生產(chǎn)與運作管理復習資料

1、生產(chǎn)與運作管理復習資料題型：名字解釋，選擇，判斷，改錯，簡答，論述，分析計算第一章生產(chǎn)管理概述什么是生產(chǎn)與運作活動（過程）（系統(tǒng)）？生產(chǎn)運作系統(tǒng)的組成？答：把資源要素（投入）變換為有形產(chǎn)品和無形服務（產(chǎn)出）的過程。投入的生產(chǎn)要素；產(chǎn)出產(chǎn)品或者服務；轉(zhuǎn)換過程；反饋過程；供應商；用戶。單件生產(chǎn)，大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)的比較？答：單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)定義品種多，定制生產(chǎn)大量標準化生產(chǎn)，以產(chǎn)量為重點品種較多，每種有一定的批量優(yōu)點能較好的適應市場、按顧客要求進行制作單位成本低、效率高，通常對工人的技術要求不高介于單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)之間的缺點進度慢、成本高、效率低, 需要有技術的工人，幾乎不存在規(guī)模經(jīng)濟系

2、統(tǒng)缺乏柔性，難以適應市場的變化，過分強調(diào)產(chǎn)量，而對質(zhì)量重視不夠介于單件生產(chǎn)與成批生產(chǎn)之間的服務型生產(chǎn)與制造型生產(chǎn)的區(qū)別？答：服務型生產(chǎn)的生產(chǎn)率難以測定服務型生產(chǎn)的質(zhì)量標準難以建立純服務型生產(chǎn)不能用庫存來調(diào)節(jié)對于高接觸度服務，其生產(chǎn)過程難以控制服務型生產(chǎn)對時間的響應要求極高：制造商可以在幾天或幾個月以后交貨，而超級市場的顧客只要等上 5 分鐘就變得不耐煩生產(chǎn)運作管理的目標？答：高效率、低成本、高質(zhì)量、高柔性、準時。第二章競爭運營戰(zhàn)略企業(yè)贏得競爭的主要因素？（不確定）答：1、企業(yè)競爭環(huán)境與要素的變化2. 戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理的重要性3.戰(zhàn)略“金三角”4.戰(zhàn)略層次如何實施基于質(zhì)量的競爭戰(zhàn)略？答：貫徹全面質(zhì)

3、量管理(TQM)、貫徹 ISO9000、實施 6管理如何實施基于時間的競爭戰(zhàn)略？答：1 為了提高對市場需求的響應速度，企業(yè)必須對內(nèi)部資源進行業(yè)務流程再造。2 單純考慮企業(yè)內(nèi)部資源重組還不能適應基于時間競爭的需要，企業(yè)必須充分利用外部資源,敏捷制造(Agile Manufacturing, AM)也就應運而生。業(yè)務流程再造（BPR）敏捷制造的含義？答：綜合了 JIT、MRP等先進的生產(chǎn)管理模式的優(yōu)點，能系統(tǒng)全面地滿足生產(chǎn)管理目標要求。第三章產(chǎn)品開發(fā)設計質(zhì)量功能展開的思路是什么？答：1.是從質(zhì)量保證出發(fā)，有目的地通過市場調(diào)研掌握顧客的需求。2.在識別顧客需求的基礎上，采用矩陣圖解法將顧客需求分解到

4、產(chǎn)品開發(fā)的各個階段和各職能部門中3.并通過協(xié)調(diào)各部門的工作來達到保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的，使設計和制造的產(chǎn)品能真正滿足顧客的要求并行工程，價值工程？答：并行工程：指在設計階段的早期將設計和工程制造人員召集起來，同時進行產(chǎn)品設計和生產(chǎn)制造系統(tǒng)的開發(fā)。價值工程：所謂價值工程，是指在功能分析的基礎上，致力于以最低的總成本可靠地實現(xiàn)用戶所需的功能的有組織的創(chuàng)造性活動。如何在我們未來的管理工作中應用并行工程，價值工程？答：并行工程存在什么不足，應如何避免和減少？ 答：浪費時間、從眾壓力、少數(shù)人控制和責任不清第四章設施選址設施選址的基本原則？答：（1）符合生產(chǎn)力布局原則（2）費用原則（3）集聚人才原則（4）

