鍛件檢驗指導書

1、鍛件檢驗指導書1、 目的：為確保鍛件毛坯進廠檢驗時有據(jù)可依，規(guī)范鍛件檢驗流程，提高對鍛件的檢驗水平，特制定本標準2、 范圍所有的鍛打件產(chǎn)品（含毛坯、半成品、成品）3、 權責（一）本標準由技術部制訂、更改、規(guī)范（二）質(zhì)檢部負責本標準的實施，供應部、生產(chǎn)部及其它相關部門協(xié)助執(zhí)行4、 內(nèi)容（一）外觀及常見缺陷檢驗項目1、裂紋裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應力最大、厚度最薄的部位。2、折疊折疊是金屬變形過程中已氧化過的表層金屬匯合到一起而形成的。它可以是由兩股（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流動將鄰近部分的表層金屬帶著流

2、動，兩者匯合而形成的；也可以是由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成；還可以是部分金屬局部變形，被壓人另一部分金屬內(nèi)而形成。?3、局部充填不足？局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。4、欠壓？欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大5、錯移？錯移是鍛件沿分模面的上半部相對于下半部產(chǎn)生位移。6、軸線彎曲?鍛件軸線彎曲，與平面的幾何位置有誤差。7、其它缺陷：表面麻坑、銹蝕、表面氣泡、縮孔、疏松、白點、異金屬夾雜等（二）材料及性能要求按圖紙要求及國家相關規(guī)定附表一、鍛件用碳素結構鋼與合金結構鋼牌號及化學成分（摘自GB/T17017-1997）牌號化？學？成？分？（質(zhì)量分數(shù)），C

3、（碳）Si（硅）Mn觸）Cr（銘）Ni（鍥）S（硫）P（磷）Cu（銅）350.320.400.170.370.500.800.250.250.0350.0350.25450.420.0.170.0.500.5037800.250.250.0350.0350.25表2牌號化？學？成？分？（質(zhì)量分數(shù)），C（碳）Si（硅）Mn僑）Cr（銘）Mo作目）其他27SiMn0.240.321.11.41.11.440Cr0.370.440.170.370.500.800.801.1035CrMo0.320.400.170.370.400.700.801.100.150.2542CrMo0.380.450.1

4、70.370.500.800.901.200.150.25（三）尺寸及公差要求:1、 關鍵性尺寸（產(chǎn)品中心距、角度以及其它影響產(chǎn)品裝配的尺寸，機加工時用到的裝夾面尺寸等）必須嚴格按圖紙要求2、 機加工表面加工余量:（1）厚度方向一般為單面1.5mn最小不得低于1mm（2）直徑上為最終成品尺寸+2mm最小不得低于1mm長度方向尺寸可加1.5-3mm3、 未注非機加工尺寸：(1)圖紙有公差標示的，按圖紙尺寸(2)圖紙無公差的，按下表規(guī)定(QC/T270):孔類尺寸未注公差基本030801202803155008001250尺寸至308012018031550080012502500+0.5+0.6+0.8+1.1+1.3+1.7+2.1+2.7+3.5極限偏差-1.1-1.4-1.7-2.1-2.7-3.3-4.2-5.3-6.5軸類尺寸未注公差基本030801201803155008001250尺寸至308012018031550080012502500+1.1+1.4+1.7+2.1+2.7+3.3+4.2+5.3+6.5極限偏差-0.5-0.6-0.8-1.1-1.3-1.7-2.1-2.7-3.5非孔軸類尺寸未注公差基本030801201803155008001250尺寸至308012018031550080012502500極限偏差