鋁交底施工技術(shù)交底

1、模板技術(shù)交底交底編號：013工程名稱廣州萬科東薈城A地塊A15A16tt工程交底日期年月日施工單位中國建筑第四工程局有限公司分項，程名稱（A15、A16棟）鋁模板交底一、前期準(zhǔn)備1、 組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計。2、 廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。3、 鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn):在舁廳P項目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度戰(zhàn)mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷

2、尺3鋁模板板面對角線差Vmm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫問隙8mm直角尺和塞尺4、 鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖5、編號完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場。清點(diǎn)數(shù)量， 復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。6、 組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。7、 學(xué)習(xí)萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測實(shí)量方法，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項對工人進(jìn)行交底。二、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)1、 鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，

3、緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆?，F(xiàn)象。2、 混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。3、 鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場只用一套模板主系統(tǒng)

4、，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實(shí)現(xiàn)3-4天一層的施工速度。4、 實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。5、 使用壽命長，鋁?？芍貜?fù)使用300次，且其回收價值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價值。三、具體的工藝要求和施工方法1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）鋁模板進(jìn)場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。（ 2）鋁模板進(jìn)場后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目

5、地標(biāo)明模板編號,以便查找和吊裝。（ 3）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。（ 4）準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。（ 5）準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機(jī)，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。2、工藝流程測量放樣-安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）-安裝墻柱鋁模-安裝梁鋁模一安裝樓板鋁模一安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）一收尾加固檢查一混凝土澆筑（ 1）在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m

6、，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。（ 2）安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（ 3）墻柱鋁模安裝1 ）安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。2 ）在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3 )墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4 )按試拼裝圖紙編

7、號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。5 )為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。6 )為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。4 )梁鋁模安裝按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂

8、直，無松動。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。5 )板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動。6 )鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。7 )鋁模實(shí)測實(shí)量校正1) 墻柱實(shí)測實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查

9、墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。2) 頂板實(shí)測實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。8 )加固收尾及驗(yàn)收1) 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。2) 鋁模加固

10、及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。9 )混凝土澆筑期間的注意事項1） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。2） 檢查墻柱的斜撐有無松動3） 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。4） 檢查墻柱及梁板的實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化。四、鋁合金模板的拆除1、拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：鋁 模早

11、拆體 系 中構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板總0%>2, <8身5%8*00%梁、拱、殼身5%8*00%懸臂構(gòu)件/*00%當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來確定拆除時間。2、拆除過程1）拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa,即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳手松動螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下

12、的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。2 )拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3 )拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

13、GB50204-2002關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。3、鋁模拆除應(yīng)注意的事項1 )拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。2 )頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。3 )拆除鋁模時切不可松動，和碰撞支撐桿。4 )拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報項目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施

14、工。5 )拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。6 )施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。7 )拆下的配件要及時清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。8 )拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層；零散的配件通過樓梯搬運(yùn)。五、質(zhì)量保證措施1 、作好施工技術(shù)交底和工人培訓(xùn)工作，工人進(jìn)場由施工技術(shù)人員進(jìn)行詳實(shí)的技術(shù)交底，讓每一位班組長和工人熟悉工藝和質(zhì)量要求，。2 、在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進(jìn)行全過程監(jiān)督和指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改處理，把好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。3 、把好鋁模出廠關(guān)，鋁模在工廠里制造及試拼裝時安排技術(shù)人員到工廠進(jìn)行驗(yàn)

15、收，盡量把現(xiàn)場拼裝時會碰到的一些問題在工廠就解決掉。避免返廠加工，影響工期。4 、從嚴(yán)要求，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。每個班組必須設(shè)定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進(jìn)行逐個構(gòu)件的全面復(fù)檢，最后通知專職質(zhì)檢員進(jìn)行模板工程驗(yàn)收，并作好記錄。質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工規(guī)范的要求進(jìn)行。砼澆搗以前，必須經(jīng)班組長、模板技術(shù)員、質(zhì)檢員簽字認(rèn)可。5 、施工過程中，應(yīng)不斷積累經(jīng)驗(yàn)，開辟新的思路，只要是對工程質(zhì)量、進(jìn)度有益的新方法，在保證安全、經(jīng)濟(jì)合理的條件下，都應(yīng)大膽的嘗試，不斷地改進(jìn)施工工藝。6 、嚴(yán)格管理制度，對施工過程中違章作業(yè)，不按技術(shù)交底要求作業(yè)的班組，將予

16、以重罰，對模板工程在砼澆搗過程中出現(xiàn)跑模、漏漿較為嚴(yán)重的將處以仟元以上的罰款。7 、根據(jù)萬科集團(tuán)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測實(shí)量方法對模板體系跟蹤實(shí)測實(shí)量，模板安裝好后，樓板模板安裝的平整度，墻、柱模板安裝的垂直度、方正度作一次實(shí)測實(shí)量，記錄好實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)。木工根據(jù)數(shù)據(jù)對安裝不合格的模板進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整好后復(fù)測；最后在混凝土澆筑的過程中進(jìn)行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)不符合要求的及時調(diào)整，直至符合要求。總之，為抓好模板工程的質(zhì)量，專業(yè)施工員應(yīng)加大管理力度，從施工作業(yè)人員，模板材料、技術(shù)方案、質(zhì)量檢查等各方面入手，從嚴(yán)把關(guān)，環(huán)環(huán)相扣，全過程監(jiān)督達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良又經(jīng)濟(jì)節(jié)約的目的。六、施工安全措施1 、工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和安全

17、教育，提高安全意識。2 、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3 、正確使用電動機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。4 、不準(zhǔn)高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。5 、施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6 、模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7 、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。8 、作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時防護(hù)，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。七、鋁模節(jié)點(diǎn)照片：1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯臺2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部,方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