5、接近用戶原則制造業(yè)設施選址考慮的因素，服務業(yè)設施選址主要考慮的因素，結合實際？答：制造業(yè)：（1）經(jīng)濟因素原料供應條件動力、能源的供應條件勞動力條件運輸條件與費用建筑成本市場 競爭條件（2）非經(jīng)濟因素政治因素社會因素自然因素服務業(yè)：客流量、顧客質(zhì)量、交通條件、周邊環(huán)境、競爭狀況、店面可見度。加權因素分析法？答：加權因素評價法步驟：（1）決定一組相關的選址決策因素；（2）對每一因素賦予一個權重以反映這個因素在所有權重中的重要性；（3）對所有因素的打分設定一個共同的取值范圍，一般是 110，或 1100；（4）對每一個備擇地址，對所有因素按設定范圍打分；（5）用各個因素的得分與相應的權重相乘，并把所

6、有因素的加權值相加，得到每一個備擇地址的最終得分；（ 6 ） 選 擇 具 有 最 高 總 得 分 的 地 址 作 為 最 佳 的 選 址 。A 方案總分108B 方案總分112C 方案總分122D 方案總分99選擇得分最高的 C 方案第五章設施布置設施布置設計的原則？答：1符合工藝過程的要求2最有效地利用空間3物料搬運費用最少4適應組織結構的合理化和管理的方便5保持生產(chǎn)和安排的柔性6為職工提供方便、安全、舒適的作業(yè)環(huán)境比較工藝原則布置與產(chǎn)品原則布置？答：按工藝過程布置又稱工藝專業(yè)化布置。即按照工藝專業(yè)化原則將同類機器集中在一起，完成相同工藝加工任務。按產(chǎn)品布置按對象專業(yè)化原則布置有關機器和設備

7、，常見的如流水生產(chǎn)線或產(chǎn)品裝配線。按工藝專業(yè)化布置生產(chǎn)和服務設施，帶來的問題是很明顯的。它容易造成被加工對象在生產(chǎn)單位之間交叉往返運輸，不僅引起費用上升，而且延長了生產(chǎn)周期。生產(chǎn)時間在制品技術水平產(chǎn)品柔性機器利用率工人利用率單位產(chǎn)品成本維護性設備投資規(guī)模產(chǎn)品短低低低高高低難大工藝長高高高中、低高高易小辦公室布置的主要考慮因素？答：一是信息傳遞和交流的迅速、方便；二是人員的勞動生產(chǎn)率。第六章工作研究工作研究的兩大類方法，技術？答：時間研究：進行作業(yè)測定，設定工作標準。方法研究：分析和改善現(xiàn)行工作方法。傳統(tǒng)工作方式與團隊工作方式相比？答：團隊工作的幾種形式？答：問題解決式團隊、特定目標式團隊、自我

8、管理式團隊。工作設計基本步驟？答：1.選擇研究對象,挖掘問題2.觀察現(xiàn)行方法,記錄全部事實3.運用恰當?shù)募夹g,嚴格而有序地分析程序、操作、動作4.開發(fā)最實用、最經(jīng)濟、最有效的方法5.建立新的標準工作方法6.通過定期檢查，推動標準方法的實施5W1H 提問技術 ECRS（四巧）技術答：從六個方面反復提出問題 5WIH：why為什么這項工作是必不可少的為什么要以這種順序進行What這項工作的目的何在How這項工作如何能更好完成Who何人為這項工作的恰當人選為什么這項工作需要這種素質(zhì)的人員Where何處開展這項工作最為恰當When何時開展這項工作最為恰當四巧：Elimination取消 Combina

9、tion 結合、合并 Rearrangement重排Simplification簡化第七章生產(chǎn)計劃比較主要生產(chǎn)計劃種類？計劃類型時間對象年度生產(chǎn)計劃季 年所有產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃季、月、周每一最終具體產(chǎn)品物料需求計劃季、月、周物料生產(chǎn)作業(yè)計劃月、周 、天零部件主要生產(chǎn)計劃種類年度生產(chǎn)計劃的指標？編制年度生產(chǎn)計劃的原則和步驟？答：指標：1、品種指標2、產(chǎn)量指標3、產(chǎn)值指標4、質(zhì)量指標5、出產(chǎn)期原則：必須貫徹以銷（需）定產(chǎn)的原則步驟：1 、調(diào)查、掌握編制生產(chǎn)計劃的依據(jù)2、統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標3、綜合平衡，確定生產(chǎn)計劃指標主生產(chǎn)計劃概念？制定主生產(chǎn)計劃的程序（內(nèi)容）？答：確定每一具體的最終產(chǎn)品在

