敲打安裝靠背輪，難敲打進去者和軸徑直徑大于50mm采用火焊均勻加熱安裝靠背輪，注意將靠背輪安裝回原位，靠背輪冷卻時應(yīng)采取隔離措施防止人靠近。安裝靠背輪前應(yīng)在軸頸上涂上一層防銹油。電機接線盒密封嚴(yán)密，電纜頭焊接良好，電機外殼清潔，銘牌完好。檢查電

17、機絕緣合格。工序10電機就位，安裝接線聯(lián)系起重人員，配合起重將電機運至設(shè)備現(xiàn)場。接上電機電源線和接地線。通知機械班組找好電機中心，帶緊地腳螺絲，聯(lián)系機械人員連接靠背輪及其護罩。工序11電機負(fù)載試轉(zhuǎn)檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行當(dāng)值，申請送電試轉(zhuǎn)電機。負(fù)載試轉(zhuǎn)60分鐘及以上，負(fù)載電流正常，無波動，檢查電機振動、溫度和噪聲，確定轉(zhuǎn)向。檢查電動機各部分溫升、振動、振速無異常，電動機軸承聲音正常。停工待檢點H1一負(fù)載試轉(zhuǎn)工序12結(jié)束工作票負(fù)載試轉(zhuǎn)合格后，刷電動機外殼油漆，徹底清理現(xiàn)場衛(wèi)生，結(jié)束工作票。整理檢修作業(yè)文件包，并聯(lián)系驗收人員進行整體驗收。直流電機大修質(zhì)量記錄1.人員、設(shè)

18、備情況:設(shè)備名稱設(shè)備位置型號、廠家出廠編號主要技術(shù)參數(shù)出廠日期工作負(fù)責(zé)人開工日期工作人員2.檢修作業(yè)記錄：工序1修前圖紙資料準(zhǔn)備完成情況：是口否口工序2安健環(huán)措施完成情況：是口否口工序3電機拆運至檢修現(xiàn)場完成情況：是口否口工序4電機解體完成情況：是口否口工序5定子檢查和故障處理完成情況：是口否口表1部件檢查記錄檢查項目檢查情況定于各磁極繞組口完好，無油污，絕緣良好口繞組表面污垢，進行清洗口絕緣破損、起泡、斷裂，進行處理定子鐵芯口干凈，無松動、銹蝕、磨損、過熱口有松動現(xiàn)象，進行處理口有銹蝕、磨損或過熱現(xiàn)象，進行處理磁極楔子、極頂螺絲口牢固無松動口磁極楔子松動，進行處理口極頂螺絲松動，進行處理引出

19、線及接頭口引出線絕緣良好，無損傷口銅接頭完好，無過熱、開焊口引出線絕緣老化破損，進行處理口銅接頭損壞、過熱，進行更換外殼、端蓋、擋油蓋各止口無損傷和裂紋外殼破損，進行處理端蓋破損，進行處理擋油蓋破損，進行處理表2電機定子繞組直阻數(shù)據(jù)繞組數(shù)據(jù)各磁極差值并勵繞組E電樞繞組A換相極繞組B補償繞組C使用儀表記錄人標(biāo)準(zhǔn)各極繞組間宜流電阻相差不大于平均值的2%見證點一W1驗收簽字表見證點一W1驗收意見簽名一級驗收人/日期二級質(zhì)檢員/日期監(jiān)理驗收人/日期工序6電樞的檢查與故障處理完成情況：是口否口表3部件檢查記錄檢查項目檢查情況換向器表面光滑、平整電樞線圈與換向器焊接緊密，槽內(nèi)線圈牢固可靠表面/、平整，進行車光電樞線圈與換向器焊接/