10、每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。1、通過對年度生產(chǎn)計劃的分解和細化，作出產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排2、根據(jù)產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排，確定每一產(chǎn)品在某一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量（初步的主生產(chǎn)計劃）3、進行生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力的平衡，批準下達主生產(chǎn)計劃注意:主生產(chǎn)計劃的制定是一個不斷平衡調(diào)整的過程生產(chǎn)能力的概念？影響生產(chǎn)能力的因素？答：廣義：指設備能力、人員能力和管理能力的綜合，但由于管理能力只能作定性分析實際：指設備能力、人員能力定義：在一定的時期內(nèi)，在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，企業(yè)的設施和人員所能生產(chǎn)的一定種類和一定質(zhì)量的最大數(shù)量。影響因素：生產(chǎn)面積、設備數(shù)量和效率、人員的素質(zhì)和技能、工作時間、經(jīng)營管理水平設備組生產(chǎn)能

11、力計劃？ 代表產(chǎn)品法？ 假定產(chǎn)品法？（計算題）答：（1）設備組生產(chǎn)能力計劃：設備組只生產(chǎn)一種產(chǎn)品時:設備組生產(chǎn)能力 M=FS/tF單臺設備計劃期有效工作時間 S設備組的設備數(shù)t單位產(chǎn)品在該設備上加工的時間定額（2）代表產(chǎn)品法：生產(chǎn)多個產(chǎn)品時代表產(chǎn)品：一般選產(chǎn)量大、占用工時較多或結構、工藝上具有代表性的產(chǎn)品以代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力M 代=F S/t（3）假定產(chǎn)品法：產(chǎn)品結構不相似，沒有代表性產(chǎn)品，只能以假定產(chǎn)品表示生產(chǎn)能力假定產(chǎn)品：按各種具體產(chǎn)品工作量比重構成的一種實際上不存在的產(chǎn)品步驟(1) t 假 第 i 種產(chǎn)品的臺時定額×第 i 種產(chǎn)品的產(chǎn)量總產(chǎn)量(2 )以假定產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力

12、 M 假=F S/t 假例題某企業(yè)生產(chǎn) A、B、C 三種產(chǎn)品，各產(chǎn)品在機加工車間銑床組的計劃臺時定額分別為 20、25、 15 臺時，銑床組共有銑床 25 臺，兩班制生產(chǎn)，每班工作 8 小時，設備停修率為 5，如以 A 為代表產(chǎn)品，請核算該銑床組的年生產(chǎn)能力。如計劃產(chǎn)量 A2000 臺、B1000 臺、C1200 臺，試對該銑床組的生產(chǎn)能力作出評價。解：屬于多品種生產(chǎn)，利用代表產(chǎn)品法或假定產(chǎn)品核算生產(chǎn)能力并進行計劃與能力的平衡代表產(chǎn)品步驟：1、選定代表產(chǎn)品 A2 確定以代表產(chǎn)品表示的該銑床組的生產(chǎn)能力 M 代M 代FS/t=8 × 2 ×(365111) ×95%

13、×25/20 =4826(臺）3、將各種產(chǎn)品產(chǎn)量換算成以代表產(chǎn)品表示的計劃總產(chǎn)量Q 總2000 ×11000 ×25/20+1200 ×15/20 =4150 (臺）4、設備組的負荷系數(shù) 生產(chǎn)能力 M 代/計劃總產(chǎn)量 Q 總1.1635、評價：計劃與能力是否平衡，如不平衡，該采取什么措施使其平衡假定產(chǎn)品法步驟：1、計算假定產(chǎn)品的臺時定額t 假20×2000/4200+25×1000/4200+15×1200/4200=19.76(臺時)2、確定以假定產(chǎn)品表示的該銑床組的生產(chǎn)能力M 假 FS/t 假=8 × 2 &#

14、215;(365111) ×95%×25/19.76 =4885（臺）3、計劃總產(chǎn)量 Q 總Qi=42004、計算設備組的負荷系數(shù) 生產(chǎn)能力 M 代/計劃總產(chǎn)量 Q 總=1.163 5、評價計劃與能力平衡需求與生產(chǎn)能力的一些策略？比較處理非均勻需求策略？答：生產(chǎn)能力<需求計劃時 （ 思路：設法提高生產(chǎn)能力）1.內(nèi)涵擴大生產(chǎn)能力：培訓人員改進工藝 加強管理2.外延擴大生產(chǎn)能力：增加人員增加班次延長工作時間更新設備3.利用虛擬能力生產(chǎn)能力>需求計劃時（思路：設法增加需求和調(diào)整生產(chǎn)能力）開發(fā)新產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品采取促銷策略設法增加需求減少人員、減少班次、減少工作時間、維持

15、庫存來調(diào)整生產(chǎn)能力處理非均勻需求策略：優(yōu)點缺點適用于改變庫存水平生產(chǎn)管理 較方 便，生產(chǎn)計劃易制定，使生產(chǎn)均衡市場響應 速度 慢，庫存費用大。純服務企業(yè)不能用需求量變化不是很大的場合改變生產(chǎn)率（追趕策略）市場響應 速度 快，減少庫存費用制定計劃、執(zhí)行計劃難度大，生訂貨型生產(chǎn)和需變化不大的備貨型生產(chǎn)產(chǎn)不均衡，多付加班費改變工人 數(shù)量 市場響應 速度 制定計劃、執(zhí)行一般非技術性工（追趕策略）快，減少庫存費計劃難度大，生人用產(chǎn)不均衡，工人隊伍不穩(wěn)定，對技術性強的工種不適用生產(chǎn)計劃控制的程序、基本內(nèi)容答： 程序：1、確定標準2、實際測定，掌握實際完成情況與計劃完成情況之間的偏差3、調(diào)整計劃或采取措施糾

16、正偏差4、信息反饋基本內(nèi)容：進度控制（時間、產(chǎn)量指標）在制品控制 （時間、產(chǎn)量指標）質(zhì)量控制成本控制第十章 流水生產(chǎn)的組織流水生產(chǎn)的特征？答: 加工對象單向流水工作地專業(yè)化程度高。明顯的生產(chǎn)節(jié)奏性。 封閉的工藝過程。生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。流水線節(jié)拍的概念，計算？答: 節(jié)拍指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件制品的時間間隔. r = Fe / N式中r流水線節(jié)拍（分/件） Fe計劃期有效工作時間（分） N計劃期制品總產(chǎn)量（件）例:某產(chǎn)品決定采用流水線生產(chǎn),整個生產(chǎn)過程由8 項作業(yè)組成,該產(chǎn)品需要每天生產(chǎn)的總量為360 件,生產(chǎn)線每天計劃有效運行時間為 450 分鐘,下表是流水線上各作業(yè)之間的關系及時間作業(yè)

17、作業(yè) 時間 (秒)緊前 作業(yè)作業(yè)作業(yè) 時間 (秒)緊前 作業(yè)A30E25CB35AF80CC30AG40E,FD35BH25D,Gr = Fe / N=450/360=1.25 分/件=75 秒/件工序同期化定義，手段？答: 定義：采取技術組織措施使流水線上各工序的單件工時與流水線節(jié)拍相等、相近或成倍數(shù)關系手段：工序的分解和合并采用更先進完善的設備和工具改進加工工藝提高工人熟練程度、改進勞動組織用代表產(chǎn)品法計算可變流水線節(jié)拍？答: 思路：該方法將各種產(chǎn)品的產(chǎn)量按加工勞動量折合為一種產(chǎn)品產(chǎn)量，然后據(jù)以計算節(jié)拍例：某可變流水線加工 n 種零件計劃期產(chǎn)量分別為 N1，N2，··&

18、#183;， Nj，···， Nn；各零件單件工時定額分別為 T1，T2，···，Tj，···，Tn；設：零件 a 為代表零件則計劃期流水線加工零件的總產(chǎn)量 N 的計算公式為：N = N1 · 1 + N2 · 2 + ··· + Nj · j + ··· + Nn · n = Nj · j其中：j = Tj / Ta以代表零件 a 表示的節(jié)拍 ra 計算公式為：ra = Fe / N第十一章 現(xiàn)

19、場管理5S 含義？答：整理：將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需物品。整頓：將必需物品放在固定的位子。清掃：將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。清潔：將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。修養(yǎng)：對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣?？谠E：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。目視管理的含義？答：它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動自主管理、自我控制，達到提高勞動生產(chǎn)

20、率的一種管理方式。六大浪費，怎么來消除浪費？答：1. 不良品浪費2.庫存 (過量生產(chǎn)）浪費3. 過分加工浪費4. 搬運浪費5. 動作浪費6. 不平衡（等待）浪費現(xiàn)場改善方法經(jīng)典的 PDCA 循環(huán)：1.針對某項改進，設計一個計劃2.實施計劃3.檢查計劃效果4.將計劃標準化或者放棄、或者重新開始。第十二章 質(zhì)量管理實施 ISO9000 標準的意義答：1.有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保護消費者利益2.為提高組織的運作能力提供了有效的方法有利于組織的持續(xù)改進和持續(xù)滿足顧客的需求和期望3.有利于增進國際貿(mào)易，消除技術壁壘ISO9000， ISO9001 , ISO9004, ISO19011 含義答：ISO9000：國際標準化組織制定的質(zhì)量管理標準 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系要求 ISO9004：2000質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南 ISO19011：2000質(zhì)量和(或)環(huán)境管理體系審核指南質(zhì)量管理的八項基本原則答：以顧客為關注焦點領導作用全員參與過程方法管